如何抓好煤矿机电技术管理工作
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如何当好机电矿长如何当好机电矿长也就是如何把机电系统管理好,即把煤矿的提升、运输、通风、排水、压分,到采掘、钻探、、通讯、洗选等一整套机械设备和与之相对应的电气设备以及配备的一支操作、维修、管理这些设备的队伍管理好。
通过学习企业管理的理论和实践,使之从安全和效益两方面得到最大的回报。
要想当好机电矿长,对我来说具体要做好如下八个方面的工作:一、要建立“五位一体化”的管理体系“五位一体化”的基本思路是,“装备现代化”、“设备完好化”、“工作数字化”、“管理科学化”、人员知识化“。
从以上五个不同方位科学的管理,以实现机电系统设备安全运转,人员素质稳步提高。
二、要加强机电标准化管理机电系统标准化是确保矿井安全生产的基础,要从管理标准化和设备标准化两个方面入手。
应逐步完善机电标准化工作,成立标准化领导小组,以省、公司安全质量标准化标准为目标,进行具体工作。
实行“三抓”,即“点”上抓薄弱环节,“线”上抓设备检修质量达标,“面”上抓设备标准升级。
要建立质量标准化奖罚制度,开展质量标准化竞赛活动,树立标准化样板工程,在思想上追求卓越,永不满足,推动机电质量标准化全面升级。
三、采用先进的信息系统进行管理煤矿机电信息包括:机电设备综合查询、设备基础信息、设备使用状况、设备租赁计划、设备采购计划、设备检修计划、设备发放情况、出入库的管理、设备送检与验收、特种设备管理、设备报废管理、设备费用结算,实现对机电设备使用周期的各种静态和动态信息进行全面有效的管理。
采用ERP信息系统进行微机管理,实现对不同生产现场的设备状态及分布进行跟踪,并对设备采购、租赁、检修、维护、零配件配置等业务过程准确记录和跟踪控制,实现科学有序的管理,使设备满足生产需要,降低生产成本。
四、做好设备综合管理工作掌握设备动态,建立保管设备档案,办理设备调拨转移手续,掌握设备技术性能状态,编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划,掌握大修资金的使用,对设备实行全过程的管理。
如何提高煤矿机电设备管理促进安全生产煤矿机电设备的管理对于煤矿生产的安全和产能具有重要的影响。
如何提高机电设备的管理,促进煤矿安全生产,成为煤矿企业管理者面临的重要问题。
本文将从以下几个方面谈谈如何提高煤矿机电设备管理促进安全生产。
一、加强对设备的监测和维护现代煤矿机电设备各部分都由复杂的机械部件组成。
在长时间的使用过程中,设备容易出现各种故障或磨损情况。
为了避免不必要的事故,需要加强对设备的监测和维护。
首先,应严格执行定期检查和维护制度,定期巡视和检查各类设备的使用情况,及时发现问题。
其次,应当尽早处理机电设备故障,及时更换磨损的零部件,保证设备的正常运行。
二、加强设备的培训和管理煤矿机电设备的使用和管理,需要熟知设备类型、功能和运作原理。
因此,需要加强对设备操作和管理人员的培训,提高其对设备的掌握程度和处理故障的能力。
此外,企业应该建立健全设备管理的制度,在管理方面逐步完善操作程序、出勤考勤和设备运转记录等,加强对设备使用和操作的管理,避免疏漏和错误的操作,确保设备的正常运行。
三、规范设备的使用和维护规范设备的使用和维护是实现安全生产的基础。
规范使用来自各种设备的信息(如告警信息),加强对设备的控制和管理,建立健全漏报事项的处理程序,确保设备的安全运转。
此外,还应建立设备日报表,将日常记录的设备问题及时上报至设备管理处,以及应急处理问题,采取灾难防范措施提高设备的运营能力。
四、引进新型技术、新型设备煤矿机电设备的质量和性能,关系到安全和效益。
为了提高机电设备的质量和性能,还需要引进新型技术,新型设备,不断完善和提高设备技术水平,推进设备制造业的全面发展。
