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电气自动化技术在污水处理实践 X随着城市化进程的加速和工业化水平的提高，城市污水处理已成为一项重要的环保工作。
在污水处理过程中，电气自动化技术起着至关重要的作用，它能够提高污水处理厂的效率和稳定性，降低运营成本，保障环境保护和公共卫生安全。
本文将着重探讨电气自动化技术在污水处理实践中的应用和优势。
1.自动化调控系统在污水处理厂中，自动化调控系统是至关重要的。
它能够根据进水水质和水量的变化，自动调节处理设备的运行状态和处理流程，确保污水处理设备的稳定运行和出水质量的一致性。
这种自动化调控系统通常由PLC控制器和人机界面组成，运用先进的控制算法和传感器技术，实现对整个处理过程的实时监测和精准调节，大大提高了处理效率和运行稳定性。
2.设备智能监测与预警系统随着传感器技术和网络通信技术的不断发展，污水处理厂的各项处理设备都可以被实时监测和远程控制。
通过在设备上安装各种传感器，如流量传感器、压力传感器、浊度传感器等，可以实现对设备运行状态的实时监测和数据采集。
利用互联网技术和大数据分析手段，可以实现对设备故障的预测和预警，及时采取维修措施，避免设备故障对处理过程造成不利影响。
3.能源管理系统污水处理厂是一个能耗较高的工业生产过程，电气自动化技术可以帮助污水处理厂实现能源的有效节约和管理。
通过对处理设备的能耗进行监测和分析，优化设备运行参数和运行策略，实现能源的有效利用。
结合智能控制技术，可以对设备进行分时调节和负荷均衡，进一步提高能源利用效率。
1.提高处理效率电气自动化技术能够实现对处理设备的精准控制和运行状态的实时监测，可以根据污水水质和水量的变化，自动调整处理策略和处理参数，提高了处理设备的工作效率和处理效果。
2.提高运行稳定性传统的人工操作方式容易受到操作者的经验和技能水平的影响，容易出现误操作和操作不到位的情况。
而电气自动化技术可以实现对处理设备的精细控制和智能调节，可以有效避免人为因素对处理过程的干扰，提高处理设备的运行稳定性。
对污水处理厂自动化应用的探究随着人们对环境保护意识的不断提高，污水处理工作变得越来越重要。
而对于污水处理企业而言，还要提高污水处理的效率和质量。
这就要依靠自动化设备的运用。
本文将探究对污水处理厂自动化应用的现状及未来趋势。
一、现状分析目前，污水处理厂自动化应用已经逐渐成熟。
通过自动化设备的运用，污水处理厂可以实现污水处理的自动化程度，大大提高了污水处理的效率和质量。
同时，自动化设备减少了人为因素的干扰，使得污水处理的结果更加稳定和可靠。
在污水处理厂的自动化应用中，主要包括自动控制系统，自动监测系统，自动数据处理系统等。
自动控制系统是重点，主要包括泵站远程监控系统、污水处理流程控制系统、化学药剂自动投加系统、电气设备监测系统等。
自动监测系统主要针对污水处理过程中的关键环节，例如进水、出水、生物处理池、污泥脱水、污泥浓度控制等。
自动数据处理系统是指通过计算机网络来实现污水处理数据的实时分析和统计。
二、优点分析污水处理厂自动化应用的最大优点是提高处理效率和质量。
自动化设备不仅能够减少工人的劳动强度，还能够对处理过程进行智能化控制。
这将大大缩短污水处理的时间，同时又能够保持处理的效果稳定和质量可靠。
在泵站远程监控系统中，自动控制设备能够对泵站的运转进行远程控制，减少人为干预的可能性。
自动监测系统能够实现对关键环节的实时监测，可以及时发现和纠正问题，避免出现处理不当导致的环境问题。
自动化设备还可以减少能源的浪费。
在污水处理过程中，能耗是一个重要的问题。
通过自动控制设备来避免操作人员操作不当而导致的能耗浪费，最终降低能源消耗。
三、未来趋势未来，污水处理厂的自动化应用将更加智能化。
