下载文档原格式
目录第一章项目概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 1.1项目概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 1.2项目建设单位、法人代表、所有制形式²²²²²²²²²²²²² 1 1.3建设地点、规模、期限及建设内容²²²²²²²²²²²²²²² 1 1.4主要技术及来源²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 1.5主要功能和目标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 1.6项目总投资及资金筹措²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1.7项目效益²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 第二章项目单位基本情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 2.1项目单位基本情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 2.2项目单位概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 2.3公司法人代表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 7 2.4运营管理模式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 7 2.5项目建设单位财务状况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 8 第三章项目基本情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 9 3.1项目建设背景和必要性²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 93.1.1 项目建设背景²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 93.1.2 项目建设的必要性²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 3.2申请政策资金支持的理由和政策依据²²²²²²²²²²²²²²12 3.3项目建设性质及期限²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 3.4建设内容和建设规模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²143.4.1 建设规模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²143.4.2 建设内容²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²143.4.3 产品方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 3.5主要功能和目标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²143.5.1 主要功能²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²143.5.2 主要目标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15 3.6交通情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15 3.7各项建设条件落实情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²163.7.1 项目批复情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²163.7.2 项目用地情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²163.7.3 项目建设规划许可情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²163.7.4 环境影响评价审批情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²163.7.5 资金落实情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²163.7.6 外部条件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²193.7.7 所在地区政府和法律支持²²²²²²²²²²²²²²²²²193.7.8 **县基础设施、社会经济现状²²²²²²²²²²²²²²²20 3.8工期安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第四章项目市场分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²224.1项目产品的性质及应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 4.2窑炉行业市场分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²234.2.1 市场发展现状²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²234.2.2 市场发展环境²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²244.2.3市场发展趋势²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 4.3项目产品主要市场分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²264.3.1 项目产品市场需求分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²264.3.2 项目产品市场定位²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29 4.4市场竞争优势²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²304.4.1市场开发策略和营销模式²²²²²²²²²²²²²²²²²²304.4.2 管理团队及人才优势²²²²²²²²²²²²²²²²²²²304.4.3 完善的市场开发体系优势²²²²²²²²²²²²²²²²²314.4.4 质保体系及良好的售后服务优势²²²²²²²²²²²²²²31 第五章项目设计方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²335.1工艺技术方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²335.1.1 技术设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²335.1.2设计、制造所采用的标准及主要技术性能²²²²²²²²²²²335.1.3 工艺设计原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²335.1.4 生产工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²345.1.5 技术创新点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²35 5.2生产线及设备方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²375.2.1 生产线设计方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²375.2.2 主要设备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38 5.3公用工程方案和辅助生产设施²²²²²²²²²²²²²²²²²395.3.1 给排水²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²395.3.2 供配电²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²395.3.3 维修²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41 第六章环境保护及节能降耗²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²426.1环境保护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²426.1.1 执行标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²426.1.2 环境影响²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42 6.1.2.1 施工期环境影响²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42 6.1.2.2 营运期环境影响²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²436.1.3 环境保护与治理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²446.1.4评价与审批²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45 