同时,还需加强科技创新,不断开发新型机电设备,提高设备的可靠性、安全性和性价比,以降低成本,提高煤矿企业的核心竞争力。
总之,煤矿机电设备的管理是促进煤矿企业安全生产的重要条件之一。
为了实现安全生产和提高效益,企业管理者需加强对机电设备的日常维护、规范使用和管理等方面的重要工作,同时不断推进新型技术和新型设备的研发和推广,提升企业的核心竞争力,促进煤矿机电设备的管理进入新阶段。
煤矿机电安全管理建议和意见随着煤矿机电设备的不断更新换代和技术的不断进步,煤矿机电安全管理面临着新的挑战和机遇。
如何加强对煤矿机电设备的安全管理,提高煤矿机电设备的安全性能,预防和减少机电事故的发生,实现煤矿机电设备的安全生产,一直是煤矿企业和相关部门亟需解决的问题。
本文将就煤矿机电安全管理提出一些建议和意见,以期对相关企业和管理部门提供一些参考与借鉴。
一、完善安全管理体系煤矿企业应建立健全煤矿机电设备安全管理体系,强化对机电设备的安全管理。
首先,应加强对机电设备的日常检查与维护工作,保障机电设备的安全运行。
其次,应建立健全机电设备事故隐患排查机制,及时发现并消除事故隐患,有效降低机电事故的发生率。
同时,煤矿企业应完善相关安全管理制度和规章制度,提高煤矿机电设备的安全管理水平。
二、加强机电设备技术管理煤矿企业应加强对机电设备的技术管理,提高机电设备的使用效率和安全性能。
企业要建立健全机电设备的技术档案和台账,定期进行技术评估和检测,及时更新设备技术资料。
同时,加强对机电设备的维修和保养工作,提高设备的可靠性和稳定性。
此外,企业还应加强对机电设备的技术培训和学习,提高员工的技术水平和安全意识。
三、强化设备日常检查与维护在煤矿机电设备的安全管理中,设备的日常检查与维护工作至关重要。
企业应加强对机电设备的日常巡视、检查与维护工作,及时发现机电设备的异常情况,及时进行处理和维修。
同时,企业还应做好设备的定期维护保养工作,保障机电设备的长期稳定运行。
通过强化设备的日常检查与维护工作,可以有效降低机电事故的发生率,保障煤矿机电设备的安全生产。
四、加强对机电设备的专业化管理煤矿企业应加强对机电设备的专业化管理,提高设备的安全性能和稳定性。
企业要建立健全机电设备的专业化管理团队,加强对设备的专业维修和管理工作。
同时,企业还应加强对机电设备的专业化培训和学习,提高管理人员和技术人员的专业水平和技能水平。
通过加强对机电设备的专业化管理,可以有效提高设备的使用效率和安全性能,保障煤矿机电设备的安全生产。
煤矿机电专业个人工作计划一、工作目标以提高生产效率、优化设备管理、提高安全生产水平为核心目标,全面提升煤矿生产机电设备专业技术水平和管理水平,推动企业稳步健康发展。
二、工作内容及计划1. 设备维护与管理(1)建立设备档案和台账,对设备进行全面清查和排查,并及时修复、维护设备;(2)建议购置设备或更换老旧设备,提高设备更新换代率;(3)完善设备预防性维护计划,确保设备稳定运行。
2. 安全生产管理(1)制定机电设备安全生产管理制度,完善责任制、考核制度;(2)定期开展设备安全检查和维护,保证设备运行的稳定性;(3)开展设备安全教育和培训,增强员工对设备安全管理的重视。
3. 技术创新(1)加强对新技术、新设备的研究和应用,提高设备的自动化水平;(2)推动人工智能技术在煤矿机电设备领域的应用,提升设备管理水平和生产效率;(3)关注国内外煤矿机电设备技术发展,积极引进先进技术和设备。
4. 岗位能力建设(1)制定员工培训计划,提高员工的技术水平和管理能力;(2)建立机电设备专业技术交流平台,促进内部员工对技术和经验的交流。
5. 成本管理(1)优化设备使用方案,降低设备维修和运营成本;(2)合理安排设备维护人力资源,提高维修效率,减少维修成本;(3)加强成本控制,提高设备利用率。
三、工作计划执行方案1. 设备维护与管理(1)每月对设备进行一次全面检查和排查,及时修复设备故障;(2)每季度进行一次设备更新换代评估,并提出购置建议;(3)定期召开设备维护管理会议,研究并修订设备维护计划。
