2D20脱碳压缩机检修规程

氮气压缩机检修手册目录目录第一章目的第二章型号及技术参数第三章工作原理第四章构造第五章技术要求第六章检修程序第七章验收第一章目的本手册适用于 2D20-29.5/3-25.2氮气压缩机的维护和检修。

第二章型号及技术参数型号 2D20-29.5/3-25.2容积流量(进口状态) 29.5 m3/min各级吸入压力(G) 0.301/1.055 MPa（G）各级排气压力(G) 1.055/2.721 MPa（G）各级吸入温度 8.58/40 ℃各级排气温度 118/140 ℃循环水进水温度 32 ℃循环水排水温度 40 ℃润滑油供油压力 0.75～0.8 MPa （G）循环水进/回水压力 0.4/0.25 MPa（G）软化水回水温度 54 ℃压缩机转速 372 r/min轴功率 580 KW行程 240 mm各级气缸直径 550/340 mm噪声≤85 dB(A)主机重量 30000 Kg最大零件重量(电机部件) 12900 Kg传动方式刚性直联机组外形尺寸(长×宽×高) 8500*8000*6600介质：氮气第三章工作原理本机属于往复式容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。

曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做前后运动。

活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向后运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，氮气被吸进来，完成进气过程；当活塞向前运动的时候，气缸容积减小，排气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。

