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φ8孔钻夹具设计说明书作者姓名：（井冈山大学机电工程学院，江西吉安343009）指导老师：摘要[摘要]机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
- 1 -目录摘要 ............................................................................................................................................. - 1 -第一章专用夹具设计................................................................................................................ - 3 -§1.1 明确工件的生产纲领.............................................................................................. - 3 -§1.2 熟悉工件零件图和工序图...................................................................................... - 3 -§1.3 加工方法.. (4)第二章方案设计 (4)§2.1 定位方案 (4)§2.2 选择夹紧机构 (5)§2.3 钻模板以及钻套的设计 (6)§2.4 钻削切削力............................................................................................................ - 11 -§2.5 实际所需夹紧力计算............................................................................................ - 12 -第三章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件................................................................ - 15 -§3.1 夹具装配图上标注的尺寸.................................................................................... - 15 -§3.2 夹具装配图上应标注的技术要求........................................................................ - 15 -第四章三维模型.................................................................................................................... - 17 -第五章设计心得.................................................................................................................... - 16 -参考文献.............................................................................................................................. - 18 -- 2 -第一章专用夹具设计§1.1明确工件的生产纲领生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。
在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。
在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。
在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。
并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。
在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。
广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。
挂架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是在工程制造领域中常见的任务，它要求设计师和工程师充分理解材料特性、加工工艺和设备操作，以确保最终产品符合要求。
以下将详细介绍挂架加工工艺规程及钻孔夹具设计的相关内容。
挂架加工工艺规程是指对挂架进行加工的具体步骤和要求的规定。
在挂架加工过程中，首先需要根据设计图纸确定加工要求，包括尺寸、形状、材料和表面处理等方面的要求。
设计师需要仔细审查设计图纸，确保了解每个细节和要求，为后续加工工作做好准备。
在确定加工要求之后，制定工艺路线是非常关键的一步。
工艺路线应该明确规定各道工序的顺序、参数和方法，以确保加工过程能够顺利进行。
例如，切割、成型、焊接和钻孔等工序的顺序和要求都需要在工艺路线中得到明确规定。
编写工艺文件是将工艺路线具体化的过程。
工艺文件应该包括每个工序的详细参数、设备要求和操作方法。
通过编写工艺文件，操作人员可以清晰地了解每个工序的要求，确保按照规定进行操作，提高加工效率和产品质量。
选择合适的设备和工具也是实施工艺规程的重要环节。
根据工艺文件的要求，选用适合的切割机、弯曲机、焊接设备、钻床等工具和设备。
这些设备应该能够满足加工要求，并且操作人员需要熟悉设备的操作方法，确保安全生产。
进行加工试验是验证工艺文件和设备选择的关键步骤。
通过加工试验，可以检验工艺文件的准确性和可行性，发现潜在问题并及时调整。
加工试验的结果将为正式生产提供重要参考，帮助确保产品质量和工艺稳定性。
培训和操作指导是保障工艺规程执行的重要保障措施。
对操作人员进行培训，传授正确的操作方法和注意事项，帮助他们掌握加工技术和安全操作常识。
操作指导应该清晰明了，确保操作人员能够正确执行工艺规程，避免意外和质量问题的发生。
质量控制和检验是在加工过程中不可或缺的环节。
建立质量控制体系，设置关键检验点，对加工过程进行监控和检验，确保产品质量符合要求。
通过质量控制和检验，可以及时发现问题并采取纠正措施，保证挂架加工的质量和稳定性。
机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目机油泵传动轴支架钻2X①8孔的夹具设计;二、原始依据1.生产类型：成批生产;2.零件图样。
三、设计内容1.零件图1张；2.毛坯草图1张；3.制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4.设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5.编写设计说明书1份。
目录一. 零件工艺性分析二. 加工方法的选择及工艺路线的制定三. 夹具方案的探讨四・工件的夹紧五. 机床夹具设计六. 设计总结七. 参考文献一•零件工艺性分析1.1零件的作用本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件---------- 机油泵传动轴支架。
如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中4）32孔要与轴配合，要求精度较高。
1.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现2.以2^8H7（^015）沉孔4）10*90°为中心的加工表面这一组加工表面包括：2*08H7（：g）沉孔4> 10*90° , 10±0.05mm, 26±0.2mm, 223±0. 05mm, dll轴线的位移度不大于RO. 25。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：⑴4）32H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0. 05⑵ ©32H7 轴线和一个08H7（,g）距离54±0. 12mm。
（3）由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。
二.加工方法的选择及工艺路线的制定2.2基准的选择粗基准的选择粗基准选择原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准, 以便为后续工序提供精基准。
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计姓名：学号：指导老师：完成日期：目录序言 (3)第一节零件分析 (4)第二节机械加工工艺规程制订 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形成 (4)三、选择定位基准 (4)四、选择加工方法 (6)五、制定工艺路线 (6)六、确定加工余量 (7)七、机床、夹具的选择 (7)八、确定切削用量及基本时间 (8)第三节专用夹具设计........................一、工件加工工艺分析........................二、夹具结构方案设计........................三、夹紧力分析.............................四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计作者：陈野摘要：随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。
另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。
本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
关键字：机械制造；毕业设计；零件；一、 对零件进行工艺分析并画零件图1.1 支架的作用及结构特点支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
在支架高20mm 处两个R12mm 宽12mm 的凸出部位之间相隔2mm ，其中一个上有螺纹孔，另一个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高36mm 处有2mm 宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。