2. 安全生产管理(1)建立机电设备安全管理责任制,明确各岗位职责;(2)每周开展设备安全检查,及时发现并排除安全隐患;(3)定期进行设备安全生产培训,提高员工安全管理意识。
3. 技术创新(1)每年定期组织技术人员进行新技术、新设备研究和应用;(2)定期组织人工智能技术研讨会,推进人工智能技术在设备管理中的应用;(3)加强与行业内其他企业的技术交流,开展国内外技术引进活动。
加强煤矿机电运输安全管理工作在煤矿生产中,机电设备的运输是一个非常重要的环节,其安全管理工作的加强对于保障煤矿生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将从强化设备运输安全意识、加强运输设备检查和维护、完善机电设备运输管理制度三个方面进行论述,旨在提高煤矿机电运输安全管理工作的水平。
一、强化设备运输安全意识设备运输安全意识是机电运输安全管理工作的基础,也是最重要的一环。
首先要提高煤矿运输人员的安全意识,强调设备运输的风险和危害性,使他们充分认识到机电设备运输安全的重要性。
在培训中要关注设备运输安全技术知识和操作规程,加强运输人员的安全技能和应急处理能力。
同时,还要提高机电设备使用单位和设备生产厂家的安全意识,要求他们在设备设计、安装和维护中考虑运输过程中的安全问题。
二、加强运输设备检查和维护设备运输前的检查是确保设备运输安全的关键环节。
在设备运输前,应对运输设备进行全面检查,确保其工作状态良好、各项安全装置完好有效。
特别是对制动系统、灯光和信号装置等关键部位要进行详细检查。
同时还要加强对运输设备的定期维护工作,保证设备的机械性能和安全装置长期有效。
另外,在设备运输过程中,要定期进行设备的运行状态检查,及时发现和排除存在的问题,确保设备运输的安全稳定。
三、完善机电设备运输管理制度建立科学的机电设备运输管理制度是加强运输安全管理工作的重要保障。
首先要制定明确的运输工作程序和规范,明确责任部门和责任人。
要建立并完善设备运输档案,记录设备运输的相关信息,包括设备的基本情况、运输过程中的检查记录和事故处理记录等。
其次,要加强对运输设备的管理,包括设备的购置和更新、运输车辆的检验和维护、运输人员的资质和操作技能等方面。
还要加强对运输过程中的危险源管理,明确设备运输的安全防范措施和应急处理措施。
综上所述,加强煤矿机电运输安全管理工作是保障煤矿生产安全和提高生产效率的重要举措。
通过强化设备运输安全意识、加强运输设备检查和维护、完善机电设备运输管理制度等措施,可以有效地提高煤矿机电运输的安全性,减少事故发生的概率,实现煤矿生产的可持续发展。
2024年煤矿机电、运输技术管理员安全生产责任制1、机电、运输技术员在矿长、矿技术负责人领导下,负责全矿机电运输管理工作。
2、机电、运输技术员对井下使用的机电、运输设备、器材,必须有防爆标志和防静电、阻燃,才准入井。
3、机电、运输技术员要做好井口防雷电设施、电缆入井的总接地工作。
4、机电、运输技术员要做好井下电气“三大保护”,做到电缆悬挂整齐不失爆。
要做好井下局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、机电、运输技术员要做好井下电气设备、电缆移动检修、安全管理、停送电管理,不因停送电发生事故。
6、机电、运输技术员对双回路供电的要做到停电转路安全操作不出事故。
对有备用电源的要在____分钟内启动供电。
7、机电、运输技术员检查各机电设备运转记录,绞车钢丝绳检查注油记录,矿车注油检查记录等,并建立有关制度。
8、机电、运输技术员对各机电运转岗位要检查有无脱岗行为。
9、机电、运输技术员要经常下井检查,每周要下井带班____次,发现隐患及时汇报处理。
10、机电、运输技术员因工作失职造成事故,要追究责任,在工作中做出成绩要给予嘉奖。
