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大唐XXXX发电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。
3 职责3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。
4人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。
4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。
4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。
5检修内容(或流程)本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。
5.1 给水泵检修的准备工作。
5.2抽出芯包。
5.3芯包解体。
5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。
5.5芯包组装。
5.6芯包回装。
5.7小汽轮机与给水泵找中心。
5.8靠背轮检查及装复。
11.2.4 注意敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。
11.2.5拆下中分拉力环上与外筒体和进水室分别固定的定位销与内六角螺钉，随之卸下拉力环。
11.2.6用8个M16ⅹ70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心轴孔，用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。
11.2.7将滚轮保持架组件装到泵座传动端侧并用螺栓固定，安装时应注意台架垂直地置于拆卸管圆周的最低位置下方，调整滚轮支架高度各滚轮的对中度，直到滚轮与拆卸管圆周下方接触且处于中央，然后固定滚轮支架的高度位置。
2#给水泵检修作业指导书设备位号：1P29101B设备专业主管：工作负责人：检修单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部计划检修时间： 5月日检修作业指导书编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修作业指导书清单序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间 3 主要检修项目 3 工作许可 3 修后目标 3 质检点分布 3 验收人员 3二修前准备卡设备基本参数 4 设备修前状况 4 人员准备 5 工具准备5-6 工作票准备7 材料准备7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字9-10五安健环验收卡安全措施恢复情况11 设备自身状况11 设备环境状况11六完工报告单日期12 主要材料备件消耗统计12 缺陷处理情况12 异动情况12 让步接收情况12 遗留问题及采取措施12 修后总体评价12 各方签字12注：H 点为停工待检点；W 点为见证点。
二 修 前 准 备 卡设备基本参数一 检修工作任务单计划检修时间2016年5月 日-2016年5月 日计划工日主要检修项目1、给水泵出口电动阀阀杆填料更换；2、最小流量阀电动门、手动门更换；3、给水泵入口电动阀阀芯研磨修理；4、给水泵房门口消防水阀门更换；工 作 许 可□需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票□热机工作票 □ 仪控工作票 □其它工作许可条件□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 修后目标质检点分布质检点 工序及质检点内容 质检点 工序及质检点内容 H1 W1 H2W2 H3 W3 H4 W4 H5 W5 H6 W6 H7 W7 H8W8验收 人员检修单位验收人员 工艺车间验收人员公司验收人员二修前准备卡型号：设备修前状况：检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日修前准备卡人员准备序号工种职称名额备注1 钳工人2345678工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具手提电磨机台 1 ⏹2 一般工具活扳手10″～18″套 2 ⏹3 一般工具套筒扳手8″～18″套 2 ⏹6 一般工具手锤 1.5P 把 2 ⏹7 一般工具撬杠1000mm 把 2 ⏹8 一般工具大锤8P 把 1 ⏹9 一般工具气割工具套 2 ⏹10 一般工具手拉葫芦2t*6m 台 3 ⏹12 一般工具钢丝刷把 1 ⏹13 一般工具螺丝刀300mm 把 1 ⏹14 一般工具手钳8″把 1 ⏹15 一般工具螺旋千斤顶50t 台 2 ⏹16 常用工器具梅花板手14~27 套 2 ⏹17 常用工器具敲击扳手46、5 把 2 ⏹18 常用工器具卡环钳内、外把各1 ⏹19 常用工器具管钳12´、36´把各2 ⏹20 常用工器具手电筒个 2 ⏹21 常用工器具自制拉马件 1 ⏹22 检验工器具外径千分尺0——50mm 把 1 ⏹23 检验工器具百分表及表座架0－10mm 套 6 ⏹24 检验工器具钢板尺150mm 把 1 ⏹25 检验工器具塞尺300mm 把 1 ⏹26 专用工器具拆卸专用工具件 1 ⏹27 专用工器具专用扳手套 1 ⏹28 专用工器具焊机350-400A 台 1 ⏹29 专用工器具电焊把300A 把 1 ⏹30 专用工器具移动电源220V 台 1 ⏹31323334353637383940414243444546工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票2 电气第二种工作票3 热机工作票4 动火工作票56主要材料及备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 柴油5kg ☐2 棉纱5kg ☐3 纱布#100 10张☐4 铅丝1mm 1卷☐5 铜皮0.02～0.10 ☐6 青稞纸δ=0.08mm 1m ☐7 铅油1kg ☐8 生料带1卷☐9 耐油纸板垫δ=2.5mm 5kg ☐10 缠绕垫¢560×¢534×¢4.5 1 ☐施工现场准备序号现场准备项目检查结果1 工作人员应熟知安全措施，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