中间有Ф30mm 的孔，属于套类结构，伸出部分为一平台，上有螺纹盲孔，在端部有倾斜60°的凸出部分，起定位作用，此处应力教集中，强度要好。
在平台下面有增强其硬度的肋板。
两个R12mm 凸出，2mm 宽36mm 高处缺口及R10mm 凸出部分为复杂结构，其加工存在一定的难度，要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。
钻孔 8专用夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钻孔8专用夹具的基本结构及其设计原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述夹具在机械加工中的功能，了解其在钻孔工艺中的重要性。
3. 学生掌握钻孔8专用夹具的组成部分，能分析各部分在保证加工精度方面的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，设计简单的钻孔8专用夹具，并进行适当的分析和修改。
2. 学生通过实际操作或模拟软件，培养空间想象能力和工程实践能力，提高解决实际问题的技能。
3. 学生能够利用专业软件或手工绘图完成夹具的设计图，并正确标注尺寸、公差等关键技术要求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的热爱，激发其创新意识和探索精神。
2. 增强学生的团队合作意识，通过设计过程中的讨论与合作，培养学生分享、倾听和尊重他人意见的能力。
3. 强化学生的质量意识，让学生理解精密制造对产品性能的影响，认识到细节决定成败的重要性。
课程性质分析：本课程为机械设计或相关专业的实践性课程，要求学生将理论知识与实际操作相结合，设计出具有实用价值的钻孔8专用夹具。
学生特点分析：考虑到学生所在年级可能为高中或高职阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力和好奇心较强，但缺乏实际工程经验。
教学要求：通过课程的学习，教师应引导学生将理论与实践相结合，注重培养学生的创新思维和工程实践能力，确保学生达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
通过分解目标为具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 夹具设计基础理论：包括夹具的定义、分类、功能及设计原则。
重点讲解钻孔8专用夹具的工作原理和结构组成，对应教材第3章第1节内容。
2. 钻孔工艺与夹具应用：分析钻孔加工过程中夹具的作用，介绍不同类型钻孔加工对夹具的要求，结合教材第2章第5节实例进行分析。
3. 钻孔8专用夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、加工与装配等，参照教材第4章相关内容。
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
支架工艺规程及其钻、铰ф8孔的夹具设计
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架的工艺规及其钻、铰ф8孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
支架的工艺规及其钻M10的螺纹底孔Φ8.5，锪孔头孔Φ11，攻丝M10，钻、铰ф8孔和铣宽2mm槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一机床夹具的定位及夹紧
1.1 概述
在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。
它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。
1.1.1 机床夹具的概念
在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。
定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。
工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。
用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。
1.1.1 机床夹具的组成
1. 机床夹具的基本组成部分
（1）定位装置
该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。
（2）夹具装置
该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。
（3）夹具体
夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一
个整体。
2. 机床夹具的其他特殊元件或装置
（1）连接元件
根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。
如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。
（2）对刀元件
常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。
对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。
（3）导向元件
常用在钻床、镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。
（4）其他元件或装置
根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等。
这些元件或装置需要专门设计。
1.1.2 机床夹具的分类
根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种：
1. 通用夹具
可加工一定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘；铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。
它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可
以用于装夹不同的工件。
这类夹具一般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。
由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。
2. 专用夹具
专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。
所以结构紧凑，操作迅速方便。
专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。
专用夹具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。
但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。
此外、专用夹具的设计制造周期较长。
当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。
3. 成组夹具
根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。
这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的加工。
4. 组合夹具
组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。
它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具“报废”问题。
因为它可以拆开，其元件可清
洗入库，留待组装新的夹具。
因此，组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。
由于组合夹具还具有缩短生产准备周期，减少专用夹具种类、数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产。
5. 随行夹具
随行夹具为自动线上使用的一种夹具。
自动线夹具基本上分为两类：一类为固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类为随行夹具，她除了具有一般夹具所担负的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。
所以，它是跟随被加工工件沿着自动线从一个工位移到下一个工位的，故称为随行夹具。
除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。
1.1.3 机床夹具在机械加工中的作用
夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。
归纳起来有以下几个方面的作用：
1. 保证工件的加工精度
由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或不受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度，并使一批工件的精度稳定。
2. 提高劳动生产率和降低加工成本
采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时间，因此可以缩短辅助时间。
另外，采用夹具装夹或，产品质量稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产率和降低成本。
3. 扩大机床工艺范围和改变机床用途
使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。
这是在生产条件有限的也器中常用的一种技术改造措施。
例如，在车床或摇臂钻床上安装镗摸夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工，一充分发挥通用机床的作用。
4. 改善劳动条件和保证生产安全
使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度、改善劳动条件，保证安全生产。
1.2工件的装夹方式
工件在机床上的装夹方式有以下三种方法：
1. 直接找正法
在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工的正确位置的方法。
直接找正法的定位精度和工作效率，取决于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技术水平。
此法一般多用于单件小批生产和精度要求特别高的场合。
2. 划线找正法
在机床上按毛坯或工件上所划线找正工件，使工件获得正确。