6.2节能措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²466.2.1 项目遵循的合理用能标准及节能设计规范²²²²²²²²²²466.2.2 能源耗用分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²476.2.3 节能措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²47 6.3消防²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²486.3.1 防火²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²486.3.2 防爆²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²48 第七章项目组织结构及劳动安全卫生²²²²²²²²²²²²²²²²497.1项目组织机构、劳动定员及培训²²²²²²²²²²²²²²²²497.1.1 组织机构与职能划分²²²²²²²²²²²²²²²²²²²497.1.2 劳动定员²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²507.1.3 经营管理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²507.1.4 技术培训²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51 7.2劳动安全卫生²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²517.2.1设计原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²517.2.2职业安全危害分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²517.2.3 职业安全卫生措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52 第八章项目投资估算、融资方案及财务评价²²²²²²²²²²²²²55 8.1项目投资估算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²558.1.1 建设投资估算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²558.1.2 流动资金估算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²588.1.3 建设期利息²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²588.1.4 项目总投资²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²58 8.2资金来源与融资方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²598.2.1 融资主体²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²598.2.2 项目资金的来源渠道和筹措方式²²²²²²²²²²²²²²598.2.3 资金构成分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²608.2.4 融资风险分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²60 8.3财务评价²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²618.3.1 概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²618.3.2 基础数据与参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²618.3.3 营业收入²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²638.3.4 经营成本与总成本²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²638.3.5 盈利能力分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²658.3.6 偿债能力分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²678.3.7 财务生存能力分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²678.3.8 