2024年煤矿机电、运输技术管理员安全生产责任制(二)引言:在煤矿行业,安全生产一直是最重要的问题之一。
煤矿机电、运输技术管理员承担着煤矿生产过程中的关键任务,他们的安全生产责任非常重大。
为了确保煤矿机电、运输技术管理员的安全生产责任落实到位,全面提高煤矿生产过程中的安全管理水平和工作效率,制定了2024年煤矿机电、运输技术管理员安全生产责任制。
一、责任分工1. 煤矿机电技术管理员煤矿机电技术管理员主要负责煤矿机电设备的安装、维修和维护工作,他们的责任包括:(1) 负责制定机电设备的安全操作标准和维护规范,确保机电设备的正常运行;(2) 负责对机电设备进行定期的巡检、维护和保养,确保设备的安全性和可靠性;(3) 负责协调并指导煤矿机电设备的安装和调试工作,确保设备的安装质量;(4) 负责对机电设备进行故障排除和维修,及时处理设备故障,确保生产的正常进行;(5) 负责煤矿机电设备的培训和学习,提高自身专业技术水平。
如何抓好煤矿机电技术管理工作摘要:随着煤矿机电信息化技术的不断发展,煤矿企业设备的自动化、重型化以及智能化水平也在逐渐提升。
在煤矿生产工作中,机电技术管理占据着极为重要的位置,且贯穿矿井安全生产的整个流程,遍布煤矿企业井上、井下开发工作,涉及范围十分广阔。
提高煤矿机电技术管理是确保企业常规运营的前提条件,也是夯实企业安全管理的基础。
本文主要围绕煤矿机电技术管理工作中存在的重点问题进行了研究,并提出了有效改进煤矿安全生产的相关策略。
关键词:机电管理;技术管理;信息化当下,国内关于煤矿生产系统指的是由提升、运输、排水以及钻探、洗选等整套机械设备与之对应的电气装置。
煤矿机电管理原则指通过管理理论对煤炭工业机电系统的人、物、财以及事等进行科学管理,从而达到经济效益提升的目标。
我国是以煤炭能源为主的大国,因我国对煤炭能源的需求量很大,所以开采煤矿的力度不断加大。
但是煤矿生产条件较为复杂,对煤矿机电装置提出了较高要求,因此,深入分析与研究煤矿机电技术安全管理对未来煤矿的开发与利用具有非常重要的实现意义。
一、煤矿机电安全管理的含义对煤矿机电安全实施管理的作用是在事故发生之前,通过有效手段,识别危险源降低与规避事故发生,并能够对危险源进行评判,监测危险源动态变化情况。
最终利用现有方法剔除或减少危险源,杜绝煤矿事故的发生。
在机电安全管理工作中对危险源进行追踪与辨识是重点,在辨识危险源时,通常采取两种方法进行操作,其中一种是机电系统分析识别,另一种是施工发生机理识别,必须整体分析危险源与对危险源进行有效控制,才能全面杜绝事故的发生。
在制定煤矿安全管理措施及相关标准时,必须明确具体的危险源,并整合出具体的管理对象,从而通过管理对象来控制危险源。
针对具体的管理对象,编写对象控制及管理危险源的标准及措施,明确事故发生的各个环节,让员工清楚认识到每项安全管理任务的重要性,确保风险因素在可控范围内,进而避免发生安全事故。
机电安全质量标准化管理指的是处于安全状态的一种现象,同时也是用来衡量安全工作标准的有效前提。
煤矿机电管理理念
煤矿机电管理的理念主要包括以下几点:
1. 保证生产系统的正常运行:在煤矿机械化生产中,机电设备是关键的生产工具。
如果设备出现故障,将直接影响正常的生产活动。
因此,在日常的煤矿管理工作中,需要特别关注设备维修技术的管理,保证设备的正常运行,以确保生产活动的顺利进行。
2. 保证煤矿安全生产:煤矿生产行业是一个高危行业,任何生产设备运行中的故障或管理不当都可能引发安全事故,对矿工的生命财产安全构成威胁。
因此,加强设备维修技术的管理,确保设备能够正常、安全地运行,不仅可以提高煤矿企业的综合经济效益,还可以预防安全事故的发生,保障矿工的生命安全。
3. 实施精细化管理:精细化管理是一种高效、节约的管理方式。
它要求将管理对象分解并量化为具体的数字和程序,并在管理目标、标准、任务和流程等方面进行细分。
