饲料生产各岗位操作规程
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饲料厂安全操作规程范本1. 一般规定1.1 本规程适用于饲料厂的生产和运营过程中,旨在确保员工的人身安全和设备设施的稳定运行。
1.2 全体员工必须严格遵守本规程,并通过相关培训加强对安全意识的认识和理解。
2. 生产操作规定2.1 所有相关设备必须定期检查、维护和保养,确保其正常运行,并及时消除潜在的安全隐患。
2.2 在操作设备前,必须全面了解设备的安全操作程序,并能正确使用相关控制装置。
2.3 禁止未经授权的人员操作设备或触及设备的运转部件,以免造成伤害和设备故障。
3. 用电安全规定3.1 所有用电设备必须符合国家标准,并定期进行电气维护和安全检查。
3.2 严禁使用带有裸露导线或存在漏电现象的电器设备。
3.3 禁止私拉乱接电缆,一旦发现问题立即报告电气部门进行处理。
3.4 禁止饲料厂内存在电线交叉、堆积等情况,确保通道和紧急出口畅通。
4. 化学品安全规定4.1 饲料厂内储存和使用的化学品必须符合国家标准,并按照规定进行储存和处理。
4.2 禁止未经培训和授权的人员接触危险化学品,必须佩戴相应的防护装备。
4.3 化学品储存区域必须保持通风良好,禁止与易燃物或氧化剂混存,以避免发生爆炸事故。
5. 劳动防护规定5.1 饲料厂必须配备符合国家标准的劳动防护用品,并推广员工正确佩戴和使用的要求。
5.2 相关作业区域应设置明显的标志和警示牌,以提醒员工采取相应的防护措施。
5.3 必须针对不同岗位的员工提供相应的安全培训,让其全面了解和掌握工作岗位的安全知识与技能。
6. 灭火与应急处置6.1 饲料厂必须配备灭火器材,并定期检查其有效性和完好程度。
6.2 发生火灾时,员工必须按照灭火预案的要求进行处理,迅速报警并启动灭火装置。
6.3 发生其他安全事故时,员工必须迅速报告相关部门,并参与应急处置工作,以减少事故的损失。
7. 工作环境和场地管理7.1 饲料厂必须保持厂区的清洁和整顿,及时清理垃圾和杂物,保持通道和紧急出口的畅通。
饲料厂操作规程饲料厂是生产和加工饲料的企业,操作规程是为了确保生产过程的安全性、标准化和高效性而制定的指导性文件。
以下是饲料厂的操作规程:一、通用操作规程1. 员工安全培训:所有员工需进行安全培训,了解应急措施、安全设备的使用、饲料成分的安全操作要求等。
2. 厂区进出规定:员工进入厂区前需佩戴相应的防护装备,并按规定在入口处登记。
3. 生产设备操作规定:员工应按照操作手册要求使用生产设备,熟悉设备的操作和维护。
4. 饲料品质检查:按照标准程序对饲料品质进行检查,确保符合国家及企业质量标准。
5. 废料处理规定:废料需分类处理,与容易燃烧物、有毒有害物品需分开贮存。
6. 急救措施:在厂区设立急救箱,培训员工急救知识,并设立相应的急救标识。
7. 环境保护:饲料厂应严格按照环保法律法规要求进行生产,减少废水废气的排放,合理使用能源。
8. 库存管理:对原料和成品进行严格的库存管理,确保质量和产能的平衡。
二、生产操作规程1. 原料收购规定:对原料供应商进行审核,检查原料的质量和安全性,并建立合格供应商名录。
2. 原料储存规定:根据原料属性,合理选择储存方式,确保在储存过程中不受潮、发霉或受污染。
3. 原料配比规定:根据饲料配方准确称量原料,并使用专用设备进行混合、搅拌,确保配比准确。
4. 加工过程控制:设定适当的加工温度、时间和运转速度,保证饲料杀菌灭菌、干燥等工艺操作的质量。
5. 包装与贮存:对加工好的饲料进行包装,确保质量和防潮性,同时设立相应的存储区域,分类存放。
三、安全检查和应急管理1. 安全生产培训:定期对员工进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作能力。
2. 定期检查设备:对生产设备进行定期检查和维护,确保运行正常,能够正常发挥作用。
3. 灭火器械管理:设立灭火器,并定期检查其是否符合要求,并组织员工进行相应的火灾应急演练。
4. 应急预案制定:根据饲料生产过程中可能出现的事故和灾害情况,制定相应的应急预案。
饲料岗位安全操作规程饲料岗位安全操作规程一、岗位介绍饲料岗位是负责饲料的储存、加工和输送等工作的岗位。
二、工作环境安全措施1.保持工作环境整洁,杜绝杂物积存,确保通道畅通。
2.设立警示标识,明确禁止吸烟、明火等行为。
3.保持通风良好,确保空气流通。
三、个人防护要求1.在岗位上必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等,切勿穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋类。
