原油预处理剂的调制方法

原油预处理工艺说明第一篇：原油预处理工艺说明原油的蒸馏&Nbsp;石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。

然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。

一、原油的预处理一预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。

原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。

原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。

主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。

2、造成设备腐蚀。

CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。

Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。

根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。

二基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。

为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。

1原油加工方案及流程原油加工是将原油中的各种组分进行分离和加工，以得到不同用途的产品。

原油加工的主要目的是将原油中的重质烃类分子转化为轻质烃类，并通过一系列的操作，使得不同产品可以达到不同的品质要求。

以下是一个常见的原油加工方案及流程的介绍。

原油加工方案及流程一般包括以下几个步骤：1.原油脱盐：原油中含有一定的水和盐分，这些杂质会对后续的加工过程产生不良影响，因此首先需要对原油进行脱盐处理。

脱盐一般采用电沉积、浸出、吸附等方法，将水和盐分从原油中提取出来。

2.原油预处理：将脱盐后的原油进行预处理，主要是去除其中的硫化氢、二硫化碳、氯化氢等有害物质。

预处理一般采用脱硫、脱氢、脱氯等方法，例如采用催化剂将硫化氢转化为硫等。

3.原油分馏：原油分馏是将原油中的各种组分按照其沸点的高低进行分离。

分馏一般采用蒸馏塔进行，通过向塔底加热以及塔顶冷却的方式，将原油中的各种组分分离出来。

分馏过程中，可以得到不同的产品，如液化石油气、汽油、柴油、润滑油等。

4.分离和转化：在原油分馏的过程中，会产生一些树脂、沥青等重质组分，这些组分无法直接用于燃料，需要进一步进行分离和转化。

分离和转化一般采用裂化、重油加氢、催化裂化等方法，将重质组分转化为轻质烃类产品。

5.产品处理：得到不同的产品后，还需要进行进一步的处理，以满足市场需求和产品的质量要求。

产品处理包括脱硫、脱氮、脱气等操作，以及添加剂的加入。

这些操作可以大大提高产品的质量和性能。

以上是一个常见的原油加工方案及流程的介绍。

实际的原油加工过程可能还会根据具体的原油性质、产品要求等因素进行调整和优化。

原油加工是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格的工艺控制和操作管理，以确保产品质量和生产效益的达到。

9286第二节原油预处理一.原油预处理原理、方法及主要设备原油的预处理是指对原油进行脱盐脱水的过程。

自地下采出的石油一般都含有水份，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。

一般在油田上都先采取沉降法除去部分水和固体杂质（泥沙、固体盐类等），外输原油含水量控制小于0.5%，含盐小于50mg/L。

我国主要原油进厂时含盐含水量见表2—5。

由于原油在油田的脱盐、脱水效果很不稳定，含盐量及含水量仍不能满足石油加工过程对原油含水和盐的要求。

必须在原油加工之前进一步脱盐脱水。

1. 原油含盐、含水的危害及脱水要求1）原油含盐、含水的危害①增加能量消耗原油在加工中要经历汽化、冷凝的相变化，水的汽化潜热（2255kJ／kg）较烃类（300kJ ／kg左右）大的多，若水与原油一起发生相变时，必然要消耗大量的燃料和冷却水，增加加工过程能耗。

如原油含水增加1%，由于水气化吸热，可使原油换热温度下降10℃，相当于加热炉负荷增加5%左右。

而且原油在通过换热器、加热炉时，因所含水分随温度升高而蒸发，溶解于水中的盐类将析出而在管壁上形成盐垢，不仅降低了传热效率，也会减小管内流通面积而增大流动阻力，水汽化之后体积明显增大也造成系统压力上升，这些都会使原油泵出口压力增大，动力消耗增大。

②影响蒸馏塔的平稳操作水的相对分子质量（18）比油（平均相对分子质量为100～1000）小得多，水汽化后使塔内气相负荷增大，含水量的波动必然会打乱塔内的正常操作，轻则影响产品分高质量，重则因水的“爆沸”而造成冲塔事故。

③腐蚀设备氯化物，尤其是氯化钙和氯化镁，在加热并有水存在时，可发生水解反应放出HCl，后者在有液相水存在时即成盐酸，造成蒸馏塔项部低温部位的腐蚀。

CaC12＋2H2O→Ca（OH）2＋2HClMgC12＋2H2O→Mg（OH）2＋2HCl当加工含硫原油时，虽然生成的FeS能附着在金属表面上起保护作用，可是，当有HCl 存在时，FeS对金属的保护作用不但被破坏，而且还加剧了腐蚀。

