工艺守则

工艺守则1、焊接低碳钢制成件，采用钢结构焊条，焊条直径2～5mm。

2、焊接有色金属制成件，铜制件采用铜焊条，焊条直径4mm。

3、厚度小于2mm的板对接焊时装配间隙应不超过0.5mm。

厚度小于2～4mm的板对接单面焊时应有2-0.5mm的间隙。

厚度小于3～6mm的板对接两面焊时应有3-0.5mm的间隙。

4、开关设备的正面观察，门、面板、铰链等外露部分的焊接，若有气孔和夹渣，应予清除。

5、对机械强度要求较高或承受主要负荷的主要支撑均不得少焊或漏焊。

6、为了防止工艺变形：a、尽可能采用同向焊接。

b、尽量采用平行对称焊接，避免对角焊接。

7、低压开关柜的外形尺寸误差为：宽0～-0.5；深+1～-1。

8、由网状材料制成的零部件，焊于骨架上之后，其凹凸度不得大于6mm。

9、焊缝光洁均匀，焊接牢固，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

……………………………………………………………………….10、剪板机上下刀口的间隙在全长上应一致，1～3mm厚的钢板刀口间隙为0.15～0.25；3～6mm厚的钢板刀口间隙为0.25～0.5。

11、剪切时，钢板及剪板机台面应洁净，台面不得堆放工具及其它杂物。

12、厚2mm以下钢板剪切余料的宽度不得小于20mm。

13、调节刀口及调换刀片时，应切断电源，制住操作机构。

14、折弯件的相邻垂直边的垂直度如图样未作规定时，尺寸不大于1m的垂直度为0.5mm，尺寸大于1m的垂直度为1mm。

15折弯件的对角线之差的绝对值如图样未作规定时，尺寸范围500～1500mm的对角线之差的绝对值为2mm；尺寸范围1500～2000的对角线之差的绝对值为3mm；尺寸范围2000～3000的对角线之差的绝对值为4mm。

16、折弯件的平面度如图样未作规定时，每米范围内用钢直尺测量不得超过2mm。

17、安装或调整上下模时，必须切断电源，停机进行。

18、为减少上下模的损伤，零件和模具表面应保持清洁（特别是下模）。

工艺守则主要是提示操作中的注意事项，一般涉及安全、设备维护保养等。

工艺规程是指导人员如何操作，涉及产品的制造流程及制作方法等
工艺操作规程指的是将工艺操作要求如：压力、温度、液位等的上下限值或者是规定值注明，这样很容易触及企业的机密，所以是保密文件。

而安全操作规程规定的是操作过程的安全注意事项以及异常情况、开停机时的处理程序。

作业指导书告诉你怎么做；工艺规程告诉你做到什么程度或者需要做到什么才是合理合格的。

作业指导书应该包括：设备操作、人员要求、产品质量标准、操作方法、环境卫生要求、生产安全等等；
工艺操作规程：侧重于工艺流程及CCP控制点还有就是各工序产品质量标准；
两个概念；一般来讲；质量人员（品控人员）使用工艺操作规程；
生产人员使用作业指导书
安全操作规程：是单指作业人员如何安全进行设备操作或作业的规定要求，以保证劳动者不发生事故的。