实施精确计划、精确决策、精确控制和精确考核,以适应现代集约化、规模化生产方式,最大限度地减少管理耗费的资源,从而降低管理成本。
综上所述,煤矿机电管理的理念主要包括保证生产系统的正常运行、保证煤矿安全生产以及实施精细化管理等方面。
如何做好煤矿机电技术管理工作摘要:经济社会的不断发展,使得机电设备的使用越来越广泛,与此同时,也带来了较多的安全隐患。
一旦机电设备在使用的环节中发生故障,不仅会对煤矿的正常生产作业带来影响,还可能会引发安全事故。
因此,做好煤矿机电设备的技术管理工作,是煤矿生产中的一个重要环节。
关键词:煤矿;机电设备;技术管理随着经济的发展,对于自然资源的需求也随之增加,近年来煤矿产业更是突飞猛进,不断进行资源整合,提高其产业的集中度,与此同时,也出现了较多的安全事故。
这样就需要对于煤矿行业的安全管理进行进一步的探究。
在这个产业中,煤矿机电技术的管理是一个重要的环节。
1、煤矿机电技术管理简介在煤矿的生产管理当中,其中煤矿机电技术管理工作是一个基础的环节,当然也是最为重要的。
对于煤矿机电技术管理工作来说,一般对于煤矿的开采、生产以及销售等多个环节都是有着直接的影响,同样还会对于煤矿生产环节中井下的开采工作能否实现安全作业等有着直接的影响。
在煤矿的生产作业中,其中所使用到的机电设备种类是非常多的,而且生产中移动的频率也是比较大的,这些都会煤矿机电技术的管理工作带来了较大的难题。
而且,煤矿机电技术的管理工作一般有着较宽的业务范围,对于技术性有着严格的要求,因此对于煤矿机电技术的管理工作来说,其核心就是对相关的机电设备进行全面、严谨的管理、使用以及维修等。
伴随着现代煤矿生产作业技术的进一步发展,现阶段的生产中很多的机电都是采用了自动化的作业方式,相应的也就对于煤矿机电技术的管理工作提出了较高的要求,煤矿行业就需要对现阶段的煤矿机电技术进一步加强管理,才能促进煤矿行业的健康发展。
2、现阶段煤矿机电技术管理中存在的问题机电的管理工作是综合性的,是人与物的管理,是煤矿管理体制中一个重要的环节,也是煤矿产业进一步提高经济效益的关键手段。
本文就对现阶段在煤矿行业中存在的主要问题进行介绍。
2.1煤矿机电设备存在超负荷运行的情况经济的快速发展,使得市场中对于煤矿的需求进一步增加,巨大的需求缺口就使得很多的煤矿企业仅仅追求煤矿的产量,在煤矿机电设备的使用环节中对于机电设备的管理缺乏应有的重视度,与此同时,在大多数的煤矿企业中,相应的煤矿机电技术管理部门不是一个相对独立的机构,很多都是建立在煤矿生产部门下面的一个附属部门,这样对于一些只为追求煤矿产量的企业来说,机电设备进行一天24小时的不间断工作,这样就使得相应的机电技术管理部门根本就没有时间来对煤矿生产环节中使用的机电设备进行维修以及检测的工作。
如何做好煤矿机电管理工作煤矿机电管理工作是煤矿安全生产中非常重要的一个环节,负责对矿山设备的维护和管理工作。
如何做好煤矿机电管理工作,是每个从事煤矿机电管理工作人员应该思考和探索的问题。
本文将从以下几个方面介绍如何做好煤矿机电管理工作。
加强设备维护设备维护是煤矿机电管理工作的核心,也是煤矿安全生产的基础。
要做好设备维护,首先要做好设备的清洁工作,定期对设备进行清洗擦拭,清除积尘和异物,保证设备表面干净整洁。
其次,要加强设备的润滑和保养,定期给设备加注润滑油和润滑脂,检查设备各种联轴器和耗损件的磨损状况,并及时更换。
最后,定期对设备进行维修和检修,发现设备故障要及时排除,确保设备的正常运行。
做好设备安全管理煤矿机电设备的安全管理是煤矿安全生产的重要组成部分,也是机电管理工作的重中之重。
要做好设备安全管理,首先要制定健全的设备安全管理制度和操作规程,保证设备安全管理工作的有序开展。
其次,要开展设备安全技术培训,加强设备操作人员和管理人员的安全意识,提升安全防范能力。
最后,要建立健全设备安全监测和检测机制,定期对设备和设备周边环境进行检测,并及时发现和处理设备的安全隐患。