财务评价结论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²67 第九章项目风险分析与控制风险措施²²²²²²²²²²²²²²²²699.1概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²69 9.2盈亏平衡分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²69 9.3敏感性分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²70 9.4风险分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²719.4.1 风险识别²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²719.4.2 风险评价与风险应对²²²²²²²²²²²²²²²²²²²719.4.3 政策风险²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²719.4.4 市场风险²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²729.4.5 技术风险²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²729.4.6 工程风险²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²739.4.7 融资风险²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²739.4.8 经营管理风险²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²739.4.9 环境和社会风险²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²74 第十章项目招标内容²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²75 10.1工程招标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²75 10.2建设项目招标范围²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7510.2.1勘察、设计、施工招标范围²²²²²²²²²²²²²²²²7510.2.2监理招标范围²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7510.2.3大宗材料招标范围²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7510.2.4设备招标范围²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²75 10.3建设项目招标组织形式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²76 10.4建设项目招标方式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²76 10.5招标基本情况表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²76附表：附表1：建设投资估算表附表1-1：土建工程投资明细表附表1-2：设备投资明细表附表1-3：安装工程估算表附表1-4：工程建设其他费用估算表附表2：流动资金估算表附表3：资金筹措与使用计划表附表4：固定资产折旧、无形资产和其他资产摊销估算表附表5：总成本费用估算表附表5-1-5-2：单位生产成本估算表附表5-3：外购原辅材料费估算表附表5-4：外购燃料和动力估算表附表5-5：工资及福利估算表附表6：利润及利润分配表附表6-1：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表7：项目投资现金流量表附表8：借款还本付息计划表附表9：资产负债表附表10：项目财务计划现金流量表附表11：项目自有资金财务现金流量表附表12：主要经济数据汇总表陶瓷科技有限公司新型陶瓷窑炉设备生产线建设项目资金申请报告第一章项目概况1.1 项目概述项目名称：新型陶瓷窑炉设备自动化生产线1.2 项目建设单位、法人代表、所有制形式项目建设单位：****陶瓷科技有限公司法人代表：所有制形式：私营企业1.3 建设地点、规模、期限及建设内容建设地点：**县经济开发区洪山工业园建设规模及产品方案：新型陶瓷窑炉设备自动化生产线，年产新型陶瓷窑炉60条，其中：隧道窑炉30条，辊道窑炉30条。
探析陶瓷工业生产过程中的自动化摘要：实现智能和自动化是我国陶瓷行业一直追求的目标，但相对欧美等发达国家的陶瓷企业的自动化生产水平仍然存在一定的差距。