机组检修后汽动给水泵组汽轮机超速试验作业指导书Q/ZD-106.408-2006代替 Q/ZD-106.408-2004 1 适用范围给水泵汽轮机解体大修或危急保安器解体检修调整后超速试验，检验危急保安器和超速电磁阀的实际动作转速。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T 863-2004 汽轮机启动调试导则DL/T 711-1999 汽轮机控制系统试验导则N300-16.7/537/537型汽轮机启动运行维护部分厂家说明书《珠江电厂300MW机组集控运行规程》3 试验目的检验给水泵汽轮机危急保安器和电磁阀动作转速，使给水泵汽轮机危急保安器动作转速在6250～6350r/min转速之内和电超速电磁阀动作转速在6320±3r/min转速之内。
4 试验时间安排根据机组检修进度和启动试验安排时间。
5 试验人员安排试验负责人：检修汽机主管现场指挥：当值值长现场监督：运行部汽机主管、生产管理部汽机主管现场操作：当值值班员配合：机务、热控检修人员监理：监理单位1人（A级检修时参加）xxxxxx电厂2006-05-10 发布 2006-05-10 实施Q/ZD-106.408-20066 超速试验条件的规定6.1汽机A级检修后或小汽机危急保安器解体维修后应做超速试验。
6.2确认汽轮机与给水泵脱开。
6.3就地手动脱扣、MEH手动脱扣、保护脱扣试验正常。
6.4试验前校对机头和集控的转速表，两表偏差小于20 r/min。
6.5给水泵汽轮机维持3100 r/min，缸温大于100℃，润滑油压、瓦温度和轴振正常。
检修作业指导书表式号：JL 206.002-01 编号：给水泵汽轮机轴承检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审定：审核：编制：X X X发电X X公司发布目次1 围42 本指导书涉与的文件、技术资料和图纸43 平安措施44 工作前准备工作44.1 备品备件准备44.2现场准备44.3工作准备64.4办理检修工作票65 检修工序与质量标准75.1轴承解体75.2轴承检查7推力轴承检查7支持轴承检查85.3轴承回装8轴承箱清理85.4工作完毕86 检修记录96.1 轴承解体记录96.2推力轴承检查记录126.3 轴承回装记录146.4 轴承箱清理记录177 不符合项通知单188 完工报告单199 质量签证单22给水泵汽轮机轴承检修作业指导书1 围本作业指导书规定了XXX发电XX公司3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作涉与的技术资料和图纸、平安措施、备品备件、现场准备与工具、工序与质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于XXX发电XX公司3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作，汽轮机型号：TGQ06/7-1，检修地点在汽机房12.6米。
大修的项目为对轴承进展检修，对附件进展检查、检修，并对已发现的问题进展处理。
2 本指导书涉与的文件、技术资料和图纸□《作业指导书管理标准》。
□TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书□《2×330MW机组汽轮机检修工艺规程》。
3 平安措施□严格执行《电业平安工作规程》。
□正确使用工器具，现场工器具摆放整齐，禁止使用不合格的工器具。
□开工前工作负责人向工作成员交待平安考前须知，工作完毕后，总结当天的平安工作情况。
□检查工作票填写的平安措施正确完备，危险点分析切合实际，措施到位。
□检查运行人员所做的平安措施准确无误，符合现场实际条件。
□检查工作班成员着装符合规定、精神状态良好。
□使用电动工具要检查其具有检验合格证，现场外观检查、试运良好。
□起重作业时要仔细检查葫芦、钢丝绳、吊环等起重工器具是否合格，不合格的严禁使用；起吊必须由专业人员指挥,物件要绑扎结实、起吊平稳；吊装过程中要和起重人员互相配合，防止发生落物伤人。
汽动给水泵检修作业指导书1.1 汽动给水泵结构概述1.2 总则a)泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：1)筒体：焊接在管路上，中心线位置的支承处在型钢结构的泵座上。
2)泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界；这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。
泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上；在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来；因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。
大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一O形圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。
大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。
由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。
使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O形圈，导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。
所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触；如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。
当泵运行时，水力压差建立，从而保证结合面间严实的密封。
进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一，起着输送水流的重要作用。
为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点，以确保检修作业的顺利进行。
二、检修步骤1. 断电与隔离首先，确保电动给水泵处于住手状态，切断电源，并进行相应的隔离措施，以确保安全。
2. 拆卸外罩使用相应的工具，拆卸电动给水泵的外罩，暴露内部部件。
3. 清洁与检查使用清洁工具，对电动给水泵的内部进行彻底清洁，包括泵体、叶轮和轴承等。
同时，对各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
4. 更换零部件根据检查结果，如发现有损坏或者磨损的零部件，应及时更换。
确保使用优质的零部件，以保证电动给水泵的正常运行。
5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑，确保其磨擦系数的降低，减少能量损耗。
6. 装配与调试在更换零部件后，按照正确的装配顺序，将电动给水泵重新组装起来。