加强团队建设煤矿机电管理工作离不开团队的协作和配合,要做好机电管理工作,需要加强团队建设。
首先,要制定合理的工作任务分配方案,充分发挥每个人的特长,形成协同工作的合力。
其次,要加强团队沟通,及时沟通工作进展情况和存在的问题,及时解决工作中的困难。
最后,需要加强团队培训,提升团队成员的技能和知识水平,提高团队综合素质。
推进信息化管理随着信息技术的发展,煤矿机电管理工作也需要推进信息化管理,加强设备管理的实时监控和数据分析。
首先,需要建立设备信息化管理平台,实现设备的实时监测,数据的采集和分析。
其次,需要建立设备故障预警机制,通过监测设备运行状态,预测设备可能出现的故障,及时采取措施,避免设备故障对煤矿安全生产的影响。
最后,需要加强信息安全管理,保证设备信息的安全和保密。
如何抓好煤矿机电技术管理工作随着煤矿企业装备的重型化、自动化、信息化水平的不断提高,机电管理在煤矿生产安全中占据着越来越重要的地位,并贯穿于矿井生产的各个环节,遍布于井上、井下各个生产角落,涉及范围广,技术性强。
俗话说:“出炭不出炭,关键在机电”,作为一名机电技术管理者,必须充分认识到机电工作在煤矿安全生产中的重要地位与作用。
如何抓好机电技术管理工作,才能不辱使命,结合自己多年来的工作实践,谈一点体会,供大家参考,不当之处,请批评指正,以便共同探讨,共同提高。
一、强素质,练本领。
俗话说:“打铁还需自身硬”,只有练就过硬的本领,才能干好本职工作,一个刚从大学校门走出来的年轻人,满腔热血,踌躇满志,但是刚工作不久,便垂头丧气,痛感自己所学知识离现场相距甚远,无所适从,如何尽快适应现场,适应本职工作,我认为主要从以下几个方面入手:1、铺下身子,扎实苦干,甘当小学生。
煤矿是高危、艰苦行业,环境差、风险大,相比其他行业收入低,只有铺下身子,扎实苦干,与职工打成一片,职工才能信任你,才愿意与你交流,才能将他们的经验积累告诉你,避免走弯路,否则摔跟头是难免的。
2、理论联系实际,学以致用,现场需要什么先学什么,理解快,记得牢,效果明显。
除此以外的其他业务学习,可有系统的安排学习。
3、加强沟通学习交流。
人的一生非常短暂,除去上学、退休,工作时间有限,精力有限,不可能事必躬亲,获得知识的途径,除书本知识以外,主要通过以下途径:一是向前辈学习,学习他们丰富的人生经验,工作经验。
二是向同行学习,三人行,必有吾师,学习别人的长处,为己所用。
三是积极参加各种会议,倾听不同的观点,辨别是非;积极参加各种培训班,相互沟通交流。
4、资料的积累整理:非常重要,要利用一切机会收集资料,要利用好新矿集团机电网这个平台,要学会借脑工程,必须学会熟练掌握电脑。
二、把握宏观政策,大事不糊涂。
熟悉上级一系列法律、法规、文件、规定,作为一切工作的出发点与判别的标准。
例如安全方面的有:《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》(2011版)、《煤矿设计规范》、《煤矿电工手册》、《煤矿总工程师技术手册》(2010版)、《生产矿井质量标准化标准》、《设备完好标准》、《电气设备防爆标准》、《三大保护整定细则》、《机电、运输安全技术规范》(集团公司2011版),以及有关的文件、规定、规范、技术标准等相关条文。
节能减排方面的有:《关于加快推进全省重点用能企业淘汰改造高耗能落后机电设备的意见》(鲁经信资字【2010】483号),要避开淘汰目录中明令禁止的非节能产品。
国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录的通知》(第一批、第二批、第三批)中明令禁止的淘汰设备,对目录所列禁止井工煤矿使用的设备不得新购,损坏的设备不再修复,备用的设备不得投用。
三、抓好几项具体工作1、机电技术管理制度的制定与修订,要定期检查,不断完善,具有适应性强,可操作性强的特点。
