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污水处理厂环保验收标准污水处理厂是城市环保工作的重要组成部分，其建设和运行对环境保护具有重要意义。
为了确保污水处理厂的环保效果，需要对其进行环保验收，制定相应的验收标准。
污水处理厂环保验收标准是指对污水处理厂进行环保验收时所需符合的技术、设备、运行、管理等方面的标准要求。
下面将详细介绍污水处理厂环保验收标准的相关内容。
首先，污水处理厂环保验收标准应包括以下几个方面，污水处理工艺的技术指标、设备设施的完好性、运行管理的规范性、环境监测数据的合格性等。
其中，污水处理工艺的技术指标是保证污水处理效果的关键，应包括出水水质指标、处理效率指标等内容。
设备设施的完好性是保证污水处理设施正常运行的基础，应包括设备设施的安全性、运行稳定性等方面的要求。
运行管理的规范性是保证污水处理厂长期稳定运行的关键，应包括操作规程的完善性、运行记录的真实性等内容。
环境监测数据的合格性是保证污水处理厂对周围环境没有负面影响的重要依据，应包括周围环境的监测数据、对比分析数据等内容。
其次，污水处理厂环保验收标准的制定应遵循科学、严谨、合理的原则。
在制定污水处理厂环保验收标准时，应充分考虑国家相关法律法规、行业标准、环保技术的最新发展等因素，确保验收标准的科学性和合理性。
同时，还应结合具体的污水处理厂特点和环境背景，制定相应的验收标准，确保其切实可行性和有效性。
此外，还应建立健全的验收机制和监督管理制度，确保验收标准的执行和效果。
最后，污水处理厂环保验收标准的执行和监督是保证其有效性的关键。
在执行污水处理厂环保验收标准时，应加强对污水处理厂的监督检查，确保其按照标准要求进行运行管理，及时发现和解决存在的环境问题。
同时，还应建立健全的环保验收档案，对验收结果进行记录和归档，为后续的环保监督提供依据。
此外，还应加强对污水处理厂环保验收标准的宣传和培训，提高相关人员的环保意识和技能水平，确保验收标准的全面贯彻执行。
总之，污水处理厂环保验收标准的制定和执行是保障城市环境质量和人民健康的重要举措。
简述废水处理设备的防腐要求
废水处理设备的防腐要求：
1、废水处理设备涂装前应除掉疏松的氧化皮，锈，毛刺，焊渣飞溅物，油污和尘埃等。
2、经整理后的一切涂装面，均需用干刷、洁净抹布或压缩空气将尘埃吹净。
钢材外表外观应符合SYJ4007中除锈等st2要求。
3、废水处理设备表里表涂层，有必要选用对水质无污染，对人体无害的防腐涂料，应符合相应的国家卫生规范，或经省、市、自治区卫生监督部门监测批准的涂料。
4、废水处理设备外表应涂1～2道底漆，刷涂2～3道或喷涂2～4道面漆。
5、涂漆层干透后应牢固地粘附在机件外表上。
涂层外观应均匀、亮光、平坦、色彩共同，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。
化学废水池聚脲防腐技术规范书目录1、总则2、标准及规范3、技术要求4、施工规范5、质量保证和试验6、卫生、安全及环境保护7、技术服务8、售后服务1、总则1．1、本规范规定了化学废水池等大型混凝土结构表面聚脲涂层的技术要求、试验方法、检验规则等1．2、本规范书适用于电厂2×300MW工程的化学废水池。
它提出了结构表面聚脲涂层的技术要求、试验方法、检验规则等1．3、技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
2、标准及规范D LJ52 电力建设施工及验收规范GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB/T17219-1998 生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准GB1764 漆膜厚度测定法GB531-89 硫化橡胶的测试规范GB11211-89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定GB528-82 硫化橡胶的拉伸性能测试规范GB／T528－98 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的制定GB／T531－99 硫化橡胶邵氏A硬度试验方法GB1689－98 硫化橡胶耐磨性能的制定（用阿克隆磨耗机）GB2790－92 胶粘剂180°剥离强度的制定方法（金属对金属）GB2829－87 周期检查计数抽样程序及抽样表GB9865 硫化橡胶样品和试样的制备GB／T15905－1995 硫化橡胶湿热老化试验方法SY0063—92 管道防腐层检漏试验方法标准SY0066 管道防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法）GBT7220-1987 表面粗糙度术语检测TJ 36 工业企业设计卫生标准GB3805 安全电压3、材料及技术要求3．1、聚脲材料规定要求4、施工规范4.1、混凝土表面预处理表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。