而安全技术规程：不但涵盖了人员安全操作方面的规定要求内容；还包括建筑设施、设备、工艺、生产技术、工作环境等方面的安全技术规定。

工艺技术黄金守则1. 在技术评估上勇于进取；在工艺实现中小心谨慎；在请求指导时谦逊有礼；在完成日程安排上坚定不移；在激烈竞争中不屈不挠。

2、团队合作，有效管理，致力卓越以及优秀的工作态度是迈向成功的基石。

3. 关注细节。

微小而不引人注目的工艺问题依然可能导致巨大的经济损失。

4. 一个优秀的工程师的能力是让复杂的情况简单明了，而不是使简单的情况变得复杂。

5. 在很多时候，对现有工艺的改良比进行发明革新重要的多。

6、用基本共识与基本科学知识（如物理定律等）来指导工艺开发，解决工艺问题。

对复杂的情况建立清晰的认识。

记住几乎没有什么工艺问题和异常情况是偶然发生的，总有一个在物理上合理的原因可以对这种异常做出解释。

7、一种工艺若已经运转了很长时期，那就决不要冒然改变它。

如果出现了问题，应该去寻找工艺发生异常的根源和可能存在的相关设备问题。

8、在工艺开发过程中要努力使新工艺中可允许的未知因素最小化。

无论何时总是尽可能使用已经存在并证实的技术。

9、作为晶片生产及基本需求，要得到优质的晶片清洗效果是非全心全意的努力工作不可的。

10、工艺技术的进步与设备技术紧密关联，工艺工程师一定要对设备有基本的了解。

11、工艺工程师一定要在晶片生产厂内投入大量的时间精力，不去观察研究现场情况就在办公室做出工艺决定是极不明智的。

12、工艺工程师一定要有制造成本的概念，这个行业中竞争激励的好像战场一样，要么取胜，要么灭亡。

最好的赢家一定要拥有最好的产品性能，最高的质量和可靠性，以及最低的质量成本。

13、要想在制造业内拥有前瞻性视角，就一定要与处在尖端领域的技术人员保持密切的联系。

1.总则(1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的下料工序。

(2) 不锈钢压力容器下料除按本守则规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。

(3) 本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。

2.通用规定(1) 工艺文件（施工图、工艺卡、钢板排板图、产品零件清单等）齐全，有疑义时应及时向工艺员、材料员反映。

(2) 供应库房按产品零件清单提供符合相应标准的合格材料，下料前要进行复核并做好记录。

(3) 根据钢板排板图进行排板划线。

(4) 按照《标记移植管理制度》进行标记移植。

(5) 按施工图或压力容器焊接工艺文件确定坡口型式。

3.排板图(1) 排板时应根据施工图纸、到货材料规格及以下规定进行排板；a. 焊缝排板图、钢板排板图中下料尺寸、焊缝编号及件号应统一。

b. 筒节的最短长度：碳素钢和低合金钢不小于300mm,不锈钢不小于200mm。

c. 同一筒节纵缝应相互平行，相邻焊缝间的弧长距离：碳素钢和低合金钢不小于500mm，不锈钢不小于200mm。

d. 相邻筒节的纵焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类焊缝中心线与相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长应大于3倍筒节壁厚，且不小于100mm。

e. 容器内件和筒体焊接的焊缝，与其相邻焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚，且不小于50mm。

f. 对于卧式容器，纵焊缝应位于壳体下部140°范围之外。

支座包板角焊缝与筒体焊缝边缘的距离应不小于筒节壁厚，且不小于50mm。

g. 封头由两块或三块钢板拼接时，拼接缝应呈水平或垂直，不宜斜置。

h. 筒体下料尺寸一般按实际测量封头中径展开尺寸配尺。

i.筒体排板时纵、环焊缝应避开开孔边缘1.5倍开孔直径。

(2) 绘制排板图时，以施工图为依据，从节约材料的原则出发，根据所到材料规格的实际情况，按3.(1)的规定，做到合理排板。

(3) 排板图上所标各开孔的轴向安装尺寸应以左封头或下封头与筒体对接焊缝为基准线标注；环向安装尺寸以0°线为基准线测量，以外弧长表示，且在小于180°侧标注。

工艺守则和工艺规程的区别
工艺守则和工艺规程是生产过程中常用的两个概念，二者有以下区别：
1. 定义：工艺守则是指制造过程中必须遵循的基本原则和规范，它是对工艺方法的总结和抽象，通常以指导思想的形式存在。

