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履带吊安装方案范文一、引言履带吊是一种常见的大型起重设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂等场所的重物搬运工作。
它具有承载能力强、移动灵活、适应性广等特点，广泛应用于各个领域。
然而，履带吊的安装是一项复杂的工作，需要根据具体情况进行详细的方案制定和实施。
本文将以履带吊安装方案为例，介绍一套详细的安装流程及注意事项。
二、前期准备工作1.现场勘查：在安装履带吊之前，需要进行现场勘查，了解工地周围的环境和条件，包括地面情况、建筑结构、道路条件等。
根据勘查结果确定吊车的最佳位置及操作区域。
2.施工方案制定：根据勘查结果和工地的具体要求，制定详细的施工方案，包括吊车的放置位置、支撑方式、吊装方案等，确保安装过程顺利进行。
3.材料准备：对于履带吊的安装，需要准备一些必要的材料和设备，包括吊车、吊钩、支撑杆等。
根据具体情况，选择适当的材料和设备，并进行检查和测试，确保其正常工作。
三、安装过程1.吊车放置：根据施工方案，将吊车安放在合适的位置。
通常情况下，吊车需要与要吊装的物体保持一定的距离，以确保安全操作。
2.支撑系统搭建：根据施工方案，搭建支撑系统，以确保吊车的稳定性。
支撑系统通常由支撑杆、支撑框架等组成，需要根据实际情况进行调整和加固。
3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装操作。
首先，将吊钩降低到要吊装物体的位置，然后以缓慢均匀的速度将物体吊起并移动到目标位置。
在整个操作过程中，要注意操作的平稳和安全，确保吊装过程不产生意外。
4.吊装完成及拆卸：在吊装完成后，进行必要的检查和测试，确保吊装工作完成。
随后，按照施工方案进行拆卸，将吊车和支撑系统进行拆除。
在拆卸过程中，要注意操作的安全，确保不对周围环境和设备造成损害。
四、注意事项1.操作规范：在安装履带吊的过程中，要严格按照操作规范进行施工。
任何违反操作规范的行为都可能导致事故发生，对施工人员和周围环境造成伤害。
2.安全防护：在履带吊安装过程中，要做好安全防护工作。
履带吊安装主体吊装及装配施工方案履带吊是一种用于吊装和装配工程中的重型机械设备，其具备稳定性和强大的承载能力。
在进行履带吊安装主体吊装及装配工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程安全高效。
本文将提供一份详实的方案，描述履带吊的主体吊装和装配过程。
1. 施工前的准备工作在履带吊安装主体吊装及装配施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.1 确定吊装方案根据工程要求和设备特点，制定出适合的吊装方案。
考虑到工地环境和设备限制，选择合适的起重设备以及吊装点和吊装方式。
1.2 确定吊装计划根据吊装方案，制定吊装计划，并制作吊装顺序图。
该图应包括吊装顺序、吊装点位和吊装得分步骤。
1.3 调查施工现场详细了解工地环境和地形，确保施工现场平整稳固。
排除可能影响施工的地质隐患和障碍物。
1.4 确保施工安全对履带吊进行全面的安全检查，确保设备完好，并确定吊装操作人员具备相应的证书和经验。
同时，准备好所需的安全防护设备和施工材料。
2. 履带吊主体吊装过程在施工准备工作完成后，开始履带吊的主体吊装过程，以下是具体步骤：2.1 吊装设备移至施工现场将履带吊和配套设备运送至施工现场，并进行安全稳固的停放和固定。
2.2 安装起重设备根据吊装方案，安装起重设备并进行调试。
确保起重设备操作灵活且各项功能正常。
2.3 设备抬升使用履带吊的起重机构将整个设备抬升至设计高度，并保持稳定。
2.4 设备水平调整根据设计要求和设备本身特点，调整设备的水平位置，保证各部分水平垂直。
2.5 主体吊装根据吊装顺序图，进行主体吊装。
使用履带吊的起重机构，将主体模块吊装至相应位置，并进行固定。
2.6 安全检查在主体吊装完成后，进行设备的安全检查。