4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。
玻璃钢防腐水池验收标准
玻璃钢防腐水池是一种常见的储存液体的设备，其防腐性能直接关系到储存液体的安全和稳定。
为了确保玻璃钢防腐水池的质量和性能达到要求，制定了一系列的验收标准。
本文将详细介绍玻璃钢防腐水池验收标准的相关内容，以供参考。
一、外观检查。
1. 水池表面不得有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷；
2. 池体应平整、无明显变形；
3. 池体颜色应均匀，无色差；
4. 池体接缝应平整、无渗漏。
二、尺寸检查。
1. 水池尺寸应符合设计要求，尺寸偏差不得超过设计允许范围；
2. 水池底部应平整，垂直度、水平度符合要求。
三、材质检查。
1. 玻璃钢材质应符合相关标准要求；
2. 玻璃钢层与基材粘结牢固，无剥离现象。
四、防腐层检查。
1. 防腐层应均匀、完整，无脱落、起泡；
2. 防腐层厚度应符合设计要求。
五、附件检查。
1. 附件应齐全，符合设计要求；
2. 附件安装牢固，无松动现象。
六、压力测试。
1. 进行水压测试，压力应符合设计要求，无渗漏；
2. 水池应能承受设计压力，无变形、破裂现象。
七、清洁验收。
1. 水池应清洁，无异物、污染；
2. 水池应有相应的防尘措施。
综上所述，玻璃钢防腐水池验收标准是保证水池质量的重要环节。
只有严格按
照验收标准进行检查，才能确保水池的质量和使用效果。
希望各相关单位在验收时严格按照标准要求进行操作，确保水池的质量和安全性，为生产经营提供有力保障。
污水管线外防腐隐患治理技术要求范本一、引言污水管线的外防腐隐患治理是确保污水系统运行安全可靠的重要环节。
为了保障污水管线的长期稳定运行，必须对其进行定期维护和检修工作，及时修复存在的外防腐隐患，防止腐蚀引起的管线损坏并保护环境安全。
二、技术要求1. 管线材料选用(1) 污水管线外壁材料在选用时应具有较好的耐腐蚀性能和持久性。
(2) 优先选用密闭性好、抗腐蚀性强的材料，如玻璃钢管、塑料管等，以减少腐蚀的发生。
(3) 管线材料应符合相关标准要求，并具有耐化学药品侵蚀的能力。
2. 防腐涂层施工(1) 防腐涂层的施工应符合相关标准要求，并按照厂家提供的技术规范进行操作。
(2) 施工前应对管线外壁进行彻底清洁，并确保其表面干燥、无杂质和油污等。
(3) 防腐涂层应均匀、牢固地涂覆在管线外壁上，确保涂层的厚度符合设计要求。
(4) 施工后应进行质量检验，检测涂层的附着力、耐压和耐化学药品侵蚀性能，确保其完好有效。
3. 防腐层检测与修补(1) 定期对污水管线的防腐层进行检测，及时发现腐蚀、破损或剥落等问题。
(2) 对于检测发现的防腐层问题，应立即进行修补。
修补材料应与原材料相匹配，具有相同的性能和耐腐蚀能力。
(3) 修补后应进行质量验收，确保修补部位与管线表面的结合紧固、牢固。
4. 管道防腐检查井设置(1) 污水管线中应合理设置检查井，便于检修和维护工作的进行。
(2) 检查井应具有良好的密封性能和防腐蚀能力，以防止污水渗漏和腐蚀侵蚀。
(3) 检查井的材料选用应符合防腐要求，并具有良好的耐化学药品侵蚀性能。
5. 排水工程(1) 污水管线的排水工程应合理设计，确保排水顺畅，避免积水导致管线腐蚀。
(2) 排水设施应设置防腐蚀措施，如防腐涂层、防腐层修补等，保证其长期使用效果。
6. 环境保护(1) 污水管线外防腐治理过程中应减少对环境的污染。
(2) 废弃的防腐涂层、修补材料等应妥善处理，避免对周围环境造成污染。
(3) 污水管线附近的土壤和地下水应定期检测，确保无污染。
2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求随着城市化进程的不断加快和污水处理工程的不断发展，污水管线在城市中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，污水管线外防腐存在一些潜在隐患。