一方面，污水处理厂将加大对传感器等硬件设备的研发和应用，做到更加精准的检测和控制；另一方面，将大量采用人工智能技术，利用海量数据实现机器自主学习和自主决策。
这将大大提高污水处理厂的智能化水平和处理效率。
同时，在污水处理厂的自动化应用中，还将涌现更多新技术，例如无人机辅助巡检技术、新型传感器监测技术、云计算和大数据技术等。
电气自动化技术在污水处理过程中的应用污水处理是保障环境卫生和人民健康的重要环节，而电气自动化技术的应用对于提高污水处理效率和节约能源具有重要意义。
本文将探讨电气自动化技术在污水处理过程中的应用，以及它对环境保护和资源利用的重要作用。
1. 自动控制系统在污水处理厂中，针对不同的处理工艺和设备，都需要建立相应的自动控制系统。
这些自动控制系统可以监测、控制和调节水质、水量、温度等参数，确保污水处理过程稳定、高效进行。
自动控制系统可以根据不同的污水水质和流量，实现智能化处理和自动化调控，从而提高整个处理系统的效率和可靠性。
2. 远程监控与远程操作电气自动化技术还可以实现污水处理厂的远程监控和远程操作。
通过网络、传感器和监测设备，可以实现对污水处理过程的实时监测和操作。
这样，监管人员可以随时随地掌握到污水处理厂的运行情况，及时发现和解决问题。
而且，对于一些偏远地区的污水处理厂，远程监控和远程操作可以减少人力物力成本，提高运维效率。
3. 电气设备控制在污水处理过程中，需要大量的电气设备来实现输送、搅拌、曝气、过滤、沉淀等功能。
电气自动化技术可以实现对这些设备的精准控制，保证其在合适的时间、合适的方式下进行运行。
通过自动控制系统的监测和反馈，可以及时调整设备的运行参数，保证整个处理系统的稳定、高效运行。
4. 能耗监测与节能控制污水处理厂的运行需要大量的能源支持，而电气自动化技术可以实现对能耗的实时监测和节能控制。
通过设备数据的分析和运行状态的监测，可以发现能源消耗的规律和不足之处。
然后，可以通过自动控制系统实现对设备的节能优化，从而降低运行成本，提高资源利用效率。
5. 安全监测与报警系统在污水处理过程中，由于涉及到的液体、气体、高温、高压等危险因素较多，因此需要建立安全监测与报警系统来实时监测和对潜在的安全风险进行预警。
电气自动化技术可以实现对安全监测设备的联动与自动控制，一旦发生意外，可以快速响应并采取相应的措施，保障人员和设备的安全。
电气自动化技术在污水处理过程中的应用目前，城市化进程正在不断加速，城市的人口数量越来越大，这样就会导致污水的排放量越来越多。
为加强对污水的有效处理，就要采取电气自动化技术。
本文主要就电气自动化技术在污水处理中的应用进行探讨，旨在说明污水处理的必要性、电气自动化技术的优势，以及这一技术的未来发展趋势。
标签：电气自动化技术;污水处理;应用污水处理厂主要承载的是城市污水的处理改造，是排水系统的重要组成部分。
只有排水系统完善良好，城市的环境以及基础设施建设才称得上完善，也能为城市各方面协调发展提供后备保障，它与城市的文明水平和现代化能力息息相关。
除此之外，我国的污水处理标准日渐严格，不仅对于环境危害性有着严格要求，还要求能够提高污水处理后的利用率，节约水资源，促进资源节约型社会的建设，为紧张的水资源现状做出贡献。
1、电气自动化技术在污水处理中的必要性污水处理工作十分复杂，传统的污水处理手段还存在一些问题，利用电气自动化技术可实现对污水的全自动处理。
电气自动化技术无需利用过多设备，只需配备监视器、工控机、PLC系统、变频器、自动化仪表、传感器等设备就可进行远程操作，实现实时监控。
在电气自动化技术的支持下，工作人员无需全部投入到污水处理的工作之中，只需借助这一技术就可以开展控制，提高污水处理效率和质量。
电气自动化技术可以对配置进行优化，使其具备完善的自动化处理功能，减耗能源浪费，使资源得到充分利用。
2、自动化技术在水处理行业中的现状我国通过对电气自动化技术的多年运用，其技术水平得到了提升，应用领域也在增加，其中包含水处理领域。