因此，我国的陶瓷行业将逐步从人工转化到自动化和智能化，本文针对陶瓷行业生产过程的自动化水平的各个技术要点进行了讨论，并且对陶瓷行业自动化水平的整体走向做了阐述。
关键词：陶瓷工业；生产过程；自动化1.陶瓷业的现状中国由于具有广阔的地域条件，丰富的资源优势即拥有丰富的矿产资源和大量原材料，庞大的生产规模，低廉的生产成本以及大量的人才资源等各方面的优势，与国外一些先进陶瓷国家相比，在技术水平、开发设计及产品结构等方面还存在着较大的差距。
目前陶瓷业生产过程中运用的生产技术，主要是通过应用快速发展的电子、机械等基础工业和电子计算机等高端技术手段，不断加速和提高陶瓷生产的机械化、自动化过程。
全新的操作程序简便的生产技术，正在取代以手工生产工艺为主的滞后、低效的传统陶瓷生产工艺，逐渐使陶瓷生产工艺走向一条优质、高效、高产的新型现代化工业轨道。
目前大部分陶瓷行业的生产车间远远达不到“自动化”的程度，这是我国陶瓷行业的现状。
因此，我们应该面对自己的不足，充分认识陶瓷工业发达的欧洲、日本等国的先进的自动化技术手段，认清自我、扬长避短就十分的有必要。
2.自动化技术要点对于具有中国特色的自动化，实现其陶瓷行业的综合快速发展应该符合以下条件：1.支撑大产量；2.相对较低的采购成本来降低企业成本；3.提高自动化设备操作的简便易控性。
例如应用最广的陶瓷墙地砖的生产，在其整个工艺环节中，建陶装备的单元自动化技术是整个生产线综合自动化技术的重要基础。
以下是为了实现陶瓷生产自动化过程中各设备的技术要点：1.坯料制备设備。
该设备生产技术控制的难点主要集中在喷雾干燥塔和电子配料系统的控制。
对于喷雾干燥塔的控制，我国陶瓷行业一般采用的是继电器人工手动控制，国外一般采用了点火系统和塔内温度、压力等参数的自动控制，通过采用先进的控制手段，不断研究和开发粉料干燥过程和模型，从而更好地实现了粉料喷雾干燥的智能化控制。
自动化立式炭材烘干窑在电石生产中的应用WEN Deqiang;LIU Xiaomin【摘要】介绍了炭材烘干的工艺流程.分析了动态立式烘干窑存在的问题及自动化立式烘干窑的优势.指出在炭材烘干工艺中用自动化立式烘干窑替代动态立式烘干窑降低了电石的生产成本,具有显著的经济效益和社会效益.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2018(046)011【总页数】3页(P34-36)【关键词】电石;炭材烘干;烘干窑;自动化;节能降耗【作者】WEN Deqiang;LIU Xiaomin【作者单位】;【正文语种】中文【中图分类】TQ325.3;TQ127.12青海盐湖海纳化工有限公司(以下简称盐湖海纳公司)为青海盐湖工业集团股份有限公司的全资子公司，成立于2009年4月，是柴达木循环经济项目在西宁地区的延伸和重要组成部分，其中炭材(文中所指炭材或物料为焦炭或兰炭)装置是35万t/a 电石项目的重要装置，做好炭材的安全节能生产，从源头上控制生产成本，对整个循环经济项目具有重大意义。
近年来，盐湖海纳公司紧紧围绕技术创新、节能降耗的目标做了大量工作，并取得了一定成果。
1 炭材烘干工艺简介及改造项目背景1.1 工艺简述炭材烘干是利用热风炉产生的高温气体通过干燥机对炭材进行干燥。
基本工作原理是烘干窑底部热烟气在压差的作用下由下向上流动，窑内的湿炭材在导流管的作用下通过烘干窑的预热带，之后大部分流入热交换装置，在其下滑过程中与反向运行的热烟气进行第1次充分的热交换，完成第1次预热。
此过程中带出的水分在水分浓度梯度的作用下从炭材内部向表面再向环境中扩散，环境中的水蒸气在烟气压差作用下向上运动排出烘干窑，完成第1次水分蒸发。
然后炭材再滑入热交换装置内，同样在其下滑过程中与反向运行的热烟气进行第2次充分的热交换，完成第2次预热，带出的水分完成第2次水分蒸发。
经过数组热交换装置完成同样的过程后逐步进入烘干干燥带，水分烘干主要在此完成。
嘉禾县龙潭镇尖峰岭建材厂地址：湖南省嘉禾县龙潭镇马家坪村迎着时代的潮流，岁月的峥嵘，和谐与发展是当前世界的两大主题；但是随着社会的发展，人们生活水平的日益提高，能源问题越来越紧张，在社会发展的同时，原材料所用的数量越来越大，所以对节约能源是一项大的研究课题。
随着社会的发展，工业、农业、各行各业的发展都在突飞猛进的快速发展，因此对环境保护、节约能源是不可忽略的一环，对工业生产要有足够的环保认识，保护地球的完美和人类生存是特别重要的。
在环保节能上，利用科学的头脑，进行科技生产，节约能源，减少污染，保护环境，多快好省的建设未来。
随着我国经济发展和城市化进程的加快，环保节能已成为当代发展的必然趋势，对于自然环境保护和人类的身体健康等，有着重要的意义。
并且对工程和重要基础设施配套建设等事业的发展，改 善投资环境具有重要意义。
对于当前石灰窑来说，是浪费能源，产量低，污染严重，对大自然的空气、人类的危害实在是太大，再也不能存在下去，必须利用科学技术来保护环境节约能源，用新工艺来改善旧的传统工艺，用新工艺建设新型的节能环保窑炉进行生产，达到保护环境节约能源来保护人类，保护大自然，是科技发展的正确方向。
在我国石灰窑炉的发展比较薄弱，加上工业发展面广切及其速，布点多，有分散，因而，当前尚有相当多的工业企业作业现场，只顾生产，不顾节约和污染，超过国家规定的卫生标准，对环境和节约能源，对人类的健康和自然环境，没有从根本上来认识它的危害性。