第四章构造1 机身机身组件由机身和中体组成，机身与中体均为灰铸铁件，其中装有曲轴、连杆、十字头、机械密封等，机身与中体均用螺栓固定在基础上。

机身顶部开口，用来安装主轴承，曲轴和连杆，上端设安全阀及爆破片。

主轴承上端有支承梁与机身紧密配合并用长拉杆螺栓紧固以增强机身刚性, 总装完成后用机身盖板来密封。

主轴瓦由上下两部分组成，瓦背由钢制成，内表面为轴承合金。

压缩机检修内容一、常检修内容1、检查平衡铁、曲轴瓦、十字头体、机体联接螺母是否松动。

2、检查十字头体与活塞杆联接螺母的紧固情况。

3、检查修换气缸阀门。

4、消除轴封漏油缺陷。

5、检查其他传动件螺母的紧固情况。

6、清洗油过滤器。

7、消除跑冒滴漏等缺陷。

8、检查修换連杆大头瓦、小头瓦。

9、检查十字头与滑道间隙。

10、检查各级活塞杆圆锥度、椭圆度及磨损情况。

11、检查修换各级活塞及活塞环。

12、检查修换填料函、刮油环和十字头销。

13、检查連杆、連杆螺栓、十字头体和活塞有无裂纹等缺陷。

14、检查清理气缸冷却水套污垢。

15、检查清理水冷、油分及水槽污垢。

16、检查清理循环油泵、注油器及油过滤器、冷却器。

17、检查、修换本机所属控制阀门。

18、检查、校验安全阀、压力表。

19、检查、修理电机和电气开关等。

20、清洗曲轴箱、更换机械油。

21、主、辅机设备防腐层修补。

22、消除设备其它缺陷。

一、大检修内容1、包括日常检查修内容。

2、机座、气缸找正，消除偏差。

3、检查修换曲轴、連杆、連杆螺栓、活塞杆。

4、修换滑道、十字头，并调整十字头、滑道间隙。

5、检查、修换气缸及气缸套。

6、机体整组找正，消除机体与基础结合面缺陷。

7、检查或更换水冷器及气体管线。

8、气缸水套水压试验。

9、机体喷漆和设备管线刷漆。

10、連杆螺栓和平衡铁螺栓使用已満六年必须更换。

生产部2003年6月编制离心机检修内容一、日常检修内容1、检查压力表是否灵敏可靠。

2、检查复式节流阀是否灵敏可靠，并清洗油污。

3、检查回转体各紧固件是否紧固。

4、清洗筛网条。

5、检查进油管上的密封圈，必要时更换。

6、检查或更换推杆和前后轴套。

7、清洗油缸和活塞，检查或更换内外阀杆、换向阀杆。

8、清洗复式节流阀，检查或更换阀杆弹簧。

9、清洗主轴内部，检查或更换橡胶密封圈。

10、清洗齿轮油泵，检查或更换垫片，齿轮和轴承。

11、清洗油过滤网，更换新油。

12、调整皮带或更换。

二、大检修内容1、包括日常检查修内容。

1总则本规程只适用于四川天华股份公司二氧化碳压缩机组(K101／D S T l01)的维护和检修，但不包括机组段间冷却分离器，段间冷却分离器的维护检修按压力容器有关规程执行。

1．1工艺流程概述1．1．1透平工艺流程从合成界区来的压力为125b a r（绝），温度为515℃的高压蒸汽，经主蒸汽切断阀，高压事故停车阀,高压调节阀进入透平高压段喷嘴，经叶轮作功后，压力降为23b a r（绝），温度为330℃的过热蒸汽，抽出53.08T/H的蒸汽送至尿素框架供工艺系统统使用，剩下的过热蒸汽经低压调节阀进入低压段喷嘴，推动低压段叶轮作功,压力降为4.4b a r（绝）以下，汇同工艺系统来的压力为4.4b a r(绝)，温度为147℃流量为19.79T/H的低压蒸汽进入透平后气缸作功。

作功后的蒸汽压力降为0.12b a r（绝），温度为50℃，最后进入E-121进行冷凝。

冷凝液经凝水泵P-118A/B，液面调节阀L V-08207送至公用工程精制器，再产蒸汽。

1．1．2压缩机工艺流程二氧化碳压缩机把来自合成氨车间脱碳装置的二氧化碳气体加压至16.367M P a,送入尿素合成塔。

流程如下：压力为50K P a(表压),温度不高于40℃,纯度大于气体经分离器V111分离清除雾滴后进入由汽轮98.5％的C O2机带动的双缸四段离心式压缩机的一段.经一段压缩后,压力升至0.48M P a,温度升至172℃,经一段出口冷却器E118冷却后，温度降为低于42℃,经二段人口分离器V115分离清除雾滴后进入二段压缩,二段压缩后的气体压力升至2.103M P a,温度升至199℃,经二段出口冷却器E119冷却后,温度降为低于42℃，经三段入口分离器V116分离清除雾滴后进入三段压缩。

在二段出口和三段入口之间设有二回一阀H V08103及二段放空阀X V08101.经三段压缩后的气体温度升高至199℃,压力升至8.3M P a.经三段出口冷却器E120冷却后,通过温控阀T V08111使温度控制在45～55℃,经四段入口分离器V126中分离清除雾滴后进入四段压缩.经四段压缩后的气体压力升至15.7M P a，温度升至114℃.直接送入尿素合成塔.在四段出口管线上设有四回一防喘振调节阀F V08102、压力调节阀P V08116和放空阀P V09203。

2DW12-40/32CO2压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB24返回主页1 总则1.1本规程适用范围本规程适用于2DW-40/32型、2DW12-42/31型CO2压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。

1.2设备结构简述压缩机为两列、三缸、三级压缩的对称平衡型往复活塞式无油润滑压缩机。

压缩机由同步电机通过刚性联轴器直接驱动，压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车器。

压缩机各级设有缓冲器、气体冷却分离器，逐级进行冷却分离。

机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位，采用齿轮油泵进行压力强制润滑。

润滑系统采用整体式稀油站。

气缸及填料为无油润滑。

表1主要技术参数表2 2DW12-42/31型压缩机主要技术参数2 压缩机完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封符合本规程要求。

2.1.2电气、仪表、安全装置等齐全、完整。

2.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓联接紧固、齐整，符合设计要求。

2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。

2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1压缩机生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。