原油炼制工艺流程原油啊，它就像是一个装满各种宝藏的大盒子，但这些宝藏可不能直接用，得经过炼制才行。

一、原油的预处理。

原油刚开采出来的时候，里面会有一些杂质，像水啊，盐啊之类的。

这就好比你买了一袋水果，里面有些烂叶子啥的，得先清理一下。

这一步就是把原油里的水和盐去除掉，这样后面炼制的时候就不会有麻烦啦。

要是带着这些杂质去炼制，就像是穿着脏衣服去参加重要的聚会，肯定不合适呀。

通过加热和一些特殊的装置，就可以把水和盐分离出来啦。

二、常减压蒸馏。

这可是原油炼制的关键步骤呢。

原油会被送到一个大的蒸馏塔里，这个蒸馏塔就像是一个超级大的分层蛋糕架子。

在这个塔里，根据原油里各种成分沸点的不同，它们会被分离开来。

沸点低的成分呢，就像那些调皮的小猴子，一下子就跑到塔顶上去了，比如说汽油成分，它的沸点比较低，就先跑出来了。

而那些沸点高的，像重油之类的，就老老实实待在塔底，就像稳重的大象一样。

这个过程中，原油被分成了不同的馏分，就像把一个大蛋糕切成了好几块，每一块都有自己的特点和用途。

三、催化裂化。

有些馏分啊，还不是我们最想要的那种超级有用的东西呢。

这时候就需要催化裂化来帮忙了。

想象一下，这些馏分就像是一群小士兵，本来排得整整齐齐的，但是通过催化裂化，就像是给它们来了一场特别的训练，让它们重新组合。

在这个过程中，有特殊的催化剂，就像是教练一样，指挥着这些小士兵重新排列组合。

原本比较重的、分子比较大的馏分，经过这个过程就变成了更有用的轻质油，像更多的汽油、柴油等。

这就好比把一块大石头变成了好多小石块，而且这些小石块还更值钱呢。

四、加氢精制。

从前面的步骤得到的油虽然已经很不错了，但是还不够完美。

就像一个人虽然打扮得挺好看了，但是还可以再精致一点。

加氢精制就是给这些油再做一次美容。

在这个过程中，给油里加入氢气，就像给皮肤补水一样。

这样可以去除油里的一些杂质，像硫啊、氮啊这些有害物质。

这一步做完，油就变得更加纯净、更加环保啦，就像一个精心打扮过的漂亮姑娘，走到哪里都受欢迎。

中燃油江苏沥青有限公司
酸性原油的炼制预处理方案
中燃油江苏沥青有限公司近期新进1万吨酸性很强的原油，经过分析研究，酸根离子为氯离子，其氯离子可能由盐酸、次氯酸、亚氯酸、氯酸、高氯酸及其形成的盐水解而来。

特别是原油开采过程中所加的三氯异氰尿酸、三氯氰尿酸 .二氧化氯等杀菌剂均会带来氯离子。

加工酸性很强的原油，对原油贮罐及电脱盐系统都会带来严重腐蚀的危险。

建议采取以下方案防止酸性很强的原油带来腐蚀危害。

1、在原油贮罐进行预处理。

1.1 在原油贮罐中加入33%的NaOH水溶液对原油进行中和。

1.2 NaOH水溶液加入量为原油量的1‰（重量比）。

1.3 加入点在原油输送泵入口处，并且边加注边循环，以达到
碱液尽量与酸性原油混合进行中和反应，降低原油的酸性。

1.4 循环时间=原油贮罐中10000吨原油÷原油输送泵输出量/小
时，循环完毕，静置沉降24小时，并且测量原油贮罐底部水
的PH值至5左右即可。

1.5 将原油贮罐底部的水排放。

1.6 向原油贮罐中加注33%的NaOH水溶液的工艺流程示意图如
下。

2、初顶、常顶、减顶所加的中和缓蚀剂，应适当增加加药量。

南京汇达化工有限公司
二O一四年十月二十七日。

破乳剂投加方法 Last revised by LE LE in 2021
用方法
1、在含油废水中添加10-500ppm（具体用量可根据现场试验确定投加量），搅拌1-2分钟，即可快速破乳。

2、原油脱水中，加入10-30g/L，搅拌，即可实现油水分离，在40～60℃时，效果更佳。

2、该破乳剂具有协同效果，在前期投加5～100ppm的PAC或PFAC、PFC，可使水质快速变清。

3、可以调节破乳剂用量以及废水的pH来达到快速破乳分离的目的。

最佳pH在6～7时效果最好。

4、小试步骤：一般取100ml废水于烧杯中，先将废水pH调至6-7投加少量PAC溶液，搅拌1min；再加入本品1-2ml，混合均匀，搅拌1min后即可破乳。

若实验破乳效果较好，可逐步降低本品投加量，直至最佳投加值。

（备注：若乳化液浓度过大，破乳效果不理想，可将浓水稀释后进行破乳实验。

）
注意事项
A、该剂及该剂的1-3倍稀释液，当温度低于5℃时会逐渐泛白。

会随温度下降变稠甚至凝固。

随温度升高，凝固的产品会逐渐熔化变稀，泛白的产品会逐渐还原透明。

产品凝固或泛白还原透明后不影响性能。

B、该剂放置时间长，会发生结晶现象，有晶体状物质析出，但不影响其使用效果。

C该剂易被生物降解，不影响水质，无毒。

包装与储存
■产品包装：20kg、25kg及200kg、250kg塑料桶，或按用户要求。

■产品储存：宜存在阴凉处，保质期一年。