为了改善劳动条件，节约能源，保护环境，中国劳动保护科学技术学会、工业防尘委员会，总结归纳国内外工业防尘理论与技术，推动了工业环保科技，科学的建设工作。
由于工业生产过程中粉尘扩散，化工气体造成的各种危害越来越严重，在经济上的损失巨大，人民群众的生命安全。
因此，国家特别重视。
所以订立了环境保护法，实行严格的国家监督治理。
目前，湖南省嘉禾县传统的石灰窑有近四十多个，所有石灰窑在能源浪费、大气粉尘污染方面极为严重。
陶瓷行业自动化引言概述：陶瓷行业是一种传统的手工工艺行业，但随着科技的发展和自动化技术的应用，陶瓷行业也逐渐实现了自动化生产。
本文将从以下五个方面详细介绍陶瓷行业自动化的内容。
一、自动化生产线的应用1.1 陶瓷行业自动化生产线的构成1.2 自动化生产线的工作流程1.3 自动化生产线的优势和挑战二、机器人在陶瓷行业的应用2.1 机器人在陶瓷行业中的角色2.2 机器人在陶瓷生产中的具体应用2.3 机器人在陶瓷行业中的优势和未来发展趋势三、智能化控制系统的应用3.1 智能化控制系统在陶瓷行业中的作用3.2 智能化控制系统的核心技术3.3 智能化控制系统在陶瓷行业中的应用案例四、数据分析在陶瓷行业中的应用4.1 数据分析在陶瓷行业中的重要性4.2 数据分析在陶瓷生产中的具体应用4.3 数据分析在陶瓷行业中的挑战和前景五、自动化技术对陶瓷行业的影响5.1 自动化技术对陶瓷行业的生产效率的提升5.2 自动化技术对陶瓷产品质量的改善5.3 自动化技术对陶瓷行业的可持续发展的促进正文内容：一、自动化生产线的应用1.1 陶瓷行业自动化生产线的构成陶瓷行业自动化生产线普通由原料处理系统、成型系统、烧结系统和包装系统等组成。
原料处理系统负责原料的配料和研磨，成型系统将原料进行成型，烧结系统对成型后的陶瓷进行高温烧结，而包装系统则负责陶瓷产品的包装和检验。
1.2 自动化生产线的工作流程自动化生产线的工作流程普通包括原料处理、成型、烧结和包装等环节。
首先，原料经过配料和研磨后，进入成型环节进行成型。
然后，成型后的陶瓷制品进入烧结环节，在高温下进行烧结。
最后，经过包装和检验后，成品陶瓷产品可以出厂。
1.3 自动化生产线的优势和挑战自动化生产线的优势在于提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和人为误差。
然而，自动化生产线的建设和维护成本较高，对技术要求较高，同时也面临着设备故障和技术更新的挑战。
二、机器人在陶瓷行业的应用2.1 机器人在陶瓷行业中的角色机器人在陶瓷行业中扮演着重要的角色，可以实现自动化生产线中的各个环节的自动化操作，如原料的搬运、成型过程中的操作、烧结过程中的控制等。
自动化生产线在建筑材料生产中的应用自动化生产线在建筑材料生产中的应用使得该行业迎来了巨大的技术变革。
随着科技的不断进步和自动化技术的快速发展，传统的人力生产逐渐被自动化生产线所取代。
本文将探讨自动化生产线在建筑材料生产中的应用，并分析其中的优势和挑战。
一、自动化生产线的定义及原理自动化生产线是指通过机器人、传感器、控制系统等自动化设备相互配合、协调工作，完成生产过程中的各项任务，从而实现生产线的高效率和高质量。
其工作原理主要包括三个方面：传感器采集信息、控制系统对信息进行处理、自动化设备按照要求执行任务。
二、建筑材料生产中的自动化应用1. 砖块生产线传统的砖块生产过程需要大量的人力投入，效率低下且容易出现误差。
而自动化生产线的应用使得整个生产过程实现了自动化操作，提高了生产效率和生产质量。
例如，在砖块生产线上，机器人可以完成原料的搬运、模具的更换和砖块的分拣等任务，极大地减少了人力成本和生产周期。
2. 钢筋加工生产线钢筋是建筑工程中非常重要的材料，传统的钢筋加工过程需要大量的劳动力，并且容易出现误差。
自动化生产线的应用使得钢筋加工过程实现了全自动化操作，大大提高了加工的精度和效率。
例如，在钢筋加工生产线上，自动化设备可以根据设计要求对钢筋进行自动剪切、弯曲和焊接等操作，减少了人为操作带来的误差，提高了钢筋的质量和效率。
3. 建材生产线除了砖块和钢筋，自动化生产线在其他建材生产中也有广泛的应用。
例如，在水泥生产线上，自动化设备可以完成水泥的搅拌、浇筑和烘干等工序；在玻璃生产线上，自动化设备可以完成玻璃的制造、切割和磨光等工序。
这些自动化生产线的应用使得建材生产更加高效、精确和可控。
三、自动化生产线的优势1. 提高生产效率自动化生产线的应用能够实现连续、高效、稳定的生产过程，大大提高了生产效率。
机器人和自动化设备能够以更快的速度完成任务，并且不需要休息，从而降低了生产周期和生产成本。
2. 提高产品质量自动化生产线的应用能够减少人为因素带来的误差，提高产品的一致性和精度。
自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点摘要：石灰窑是生产各类型轻质碳酸钙的首要设备，其设计施工安装及运行有特殊的规律性，涉及的专业多，系统较为庞大，是一综合性的工程项目。
在做好基础性建设的同时也必须注重关键要素的管理，抓好重要工程的建设，环环相扣，以确保石灰窑顺利建成投产。
本文对以无烟煤、石灰石或焦炭、石灰石混烧为主的石灰窑工程设计、制造、施工、操作等方面应当注意的几点进行探讨。