为了确保污水管线的安全运行和延长使用寿命，需要加大对外防腐隐患的治理力度。
下面我们将对2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求进行详细阐述。
一、材料选用在进行污水管线外防腐隐患治理时，选择合适的材料至关重要。
在2024年，我们应采用高性能的材料，例如耐腐蚀性能强的聚氨酯、环氧树脂等材料，以确保其能够抵御长期暴露于潮湿环境中产生的腐蚀。
二、防腐涂层技术外防腐涂层是污水管线外防腐的重要手段之一。
在选择防腐涂层时，应考虑到其具有的优良性能，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
同时，还需要注意涂层的施工工艺，确保涂层与管壁之间的附着力良好、无皱褶和麻面等缺陷。
三、防腐胶带技术防腐胶带是一种常用的防腐材料，具有施工简单、成本低廉等优点。
在进行污水管线外防腐隐患治理时，应选择耐腐蚀性好、粘结性强的防腐胶带，确保其能够有效地保护管线表面。
此外，还应注意胶带的施工工艺，确保其与管线表面的粘结牢固，不易产生剥离现象。
四、防腐包裹技术除了防腐涂层和防腐胶带，防腐包裹也是一种常用的外防腐技术。
防腐包裹通过包覆在管线外表面的材料形成一层保护层，以阻隔外界环境的腐蚀因素侵蚀管道。
在2024年，我们应选择耐腐蚀性强、防水性好、使用寿命长的材料进行防腐包裹，以确保其长期保护管道的作用。
五、监测与维护技术随着时间的推移，外防腐层可能会受到损坏或老化，导致防护效果降低。
因此，在2024年的污水管线外防腐隐患治理中，应加强监测与维护工作。
可以通过定期巡检、红外线检测等手段，及时发现防腐层的缺陷，并采取相应措施进行修复或更换，以保证管线的安全运行。
总结起来，2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求主要包括：材料选用、防腐涂层技术、防腐胶带技术、防腐包裹技术以及监测与维护技术。
废水车间防腐技术要求废水车间防腐技术要求一、编制依据：《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19-85)《建筑防腐蚀构造》(96J333)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB500212-2002)二、工程概况本工程为废水车间酸碱房、加药间，地下泵房环氧玻璃钢防腐及环氧玻璃钢四布五油防腐。
工程内容：1、酸碱房罐体、罐下基础采用环氧玻璃钢防腐四布五油处理。
2、酸碱房、加药间内钢平台及爬梯、室内管道、门采用环氧树脂材料防腐（打磨、涂刷三遍）处理；地下泵房管道防腐采用耐酸耐碱防腐漆（打磨、涂刷三遍）处理。
3、铲除清理加药间、酸碱罐储存间、地下泵房原有罐体和管道的防腐层。
三、施工准备1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。
2、施工机具准备：所需机具：角磨机、配电箱、电缆线、配料筒、剪刀、刷子、铲刀、浸胶手套、防毒口罩、防爆灯、搅拌器。
3、材料准备：所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃纤维布。
四、施工工艺1、工艺流程：基层处理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃纤维布→固化→铺贴第二层玻璃纤维布→固化→铺贴第三层玻璃纤维布→固化→铺贴第四层玻璃纤维布→固化→涂刷面胶→自然固化→修补缺陷→表面处理→完全固化申报验收。
2、施工环境温度以5-25℃为宜，相对湿度不大于8％，玻璃钢施工前严格检查基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工。
3、基础表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
4、地面及墙壁基层处理，用角磨机打磨原有防腐面及凸出部位，凹进部位用环氧胶泥找平。
基层处理及干燥后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透基层5-10ｍｍ，确保玻璃钢层牢牢与基层结合。
底胶固化后即可进行玻璃纤维布的铺贴。
底胶固化已表明不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为完全固化。
污水池防腐了解一下
