风机轴承更换(通用)培训资料

臂式风机轴承更换的检修方法及技术要点[摘要]本文针对悬臂式风机轴承更换因检修原因可能出现的故障原因进行了分析，提出了为避免故障所采用的检修方法及技术要点，在现场检修中，有较大的应用价值。

【关键词】悬臂式风机轴承；轴承箱体；更换；方法及技术要点1、概述在酒钢生产工序中，对煤气、空气等类介质的输送广泛采用悬臂式风机，在现场检修更换轴承后，常常出现轴承发热、震动、烧毁等故障，需重复检修，这不仅影响了工序的生产，又造成了大量的浪费。

如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务，对保证工序的正常生产有着重要的意义。

2、原因分析对悬臂式风机而言，其安装结构如下图一所示：1.电机2.联轴器3.压盖4.锁母5.轴承6.轴承箱体7.叶轮分析其安装结构特点，排除因叶轮失衡引起的震动，检修后引起轴承发热、震动、烧毁等故障的主要原因有以下几点：1）轴承型号选择错误（排除轴承质量原因）。

2）轴承自由游隙系列选择错误。

3）轴承清洗不够或保护不周，杂物进入轴承滑道。

4）热装时，加热温度高或加热时间长，损伤轴承滑架，破坏了轴承游隙。

5）轴承装配游隙调整方法不当，游隙超差。

6）联轴器同心度超差。

7）联轴器柱销孔因加工原因造成同心度出现偏差。

8）润滑油（脂）型号选择错误，加油量偏多或偏少。

9）轴承箱体地脚螺栓紧固力矩不够。

10）新轴承箱体两轴承孔同心度超差或单个轴承孔圆度超差，造成轴承夹帮。

11）冷却水系统故障（水冷式箱体）。

3、现场检修方法及技术要点根据前面故障原因分析，在现场检修更换悬臂式分机轴承时，应按下面所述的检修方法及技术要点，规范施工，按标准作业，可最大限度的避免检修质量事故的发生。

3.1轴承型号的选择调心滚子轴承分圆柱孔轴承和圆锥孔轴承两种，对于图一所示的悬臂式风机，通常选用圆柱孔调心滚子轴承，根据轴承部位轴的直径，确定调心滚子轴承的基本型号。

3.2轴承自由游隙的选择所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱体时，将其内圈或外圈的一方固定，然后未固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。

鼓风机更换轴承的方法
最近这几天，天天晚上加班晚，身体比较累。

如果我没有更新，基本上是在加班了。

有位写作同行说，干最累的活，写最干货。

这就是分享的意义：累并快乐着。

今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。

这种电机型号SE6，可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法，电流2.3A\4A，功率950W。

第一步，拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。

第二步，作好标记，拆除吸风口外壳。

这个外壳是铝合金的材料，拧螺丝的时候不要太用力，否则的话会滑牙。

第三步，拆除风叶的固定螺丝。

第四步，取出风叶，如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。

第五步，拆除电机与座子的连接螺丝，取出电机。

第六步，拆除电机前端盖的螺丝，然后分开转子与定子。

第七步，取出电机前端盖。

第八步，用拉马取出转子上面的轴承。

第九步，打入新轴承。

按上面的步骤逆序装好就可以了。

谢谢阅读，不足之处，请斧正。

风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。

图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。

图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。

图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。

图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。

图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。

图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。

图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。

图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。

主通风机轴承更换施工工艺探究摘要：株柏煤矿地面主通风机房安装2台FBCDZNo.22/2×110防爆抽出式对旋轴流通风机，负责井下供风。

其中一台工作，一台备用。

现2#主通风机运行时出现高温、震动。

为保证煤矿通风系统运行安全，对2#主通风机一、二级电机轴承进行更换修理。

本文重点阐述了通风机轴承更换工艺的方法及步骤，期望能够对同类矿井的风机有所帮助。

关键词：主通风机；轴承更换；工艺探究一、施工工艺通风机主要技术参数型号：FBCDZ№.22/2×110(双级)，配套电机功率：110KW×2，额定电压：380/660V，额定转速：740r/min，流量：28-100 m3/s，负压：141-2264Pa，工作制：S1（连续工作制），旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）配用电动机：YBF450-8 110KW 380/660V 专用隔爆型三相异步电动机两台，电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54，转速：740r/min。

二、工具与材料准备1.10t倒链2个、1t倒链1个、2米钢丝绳套4根、1米钢丝绳套2个、卡环4个2.电焊机一台（焊把线全套）、气焊件一套3.17-19扳手4个、19-22扳手4个、24-27扳手4个、30-32扳手4个、加强套筒扳手1套、拔轮器2个（自己制作）、梅花扳手1套（备用）4. 枕木15根轴承清洗剂3桶5. 4*6电缆100米、移动电缆盘1个、磨光机1个、砂纸10张、抹布10Kg、10T千斤顶1个。

6.NU322ECP/C3 QJ322N2MA 轴承各2套地脚螺丝扳手一个（机修加工）统一润滑脂5桶。

7.25t吊车一辆，200mm塞尺1把，方框水平仪、记录本2本，pvc胶带2盘，铅丝1米，外径千分尺1个，油盆3个，漆刷4个，12#铁丝2kg，石棉绳20kg。

8.89*50、89*100、89*150短节各一个，80*80*10钢板4块。

1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规定。

SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。

1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

b.轴承顶间隙c.侧间隙为顶间隙1/2。

d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

风机轴承更换（通用）培训资料一、检修前的准备工作：1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求）2、申请好吊车。

3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。

二、施工步骤：1、停电挂牌。

2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。

同时拆除仪表。

3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。

4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。

5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。

6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。

7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。

用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。

用0#砂布砂光两头轴径。

用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。

检查两端盖油封是否需更换。

装好两端盖。

8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。

9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。

键与键槽配合合适。

如果时间允许，则用煮油法加热联轴器，用320#齿轮油加热，油温应加至220度以上；如时间紧张，则用两套烤枪加热，检测联轴器膨胀量，确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好联轴器。

并且做好隔热、冷却措施。

10、转子、叶轮安装：利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位，安装好轴承座上盖及端盖。

一章泵类设备的点巡检标准培训教材泵的基本知识一、泵的定义泵是一种输送液体的流体机械，它把原动机的或其他能源的能量传递给液体，是液体的能量（位能、压力能或动能）增加。

二、泵的分类按照作用原理泵大致分为三类：1、动力式泵，也称叶轮式泵，其原理是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。

主要有：离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。

2、容积式泵，其原理是依靠包容液体的密封工作容积的周期性变化，把能量周期性的传给液体，是液体的压力增加至将液体强行排出。

主要有：齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、叶片泵、罗茨泵和液环泵等3、其他类型泵，如：射流泵、水锤泵和电磁泵等。

1）按照工作原理、结构分类1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。

（2）按化工用途分类1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。

（3）按输送介质分类1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。

2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。

（4）按使用条件分类1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/h及0.01L/min；2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一53℃；3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg)；4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；三、水泵常见问题1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。

图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。

图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。

图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。

图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。

图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。

图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。

图一转子进线电缆。