确保设备稳定、吊装点固定可靠，并对吊装过程进行全面检查。
3. 装配施工过程履带吊主体吊装完成后，进行设备的装配工作。
以下是装配施工的具体步骤：3.1 分解主体吊装设备根据施工方案，将主体吊装设备进行适当的分解，便于进行后续的装配工作。
650履带吊吊装施工方案一、前言650履带吊是一种用于机械装卸和搬运重型货物的起重机械。
它具有稳定性好、承载能力大的特点，被广泛应用于工程建设和物流行业。
本文将介绍650履带吊吊装施工方案，包括施工准备、吊装计划、安全措施等内容。
二、施工准备1.调查研究：在正式进行吊装作业前，需对工地进行详细调查研究，了解地形、气候、周边环境等情况，以便合理安排施工计划。
2.设计方案：根据实际情况和吊装要求，设计合理的吊装方案，包括选用适当的吊具、吊装路径等。
3.人员培训：确保操作人员熟悉650履带吊的使用方法和操作规程，在施工前进行必要的培训。
三、吊装计划1.选址：根据吊装物品的重量、尺寸等特点，选取合适的吊装点，并在吊装点处进行必要的地基加固。
2.吊装路径规划：根据工地实际情况，确定合理的吊装路径，避开障碍物和危险区域。
3.吊具选择：根据吊装物品的特点和重量，选用合适的吊具，确保吊装安全可靠。
4.吊装参数计算：根据吊装物品的重量和重心位置，计算出吊装参数，包括起重量、吊装高度、吊装速度等。
5.协调沟通：施工现场需保持联络畅通，确保各操作人员的协作顺利，减少施工中的错误和意外发生。
四、吊装安全措施1.安全标识：在施工现场设置各种安全标识，包括禁止入内、电源等警示标志，以提醒工作人员和过往人员注意安全。
2.安全检查：在吊装作业前，对650履带吊进行全面检查，确保设备完好、无故障。
3.周边安全：施工现场要与周边环境做好隔离，确保无人员或设备进入吊装作业区域。
4.操作人员防护：吊装作业时，操作人员应佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
5.紧急救援：设置紧急救援队伍，随时做好突发事故的应对准备，提高施工过程中的安全性。
五、施工流程1.准备工作：进行施工前的准备工作，包括对吊装物品进行检查验收、确认吊装路线等。
2.吊装准备：进行吊具的选用、安装，对650履带吊进行功能检查，确保吊装过程中的安全性。
3.吊装作业：按照吊装计划进行作业，注意吊装过程中的沟通和协调，确保吊装操作的准确性和安全性。
履带吊组装方案范文履带吊是一种用于重型工程的机械设备，它由履带系统和吊装系统组成。
履带系统提供了稳定和行走功能，而吊装系统用于提供重物的起重和移动。
在进行履带吊的组装前，我们需要制定一个详细的组装方案，以确保安全和高效地完成任务。
1.确定组装场地和试车区域：首先，我们需要确定一个适当的场地来进行履带吊的组装工作。
场地应具备足够的空间和平坦的地面，以确保设备可以安全地组装和操作。
在场地上设置吊车和其他辅助设备，用于将各个部件组装到指定位置。
另外，我们还需要确定一个试车区域，用于在组装完成后对履带吊进行测试和调试。
该区域应远离人员和其他设备，以防止意外发生。
2.准备组装所需的工具和设备：在进行履带吊的组装过程中，我们需要准备一些基本的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、起重机等。
这些工具和设备将用于组装和安装履带、液压系统、吊装系统等各个部件。
3.按照制造商提供的组装图纸进行工作：制造商通常会提供详细的组装图纸和说明书，以指导履带吊的组装过程。
按照图纸上的顺序和步骤进行工作，确保每个部件都正确地安装到指定位置。
在组装过程中，要特别注意各个部件之间的连接方式和安全要求。
4.装配履带系统：履带系统是履带吊的重要组成部分，它提供了行走和稳定功能。
在组装履带系统时，我们需要先将履带链环连接好，并安装到驱动轮和承载轮上。
确保履带链环在各个轮子上的位置正确，且连接紧固牢固。
5.安装液压系统：液压系统是履带吊的核心动力系统，它提供了吊装系统和行走系统的动力和控制功能。