在装配完成后，进行相应的调试，确保各个部件的协调工作。
7. 试运行与监测在完成装配和调试后，进行试运行。
根据设定的运行参数，监测电动给水泵的运行状态，确保其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电动给水泵检修作业时，务必确保安全措施到位，避免发生意外事故。
2. 严格按照步骤操作：在进行检修作业时，按照上述步骤进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
3. 使用正确的工具：使用适当的工具进行拆卸和装配，避免对设备造成损坏。
4. 注意润滑：在润滑过程中，选择适当的润滑剂，并确保润滑部位均匀分布润滑剂。
5. 定期维护：电动给水泵的检修不仅仅是一次性的，定期进行维护和检修，可以延长设备的使用寿命。
四、操作要点1. 检查电源：在进行检修作业前，务必切断电源，并进行相应的隔离措施。
2. 子细检查：对电动给水泵的各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
汽动给水泵检修作业指导书1.1 概述1.2 总则：a)泵为水平、离心、多级筒体式，由下面两个主要部件组成：a)筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置的支承处在型钢结构的泵座上。
b)泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。
泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进、出口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上。
这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。
因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包。
c)大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一O形圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。
大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。
由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。
使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。
大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈，该垫为不锈钢齿形垫圈。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O形圈，导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。
d)所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。
如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的衬套。
每个衬套都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。
内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。
1.3 转动元件b)该泵为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。
e)泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，径向轴承档镀铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。
所有热处理都在轴垂直放置时进行。
f)轴上的主要组件和转子的平衡分别按照ISO5406：1980和ISO1940：1973标准规定的工作程序和质量等级进行。
1.4 水力部件c)泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用精密铸造方法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。
g)叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。
叶轮上没有装磨损环，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。
叶轮和静磨损环材料有硬度差。
叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。
叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。
1.4.1.1 中间抽头泵壳上有一中间抽头。
由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在二级泵壳外形成一周向空间。
在内泵壳上有一圈径向孔，使得压力水进入周向空间。
1.4.1.2 平衡装置泵的平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。
平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，平衡鼓出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。
平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。
平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。
节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。
1.4.1.3 轴承径向轴承：泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。
自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。
推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。
1.4.1.4 轴端密封给水泵两端都是由反螺旋注射式迷宫密封加以密封，每个反螺旋注射式迷宫密封通入低压给水加以密封，密封水回水排入凝汽器或地沟。