2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。

2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。

2.2.5冷却水系统畅通，水温、水压正常。

2.3 技术资料齐全准确2.3.1压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装、试车及验收记录齐全、准确。

2.3.2主、辅机总图及易损件图纸齐全。

2.3.3压缩机运行时间记录齐全、准确。

2.3.4压缩机检修、改造、事故记录齐全。

2.3.5 设备历次评级考核记录齐全。

2.3.6 压缩机的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。

压缩机运行维护规程操作人员交班前检查、擦拭设备，保持设备本体及周围现场干净、整洁，接班人员应清楚掌握设备状况。

操作人员应每天巡检设备，观察设备的运行情况：压缩机是否正常启动和停机，检查系统工作是否正常，观察是否有异常情况发生。

温度变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期用测温装置检查装有温度变送装置部位的实际温度并和压缩机控制系统所显示的数值进行校对，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。

压力变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期校对装有压力变送装置部位的压力表数值和压缩机控制系统所显示的数值，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。

压缩机内压力容器的校验压缩天然气用压缩机内的附属压力容器，如过滤器、换热器、分离器、缓冲罐及仪表风储气罐等应按照特种设备监督检验规则严格执行，上述附件在投用之前均应到当地监督检验机构办理使用手续，上述附件的投用、定期检验及报废均应按照相关管理规定执行并应建立台帐由专人管理。

安全附件的校验压缩天然气用压缩机内的压力表、温度计及安全阀应按照特种设备安全附件的定期检验规程进行定期检验工作，压力表的检验周期为半年，温度计、安全阀的检验周期为一年，新购置安全附件在投入使用之前或在用安全附件有效期满时，应送当地监督检验机构进行登记、校验。

安全阀的泄放压力应按照特种设备的相关条款进行设定。

安全附件的投用、检验、报废均应建立台账由专人管理。

当安全附件的性能不能满足设备运行需要时必须立即更换。

燃气泄漏报警系统的校验压缩机内燃气泄漏报警系统,是压缩机连锁保护系统的重要组成部分，对压缩机的安全运行至关重要，必须确保压缩机内燃气泄漏报警系统的可靠性，应定期用天然气对燃气泄漏报警系统进行测试。

燃气泄漏报警器检测部份达到使用寿命或性能不能满足使用需要时必须进行更换。

燃气泄漏报警系统必须定期进行校验，校验周期为一年。

压缩机的震动监测应定期监测压缩机的震动情况并作出记录，若出现震动值超出正常范围或震动值突然增大的情况应立即停止运行并仔细查找原因。

压缩机检修规程根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

小修（4-6个月）中修（6-12个月）大修(24-36个月)小修内容1 检查或更换各级吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。

2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

3 检查并清理注油器、油泵、过滤器等滑润系统、冷却水系统、压力表，是否有跑、冒、滴、漏现象并视情况进行更换。

中修内容1 包括小修项目。

2 检查修理和更换密封环、刮油环、填料函、节流盒、节流环、迷宫环、活塞环、支撑环。

3必要时活塞杆做无损探伤。

4 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

5 检查并调整活塞余隙。

3 大修内容1 包括中修项目。

2 检查测量气缸内壁磨损情况。

3 检查各轴瓦磨损情况并调整其间隙。

4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴项和曲轴项的磨损情况。

5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

6 根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。

8 检查校验安全阀、压力表。

9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。

10 检查及修补基础。

基础和机体及有关管线进行防腐。

11 清理油箱更换润滑油。

检修与质量标准1 掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。

2 制定检修方案及施工方案。

3 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。

4 切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。

3.2.6 拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。

气阀检修：在确定设备无压后拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、限制器、制动器前后垫片等是否磨损或裂纹。

阀座密封不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0.8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏清除结焦和污垢并检查气阀渗漏情况（一般1分钟内不超过10-20滴或漏不成线即可）填料更换：拆卸气缸缸盖、气阀，拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。

