目视化管理手册安全标准化

目视化标准手册及管理目录第一章目视化管理基础知识导引 01.1目视化管理概述 01.2目视化管理对象 01.3目视化管理的作用 (1)1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (1)1.5本手册使用说明 (1)第二章公司级目视化标准 (2)2.1非生产类 (2)2.1.1颜色、线条标准 (2)2.1.1.1厂房颜色 (2)2.1.1.2办公室颜色 (3)2.1.1.3动力设备颜色 (4)2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或者胶带） (5)2.1.1.5工位器具颜色标准 (6)2.1.2公司级统一模板 (7)2.1.2.1“竖型”看板模板 (7)2.1.2.2“横型”看板模板 (8)2.1.2.3厂区铭牌 (9)2.1.2.4区域铭牌 (10)2.1.2.5部门门牌 (11)2.1.2.6车间各区域牌 (12)2.1.2.7车间内各室标牌 (13)2.1.2.8办公区域员工标牌 (14)2.1.3公司文化理念宣传看板 (15)2.1.4公司宣传看板 (16)2.1.4.1公司介绍看板 (16)2.1.4.2组织机构图 (17)2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (18)2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (19)2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (20)2.1.5展示类标识 (21)2.1.5.1展品零件标识 (21)2.1.5.2产品展示区 (22)2.1.5.3荣誉展示区 (23)2.2生产类 (24)2.2.1生产类看板 (24)2.2.1.1公司级经济运行指标 (24)2.2.1.2公司平面布局图 (26)2.2.2厂区公用设施类标识标准 (27)2.2.2.2洗手间标识 (28)第三章厂/部级目视化标准 (29)3.1生产类 (29)3.1.1制造 (29)3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较 (29)3.1.1.2价值流程图（VSM）.......................................... 错误!未定义书签。

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

8S管理目视化工作手册(工程部分)8S管理目视化工作手册（工程部分）1：引言本文档是8S管理目视化工作手册的工程部分，旨在指导工程部门进行8S管理目视化工作。

本手册介绍了工程部门在8S管理目视化中的具体操作方法和注意事项。

2：设立8S管理目视化工作小组2.1 工作小组的组成2.2 工作小组的职责和权限3：目视化工作标准化3.1 目视化工作标准化的定义3.2 目视化工作标准化的好处3.3 目视化工作标准化的步骤3.3.1 制定目视化工作标准3.3.2 建立目视化工作标准的监控机制4：设立工程部门8S管理目视化工作标准4.1 工区清洁度4.2 工位清洁度4.3 工器具清洁度4.4 设备清洁度4.5 生产线布局和安排5：设立工程部门8S管理目视化检查表5.1 检查表内容和要求5.2 检查表的填写和使用方法6：设立工程部门8S管理目视化奖励制度6.1 奖励制度的设立原则6.2 奖励制度的具体规定和措施6.3 奖励制度的评估和调整7：建立员工参与8S管理目视化的机制7.1 员工参与的重要性7.2 建立员工参与机制的方法7.3 员工参与机制的考核和激励8：安全事故和品质问题的8S管理目视化处理8.1 安全事故的处理8.2 品质问题的处理附件：1、8S管理目视化工作标准文件2、工程部门8S管理目视化检查表格3、员工参与8S管理目视化调查问卷法律名词及注释：1、8S管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清理、养护、标准化、纪律化和持续改进的措施，提高工作场所的效率、品质和安全。

2、目视化工作：通过可视化手段，使工作内容和情况一目了然，便于管理者和员工检查、控制和改进工作。

3、奖励制度：根据员工在8S管理目视化工作中的表现和贡献，给予相应的奖励和激励措施，以提高员工参与度和积极性。

4、品质问题：指产品或服务出现的不合格、不符合规定要求或不符合客户期望的问题。

8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。

- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。

- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。

- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。

2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。

- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。

- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。

3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。

- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。

- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。

4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。

- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。

- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。

5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。

- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。

- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。

6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。

- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。

- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。

7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。

- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。

8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。

- 使用附属设备后，关闭电源并清理。

- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。

二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。

- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。

- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。

2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。

- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。

- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。