工艺规程则是以具体的步骤和要求进行描述的，为具体的生产过程提供了详细的指导。

2. 范围：工艺守则是对整个生产过程所应遵守的原则的总称，包括质量标准、安全操作、环境保护等方面的要求。

工艺规程则是对某一特定工艺过程的具体操作步骤和要求进行规定。

3. 灵活性：工艺守则通常是比较宽泛的指导性原则，具有一定的灵活性，可以根据具体情况进行调整和变化。

而工艺规程则是对具体工艺过程的详细规定，一般不允许随意变动。

4. 层级关系：工艺守则通常是一个较高层次的指导性文件，可以包含多个工艺规程，而工艺规程是具体工艺守则的一种实施形式。

总的来说，工艺守则是对整个生产过程所应遵守的原则和规范的总称，具有较宽泛的指导性。

而工艺规程是对特定工艺过程的具体操作步骤和要求进行详细规定的文件，具有较高的具体性和执行性。

工艺守则的定义工艺守则是指在生产过程中必须遵循的一系列规范和要求，以确保产品质量和生产效率的稳定和提高。

工艺守则的制定和执行对于企业的发展至关重要，它不仅关乎产品的竞争力和市场占有率，还关系到企业的声誉和品牌形象。

工艺守则要求生产过程中必须遵循标准化操作。

标准化操作是指以工艺流程为基础，制定详细的操作步骤和要求，确保每一道工序都能按照相同的标准进行操作。

这样可以减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和一致性。

工艺守则要求严格执行质量控制。

质量控制是通过对原材料、半成品和成品进行严格检验和测试，确保产品符合设计要求和标准。

质量控制包括原材料的采购和验收、生产过程中的抽样检测和工艺参数的监控，以及最终产品的全面检测和测试。

只有通过质量控制，企业才能提供高质量的产品，赢得客户的信任和认可。

工艺守则要求持续改进和创新。

在竞争激烈的市场环境下，企业必须不断寻求技术创新和工艺改进，以提高产品质量和生产效率。

工艺守则应该鼓励员工提出改进建议，并及时评估和实施这些改进措施。

只有通过持续改进和创新，企业才能不断提高产品的竞争力和市场占有率。

工艺守则要求严格遵守安全规范。

生产过程中存在一定的安全风险，特别是涉及到高温、高压、有毒有害物质的生产工艺。

工艺守则应该规定必要的安全措施和防护设施，确保员工的人身安全和健康。

此外，工艺守则还应包括应急预案和事故处理流程，以应对可能发生的突发情况。

工艺守则还要求建立健全的质量管理体系。

质量管理体系是指以ISO9001等国际标准为基础，建立起一套科学、规范和可持续的质量管理体系。

质量管理体系包括质量目标的设定和监控、质量记录的管理和归档、质量培训和质量评审等环节。

通过质量管理体系，企业能够全面管理和控制产品质量，提高生产效率和管理水平。

工艺守则是企业生产过程中必须遵循的一系列规范和要求。

它涉及到标准化操作、质量控制、持续改进、安全规范和质量管理体系等方面。

只有严格执行工艺守则，企业才能确保产品质量和生产效率的稳定和提高，赢得客户的信任和认可，实现可持续发展。

工艺技术黄金守则工艺技术黄金守则是指在进行工艺技术的实践中，应该要遵守的一些基本准则。

这些准则可以帮助工程师和技术人员确保他们的工艺技术在生产中能够得到顺利实施，并且能够达到预期的效果。

下面，我将列举出一些常见的工艺技术黄金守则。

1.合理规划：在进行工艺技术实施之前，首先要进行详细的规划。

这些规划包括物料采购、设备选择、工艺流程等方面的内容。

只有在做好充分的规划后，才能确保工艺技术实施的顺利进行。

2.强化质量控制：工艺技术实施过程中，质量控制是非常重要的一环。

要确保产品的质量，必须要进行严格的质量控制，包括从原料的选择到成品的出厂，每个环节都要进行精细的检验和监控。

3.合理使用资源：在工艺技术实施中，资源的使用是一个重要的考虑因素。

要合理利用资源，减少浪费。

比如，在选择设备时要考虑能源消耗，尽量选择节能设备；在流程设计时要考虑原料的精细利用，减少废料的产生等。

4.持续改进：工艺技术是一个不断发展的领域，新的技术和方法层出不穷。

在工艺技术实施中，要时刻关注最新的技术动态，不断进行改进和创新。

只有不断地改进，才能保持竞争优势。

5.加强团队协作：在工艺技术实施中，团队的协作是至关重要的。

各个环节的人员要密切合作，互相支持，保持良好的沟通和合作。

只有团队协作良好，才能确保工艺技术的顺利推进。

6.全面风险评估：在进行工艺技术实施之前，要对可能的风险进行全面评估。

包括技术风险、市场风险、经济风险等方面的考虑。

只有在做好风险评估后，才能采取相应的防范措施，降低风险对工艺技术实施的影响。

7.注重维护保养：工艺技术实施后，还需要对设备进行维护保养。

定期进行设备的检查和维修，及时更换老化的零件，保持设备的正常运转。

只有设备保持良好的状态，才能确保工艺技术的长期稳定。

以上就是工艺技术黄金守则的一些常见内容。

在实际的工艺技术实施中，还会有更多的具体要求和细节需要遵守。

工艺技术的实施是一个复杂的过程，需要工程师和技术人员做好充分的准备和规划，才能确保最终的成功实施。

焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。

未持有焊工操作证者不准操作。

学徒工应有师傅带领导。

2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。

3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。

4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。

5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。