石化公司化肥厂管理体系文件DPC²QHSE03²02²04²ZD006—20043102J/JT二氧化碳压缩机组检修作业指导书分发号：版本号：受控状态：受控2004年12月1日发布 2005年1月1日实施石化公司化肥厂批准页编制：2004年11月24日审核： 2004年月日批准： 2004年月日目录1 概述1.1 机组简介1.2 适用范围1.3 编制依据1.4 检修前的准备2 解体前的工作2.1 办理检修工作票2.2 拆除附属设施3 透平的检修3.1拆装程序3.2径向轴承3.3止推轴承3.4转子组件3.5汽封3.6汽缸及机座3.7盘车器4 低压缸的检修4.1拆装程序及注意事项4.2径向轴承4.3止推轴承4.4转子组件4.5隔板及气封4.6气缸及机座5 高压缸的检修5.1拆装程序及注意事项5.2 径向轴承5.3止推轴承5.4转子组件5.5隔板及气封5.6气缸及机座6 增速箱的检修6.1径向轴承6.2止推轴承6.3齿轮和轴6.4壳体7 联轴器的检修8调节、保安系统部件检修8.1高、中、低压错油门和油动机8．2高、中压调节阀8．3主汽阀8.4低压截断阀及调节阀8.5危急遮断油门8.6危急保安器9机组对中9.1 找正方法9.2 注意事项10 附属设备的检修10.1主、辅油泵10.2油箱10.3油冷却器10.4油过滤器11 机组油运试车11.1应具备的条件11.2油循环11.3油系统充油附图1 3102JT透平汽缸中分面螺栓拆装顺序图附图2 3102JT转子检修图附图3 3102JT透平螺栓紧固要求附图4 3102JT透平滑销、汽缸螺栓检修图附图5 3102JLP/JHP叶轮与扩压器对中要求附图6 3102JLP低压缸检修用图附图7 3102J压缩机滑销检修用图附图8 3102J压缩机支座检修用图附图9 3102JHP高压缸检修用图附图10 3102JG增速箱检修用图附图11 3102J机组联轴器检修用图附图12 3102JT透平高压、中压油动机及错油门检修用图附图13 3102JT透平低压油动机及错油门检修用图附图14 3102JT透平高压调节阀检修用图附图15 3102JT透平中压调节阀检修用图附图16 主汽门检修用图附图17 低压调节阀、截断阀检修用图附图18 危急遮断油门检修用图附图19 危急保安器检修用图附图20 3102J/JT机组对中检修用图1 概述二氧化碳压缩机的作用，是把来自合成车间脱碳装置的二氧化碳气体加压到14.4MPa，送入气提塔。