污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水。
面对大量污水的排放，为了使其不影响周围环境，就得用污水池来收集处理。
污水池防腐了解一下！
1、基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀
沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2、基层必须干燥,在深度为20mm 的厚度层内,含水率不应大于6%;当采用湿固化型材料时,含水率可不受上述限制,但表面不得有渗水、浮水及积水;当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。
3、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不得大于 30mm。
4、承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。
当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层。
5、当在基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其他种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
6、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
污水池及地沟防腐施工方案编制单位：时间：年4月14日目录一、编制依据二、污水池及地沟：砼体设备衬玻璃钢+耐酸瓷板工艺流程图三、施工方案四、施工质量保证措施五、雨季施工措施六、文明安全施工一、编制依据：1．1、甲方提供的施工图及设计技术数据及要求。
1．2、 GB 50726-2011 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》；1．3、 GB 50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；1．4、 CD130A-19-85《手糊玻璃钢设计技术条件》。
1．5、 HG/T20678-90《砖板衬里化工设备》。
1. 6、《腐蚀数据与选材手册》二、污水池及地沟：衬玻璃钢+耐酸瓷板工艺流程图：三、施工方案：3.1砼基体检查：3.1.1砼基体设备必须符合GB 50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》要求：盛水试漏合格，无渗漏点、穿孔、露筋、跑模、少浆、夹浆、蜂窝麻面、孔洞、积水等现象；槽体平面用2m直尺检查，空隙小于4mm；砼基体表面不允许粘油等有机溶剂，且两模板接缝打磨平整；拆模后凝固完全，且含水量≤5%。
3.1.2对上述缺陷，必须采用专业环氧胶泥修补，费用由甲方承担。
3.1.3办理污水池砼基体接交手续。
3.2砼基体表面处理：3.2.1 排除积水、清理杂物、污物。
3.2.2采用远红外加热器烘烤或通风干燥，测试砼基体含水率，取样深度在20mm，含水率5%以下为合格。
3.2.3搭设脚手架，要求结实、牢固、安全、有利于衬玻璃钢、耐酸瓷板施工。
3.2.4人工锻凿砼基体表面，对蜂窝麻面重点扩大，以发现潜在的孔洞；将存在的孔洞按“V”字形扩大至坚硬处；凿去突出的夹浆和台阶；除去砼体中的嵌夹异物，消除存在和可能存在的一切隐患。
3.2.5砂轮机打毛。
3.2.6 丙酮清洗砼体表面存在的油污，使砼体表面彻底脱脂。
3.2.7采用环氧树脂稀料在砼体施工面上，均匀涂刷两道底料，保证底料充分渗进砼基体内部。
要求均匀涂刷，不得漏涂，固化良好。
污水处理设备验收标准污水处理设备的验收标准是保证设备正常运行和处理效果的重要依据。
在进行验收时，需要严格按照相关标准和规定进行检查，确保设备的质量和性能符合要求，以达到有效处理污水的目的。
首先，对于污水处理设备的外观和结构进行检查。
应该检查设备的外观是否完整，有无损坏、变形或者腐蚀等情况，同时要检查设备的结构是否牢固，连接部位是否紧固，确保设备在运行过程中不会出现安全隐患。
其次，对设备的运行性能进行检测。
包括设备的处理能力、处理效果以及运行稳定性等方面。
需要检查设备的处理能力是否符合设计要求，处理效果是否达到排放标准，同时还要检测设备在长时间运行时的稳定性和可靠性。
另外，对设备的控制系统进行检验。