在进行液压系统的组装时，我们需要注意安装油箱、泵、电机、阀门和管道等各个部件，并确保它们之间的连接紧固牢固，没有漏油和松动的情况。
6.装配吊装系统：吊装系统用于提供起重和移动功能，它由吊臂、钢丝绳、液压缸等组成。
在组装吊装系统时，我们首先需要将吊臂安装到履带吊的上部，然后将液压缸和钢丝绳连接到吊臂上。
确保液压缸和钢丝绳的连接牢固可靠，能够承受所需的起重重量。
履带吊吊装方案1. 引言履带吊（Crawler Crane）是一种大型起重机械，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山等工程施工现场。
它具有良好的承载能力、稳定性和机动性，能够进行各类起重任务。
本文将介绍履带吊的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项以及吊装后的处理方法。
2. 吊装前的准备工作2.1 吊装方案设计在进行吊装前，首先需要制定合理的吊装方案。
吊装方案设计包括以下几个方面的考虑：•吊装物体的重量和尺寸•吊装物体的重心位置•吊装过程中的高度、水平距离和角度限制•吊装吊具和绳索的选用吊装方案设计必须符合工程施工标准和安全操作规范，并得到相关安全监督部门的批准。
2.2 现场环境准备在吊装前，需要对工程施工现场进行环境准备。
具体工作包括：•清理吊装区域，保证吊装区域内没有障碍物，并确保地面承载能力符合要求。
•设置警示标志，标明吊装区域，警示工人和过往车辆保持距离。
•对吊装物体和吊装机进行验收，确保吊装物体和吊具的完好性。
3. 吊装过程中的注意事项3.1 安全措施在吊装过程中，安全是至关重要的。
以下是吊装过程中应注意的安全措施：•工人必须佩戴合适的安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
•工人必须经过相关培训并持有相关证照，严禁未经培训的工人操作吊装机。
•吊装现场必须设置专职安全监督员，并配备消防器材和急救设备。
•严禁超载或超限使用吊装机，必须按照吊装方案要求进行吊装。
3.2 吊装操作步骤吊装操作需要按照一定的步骤进行，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
以下是典型的吊装操作步骤：1.吊装前，操作人员需对吊装机的控制系统进行检查，确保操作系统正常。
2.根据吊装方案，将吊具和绳索正确地连接到吊装物体上。
3.在进行吊装前，操作人员需通过通讯设备与其他工作人员保持联系。
4.操作人员按照吊装方案要求逐步提升吊装物体，确保吊装平稳进行。
5.在吊装过程中，操作人员需要注意环境变化，随时调整吊装机的位置和角度。
履带吊安装及拆除施工方案1. 引言履带吊是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工程施工现场。
它具有能够在复杂地形和狭小空间中进行高效起重的优势。
本文将详细介绍履带吊的安装和拆除施工方案。
2. 安装施工方案2.1 前期准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作： - 确定吊装位置和工作范围； - 检查场地地面是否平整并具备承重能力； - 确保安装现场通道畅通，移除障碍物； - 准备安全防护设施，如警示标志、安全带等。
2.2 履带吊组装过程履带吊的组装一般包括以下步骤： 1. 将履带吊的各个组件依次取出，并按照说明书进行组装。
确保各个部件的连接紧固可靠； 2. 安装履带系统，注意调整履带的张紧度和正确安装的位置； 3. 安装吊杆和吊钩，确保吊杆与吊钩连接牢固，并进行功能检测； 4. 安装操作室和控制系统，确保操作室内设备齐全且操作系统正常。
2.3 安装后工作安装完成后，需进行以下工作： - 进行履带吊的技术验收，并确保设备符合相关标准和法规要求； - 进行设备的调试和试运行，确保各项功能正常； - 编制相关操作规程和安全操作手册，以确保操作人员的安全。
3. 拆除施工方案3.1 前期准备工作在进行履带吊的拆除之前，需要进行以下准备工作： - 确定拆除范围和拆除目标，制定拆除计划； - 清理工作区域，并确保周围的安全； - 准备必要的拆除工具和设备； - 关闭履带吊的电源，并进行相关安全检查。