当前，我国主要在污水处理及水过滤上使用水处理技术，污水处理包含有处理居民生活污水和生产工业产生的污水。
随着水处理行业的迅速发展以及对水資源日益增加的需求，导致水处理厂对自动化的要求不断提升。
3、电气自动化技术在污水处理中的应用3.1对格栅的自动化控制进出水主要包括粗细两种格栅，这两种格栅的作用不同。
自动化技术在水处理与污水处理中的应用自动化技术的快速发展与广泛应用为水处理与污水处理领域带来了革命性的变化。
借助自动化技术，水处理与污水处理过程的效率得到提高，运营成本降低，同时也减少了对环境的负面影响。
本文将探讨自动化技术在水处理与污水处理中的应用，并分析其带来的好处。
一、自动化监测与控制系统自动化监测与控制系统是自动化技术在水处理与污水处理中的核心应用之一。
该系统通过传感器、仪表和控制器等设备，实现对水质、水位、流量等参数的监测与控制。
传统的手动监测和控制方式存在人为差异、操作繁琐等问题，而自动化监测与控制系统能够实时、准确地获取数据，并能根据设定的阈值自动调整设备运行状态。
这不仅降低了人为因素对水处理与污水处理效果的影响，还提高了整个处理过程的稳定性和可靠性。
二、智能仪表与设备智能仪表与设备的应用使得水处理与污水处理的操作更加智能化、高效化。
智能仪表能够自动采集参数，并将数据传输至控制系统，实现自动监测。
智能设备则能够根据实时数据，自动调节处理工艺和设备运行状态。
例如，智能调节阀可以根据流量变化自动调节水位，实现高效的溢流控制；智能化的沉淀池能够根据水质变化自动调整排泥速度，提高沉淀效率。
智能仪表与设备的应用提高了处理效率，同时减少了操作人员的工作量，降低了人为误操作的风险。
三、远程监控与运维管理利用自动化技术，可以实现对水处理与污水处理设施的远程监控和运维管理。
远程监控系统能够通过互联网将设备状态、运行参数等数据传输至远程服务器，随时随地监控设施的运行情况。
这大大提高了故障检测和排除的效率，减少了维修时间，避免了因设备故障而造成的停产和停用。
运维管理系统能够对设备维护进行自动化管理，如定期维保提醒、维修记录、备件库存管理等，提高了运维效率和管理水平。
四、数据分析与预测自动化技术还能够通过对大数据的分析和预测，为水处理与污水处理提供更高的智能化和精确化支持。
通过采集和分析海量的数据，可以提取有价值的信息，发现关联规律和趋势，为决策提供参考。
电气自动化技术在污水处理过程中的应用随着城市化进程的加速和人口增长，污水处理成为了城市生活中不可或缺的一环。
随之而来的是污水处理厂的规模不断扩大，处理过程变得复杂而繁琐。
为了提高处理效率、减少人为误差以及降低能耗，电气自动化技术在污水处理过程中得到了广泛的应用。
本文将探讨电气自动化技术在污水处理过程中的应用及其优势。
一、污水处理过程中的电气自动化技术1. 自动化控制系统在污水处理厂中，需要对进水、除污、沉淀、污泥处理等多个环节进行监控和控制。
传统的人工操作方式不仅效率低下，而且容易出现误操作，导致处理效果不佳。
而引入自动化控制系统后，可以通过传感器实时监测各环节的运行状态，并根据预设的控制策略对设备进行自动调节，从而实现全过程的自动化控制。
2. PLC技术PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业控制的计算机。
在污水处理过程中，可以利用PLC技术对各种设备和机器进行控制和监测，实现进水、排水、清洁、曝气等操作的自动化。
3. SCADA系统SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统是一种用于监控和控制过程的软件应用程序。
在污水处理过程中，SCADA系统可以实现对污水处理厂全过程的远程监控和操作，及时发现问题并进行处理，大大提高了处理效率和可靠性。