控制系统是污水处理设备的核心部分，需要检查设备的控制系统是否灵活可靠，是否能够实现自动化控制，以及是否存在故障报警和自动保护功能。
此外，还需要对设备的耐久性和维护性进行评估。
设备的耐久性是指设备在长时间运行中是否能够保持稳定性和性能，而维护性则是指设备在日常维护和保养中是否方便快捷。
这些都是影响设备使用寿命和运行成本的重要因素。
最后，对设备的环保性能进行检测。
污水处理设备是用来处理污水的，因此对设备的环保性能要求尤为严格。
需要检查设备在处理过程中是否产生二次污染，是否达到环保排放标准，以及是否能够有效减少对环境的影响。
总之，污水处理设备的验收标准是保证设备质量和性能的重要手段，只有严格按照相关标准进行检测，才能确保设备的正常运行和处理效果。
因此，在进行验收时，需要认真对待，确保每一个环节都符合要求，以保障设备的正常运行和使用效果。
江苏双乐化工颜料有限公司C2-3废水池环氧树脂防腐过程验证步骤一、基层表面处理验证（附：基层表面处理检查表1张）二、防腐使用原材料验证（附：原材料检查表1张）三、防腐配比验证（附：配比检查表1张）四、防腐施工验证（附：施工检查表5张）五、单体工程验证报告（附：单体验证报告单1张）一、基层表面处理检查表二、原材料检查表三、配比检查表四、施工检查表（三布五油）1、V101新增调节池2防腐施工检查表2、新增调解池1防腐施工检查表五、单体工程验证报告江苏双乐化工颜料有限公司工程验证报告单表码：SL/CX -10-02-A批准： 审核： 编制： 日期： 日期： 日期：单体 综合.1 树脂的选择一般情况下许多厂家和工程公司均会选择环氧树脂，因为环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低的特点。
由于是在混凝土基础上施工，因此对树脂收缩率的要求不能太高，否则可能会出现由于树脂固化收缩内应力而导致的“脱壳” 现象，从而引起防腐蚀失效。
但是环氧树脂本身也有其化学组成等方面的局限性，具体如下：(1)、一般情况下，环氧树脂采用胺类固化体系或者酸酐类固化体系。
胺类固化体系为常温或窒温固化体系，酸酐类固化体系为中高温固化体系，而⋯般防腐施T均在室温或常温下进行，所以在污(废)水防腐蚀处理中均采用胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氧与环氧基反应而最后交联，形成三维网状结构，但这个交联结构很容易在酸性介质作用下分解，导致三维交联结构的解体而引起防腐蚀的失效，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性较好，但在高于40 ℃或者更高的温度作用下的耐酸性就不太理想；室温下固化环氧树脂的热变形温度(HDT)均在60～70℃，推荐使用温度不能超过75℃。
表1中列出了环氧树脂耐介质的浓度和温度。
表2.1 环氧树脂耐介质的浓度和温度化学介质浓度（%）温度（℃）化学介质浓度（%）温度（℃）硫酸20 66 盐酸20 60硫酸70 40 盐酸36 35氢氟酸10 20 醋酸10 66氢氧化钠30 40 苯- 25苯酚- 66 氨水稀66(2)、胺类固化体系的环氧树脂养护周期较长，而且胺类固化剂的毒性大，对施工人员的身体危害极大，如乙二胺的LD50(半数致死量)为620mg／kg，蒸气压高达14 665 Pa(11 mmHg)，施工人员极易接触和吸入乙二胺蒸气而引起皮肤过敏、头昏、失眠、健忘、急燥、胸闷等神经系统症状和肝器官等疾病，严重者甚至引起急性中毒或死亡。
现已开发成功并大量应用了毒性较小的固化剂，如T31等。
(3)、一般工程中采用的6l0l(E一44)树脂的黏度较大，尤其是在南方冬天或北方施工时，树脂已凝结成固体或半固体状，不可能直接操作，给现场施工等带来了极大不便，为了降低树脂黏度，应加入适当比例的稀释剂降黏，稀释剂有活性稀释剂(如低黏度的液体状环氧树脂)和非活性稀释剂(如丙酮等)。
但前者的成本相当高，一般不会采用；而丙酮极易挥发，丙酮的气味具有刺激性，在给现场施工人员造成身体伤害的同时，也污染了周围的环境，并容易起火或发生爆炸。
更为重要的是，由于非活性稀释剂的挥发性造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果下降，尤其在电了工业的污(废)水处理中，由于工业废水中含有氟化氢等化学介质，而氟化氢介质的腐蚀形态主要是聚合物中体积较小的分子在水平上的扩散或溶胀(如表1中的数据)。
所以，日前在国外已经很少采用环氧树脂用于防腐蚀工程制作，一般情况下会采用环氧树脂改性的环氧乙烯基酯树脂。
