混凝土浇筑技术交底完整版C40商品混凝土（综合楼）。
2、基础验收合格后，清理表面浮土及扰动土，表面不得有积水，应立即浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑高度不得超过1.5m，每次浇筑高度不得超过0.5m。
4、混凝土的浇筑顺序应符合规定，保证浇筑质量。
交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位技术交底记录：工程名称：门头沟门城水厂项目工程施工单位：XXX交底摘要：混凝土浇筑交底日期：2017.8.10分项工程名称：机修车间、仓库、车库和综合楼混凝土浇筑编号：ZHL-005交底内容：一、施工准备1、作业条件：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕且验收合格，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
混凝土泵车已到位，且调试运转正常，满足浇筑要求。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
操作平台安装完毕且经验收合格。
所需工具器具已准备完毕。
2、混凝土要求：机修车间、电修、仓库：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C30、C30、C30素混凝土。
综合楼：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C40、C30、C30素混凝土。
二、施工要求1、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑。
同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理。
交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位编辑版word2、混凝土浇筑应该分层进行，每层之间的间歇时间不应该超过砼初凝时间，通常不应该超过2小时。
为了确保钢筋的位置正确，应该先浇注一层5-10cm厚的混凝土来固定钢筋。
对于台阶型基础，每个台阶的高度应该整体浇注，每浇完一层就停顿0.5小时等待其下沉，然后再浇上一层。
下料时也应该分层进行，每层的厚度应该与振动棒的有效振动长度相同，以避免因下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
3、混凝土振捣应该采用插入式振捣器，插入的间距不应该超过作用半径的1.5倍。
上层振捣棒应该插入下层3-5cm。
在振捣过程中应该尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，以防止预埋件移位。
4、混凝土找平应该在混凝土浇筑后进行。
对于表面比较大的混凝土，应该使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。
在收面之前，必须校核混凝土表面标高，对于不符合要求的地方应该立即进行整改。
5、在浇筑混凝土时，应该经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道是否有走动情况。
一旦发现有变形、走动或位移时，应该立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
6、混凝土养护应该在浇筑完后的12小时左右进行覆盖和浇水。
一般情况下，常温养护不应该少于7天，特种混凝土养护不应该少于14天。
在养护过程中，应该设立专人检查并落实，以防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。
交底人：施工单位接受交底人：交底单位3、柱的模板和钢筋已经安装完毕，经过检查符合设计和施工规范要求，并且完成了隐蔽和预检手续。
柱模板内已经清理掉了木屑等杂物，钢筋的保护层和定位措施也已经安装完毕。
经过检查，模板下口和角模处的模板拼接严密，已经加固牢固。
浇筑混凝土所需的架子和操作平台等也已经搭设完毕，支撑稳固，满足浇筑混凝土的要求。
在柱钢筋上标好了标高控制线。
4、在柱浇筑前，底部应先填充5-10厘米厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。
柱混凝土应该分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得超过50厘米，振捣棒不得碰到钢筋和预埋件。
除了上面的振捣外，下面还需要有人随时敲击模板。
柱高在2.0米之内时，可以在柱顶直接下料浇筑，超过2米时应该采用溜槽下料。
浇筑完后，应随时将伸出的预留钢筋整理到位。
5、混凝土振捣时，振点应分布在柱的四个角上，距离模板10-15厘米。
使用插入式振捣器时，应快速插入慢速拔出，振捣要密实。
每个振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准，振捣上一层时应插入下层5厘米左右，以消除两层间的接缝。
6、拆模和养护：混凝土浇筑完毕12小时后，即可拆除柱模板（随着气温的降低，拆模时间会顺延），柱模板拆除后，应该采用塑料薄膜覆盖养护，但必须保证薄膜内有凝结水，养护时间不得少于14天。
7、为了保证混凝土接缝的质量，混凝土高度应该高出或者梁底2.5厘米，柱模板拆除后在梁下皮标高上返5毫米统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。
混凝土浇筑完毕后，应该将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将上表面混凝土找平，柱模板拆除后要将混凝土表层浮浆清除。
8、施工缝处理：浇筑前，施工缝混凝土表面应该剔除表面浮浆和松动石子等，用水冲洗干净并充分湿润。
5、梁板混凝土浇筑：梁和板采用C30商品混凝土（机修车间、电修、仓库、综合楼）。
梁和板应同时浇筑，浇筑方法应该由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
器)应垂直于浇筑方向来回振捣，保证混凝土密实均匀。
同时，在浇筑过程中，第一层下料速度应稍慢，梁底必须充分振实后再下二层料，采用“赶浆法”来保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。
每层均应振实后再下料，并且在振捣时不能触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
但不允许用振捣棒铺摊混凝土。
在楼梯混凝土浇筑时，应从下往上依次浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置应留置在楼梯段1／3的部位，负弯矩筋的端部，并和楼梯底板垂直。
在浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
使用振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
同时，在移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)的前提下，应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)应垂直于浇筑方向来回振捣，保证混凝土密实均匀。
技术交底记录工程名称：门头沟门城水厂项目工程施工单位：XXX交底摘要编号：ZHL-005交底日期：2017.8.10分项工程名称：机修车间、仓库、车库和综合楼混凝土浇筑交底内容：混凝土浇筑应从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。
上下相邻两层时间不超过2小时。
为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
成品保护应保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，XXX在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
注：浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
对易碰坏的地方应采取措施，以确保施工安全。
交底人和接受交底人各保存一份由施工单位填写的技术交底记录表。
工程名称为门头沟门城水厂项目工程，施工单位为XXX。
交底日期为2017年8月10日，交底内容为混凝土浇筑的机修车间、仓库、车库和综合楼。
在安全文明施工方面，施工人员必须正确系戴安全帽和安全带，严禁在现场吸烟和上下抛掷物品。
混凝土运输车辆进出现场应设专人指挥，在指定位置卸料和停放。
同时，混凝土进出应经过洗车池，不得带泥上路。