4. 自动化仪器设备在污水处理中，需要用到各种仪器设备对水质、流量、压力等参数进行监测和测量。
电气自动化技术可以实现这些仪器设备的自动化控制和数据采集，同时还可以将采集到的数据实时传输到监控系统中进行分析和处理。
二、电气自动化技术在污水处理中的优势1. 提高处理效率引入电气自动化技术后，污水处理过程可以实现全过程的智能化控制和监测，降低了人为因素对处理效果的影响，提高了整体的处理效率。
自动化控制系统可以根据实时情况对设备进行自动调节，使设备运行更加精准高效。
电气自动化技术在污水处理过程中的应用随着经济的发展和人们生活水平的提高，城市污水处理成为一项重要的环保任务。
电气自动化技术在污水处理过程中起着至关重要的作用。
本文将分析电气自动化技术在污水处理中的应用。
电气自动化技术可以用于污水处理厂的运行控制。
传统的污水处理厂运行需要人工操作，工作量大且容易出现人为错误。
而利用电气自动化技术，可以实现对整个污水处理过程的自动控制，包括进水、沉淀、氧化、沉淀等环节。
通过设置传感器，可以实时监测污水的流量、浓度、温度等参数，并将数据传输给控制中心，由控制中心自动调节污水处理设备的运行状态，实现最佳处理效果。
电气自动化技术还能够用于污水泵站的控制。
在城市排水系统中，存在着大量的污水泵站，用于将污水从低处泵送到高处进行处理。
传统的泵站控制需要人工判断和操作，往往容易出现问题和浪费能源。
而利用电气自动化技术，可以实现对泵站的自动控制。
通过监测污水水位，可以自动判断何时需要启动或关闭泵站，以减少能耗和延长设备寿命。
还可以通过控制泵站的运行频率和流量，确保水流的平稳，避免压力过大或过小的问题。
电气自动化技术还可以用于污水处理系统的远程监控。
污水处理厂往往分布在城市的不同地区，如果没有有效的监控手段，管理人员很难对其进行实时监测和管理。
而通过建立远程监控系统，可以实现对污水处理系统的远程监测和控制。
管理人员可以通过电脑或手机等终端设备，随时查看污水处理设备的运行状态、异常报警等信息，并可以根据需要进行远程调整和控制，提高管理效率和实时性。
电气自动化技术在污水处理过程中具有重要的应用价值。
它可以实现对污水处理厂的运行控制、污水泵站的自动控制以及污水处理系统的远程监控，不仅提高了处理效率和水质达标率，还减少了人工操作的错误和能源的浪费。
电气自动化技术的应用将进一步推动城市污水处理的发展。
浅谈自动化控制技术在污水处理过程中的应用摘要：本文介绍了污水处理厂实施自动化控制系统的优势，论证了自动化系统对污水处理运行管理的重要作用，提出了智能化是自控系统发展方向的观点。
关键词：污水处理厂自动化控制设备改造随着现代化工行业的不断发展，更多污染物的产生，使污水处理行业将面临着更多的挑战，因此，给自动化技术提出了新的要求和展示新应用前景的空间。
文章介绍了自控技术在污水处理厂的应用、发展及实现功能，并对目前实际应用中普遍存在的问题进行了分析，为污水处理厂技术人员对自控技术的进一步了解提供参考。
一、常见问题就国内污水处理过程来说，部分污水处理厂设置了自动化控制系统，力求对整个污水处理过程实行全面监控。
但由于这项工作在国内尚处在实践摸索阶段，与国外水平相比存在较大差距，主要问题是：1.主要控制设备功能不稳定，特别是在仪表的准确性和稳定性来看，不能完全达到由计算机控制的要求。
2.自控水平低，距智能化自动控制还有很大差距。
3.运行条件变化范围大，某些工艺环节尚在不断调整。
4.运行操作人员尚不能对工艺进行全方位控制操作。
由于以上条件限制，大多数污水处理厂的自控系统只能发挥监视和对部分设备进行远程控制的功能。
二、污水处理厂自控技术发展概况自动化控制系统是通过通信网络把众多的带有通信接口的控制设备、检测元件、执行器件与主计算机连接起来，由计算机进行智能化管理，实现集中数据处理、集中监控、集中分析和集中调度的新型生产过程控制系统。