6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。

7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。

如已受潮应进行烘干后方可使用。

酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。

8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。

9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。

10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。

11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。

12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。

13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。

14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。

工艺守则的定义工艺守则是指在特定的生产工艺过程中需要遵守的一系列规范和原则。

它们旨在确保产品的质量、安全和稳定性，并最大程度地提高生产效率。

工艺守则通常由行业标准、公司内部规章制度以及专业人士的经验总结而成。

遵守工艺守则可以帮助企业降低生产成本、提高产品质量，进而提升竞争力。

在生产过程中，工艺守则起着至关重要的作用。

首先，它们规定了各种操作步骤和方法，确保产品的制造过程符合标准。

例如，在食品加工行业，工艺守则规定了食品的加工温度、时间、材料比例等关键参数，以确保产品的安全和卫生。

此外，工艺守则还规定了各种设备的使用方法和维护要求，确保设备的正常运行和寿命。

工艺守则还包括对原材料的选择和处理要求。

不同的原材料在生产过程中有着不同的特性和要求，工艺守则要求根据产品的需要选择合适的原材料，并对其进行适当的处理。

例如，在纺织行业，工艺守则规定了纺纱、织造和印染等工艺中对纤维材料的要求，以确保产品的质量和性能。

工艺守则还规定了各种生产设备的操作规范和安全要求。

在生产过程中，操作人员需要按照工艺守则进行设备的操作和维护，以确保生产的顺利进行和人员的安全。

工艺守则还要求设备的定期检查和维护，以提高设备的可靠性和使用寿命。

在实施工艺守则的过程中，还需要进行监控和控制。

通过对生产过程的监控，可以及时发现和解决潜在的问题，保证产品的质量和稳定性。

同时，通过采集和分析生产过程中的数据，可以不断改进和优化工艺，提高生产效率和产品质量。

工艺守则是保证产品质量和生产效率的重要依据。

遵守工艺守则可以帮助企业提高产品的竞争力，树立企业的形象。

同时，工艺守则也是行业发展和创新的基础，通过不断改进和优化工艺，可以推动行业的进步和发展。

因此，企业和从业人员应该充分认识到工艺守则的重要性，并严格遵守和执行。

只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

机械加工工艺守则机械加工工艺守则清图纸不加工，不领会技术要求不加工，不弄懂工艺规程不加工，有作业指导书的零件,应严格按照作业指导书进行加工。

3.2操作设备应按机床说明书进行，严格遵守安全操作规程，机床开动时，严禁带手套操作。

3.3掌握工夹具的正确使用，上夹具时应将定位面擦拭干净并按要求校正好，使用中应爱护夹具，不得任意拆卸和敲打，改变原来尺寸或形状。

3.4操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件；工艺未规定定位基面时，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但必须保证加工出来的工件，符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求。

3.5预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列要求校正工件：3.5.1当本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面的技术要求的1/3值校正，最后加工完成后要保证图纸中的技术要求。

3.5.2在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且要按此检验。

3.5.3本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸中、工艺卡片内对该加工面与定位基面，没有任何要求时，加工后应达到通用技术标准的要求。

3.6合理选择切削用量，加工中注意切削是否正常，注意及时刃磨，严禁超负荷切削，发现切削异常时应立即停车，找出原因并及时排除之。

3.7加工零件，努力做到中间公差。

工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，其余均应按未注公差制造（包括形位公差）。

3.8零件的锐边、棱角，在图样或工艺中未注明要求时应加工成小于或等于C0.5倒角或R0.5的圆角，毛边应清除掉，经钻、铣、刨等加工而成的零件应去除锐边、尖角与毛刺。

3.9车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成型角，防止攻丝后平口涨出不平。

3.10零件配合面，6..3及6..3以上表面不允许有沟痕、碰伤等缺陷。