3.2 履带吊拆除过程履带吊的拆除一般包括以下步骤： 1. 先拆除履带系统，将履带分段拆除，并清理现场；2. 拆除吊杆和吊钩，确保拆除过程中的安全；3. 拆除操作室和控制系统，注意断开电源和设备连接。
3.3 拆除后工作完成履带吊的拆除后，需进行以下工作： - 清理工作现场，恢复原状； - 对拆除设备进行检测，确保无残留物或遗漏； - 做好相关记录，包括拆除过程、工作量和成本分析等。
4. 安全注意事项在履带吊的安装和拆除施工过程中，需要注意以下事项以确保安全： - 操作人员必须具备相关的培训和资质，并严格按照操作规程进行操作； - 确保工作现场的安全，避免行人和其他设备进入工作范围； - 在高风险工作中，使用合适的安全带和安全网进行防护； - 定期检查设备的使用情况，及时发现并解决潜在的安全隐患；5. 总结履带吊的安装和拆除施工是工程施工中重要的一环。
履带吊安装方案1. 背景介绍履带吊是一种用于吊装和运输重型物体的专业设备。
它由铁路式履带、车体、吊臂以及相应的控制系统组成。
履带吊广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所，具有承载能力强、灵活性高、安全性好等特点。
本文将介绍履带吊的安装方案，包括安装准备工作、吊装过程、安全事项等内容，以帮助操作人员安全有效地进行履带吊的安装。
2. 安装准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定合适的安装地点首先要选择一个合适的安装地点，确保地面坚实平整，并且没有障碍物。
同时要考虑吊装作业所需的空间，确保周围没有影响吊装操作的其他设备或建筑物。
2.2 准备必要的工具和设备在安装过程中，需要使用一些特定的工具和设备，如起重机、液压工具、扳手等。
确保这些工具和设备都处于正常工作状态，并在操作之前进行检查和维护。
2.3 安全措施在进行任何吊装作业之前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并了解安全操作规程。
同时，还需要对吊装现场进行安全评估，并采取适当的安全措施，如设置警示标识、围栏等，以确保吊装过程中的安全。
3. 吊装过程3.1 安装底座履带吊的安装首先需要安装底座。
具体操作步骤如下：•将履带吊底座的各个部件按照说明书进行组装，确保连接牢固。
•将底座放置在事先准备好的地面上，确保底座平稳。
•固定底座，使用螺栓将各个部件紧固在一起。
3.2 安装吊臂在安装底座后，需要将吊臂安装在底座上。
具体操作步骤如下：•将吊臂放置在底座上，确保吊臂和底座之间的连接牢固。
•使用液压工具将吊臂固定在底座上，确保吊臂的稳定性。
3.3 安装其他部件在安装吊臂之后，还需要对履带吊的其他部件进行安装，如液压系统、电气系统等。
具体操作步骤如下：•按照说明书将液压系统和电气系统的各个部件进行连接。
•通过管道连接液压系统和吊臂，确保液压系统正常工作。
•调试电气系统，确保各个电气设备正常工作。
3.4 测试和调试在完成吊装设备的安装后，必须进行测试和调试，确保设备可以正常工作。
履带吊安装方案履带吊安装方案1. 引言履带吊（Crawler Crane）是一种应用于重型建筑工程的起重设备。
其独特的履带底盘结构赋予了它出色的承载能力和灵活性，广泛应用于桥梁建设、码头装卸、大型工厂建设等领域。
本文将介绍履带吊的安装方案，包括设备选型、场地准备、安装步骤以及安全注意事项等。
2. 设备选型履带吊的选型应根据具体工程的需要，考虑以下几个因素：- 承载能力：根据所需起重物的重量确定吊机的额定起重能力，确保选用的履带吊能够满足工程要求。
- 工作范围：根据建筑工地的尺寸和要求，选择适合的履带吊尺寸。
要考虑到吊机在工地内的移动和操纵的便捷性。
- 动力源：履带吊通常采用柴油机或电动机作为动力源，选择适合工程需求的动力源。
3. 场地准备在安装履带吊前，需要进行场地准备工作，确保施工环境满足要求。