压缩机检修标准（4）活塞式压缩机检修规程OD/GW活塞式压缩机检修规程本规程适用于工作压力为５ＭPa以下的活塞式压缩机的检修。

1 检修周期：小修３个月;中修6-12个月;大修12-24个月。

2 检修内容：2.1 小修：2.1.1 检查并紧固各连接螺栓、地脚螺栓和十字头销。

2.1.2 检查及清除气阀部件上的结焦及污垢。

2.1.3 检查或更换填料箱密封圈。

2.1.4 检查或更换阀片、弹簧、阀座及升高限止器。

2.1.5 检查及修理注油器、逆止阀、油过滤网、油管接头等润滑系统。

2.1.6 检查调整传动带或联轴器。

2.2 中修：2.2.1 包括小修内容。

2.2.2 清除气室、水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。

2.2.3 检查修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。

2.2.4 检查、刮研连杆大头瓦和小头瓦，调整间隙或更换。

2.2.5 检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。

2.2.6 检查和调整活塞死点间隙。

2.2.7 检查、修理或更换全部的压力表、温度计、安全阀和循环阀。

2.2.8 检查、清洗或更换逆止阀。

OD/GW2.2.9 检查清扫冷却水系统。

2.2.10 更换润滑油。

2.3 大修：2.3.1 包括中修内容。

2.3.2 解体、清洗整台压缩机。

2.3.3 检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。

2.3.4 修理更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用６年后需试压一次。

2.3.5 校正各部件的中心与水平。

2.3.6 检查、修理或更换各冷却器、分离器，并进行水压试验、气密性试验。

2.3.7 曲轴、十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆进行探伤检查。

2.3.8 检查调整飞轮跳动量。

2.3.9 检查及修理基础。

2.3.10 防腐刷漆。

3.检修方法3.1 进行拆卸检修前必须确认已切断电机电源，并关闭物料进、出口阀门。

3.24 检修质量标准3.1 机座与中体3.1.1 机座的纵向和横向水平度偏差不得超过０.05毫米／米。

二氧化碳压缩机检修要求c.清扫和检查中分面连接螺栓，发现缺陷应修理或更换。

螺帽应能自由旋入螺栓；d.按附图2要求，检查各横销、立销，应无变形、损伤、卡涩，间隙应符合要求；e.检查气缸支座与基架支撑的滑动面，应严密接触无间隙。

检查支座膨胀间隙应符合附图3要求。

5.2.1.7 联轴器下述内容适用于ZAS-5、ZAS-3、ZAS-2型联轴器的检修。

a.检查联轴器中间隔套的轴向串量，应符合附图4的控制值要求。

卸下中间隔套后，记录外齿套与轴头端面距离和轴间距；b.检查联轴器齿面啮合情况。

其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、剥落、拉毛和裂纹等缺陷，内外齿圈轴向能自由滑动；不得有卡涩和过紧现象；c.清扫、检查喷油管，应干净畅通，位置正确；d.联轴器联接螺栓进行无损探伤。

螺栓在螺孔中应配合紧密。

若螺栓缺陷时应成套更换，如必须更换个别螺栓组件时，其质量差不应超过0.1g（螺栓螺母应成对更换）。

防松自锁螺栓的使用次数以不超过拆装10次为宜；e.更换联轴器时，应首先检查外齿轮毂孔直径和键槽的尺寸，应符合附图4的要求。

用着色法检查联轴器轮毂孔和轴的接触情况，其接触面积应大于80%，无键时度装，使结合面金属相接触，测量轴头至轮毂外端距离，将轮毂加热到附图4指定的温度，装到轴上后，得查轴头与轮毂外端面距离，其推入量△S必须满足附图4的规定。

热套前轴端涂二硫化钼润滑脂。

装配后，检查其径向跳动，应不大于0.01mm，齿面啮合间隙及中间隔套的轴向串动均正常；f.装配进联轴器中间隔套应按原有的标志记号组装，螺栓应均匀拧紧。

5.2.2高压缸5.2.2.1拆装程序a.排尽缸内二氧化碳气体；b.拆去可能妨碍高压缸抽芯的各种仪表、附件、油气管线、护罩及一切易损件，并将所有开口封好；c.拆卸联轴器护罩，测量其轴向串量后拆除联轴器中间隔套，测量记录两轴端间距，复查对中情况；d.拆除前后罩壳，测量止推轴承轴向间隙后卸去止推轴承，检测转子串量和止推盘端面跳动；e.拆卸止推盘，卸下半联轴器锁紧螺母，拆除半联轴器；f.测量径向轴承间隙和瓦壳过盈量，然后拆除径向轴承；g.在缸体支座螺栓垫下面插0.5mm厚的铜片后压紧，在三段进气端端盖上装上导向杆，拆卸端盖与筒体的连接螺栓，卸下端盖；h.利用桥式吊车均匀水平地抽出内缸组件，卸去内缸O型环背环后，置于专用支架上，将外缸内侧下部开口封好；i.拆去内缸中分面螺栓，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置，将转子吊出置于专用鞍架上；j.取出上、下隔板及气封；k.组装按上述相反程序进行。