dcs，fcs，scada，plc等技术的蓬勃发展为自动化技术的发展带来了新的生机，它们在工业控制领域的广泛应用为各行业现代化生产提供了极大的方便。
我国污水处理厂直到90年代以后才开始引进自动控制系统，但多是直接引进国外成套自控设备，国产自动控制系统的应用还比较少。
先后设置pid调节、比值、前馈、后馈、fcs，dcs和最初的以太网技术，经历了几次重大的变革，自动化水平有了较大的提高。
目前我国污水处理厂最为先进的自动化控制系统是用工业以太网配合fcs作为系统网络，也是世界上最先进的自动化系统，该系统配以高性能、高可靠的plc控制站，并具有服务器的最新一代的控制系统。
污水处理中的自动化技术如何应用在当今社会，随着工业化和城市化进程的加速，污水处理成为了环境保护和可持续发展的重要课题。
为了更高效、准确地处理污水，自动化技术在污水处理领域的应用日益广泛。
那么，污水处理中的自动化技术究竟是如何应用的呢？首先，自动化技术在污水处理中的一个重要应用是监测和控制污水的流量。
通过安装高精度的流量传感器，可以实时获取污水进入处理厂的流量数据。
这些数据被传输到中央控制系统，系统根据预设的算法和规则，自动调整处理设备的运行参数，以确保处理过程的稳定性和高效性。
例如，当流量突然增大时，系统会增加处理设备的运行速度和处理能力，以防止污水溢出或处理不达标。
水质监测也是自动化技术发挥重要作用的领域。
传统的水质检测方法往往需要人工采样和实验室分析，不仅费时费力，而且结果具有一定的滞后性。
而自动化水质监测系统可以实时在线监测多项水质指标，如酸碱度（pH 值）、化学需氧量（COD）、生物需氧量（BOD）、总氮、总磷等。
这些传感器将监测到的数据迅速传输到控制系统，一旦水质指标超出设定的范围，系统会自动触发报警，并采取相应的措施，如调整加药量、改变处理工艺等，从而保证处理后的水质符合排放标准。
在污水处理过程中，自动化控制系统还能对各种处理设备进行精确的控制。
比如，在曝气池中，通过溶解氧传感器实时监测水中的溶解氧含量，控制系统根据这一数据自动调节鼓风机的风量，以提供合适的氧气供应，促进微生物的生长和代谢，提高处理效果。
又如，在污泥处理环节，自动化技术可以控制污泥脱水机的运行速度和压力，实现污泥的高效脱水。
此外，自动化技术还在污水处理厂的运营管理中发挥着重要作用。
通过建立智能化的管理系统，可以实现对设备运行状态的远程监控、故障诊断和预警。
工作人员可以通过电脑或手机终端随时随地了解设备的运行情况，及时发现并解决问题，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
同时，管理系统还可以对污水处理过程中的能耗、药耗等数据进行统计和分析，为优化运行策略、降低成本提供依据。
自动化控制系统在污水处理厂的应用摘要：随着社会经济水平的不断进步，人民生活水平日益提高，老城区往外扩张，生活污水排放量将迅速增加，如不进行有效处理，水环境污染将日趋严重，已建成的处理污水处理厂远远不能处理发展中城市的生活污水。
长期以来，污水处理的自动化控制一直是污水处理的核心，自动化水平的高低直接影响污水厂维护人员操作方便性及出水的稳定性。
关键词：自动化；控制系统；污水处理厂；应用1电气自动化技术在污水处理工作中的实际应用新时代背景下，自动化技术在我国污水处理领域中已获得广泛运用，我国许多污水处理厂都在运用电气自动化技术，然而对技术应用的深度和广度而言，许多污水处理单位的应用依旧缺少全面性。
现下电气自动化技术在进行污水处理方面已形成健全的全自动控制系统，利用创建污水处理完善的集合监控与感应、自动化处理、数据采集记录的处理系统全面控制污水处理，可在污水处理过程中，避免人为失误操作的隐患。
国际上，相关污水处理的电气自动化系统现已被许多国家应用，实际证明。
这对于改善污水处理技术和处理效率意义重大。
而我国的电气自动化污水处理的应用技术处于发展初期，实际应用缺乏广泛性。