具体准备工作包括：- 场地平整：确保工地平整，没有明显的障碍物和不平坦的地面。
如有不平整的地面，应进行填平或修整。
- 场地标志：根据履带吊的工作范围，设置合适的标志和围栏，确保施工过程中的安全。
- 通行道路：为履带吊设置通行道路，确保吊机在工地内自由移动，并预留足够的空间进行转弯和回转。
4. 安装步骤履带吊的安装通常包括以下几个步骤：4.1 安装履带底盘首先将履带底盘组装并安装在施工场地上。
这一步包括以下几个操作：- 确保履带底盘的安装位置平整并与场地的支撑面接触牢固。
- 使用吊机或千斤顶等设备将履带底盘逐步升高，直至达到所需高度。
- 根据制造商提供的指引，将履带底盘与主机部分进行连接。
4.2 安装起重臂和配重块安装起重臂和配重块是履带吊组装的重要步骤。
具体操作如下：- 将起重臂的各个段依次组装起来，并注意各段的连接顺序和安全锁的锁定。
- 根据工程需求，选择适当重量的配重块，并将其安装在起重臂的相应位置上。
- 确保起重臂和配重块的安装牢固，无松动。
4.3 连接液压系统履带吊的液压系统包括起升液压系统、变幅液压系统等。
履带吊安装及拆除施工方案履带吊安装及拆除施工方案一、安装方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的安装位置，并进行现场勘察和测量，确保安装区域平整稳固，能承受履带吊的重量和工作负荷。
b. 确保履带吊的安装区域没有任何障碍物或危险物，如电线、管道、建筑物等。
c. 准备好所有所需的安全设备和工具。
2. 安装操作步骤：a. 根据履带吊的尺寸和重量，确定安装时所需的起重机、吊装绳索和吊具。
b. 根据履带吊的安装位置和尺寸，布置起重机和吊装绳索。
c. 使用起重机将履带吊逐步提升到安装位置，并确保其稳定。
d. 使用合适的工具将履带吊与安装位置固定，如使用钢丝绳或固定螺栓。
e. 进行安装后的检查，确保履带吊安装牢固、稳定，并符合安全要求。
二、拆除方案：1. 准备工作：a. 确定履带吊的拆除区域，并进行现场勘察和测量，确保拆除区域安全、无阻碍物，并具备拆除条件。
b. 准备好所有所需的安全设备和工具，如劈岩锤、切割机等。
2. 拆除操作步骤：a. 清理拆除区域周围的杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
b. 根据拆除区域和履带吊的尺寸，布置好必要的保护和支撑结构，以确保拆除过程中的安全。
c. 根据需要，使用劈岩锤或切割机等工具进行拆除，逐步分解履带吊的组件，确保安全和有效地拆除履带吊。
d. 在拆除过程中，定期清理拆下的部件和垃圾，保持拆除现场的整洁。
三、安全注意事项：1. 在安装和拆除过程中，均需严格按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在操作过程中，应配备专业的操作人员，并进行必要的培训和指导，确保操作人员具备相关技能。
3. 在安装和拆除过程中，应设置警示标志和警戒线，以提醒过往行人和车辆注意安全。
4. 在操作过程中，应注意履带吊的重心和平衡状态，避免倾倒或掉落造成意外伤害。
5. 在高空操作时，应配备安全绳索和安全带，保证操作人员的安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目型钢吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 施工内容：本项目涉及大量型钢的吊装作业，包括柱、梁、板等构件的吊装。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解型钢的规格、尺寸、重量和吊装位置。
- 研究施工规范和操作规程，确保施工安全、高效。
- 编制详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装方法、吊装设备选择等。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备所需的各种型钢，确保规格、尺寸准确。