1.4.1.5 泵座泵座是轧制型钢的焊接件结构，泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。
1.5 设备简介：设备型号、规范及有关参数1.5.1.1 主泵（汽动给水泵）HPT-300-340-6S型给水泵是多级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。
不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过挠性或齿轮联轴器传递功率。
给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。
每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。
1.6 技术数据（汽泵附属设备参数见表77-80）给水泵制造商：上海电力修造总厂有限公司给水泵形号：HPT-300-340-6S结构形式：水平、离心、筒体式叶轮级数：5级输送介质：锅炉给水表1前置泵型号HZB253-640型式卧式、蜗壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况单泵最大流量流量m3/h 1138.681346.82扬程m 142.23135.82汽蚀余量(必需) m5.56.69效率% 8.455 86.57 轴功率kW 457.34509.86进水温度℃181.17181.17进水密度kg/m3881 879转速r/min 1490重量kg 3230密封形式机械密封密封冷却水量m3/h 7.8密封冷却水质闭式循环水密封冷却水量m3/h 0.2密封冷却水质凝结水密封冷却水温℃≤38密封冷却水压MPa ~0.4旋转方向顺时针（从传动端看前置泵）表2给水泵参数型号HPT300-340型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数5级叶轮单位额定工况单泵最大流量进口流量m3/h 1138.681346.82出口流量m3/h 1110.461346.82扬程m 3419.492990.90效率% 85.52 84.34抽头流量m3/h 28.22 28.33轴功率kW 10804.3611523.98进水温度℃181.17181.17进水密度kg/m3881 879转速r/min 5786 5926重量kg 10450密封形式迷宫密封密封冷却水量m3/h 25.4密封冷却水质凝结水密封冷却水温℃≤50密封冷却水压MPa 前置泵进口压力+0.1旋转方向顺时针（从传动端看给水泵）轴承结构型式推力轴承+径向轴承表3给水泵零部件材质序号部件名称材料名称汽泵前置泵汽泵主泵(进口芯包)1 泵壳ZG2520MnMo序号部件名称汽泵前置泵汽泵主泵(进口芯包)2 泵盖ZG2520MnMo3 吸入接管ZG25ZG254 吐出接管ZG2520 MnMo5 内壳体/Cr Mo Cast Steel ASTM A217 WC96 抽头接管/20 MnMo7 导叶/13/4 Cr Ni CastSteel ASTM A74r3 Gr.CA6NM8 叶轮ZG2Cr13 13/4 Cr Ni CastSteel ASTM A74r3 Gr.CA6NM9 轴2Cr1312% Chrome Steel ASTM A182 Gr. F6NM10 泵壳磨损环ZGCr14Ni5Mo2Cu2 17/2Cr.Ni.Steel序号部件名称汽泵前置泵汽泵主泵(进口芯包) ASTM A276 Type 43111 叶轮磨损环/ N/A12 平衡鼓/17/2Cr.Ni.Steel ASTM A276 Type 43113 平衡套/17/2Cr.Ni.Steel ASTM A276 Type 43114 双头螺栓35CrMoA 35CrMoA15 壳体密封环/ Graphite16 密封机械密封迷宫密封表4给水泵主要部件质量（起吊参考）项目重量(kg)芯包4510大端盖1360自由端轴承座上盖178自由端轴承座下部178自由端轴承座端盖55项目重量(kg)传动端轴承座上盖100传动端轴承座下部100进口端盖260内泵壳(每个) 140进口隔板190泵轴330密封衬套25叶轮(每个) 30导叶(每个) 65末级导叶89平衡鼓451.7 检修类别和检修周期设备类型和检修周期：大修检修周期60个月，小修检修周期12个月。
1.8 小修标准项目小修标准项目包括：1.9 自由端轴承检查，（测量轴瓦、紧力\推力间隙）轴瓦、推力瓦块有无磨损；1.10 传动端轴承检查（测量轴瓦紧力、间隙）有无磨损和脱胎现象；1.11 未消除缺陷的处理。
1.12 大修标准项目1.13 轴承检查：d)自由端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量）轴瓦有无磨损；h)传动端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量）轴瓦有无磨损；1.14 轴封检查e)自由端轴封检查（检查机械密封动、静环）；i)传动端轴封检查（检查机械密封动、静环）；j)轴封冷却套检查。
1.15 叶轮检查f)叶轮表面流道有无冲蚀、汽蚀现象；k)叶轮口环与密封环间隙检查；l)叶轮轮毂与导叶衬套间隙检查。
1.16 主轴检查g)主轴表面检查，金属探伤；m)主轴弯曲检查。
1.17 平衡鼓h)平衡鼓外观检查；n)平衡鼓与平衡鼓衬套间隙检查。
1.18 推力轴承i)推力轴承的检查；o)推力间隙的测量。
1.19 检修工序和工艺标准1.19.1.1 检修工序：1.19.1.1.1 拆卸的准备工作：（具体准备视检修级别而定）p)拆卸各有关水管道、油管道并保留节流孔板；q)拆除呼吸器及测量元件；r)拆卸联轴器保护罩，并取走中间段,复查中心并记录。
1.19.1.1.2 自由端径向推力轴承的拆卸：s)拆下端盖与轴承支架间的紧固螺钉，吊走端盖，卸下O 形圈，测量推力间隙；t)拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，并拆下定位销；u)拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母，吊开轴承支架盖；v)拆下定位销，拆下轴承压盖；w)拆下上半部的径向轴承和挡油圈，测量轴承间隙紧力；x)拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，拧入起顶螺钉，顶起推力轴承罩并拆下；y)松开弹簧，从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈；z)顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来拆下并测量转子抬量；aa)拆下推力轴承并测量转子窜量；bb)拆下轴承支架与大端盖紧钉螺顶和定位销，并吊走轴承支架；cc)弄平推力盘锁紧垫圈并取下推力盘螺母和锁紧圈和锁紧螺母，拆下推力盘并保留好推力键。