环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制取。
它保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，在适宜条件下固化后，具有良好的工艺性和耐腐蚀性。
由于树脂的收缩率对于玻璃钢的耐腐蚀效果影响较大，常规的双酚A型乙烯基酯树脂的室温同化收缩率为3％左右，而新推出的低收缩891乙烯基酯树脂(见表2)的收缩率<1％，较环氧树脂的线收缩率低，这种树脂更具有高耐蚀性与填料良好的浸润性的特点，尤其适合胶泥制作或者玻璃钢内衬制作。
目前，环氧乙烯基酯树脂在国内各种电子工厂(如中芯国际等)、化工厂等均有成功应用的实例，但在玻璃钢衬里制作中，环氧乙烯基酯树脂的成本较高，目前国内一些厂家还不能承受。
表2 891环氧乙烯基酯树脂耐介质的浓度和温度化学介质浓度/% 温度/℃化学介质浓度/% 温度/℃高氯酸10 65 氯化钾100 100草酸100 100 硫酸铜饱和100盐酸32 65 次氯酸钠15 65铬酸20 40 氢氧化钠10 75氢氟酸10 49 氢氧化钠50 85硝酸35 40 氨水25 55硫酸70 70 海水—90目前，一种特种不饱和聚酯树脂--高性能的芳烃型树脂（902），使用比较普遍，它含有较多的苯环结构，对硫酸和硝酸的耐腐蚀的性能尤为特出，902树脂与环氧树脂相比，综合应用成本降低了1/4左右。
表3 902芳烃树脂耐介质的浓度和温度化学介质浓度（%）温度（℃）化学介质浓度（%）温度（℃）硫酸<70 60 氨水饱和常温硝酸10 80 硝酸<30 常温盐酸31 80 醋酸<40 常温氢氧化钠40 60 硫酸铵饱和常温醛化液- 80 氢氟酸<30 25铬酸<30 60 碳酸钠饱和常温1．1．2 施工过程及要点(1)、封底层：在经过处理的混凝土基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24 h。
(2)、修补层：采用树脂胶泥料修补基层的凹陷不平处，自然固化不宜少于24 h。
(3)、间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：a．玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。
b．先均匀涂刷一层胶料，随即铺上一层纤维增强材料，必须贴实；其上再涂一层胶料，胶料应饱满。
c．固化24 h后，修整表面，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
d．每铺衬一层，均应检查前一层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
e．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50 mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm。
阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。
(4)、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：a．平面一次连续铺衬的层数或厚度，以不产生滑移、固化后不起壳、脱层为限。
b．立面一次连续铺衬的层数或厚度，以不产生滑垂、固化后不起壳、不脱层为限。
c．铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm，阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。
d．当前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
e．连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24 h，即可进行封面层施工。
(5)、树脂玻璃钢封面层的施工。
均匀涂刷面层胶料，当涂刷两遍以上时，应待上一遍固化后，再涂刷下一遍。
1．2 树脂鳞片胶泥衬里所谓鳞片胶泥衬里，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片与耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥(涂料)，涂敷于混凝土表面，室温固化后得到防腐蚀内衬。