- 准备足够的钢丝绳、吊索具、夹具等吊装材料。
3. 设备准备- 选择合适的履带吊，确保其吊装能力满足工程需求。
- 对履带吊进行全面的检查和保养，确保其处于良好的工作状态。
- 准备必要的辅助设备，如卷扬机、滑轮等。
4. 人员准备- 组织专业吊装队伍，包括吊装工、指挥员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
三、施工方案1. 吊装顺序- 首先吊装柱子，然后是梁，最后是板。
- 按照从下到上的顺序进行吊装，确保施工安全。
2. 吊装方法- 柱子吊装：采用单吊点或双吊点吊装，根据柱子重量和吊装高度选择合适的吊点位置。
- 梁吊装：采用双吊点吊装，吊点位置应选择在梁的中部或两端。
- 板吊装：采用多点吊装，吊点位置应均匀分布。
3. 吊装设备选择- 履带吊：根据型钢的重量和吊装高度选择合适的履带吊。
- 卷扬机：用于提升和移动型钢。
- 滑轮：用于改变力的方向。
4. 安全措施- 吊装前对吊装设备和吊索具进行检查，确保其安全可靠。
- 设置安全警戒线，确保现场人员安全。
- 吊装过程中，指挥员应密切观察吊装情况，及时调整吊装参数。
- 设置安全员，负责现场安全监督。
四、施工步骤1. 吊装前准备- 确认吊装位置，清理吊装区域。
- 安装吊装设备，调整吊装参数。
- 对施工人员进行安全教育。
2. 吊装柱子- 选择合适的吊点，将柱子吊起。
- 将柱子缓慢移动到安装位置。
目录1、编制说明 (1)2、施工前准备工作 (1)3、施工工艺流程图 (2)4、施工作业程序 (4)5、安全要求 (11)6、安全保证措施 (11)7、安全防范措施 (12)8、质量控制标准及枝术要求 (13)附表：危害辨识与风险评价 (14)附表：环境因素识别与评价 (15)一.编制说明：1.1工程概况：国投哈密电厂一期（2*660MW）机组工程C标段安装工程,间冷塔设备制作需要，为了更好的展开间接空冷系统工程，需安装QUY75型履带吊一台。
为满足设备的吊装，拟将QUY75型履带吊安装于本现场。
特编制本作业指导书，本作业指导书仅适用于本次安装，该项工作由大型机械站具体实施。
本台QUY75型履带吊为徐工集团制造，最大起重量为75t。
主臂长43米，安装采用25T 汽车吊配合安装。
1.2编制依据：1.2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）1.2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2012版1.2.3随机说明书、图纸资料。
1.2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231—20021.2.5《起重机吊具与索具安全规程》LD48—931.2.6《特种设备安全监察条例》2013版1.2.7《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GBT5972-2006二、施工前准备工作:1、人员组织、职责及权限2、主要施工机具及测量工具三、施工工艺流程图四、施工作业程序1、组装前的准备1．1提前选择好场地,地面要整平而且要坚硬，确保起重机和辅助起重机的移动空间内不可有障碍物。
1．2如遇地面是松软层，必须把地面夯实后铺设加固垫板。
1．3检查到货是否齐全，有无运输过程中损坏的部件。
2、主机卸车2．1选择主机安装位置，令主机运输车辆驶进车位，调整好方向。
2．2拆除固定主机的钢丝绳和手拉葫芦。
2．3转出顶升装置，用销子将其与连杆连接，将原固定销临时插在顶升装置上，以防丢失。
2．4将顶升座垫放置在顶升液压缸的正下方。
2．5检查遥控盒的面板上的磁性贴面，此时应将其翻转到“千斤顶/履带行走体连接操作”的一侧，并确认电源开关在 off位置上。
2．6根据现场情况，选用较安全且便于观察作业的一侧（左前面和右后面），将遥控盒的电缆接口与位于下部机架的航空插头相连接。