关键词：石灰窑型工程设计施工运行规范与标准一、概述石灰生产已有上百年的历史，早期是由土窑来完成的。
近代后，随着工业产业化的发展出现了机械立窑生产石灰。
上世纪六十年代以后国外企业实现了规模化工业化生产石灰，促进了生产工艺的进步和控制手段的提高。
以意大利西姆公司为代表的制造企业在轻钙生产规模化自动化控制方面取得了实质上的发展，其主要技术在欧洲等地得到了有效发挥。
国内轻钙行业在国家政策引领下，正由小规模经营向集约化规模化方向转变。
从2008年开始华北地区土窑改机立窑取得了重大进展，江淮地区各企业也在积极改进石灰窑的结构，特别是国内龙头企业广泛采用了先进的机械立窑。
以石灰石与煤混烧为主要形式，也有少量企业采用了煤气、天然气烧窑，使石灰煅烧技术向前迈出了一大步。
石灰窑是轻钙生产的首要设备，抓好石灰窑的生产设计制造，可为轻钙生产创造基本的生产条件。
二、石灰窑的结构设计需要注意的几个问题1、建设石灰窑首先要对基础地面进行地质勘探，探明地质结构情况，对土质岩貌进行掌握。
根据立窑的高度、体积、重量，核定窑的静态载荷重、动态载荷重、地震力及风载荷重，并考虑窑的附着机械荷载重。
基础开挖，垫层夯实，支筋制作，基础浇筑，预埋件的安置等必须按照设计院提供的图纸进行并由专人管理。
2、一般机械立窑的窑壳为钢板制作，钢板材质常选为普通碳钢板，在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚，以降低钢材消耗量。
钢制窑壳的安装由专业公司承担，除了按照图纸严格施工外，要充分运用网络计划进行施工管理。
1前言我国立窑水泥发展，经历了三个高峰期，前两个高峰期是在50和60年代，为两次全国农田水利建设高潮的需要；第三个高峰期是为改革开放后国民经济持续高速发展的需要，由此可证明，立窑水泥为我国国民经济的发展做出过重要的历史贡献，并将继续做贡献。
新型干法回转窑水泥是我国水泥工业技术进步的方向，现代化立窑是我国水泥工业的重要组成部分，大型新型干法水泥集团的崛起和现代化立窑企业经济规模化、是中国水泥工业发展的方向，它对调整我国水泥结构，淘汰落后具有重要意义，可以预见，先进的机立窑向现代化立窑发展，落后的机立窑加快淘汰步伐是必然趋势。
机立窑水泥的发展不是量的扩张，主要是质的提高，走内涵扩大再生产的路子，通过技术改造、新技术应用和科学的管理，使有条件的立窑逐步迈向现代化立窑，乃至更高的现代化集团。
环境保护和可持续发展战略对机立窑水泥的防尘治理提出了更高的要求，目前立窑厂粉尘大、环保差、污染重，其根源不是立窑本身，而是对环保不重视。
总而言之，为使机立窑较快的迈向现代化，首先要使产品质量优，其次要大幅度降低能耗、节约资源、能源、保护好环境、实施可持续性发展战略，这既符合国家政策，又能使立窑企业沿着正确的道路发展、壮大。
机立窑传动装置技术改造1.机立窑布料器传动装置的改进原布料器存在的问题：(1)蜗轮减速器故障率较高，出现故障，全车间停产，排除故障时一间在6h以上;(2)蜗轮减速器造价高，一付铜蜗轮、蜗杆，采购价在4000元以上;(3)易损件使用周期短，一只蜗杆正常使用仅为5个月左右，蜗轮为8个月。
改进的方法为：采用圆弧曲面伞齿轮传动，为了防止在传动过程中易被粉尘侵蚀，且润滑不良。
将大齿轮齿面改为向下与小齿轮啮合。
这样的话不但造价便宜，使用寿命延长。
而且维修方便，结构紧凑，故障率下降百分之30到40。
2.机立窑布料系统的改进具体故障表现为：1)蜗轮减速器上端盖螺栓松动，密封失效;下端盖密封圈受高温气流腐蚀，老化加快，造成机箱内润滑油顺空心输出轴流出，加上周围粉尘浓度大，1副新的蜗轮蜗杆使用小到2个月就要更换。
1序言近十多年来，水泥回转窑生产规模越来越大型化，回转窑生产线的检测与自动控制技术、计量技术也得到了迅速发展并趋于成熟，成功的例子很多。
相比而言，由于水泥立窑受其生产工艺、投资规模、台时产量的影响，立窑的计量与自动控制技术发展相对缓慢，也走了很多弯路。
在计量方面，物料计量从斗式秤、圆盘秤到失重秤，从恒速秤、间歇式皮带秤到直流、变频调速式皮带秤，从螺旋秤、冲击流量计到转子秤水流量计量从转子流量计、涡街流量计到克里奥流量计。
在自动化方面，也经历了从无到有、从极个别的二型仪表到局部的三型仪表使用，从局部的单台计算机控制到只有参数检测、很少参与控制的局域网系统，且使用的成效与运行的可靠性都很不理想，立窑自动化实际上在较长的时间内处于一种困境。
随着DCS系统的广泛应用与现
场总线技术的飞速发展，用户对计算机控制技术的要求也不断提高。
在系统的开放性方面，希望各个厂家的产品具有互操作性、互换性、可替代性、可扩充性可增值性和多台支持可移植性。
在系统的功能方面，要求实现的算法更多，实现的控制目标更高，系统功能更趋综合化。
在系统的自诊断功能方面，要求自诊断功能尽善尽美、准确无误。
其他方面，如系统的易操作性、可靠性、低成本等要求更加苛刻。
在这种情况下，水泥生产过程与生产管理呈现了这样的趋势:1控制的自动化水平越来越高，从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的专家控制、模糊控制、自学习功能等，对单一参数、单一目标的控制逐步发展到多参数多目标控制，考虑到多种扰动的影响对其进行校正、补偿，算法和知识
库的建立等越来越复杂，越来越要做大量细致地工作，并显得尤为重要。