地点变了、环境变了、条件变了、设备变了,管理制度要相应改变,要与时俱进。
管理制度要全面,不要漏项,要事事有人管,时时有人管。
2、操作规程:要结合具体使用条件,有针对性制定特殊的规程,同一设备,不同的使用条件,操作规程内容有差别。
设备进行技术升级改造后,要及时修改规程。
3、设备安装、检修技术措施:合理制定措施,能使安装、检修工作提前顺利,否则易发生安全事故,从近几年发生的机电事故案例中不难看出,绝大部分事故是可以避免的,只要措施到位,认真执行,就可以避免事故。
如何制定措施,我认为主要应抓好以下几个方面:一是熟悉现场,不闭门造车;二是熟悉施工过程,能分清那是重要环节,那些是一般环节,有那些重大不安全隐患;三是如何消除重大不安全隐患是措施的重中之重。
4、“四新”技术推广应用:创新是一个民族不断生存发展的不竭动力,新设备、新工艺、新材料、新技术等“四新”技术的广泛采用,标志着一个矿井的生机与活力,没有最好,只有更好,要不断发现新问题,研究解决新问题,解决问题的过程就是创新的过程,要站在全局的高度,站在发展的高度,谋划布局。
四、机电设备选型设计基本原则(设计、审查、审批)(一).工作面设备:1.采煤机:①根据煤层赋存条件,有利于提高工作面单产,实现矿井生产的集中化,达到矿井高产高效之目的。
②依靠科技进步,采用先进采煤工艺,提高采煤机械化水平和生产工效,降低工人劳动强度,确保安全生产。
③简化采煤工艺,减少运输环节。
④尽可能提高资源回收率。
2.运输机:一般选配套设备,必须满足运输能力要求。
3.工作面支护设备:根据采高、煤层顶板、底板比压,必须满足三机配套要求。
(二).提升、运输系统1.绘制提升、运输系统示意图:2.运输路线:确定最佳运输线路。
3.核实运输量:矸石、材料、设备运输量及最大件重量。
4.确定沿途每一条大巷、每一条轨道提升运输方式5.初选提升、运输设备6.提升运输能力校验原有绞车提升能力(以斜井为例),校核步骤如下:(1)基本参数:提升运行斜长Ls巷道倾角:α提升运行阻力系数f1=0.015钢丝绳运行阻力系数f2=0.2钢丝绳型号:(2)钢丝绳安全系数计算最大静载荷:Fmax=mg(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα)钢丝绳安全系数:m=Fs/Fmax符合2011版《煤矿安全规程》第400条:单绳缠绕式提升装置升降人员和物料规定,混合提升时,升降物料时钢丝绳安全系数≥7.5倍,升降人员时钢丝绳安全系数≥9倍。
专用升降物料时,钢丝绳安全系数≥6.5倍,符合提升要求可以提升。
最大静张力的计算:Fjmax=mg(Sinα+f1Cosα)+PL1(Sin α+f2Cosα)<绞车额定最大静张力,符合要求。
最大静张力差的计算:如果是单绳缠绕式提升机,则最大静张力与最大静张力差相等;若双绳缠绕式提升机,则最大静张力差计算:Fjmax=Q(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)< 绞车额定最大静张力差,符合要求。
③新绞车选型设计:按工作制度330天/年,日工作16小时,确定提升速度、提升方式,将年提升量换算成每钩提升量,选定钢丝绳后,再选提升机。
(三).运煤系统运输系统概况及运输系统示意图运煤系统设备选型校核:1、工作面刮板输送机运输能力计算1.1、货载断面积校验刮板输送机每米载重q=Q/(3.6v)根据公式q=1000FψγF= q/(1000ψγ)ψ--货载装满系数(取0.8)γ--货载的散集容重(取0.9吨/米3)货载实际断面积F0﹥F满足要求1.2、刮板运行阻力的计算:重段阻力计算Wzh/= qL(ωCOSβ-SInβ)-q0L(ω/ COSβ-SInβ)=(qω+ q0ω/)LCOSβ-(q+ q0)L SInβ空段阻力计算W K/= q0L(ω/ Cosβ+Sinβ)ω—煤在溜槽中的阻力系数(0.4-0.6)ω/—刮板链在溜槽中的阻力系数(0.25-0.4)q0--刮板链单位长度重量β—刮板输送机运输倾角1.3、电机功率校核主动链轮的牵引力W0=1.1×1.1(Wzh/+ W K/)电机功率No=1.17 W0V/(102η)此处取电机功率备用系数为1.17电机传动效率为0.8所选电机功率>No,符合要求。