2．7把先导控制液压杆设到锁住位置，并启动发动机，将转速调到1000 rpm，把控制盒的开关设到on，操作千斤顶开关，把千斤顶液压缸伸到座垫的高度，及时调整座垫的位置，使千斤顶液压缸与座垫准确地对中；2．8操作遥控盒千斤顶开关，先略微顶起上部旋转体的后侧，不要让主机的倾斜超过1度，然后顶起前侧，使主体达到水平，按此顺序重复进行，顶起主机，使其略高于拖车，使下部机架的底面同拖车底板之间的间隙约为200mm；2．9小心地移走拖车，以免碰触千斤顶液压缸和下部机架；2．10因为安装过程中需要长时间用千斤顶液压缸支撑主机放置，所以要把所有液压缸尽量缩到较低高度，操作遥控盒上的千斤顶开关，先略微降下上部机身的后侧，不要让主机的倾斜超过1度，然后降下前侧，使主机变到水平，按此重复进行，收缩液压缸把主机降下，直至下部机架底面与地面的距离约为700mm为止，最后关闭遥控盒的电源开关；2．11将驾驶室从运输位置转到作业位置，并用销子和拉杆将驾驶室锁住。
2．12主要技术、质量控制要点：安装位置不得是低洼易积水的地方，座垫底板应全面接触地面，地面要平坦，座垫下铺设钢板。
2．13安全控制要点：注意卸车过程中绝对不要进入上部机身的下面。
3、履带安装4．1把机身旋转90度，使机身朝向左侧或右侧，让出履带安装位置。
4．2把履带吊杆的固定销轴拆下，将吊杆转出，然后用销轴固定为起吊状态。
4．3预先给履带和下部机架的接触部位涂一层润滑脂。
4．4由75t履带吊用随机专用吊索起吊履带，缓慢将履带靠近下部机架，将履带悬挂在下部机架的销轴上，然后缓慢落钩，当下部机架同履带的调整螺栓接触时，要让履带连接液压缸的销轴同下部机架的孔对准。
4．5停下发动机后连接履带液压缸的两根液压管，然后再启动发动机。
4．6把先导控制切断杆设到“锁住”位置，把遥控盒的电源开关设到on位置，进行操作履带连接开关，伸出履带连接液压缸，把履带固定住，再用销轴和锁销将履带连接液压缸的销轴锁住。
4．7在履带放松后将吊杆收回，用固定销将其仍固定于原处。
4．8把先导控制切断杆设到“放开”位置，将上部主机旋转180度，再把先导控制切断杆设到“锁住”位置，用同样的方法进行另一侧履带安装。
4．9操作遥控盒上的千斤顶开关，交替地把几个千斤顶液压缸同时缩回，使得主机的倾斜不大于1度，以把主机不断保持在水平状态，在这样的情况下把主机降到地面上。
4．10将千斤顶液压缸全部收回后，将座垫存放在下部配重上，并通过位于履带和下部机架的连接面下部上的润滑脂嘴加入润滑脂。
4．11把遥控盒的电源开关设到off位置，停止发动机，从下部机架的接头上拆下遥控盒，并把盖子安装到接头上。
4．12把液压软管接到行走马达部位（每侧4处），拆下的连接部位盖子和塞子相扣以免污染。
4．13将张紧履带用转鼓上的液压软管连接。
4．14把踏板安装到履带架上，并把驾驶室门口踏板安装牢固。
4．15主要技术、质量控制要点：4.15.1当用销轴把液压缸和履带连接之后，要确保调整螺栓和下部机架之间的间隙为3mm，如果间隙不是3mm，则需要把它调整到3mm。
4.15.2连接快速插头前除去接头上附着的尘土、脏物等，小心地使用快速接头，以免损坏。
4．16安全控制要点：吊履带时确保吊点牢靠，平稳吊装。
4、下部压重安装3．1将主机旋转到前后方向，让出下部压重的安装位置。
3．2由75t 履带吊用两根6×37+1-19.5-170GB1102-74千斤绳四倍率起吊下部压重（9.0t），将其悬挂在顶升装置末端的销子上，再用销轴将其固定。
3．3旋转主机，用同样的方式悬挂另一块下部压重。
3．4主要技术、质量控制要点：下部压重放到位，悬挂点不得架空。
3．5安全控制要点：空间狭小，注意挤伤安拆人员。
5、组装配重5．1由75t履带吊使用专用挂钩钢索起吊基础配重，放置到主机正前方距回转中心位置，其中心线与主机中心线摆放重合。
5．2由75t履带吊按照编号顺序起吊两侧配重块（左侧配重为6×6.5t，右侧配重6×6.9t），将其分别放在各自的基础配重组件上，使配重的凸出部分和凹进部分对准，确保其能平稳的放在上边，再用连接杆将其连接起来。
5．3将上部机身旋转180度，把上部机身对准下部行走体的前沿之后，将旋转锁锁上，并对旋转制动器施加制动。