2生料配料、水泥配料和窑、磨、破碎等对象优化控制、自适应控制或人工智能专家系统，要求通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。
目前采用IPC与网络通讯组成的控制系统，对系统的支撑软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。
系统软件如能支持多种流行的高级语言，用户根据各个特殊控制对象的不同要求能实现自己的控制策略，那将对行业的针对性的软件开发、对系统内容丰富与软件的完善都提供了重要的手段。
3现场智能化仪表普遍使用。
4数字化的直流调速、变频控制器、软启动装置、开关元器件等将迅速得到广泛应用。
5人工的干预越来越少，操作的点越来越集中，操作
方式越来越软件化。
6控制系统的功能越来越向综合性发展，CRT 的作用越来越强。
7数字信号越来越深入现场，控制将进一步分散，故障点的影响面将越来越小，控制系统的投资将大幅度下降。
8企业管理信息系统MIS、企业资源规划ERP等信息化管理技术已在一些先进的水泥企业成功应用，企业经营管理信息化与生产过程控制一体化也正在得到迅速发展，电子商务也正在为改变企业的经营、管理模式发挥其越来越大的作用。
近几年来，水泥立窑工艺也发生了较大的变化，比如大磨群窑工艺，大径窑的台时产量也有了较大幅度的提高，辊压磨、立磨、高产高细磨、高效选粉机和小型预均化堆场等性能优良的设备及工艺技术，已在立窑水泥企业得到广泛地应用收尘设备的高效与耐用都给立窑开辟了广阔的前景，特别是生产的连续性将大大提高，这给自动化
的应用奠定了新的基础，同时也可以借鉴回转窑厂的一些成功经验。
正是要与立窑技术发展相适应，立窑生产线不能没有自动化不能没有计算机控制系统不能没有高效的现代的数字信息管理系统更不能没有高可靠性的检测与计量系统。
但是我们必须强调：要想使得自动化系统真正为立窑生产过程发挥应有的效用，就一定要实现对水泥生产线的全过程的控制。
2自动化1DCS方案80年代中期以来，我国立窑水泥厂的自动化水平有了较大提高,一些自动化新技术、新产品得到广泛应用。
S型数字仪表、智能仪表替代了故障率高、可靠性差的DDZ-Ⅱ型仪表，并采用了交流变频器、软起动器等新型电气传动装置。
机立窑生产线自控系统模式从仪表过程控制加常规继电器起停控制过渡到局部的计算机加PLC控制，到今天的DCS控制。
DCS即集散型控制系统，其特
点为集中操作、分散控制。
但经过多年的研究试验，目前机立窑尚不能实现完全的闭门煅烧，窑面布料与卸料的平衡操作、呲火处理、异常窑况处理等，还必须由窑面看火工手工操作。
针对立窑的这一特殊性，宜采用以下三种方案：一是分散控制、分散操作的方案，即在立窑生产线各主要工段分别设置DCS控制站和操作站，各控制站和操作站只对本工段的设备起停和工艺参数进行显示、控制和操作。
二是设置中央控制室，操作站集中置于中控室，另在窑面控制室设一小型操作站如OP操作屏,中控室内的烧成操作站与现场操作站作协调控制与监测。
三是不设窑面现场操作站，全线在中央控制室操作控制，研究开发窑面智能操作机械手、智能布料机，并配套安装新型的针孔看火装置，从而实现对窑面的远程操作处理与控制。
对DCS中的电源模块、系统网络采
用冗余配置，变送仪表采用精度高、调整方便、通讯能力强、高可靠性的智能型仪表，全面提高检测控制系统的可靠性。
立窑水泥厂规模较小，投资少，因此,我们在DCS的选型上，面向较低的国产DCS系统和利用PLC集成的PCS系统。
国产DCS系统经过多年的努力,技术上已十分成熟，且拥有完全的中文界面，便于技术人员和操作人员的掌握。
而PCS系统则具有低廉、可靠性高的优势，如西门子S7系列产品。
DCS是生产与管理自动化综合系统，它包括了调度管理、配料控制、生产线热工参数检测控制、喂料喂煤的计量控制和设备起停联锁控制等功能。
有条件的企业，可以预留通讯接口以便挂接企业管理网。
对于异地建厂的企业或有技术单位支持的企业，可通过电话线实现远程诊断、远程管理。
2原燃料质量控制对于大磨群窑工艺或生产规模较大的企业可以
建立长条形小型石灰石预均化库或圆形石灰石预均化堆场，设立一个DCS现场控制站或PC站。
对于长条形小型石灰石预均化库，自动控制进料皮带小车，实现往复均匀布料或定点下料，控制预均化库底卸料电振机的开停，实现搭配出料。
对于圆形石灰石预均化堆场，自动控制皮带布料机和取料机以及出料拉链机的运行，实现石灰石原料的均匀布料和均匀出料，提高系统的可靠性与预均化效果。
采用全自动煤质分析仪或氧弹式发热量快速测定仪，自动分析进厂原煤的质量，实现准确配煤与合理搭配使用。
3生料配料及粉磨工段采用DCS的生料控制站，配备QCS控制软件，加上取样器、分析仪、调速皮带秤、数字磨音测量仪和少量热工仪表构成生料质量控制系统。
系统具有生料配方优化计算、配料的实时控制、磨机负荷控制、参数显示和报表打印等功能。
过去
立窑水泥厂多使用钙铁分析仪，这种分析仪虽然便宜，但它只能分析CaO、Fe2O3,不能满足快速分析出水泥厂其它常用化学成分的需要，也不利于充分发挥QCS的控制优势，实现三个率值的控制。
因此，建议采用小型多元素分析仪，如牛津的Lab-X3000和飞利浦的Minimate，其中飞利浦的小型分析仪较牛津的低些，更为适合立窑水泥厂。
采用QCS配料控制系统,在原燃。