根据树脂基体的不同，有2种胶泥可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥；另一种是乙烯基酯树脂鳞片胶泥(vinyl ester glass flake mortar)，简称为VEGF鳞片胶泥。
相对而言，后者的综合性能均优于前者。
目前在日本、美国等国家均采用后者。
1．2．1 VEGF鳞片胶泥的特点(1)、耐腐蚀性能好。
由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
(2)、较低的渗透率。
VEGF鳞片胶泥的抗水蒸气渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
(3)、VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF 鳞片胶泥与混凝土基材之间的粘结强度也高(≥2.5MPa) 。
因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证了较好的耐蚀性。
(4)、耐温差(热冲击)性能较好。
由于涂层中含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与基材线膨胀系数不同的影响，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀系数为11．5 x 10 ／℃，，因此VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境。
通过耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水中各1 h，经100次交变试验后未有异常现象。
(5)、耐磨性好。
VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇醛漆高2～3倍。
如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为105 mg (CS一17W一500 g情况下)，当受到外部机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
(6)、工艺性较好。
由于VEGF鳞片胶泥的固体成分较高，可以一次成型较厚的涂层，涂敷方法有喷涂、镘涂、刷涂等，并具有当场配制和室温下固化的特点。
在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后若损坏，只需在该处作简单的处理即可修复，不影响使用性能，具有修补性好的特点。
1．2．2 胶泥施工过程及要点(1)、基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应<6％。
首先中和去掉表面的碱性物质，之后利用喷砂或其他机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，用VEGF树脂打底1～2道，待干后施工。
(2)、用手工泥刀镘涂成1～2 mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。
一般每涂1mm厚就进行检测，以确认涂层是否有针孔及其他瑕疵。
(3)、凹凸部位，应适当增加胶泥层的厚度，或与普通环氧FRP复合使用。
(4)、最后用VEGF树脂罩面1～2道。
1．3 耐酸块材砌筑在许多工业场合中，刚排放的污(废)水的腐蚀性能较强，温度较高(有的高达120℃)，还有的固体粉粒含量较高，如热轧车间的含酸废水(达到180℃)；钛白粉生产中的含硫酸废水等更具有腐蚀性。
在这种情况下，用玻璃钢衬里或者VEGF衬里就不能达到耐高温、耐腐蚀、耐磨耗的要求，一般采用耐酸块材砌筑的方式来解决。
选用的耐腐蚀块材有耐酸砖、各类耐腐蚀石材(如花岗石、石英石等)，这些耐腐蚀块材的基本成分是二氧化硅，具有优良的耐酸性能，同时具有结构致密、吸水率小、耐磨耗性好的特性。
表4中列出了耐酸砖的部分耐腐蚀性能。
表4 耐酸砖的耐腐蚀性能化学介质浓度（%）温度（℃）化学介质浓度（%）温度（℃）硫酸98 70 尿素任意沸点硝酸任意低于沸点氯化钠任意沸点盐酸37 70 甲醛任意沸点氢氧化钠20 70 丙酮100%以下沸点醋酸任意低于沸点硫酸铵饱和常温耐酸块材砌筑的施工过程及要点：(1)、铺砌块材前，基层的表面应均匀涂刷封底料，待固化后再进行块材的铺砌。