5．4主要技术、质量控制要点：所有配重组合好后，用连接杆于前后两面把每个配重连接起来，并用环销锁住。
5．5安全控制要点：正确吊装，以防挤手。
6、主臂根节的安装6．1把挂钩钢索安装到主臂根节，用75t履带吊将主臂根节吊起到一定高度（主臂根节与水平面的夹角约为负2o），使得主臂根部这一侧能够避开下部配重。
6．2起吊之后，让主臂根部节的销孔与上部机身上主臂根部销轴的销孔对准，并把锁止棒从支座的内孔取出。
6．3把驾驶室里的主臂根部销轴R的开关移到“入”一侧，并且把主臂根部销轴插入。
6．4同样将驾驶室里的主臂根部销轴L的开关移到“入”一侧，并且把主臂根部销轴插入，须现场确认左右销轴是否牢固插入，把锁止棒插入支座的外孔，并用环销锁住。
6．5打开主臂根部的卷筒监视镜的固定销轴，将其从存放位置放到使用位置。
6．6主要技术、质量控制要点：6.6.1上部机身上的主臂根部销轴存放在液压缸一侧，清扫主臂根部节和上部机身上主臂根部销轴的销孔，然后涂上润滑脂。
6.6.2调整主机的位置，使得主臂根部节的后端同下部配重的前端之间的距离为10cm。
6．7安全控制要点：6.7.1 主臂根部节就位时，安拆人员要将其稳住，防止碰撞。
6.7.2主臂根部节销轴插入时，销孔一定要对准。
7、主臂防后倾撑杆的安装7．1由25t汽车吊用挂钩钢索起吊右侧防后倾撑杆，拆下撑杆的固定销，起吊至外杆和撑杆的孔对准为止，用环销锁住。
7．2用同样的方法安装左侧防后倾撑杆。
7．3主要技术、质量控制要点：安装时应左右对应安装。
7．4安全控制要点：打入销轴时，注意伤手。
8、配重的安装8．1在右侧平台的后方下面的连接位置连接遥控盒，检查面板是否在“配重装卸操作”上，即把磁性贴面翻转到“配重装卸操作”的一侧，并将控制盒的电源开关设到off位置上。
8．2用快拉液压缸把主臂根部节支撑住，把机器主体向着配重的方向向后移动，移动过程中让装卸支架对准旋转平台管道的中心或让液压油箱的旋转平台端面同配重一侧的端面对准，边调整边移动，直至旋转平台上面箭头标记的中心由于配重的原因已经不能看清楚为止。
8．3先导控制切断杆设到“锁住”位置后，把安装在基础配重左右两侧的杠杆拉出，再拔出配重悬吊销轴的锁销后将悬挂销轴拉出。
8．4把装卸液压缸的软管连接到安装在旋转平台上的管道上，把遥控盒上的电源开关设到on位置上，通过操作装卸液压缸开关，把左右两个装卸液压缸伸出，此时要保证装卸支架上的吊钩已安装了旋转平台这一侧的销子。
8．5把左右两个锁销推入到旋转平台这一侧，把安装销轴锁住。
8．6操作遥控盒的装卸液压缸开关，把左右两个装卸液压缸缩回，同时把配重吊起。
8．7把基础配重组件的杠杆向里推，并把配重固定在左右两处，让装卸液压缸稍微伸出，使得载荷不作用在装卸液压缸上。
8．8把遥控盒的电源开关设到off位置，从右侧平台的接头上拆下遥控盒并安装上接头盖子；8．9伸出快拉液压缸，把主臂根部节降到地面上，拆掉专用拉索，停下发动机。
8．10主要技术、质量控制要点：操作过程中随时进行调整，使得配重不向左右两侧倾斜。
8．11安全控制要点：缓慢操作，正确就位。
9、主臂拉索的组装准备9．1主要技术、质量控制要点：检查其无变形或磨损，臂杆与拉索的编号是否一一对应，在铰接孔内清理干净后，涂抹润滑脂。
9．2安全控制要点：按设计吊点用尼龙吊带吊装，严防碰撞。
10、主臂的组装10．1按照顺序从主臂根部节开始逐节进行组装，臂杆节间进行完全铰接，并穿装弹簧销，直至主臂头部节。
10．2把主臂扳起拉索从主臂头部节上面的连杆上按顺序用连接销连接到主臂根部节上的拉索上，只有头部连杆上的连接销是从上侧插入，其它的销都从内侧插入并用开口销锁住。
10．3通过主臂升降卷筒的下降操作，把扳起架向前降至能够连接扳起拉索的位置，用连接销把分布杆和连杆安装到主臂扳起拉索上，再用连接销把主臂扳起拉索安装到连杆上。
10．4通过主臂升降卷筒的上升操作，把扳起架升起，并且把主臂扳起拉索适当拉紧，当主臂扳起拉索拉紧后，主臂升降卷筒的钢丝绳卷入运动停止。
10．5从风速传送器的重锤和支架拔出销子，使风速传送器放松，从反向把销子安装到支架上。