大多数污水处理厂电气自动化技术应用水平和智能化水平普遍较低，整体技术应用深度与效率没有实现高效发挥，电气自动化整体性的控制系统在污水处理方面的运用差异性很大。
2国内污水处理行业的现状新世纪，污水处理部门的各种调查研究显示，我国工业废水和城市废水的年排放总量大约超过四百亿立方米，导致全国80%以上的大小河流都受到了不同程度的污染。
但是，对于我国的污水处理现状而言，清华紫光顾问公司的调研报告表明；我国污水处理设备的运行状况为运行正常的（1/3）、运行不正常的为（1/3）、处在闲置状态的为（1/3），污水处理厂的具体运转率只到达50%。
近些年来，我国污水处理行业积极引入西方发达国家的技术经验，并充分结合我国的实际情况形成自身的技术。
但相比较而言，我国设计建设的污水处理厂还存有低效率、高能耗、高维修率、低自动化程度等相关问题。
自动化技术在污水处理厂的应用随着自动化技术、计算机技术的不断发展、完善，污水处理厂的自动化水平也相应提高。
本文以仪征市污水处理厂为例对计算机测控管理系统进行介绍。
仪征市污水处理厂采用截流式合流制系统等工艺收集污水，采用改良型A2／O的活性污泥法工艺，污泥处理工艺采用浓缩脱水一体机，泥饼处置采用卫生填埋办法。
根据污水处理厂工艺流程及污水处理要求，本工程设计的计算机测控管理系统采用单用户监控和数据获取系统(SCADA)。
整个计算机监控系统分为三层，即现场测控层、生产管理层和力、公自动化层。
其中，现场测控层与生产管理层之间通过100M工业以太网进行数据和信息交换，生产管理层与力、公自动化层之间通过10／100M以太网进行数据通信和信息交换。
本系统为一分布式集散型(即集中管理、分散控制)计算机测控管理系统。
1现场测控层现场测控层直接面向生产过程，是计算机测控管理系统的基础，它主要由可编程控制器(PLC)，液晶显示操作员终端和在线检测仪表等组成。
本工程现场测控层近期包括六个现场测控终端，分别位于旋流沉砂池，A2／O生物池配电间，污泥回流泵房，脱水车间、控制室、排江泵房。
另外，在每台鼓风机污泥脱水机和加氯间的机旁控制柜内设有—套微型PLC终端，专用于各自鼓风机污泥脱水机的测量及控制，微型PLC由鼓风机污泥脱水机和加氯机控制柜的生产商配套提供，应具有10／100M TCP／IP以太网通信接口，以便实现微型PLC 与现场测控终端之间的信息交换。
一期工程的八个现场测控终端负责的区域如下1#PLC终端(旋流沉砂池)：粗格栅、进水泵房、旋流沉砂池。
2#PLC终端(变配电间)：鼓风机房，变配电间高、低压配电柜、储泥池。
3#PLC终端(A2／O 生物池)：A2／O生物池。
4#PLC终端(污泥回流泵房)：污泥泵房、二沉池。
5#PLC终端(脱水车间)：加氯间、脱水车机、储泥池。
6#PLC 终端(排江泵房)：出厂水检测、排水泵房。
现场测控终端分别接受各自在线检测仪表传输来的模拟量信号，以及电动闸门、水泵电机等设备运行状态的开关量信号，对各类信号进行处理和运算，实现程序控制和自动调节，并把主要信息向生产管理层主机传输，或接受生产管理层主机的指令。
现场测控终端的主要功能如下：数字采集功能：具有模拟量、数字量、脉冲量、状态量的实时数据采集功能；数据处理功能：具有数据滤波，数据暂存、冗余备份、事故追忆等功能;数据显示功能：能在液晶显示操作员终端上显示文字、表格、图形、曲线及报警，所有显示全部汉化，控制输出功能：具有开关量、模拟量输出功能；接收中控室主机的调度命令，并进行相应的操作。
本工程的动力设备除电气设计中的手动控制方式外，在自动化系统设计中还有二种控制方式，即现场控制、集中控制和自动控制。
现场控制是在现场测控终端的操作面板设备进行独立键控：集中控制是在现场测控终端联网组态下由中央控制室主机完成对全厂所有工艺电气设备的控制；自动控制是自动化系统根据各种工艺参数检测值和状态，按照预定控制程序自动完成特定功能的控制。