2、皮带机运输能力计算皮带机基础数据:Q、v;原煤容重γ=0.9t/m3;动堆积角ρ=30°;倾角β;运距L;带宽B;围包角α(传动原理图如图所示)2 12.1 带宽的校验3.1.1根据公式B2=Q/(KVCγ)其中:K为货载断面系数,据ρ=30°,取K=458C为输送机倾角系数取0.952.2 胶带运行阻力的计算2.2.1有关参数计算胶带每米载重q=Q/3.6v,胶带自重q d上托辊每米线质量q g/=G g//L g/下托辊每米线质量q g"=G g"/L g"ω/--胶带在上托辊运行阻力系数,取0.03ω"--胶带在下托辊运行阻力系数,取0.0252.2.2 阻力计算(1)重段阻力计算W7-8=ω/ (q+q d+q g/)LCOSβ+(q+q d)LSInβ(2)回空段阻力计算W5-6=ω"(q d+q g")LCOSβ-q d LSInβ(3)按摩擦传动条件计算输送带各点张力S2=S1S3=KS2S4=S3=KS2=KS1S5=KS4=K2S1S6=S5+W5-6=K2S1+W5-6S7=KS6=K3S1+KW5-6S8=S7+W7-8=K3S1+KW5-6+W7-8S9=KS8=K4S1+K2W5-6+KW7-8S10=S9=K4S1+K2W5-6+KW7-8式中K=1.06外载荷要求传动滚筒表面输出张力F/=S10-S1=S1(K4-1)+K2W5-6+KW7-8传动滚筒所能传递的额定牵引力F= F max/n=S1(e ua -1)/n n--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.17α--胶面滚筒摩擦系数,取0.25令F/=F得,S1 = n(K2W5-6+KW7-8)/ 〔e ua -1-n(K4-1)〕S max=S10=K4S1+K2W5-6+KW7-8(4)校验输送带的垂度条件S zmin≥5(q+q d)L t/S7=KS6=K3S1+KW5-输送带悬垂度不符合条件要求。
取S6=650Kg,用逐点计算法,(5)校验输送带强度B--胶带宽度m--胶带安全系数m=BG X/ Smax>7皮带强度满足要求(6)电机功率传动滚筒总牵引力F=S10-S1+0.03(S10+S1)N0=1.17FV/(102η)此处取电机功率备用系数为1.17电机传动效率为0.9(四).供电系统矿井高压供电设计原则(规程441条):双回路电源,一用一备,当任一回路发生供电故障时,另一回路能担负矿井全部负荷,两回路上都不得分接任何负荷。
(规程442条):对井下变(配)电所【含井下各水平中央变(配)电所和采区变(配)电所】、主排水泵房、下山开采的采区排水泵房供电线路,不得少于两回路。
井下采区供电设计基本原则:(一)、供电方案设计1、供电方案:(1)、根据巷道布置情况,确定移动变电站位置,所带负荷等;(2)、确定移变高压电源来源2、移变站负荷统计表:(二)、供电方案计算1.变压器选择及容量校验移变站选择:由负荷统计表知:移变站装机容量:∑Pe需用系数:∑+=PePe kx max 6.04.0 变压器的计算容量为:pj Cos Pe Kx S ψ∑==max ,根据计算选择移变站. 2、确定电缆的型号和长度根据电缆型号的确定原则及实际情况,选择电缆的型号如下:工作面移变的高压电缆,选用YJV 22型高压屏蔽电缆;660V 用电设备选用MY-0.38/0.66型矿用电缆;1140v 电缆选用MYP-0.66/1.14型矿用电缆。