三种控制方式可在现场测控终端操作员面板和中控室主机上进行转换，以满足实际工作中调试、检修和自动运行的需要。
各现场测控的自动控制项目如下：(1)1#PLC终端(旋流沉砂池)A．粗格棚机粗格栅机根据格棚机前后水位差值控制，当格栅前后水位差值大于10cm时，启动格棚机自动运行，根据进水中杂质情况，可在中心控制室主机或PLC现场终端上通过输入设备人工设定或修改格棚前后水位差的设定值。
粗格栅．机也可以根据时间周期控制，时间周期控制时根据进水杂质情况设定时间周期，即格栅机每隔一段时间运行一次，时间值可在中心控制室主机或PLC现场终端上人工设定或修改。
B．螺旋运输机螺旋运输机与粗格棚机联动控制，任意一台粗格棚机启动后应启动螺旋运输机运行：所有粗格栅机全部停止运行后应停止螺旋运输机运行。
C．潜污泵通过检测进水泵房进水液位的高低变化并与设定值比较，自动增减潜污泵开启台数，进而调节流量，并自动累计每台泵运行时间，实现泵运行的自动轮换。
在编制应用软件时应充分考虑污水泵大小搭配运行，避免频繁启停潜污泵，提高潜污泵的工作效率和运行的可靠性。
D．细格棚细格栅机根据格栅前后水位差值控制，当格棚前后水位差值大于5cra时，启动格栅机自动运行，根据进水中杂质情况，可在中心控制室主机或PLC现场终端卜通过输入设备人工设定或修改格栅前后水位差的设定值。
细格栅机也可以根据时间周期控制，时间周期控制时根据进水杂质情况设定时间周期，即格棚机每隔一段时间运行一次，时间值可在中心控制室主机或PLC现场终端上人工设定或修改。
E、螺旋输送机螺旋输送机的控制方式与进水泵房螺旋输送机相同。
(2)2#PLC终端(变配电间)A、鼓风机及其辅助设备鼓风机分手动、自动控制两种控制方式，自动控制时又分为粗调控制、细调控制和集中控制三种控制模式。
鼓风机及其辅助设备的两种控制方式通过现场控制柜上的选择开关确定，自动控制时的三种控制模式可在中心控制室或PLC现场人工设定。
B、高、低压配电设备对高、低压配电设备只布检测信号。
(3)3#PLC终端(A2／O生物池)螺旋降泵、水下搅拌器，分手动、自动两种控制方式，自动控制时又分为连续运行控制、集中控制两种控制模式。
手动控制时，人工在现场操作搅扑器和螺旋桨泵的运行，连续运行控制时，按事先设计好的程序连续运行。
集中控制时，可在中心控制字通过操作键盘控制水下搅拌器和螺旋桨泵运行，并根据各池的溶解氧情况、奸氧区的污泥浓度产、污泥泵房的污泥浓度控制鼓风机、螺旋桨泵、水下搅拌器的开启。
(4)4#PLC终端(污泥回流泵房)A．回流污泥泵回流污泥泵分手动、自动两种控制方式，自动控制又分为按回流比粗凋、集中控制两种控制模式。
B、剩余污泥泵剩余污泥泵控制方式与回流污泥泵方式相同。
(5)5#PLC终端A．污泥脱水机在每台污泥脱水机组控制柜内设有—台微型PLC，专门用于测量污泥脱水机及辅助设备的状态，并控制污泥脱水机及辅助设备的运行。
B．储泥池搅拌机在中心控制室或PLC现场测控终端上人工设定或修改，根据储泥池超声波液位控制脱水机。
(6)6#PLC终端(排水泵房)A．出厂水质检测出厂水水质取样泵分为手动、自动两种控制方式，自动控制由现场PLC或中控室控制。
在线检测出厂水温度，PH值、COD、踢余氯测定。
B．排0：泵房根据泵房内水位高低，控制泵的开启台数。
2生产管理层生产管理层设置于厂内中心控制室，由两台工业PC机，21纯平彩色显示器、A3彩色喷墨打印机、大屏幕图形显示墙及UPS等组成。
两台中控室计算机测控管理系统主机互为热备份。
中控室主机的软件配置为：正版Windows XP操作系统及其平台下系统开发软件，用户应用软件，网络通信软件等。
生产管理层以操作监控为主要内容，兼有部分管理功能。
这一层是面向系统操作员和控制系统工程师的，因此需要配备功能强，手段全的计算机系统，确保系统操作员和系统工程师能对系统进行组态、监视和有效的干预，实现优化控制，自适应控制等功能，保证生产过程正常的运行。
生产管理层两台计算机长期在线运行，定时巡检各现场PLC测控终端采集的数据，对各工艺参数和动力设备的运行进行实时显示、记录、分析，统计、事故报警，打印，存储等。
通过计算机键盘或鼠标，操作人员可遥控各现场PLC测控终端机，控制动力设备开、停，设定工艺参数越限事故的上下限值，也可人工设定各现场PLC的控制参数。
3办公自动化层办公自动化层由污水处理厂生产技术楼内行政管理和有关职能部门的计算机组成，承担有关的生产管理，技术管理、质量管理、成本控制、行政管理和力、公自动化等方面的工作。
结合本工程的实际情况，在厂办公室、厂长室、副厂长室，总工程师室、财务室和化验室各设置一台计算机，通过10、100M以太网与生产管理层进行信息交换。
4 计算机网络系统设计(1)装于10KV高压开关柜内的电力监控仪表装于低压进线开关柜，低压配电柜潜污泵控制柜及鼓风机控制柜等内的网络电量检测仪表通过屏蔽双绞线相连，电力监控仪表和网络电量检测应支持Modbus通信协议。
电力监控仪表和网络电量检测的参数通过通信网络传送到各自现场测控终端。
(2)现场测控层的八台PLC终端与生产管理层的两台工控机之间通过工业以太网相连，支持100MTCP／IP以太网标准协议，采用多膜光缆组成环网。
通信速率100Mbps，通信距离2km(无中继器)。
现场测控终端和中控室主机均通过工业级集线器或交换机组成工业级100M以太网，能够实现现场测控终端之间以及现场测控终端与主机之间的高速、大容量数据交换。
当网络中某一节点发生故障时具有节点旁路功能，从而使整个网络不会因为一个节点故障而瘫痪。
光纤环网使得整个网络的数据传输路径具有冗余功能，当网络出现断点时还能正常工作，同时断点能及时被检测，从而提高了网络的可靠性。
本网络系统采用的工业单膜光缆，具有耐油、抗化学盐雾、耐磨损、抗紫外线的物性，预期寿命不少于20年。
(3)鼓风机控制柜、污泥脱水机控制柜，加氯系统控制柜内的微型PLC终端通过RJ45双绞线与工业集线器或交换机相连，组成10／100M TCP／IP以太网，现场测控层上的测控终端与生产管理层上的中控室主机均能点对点与每台微型PLC进行高速、大容量的数据交换。
(4)办公自动化层的各行政管理部门的计算机通过RJ45双绞线相连，组成10／100M TCP／IP以太网，实现计算机之间的数据共享和信息交换。
办公自动化层的以太网通过集线器与生产管理层的工业集线器或交换机相连，使办公自动化层上的计算机能直接获取实时或历史生产数据，及时了解生产情况，供领导做出生产决策。
自工程正式投产运行以来的情况表明，自控系统运行可靠，自动化程度高，控制软件设计先进，完全满足工艺运行和日常管理的要求。
5结语该计算机测控管理系统实现了污水处理厂的自动化运行，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了污水处理厂的运行效率和运行效益，实现了污水处理厂生产管理的科学性。
运行一年来，运行平稳，不仅改善了人民的生活环境，并且为仪征市的可持续发展发挥了积极的作用，取得了社会和经济双重效益。
计算机智能控制系统及其应用1概述水污染问题是人类急需解决的迫切问题之一。
相对其它工业过程，污水处理控制方法和控制手段都比较落后，多集中于简单的开关控制和PID控制，甚至采用人工手动操作方式，操作和运行稳定性差，出水指标波动较大，处理效率低，能源损耗大，很难达到优化节能。
污水处理的总体水平与污水厂应用I-CA(仪表、控制、自动化)程度有着密切关系。
根据沈阳某污水处理生产工艺流程的特点和生产过程控制的要求，结合该厂的实际情况设计了IC+PLC分级分布式自动控制系统。
本文阐述了系统整体体系结构和功能特点，并就控制过程中难点问题，给出了合理的自动化解决方案。