2.使用必要的个人防护装备,如耳塞、防尘面罩等。
3.禁止戴手套进行机械的操作,以避免卡入机械中造成事故。
4.禁止将头发披散,女性员工必须束发。
四、饲料储存操作要求1.饲料的储存需放在指定的区域,堆放整齐,并确保与其他杂物有一定的距离。
2.正确使用吊装设备,确保饲料的安全运输和堆放。
3.储存饲料时,严禁使用开火、明火等操作,以防发生火灾事故。
4.定期检查饲料堆放区,清除垃圾和积存杂物,确保储存环境整洁。
五、饲料加工操作要求1.对饲料加工设备进行定期检查和维护,确保设备能正常运行。
2.熟悉饲料加工设备的操作原理和使用方法,并按照操作规程进行操作。
3.清洁饲料加工设备时,必须先断电、切断气源,并遵守相关操作规程。
4.维修和加工饲料时,要使用专用工具,并确保安全防护措施到位。
六、饲料输送操作要求1.使用安全可靠的输送设备,确保饲料的安全输送。
2.饲料输送时,要避免跳料现象的发生,预防堵塞,确保流畅。
3.处理输送设备故障时,必须先切断电源,停止饲料的输送。
七、紧急情况处理措施1.了解逃生通道和灭火器材的位置,掌握紧急情况处置方法。
2.如发生火灾,要立即转移人员,切勿贸然扑灭,应及时报警和撤离。
3.发生其他紧急情况时,应及时采取措施,并报告上级领导。
八、培训和考核1.新员工进岗前应进行饲料岗位工作规范培训,掌握安全操作要求。
2.定期组织岗位培训,加强员工的安全意识和操作技能。
3.进行定期考核,对安全操作规程进行评估,并对发现的问题进行整改。
以上是饲料岗位安全操作规程的一份简要说明,以确保饲料岗位的工作安全和人员的健康。
中控岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程,提高员工操作技能,使岗位作业标准化、规范化。
2范围适用于饲料生产中控操作岗位3职责3.1负责操作中央控制室,含微机的主控制台(或控制箱)及相关仪器、仪表。
3.2根据生产计划,进行生产品种顺序的合理安排。
3.3根据料仓库存及设备工况对相关岗位进行调度。
3.4操作生产设备,全程监控工况。
3.5认真执行产品配方,保证配料准确。
3.6收集、整理、分析相关报表数据,做好生产原始记录。
3.7工作结束必须对工作场所进行打扫,搞好“6S”管理工作。
4具体操作4.1开机前的准备工作:4.1.1微机配料软件启动:接通电源,开启微机,打开微机配料软件系统;4.1.2配方核对:按生产计划调取生产配方,检查、核对生产配方是否提取正确;4.1.3设定参数,明确各料仓的存料状态;4.1.4确认生产设备控制灵敏可靠、电力供应正常、配料秤、中间仓排空;4.1.5通知各工序按品种生产要求做好检查工作,包括粉碎工序筛片锤片的检查、制粒膨化工序模具的检查、包装工序分级筛的检查等,以确保产品质量符合工艺标准要求;4.2作业过程中:4.2.1根据生产计划及仓容量的情况,向投料组发出投料指令;4.2.2根据生产计划和配方要求填写《小料投料与复核记录》单,并电话通知小料添加工领取记录单,要求小料添加工按记录单和小料添加指令正确作业;4.2.3设备开启原则:按“先开后路,再开前路,先通风除尘辅助设备,再开作业设备”的顺序依次启动各工段生产设备;4.2.4混合时间设置:按照工艺参数标准设置好物料混合时间:一次混合时间120S,二次混合时间120S,且不得随意更改;4.2.5进仓原料核实:4.2.5.1与投料工、巡视工保持良好沟通,对进仓原料进行核实,确保所投原料与需求原料品种、规格一致,所投原料质量符合工艺要求;4.2.5.2与巡视工保持良好沟通,确保所投原料、所粉碎的原料进入到对应的料仓;4.2.6配料误差核查:4.2.6.1配料过程中随时核查配料误差,如超出工艺参数标准0.3%应立即进行调整;4.2.6.2配料误差调整:首先总控需根据物料特性,重量设置好下料顺序,随后设定好变频值和提前量,方可进行配料。
饲料岗位操作规程
《饲料岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 饲料岗位操作人员应按照规程要求进行饲料配制、加工等操作,确保饲料质量和安全。
2. 饲料岗位操作人员要维护设备和工作环境的卫生和安全,保持岗位整洁。
二、操作流程
1. 饲料配制:操作人员应按照配方要求,精准称量原料,按照工艺要求进行拌料、混料等操作。
2. 饲料加工:对已配制好的饲料进行加工,如压制、造粒等。
三、设备操作
1. 操作人员要熟悉饲料加工设备的使用方法和操作流程,确保设备运行正常。
2. 在操作设备时,必须采取安全防护措施,穿戴好相关劳保用品,严禁裸露操作。
四、质量控制
1. 在饲料配制和加工过程中,操作人员要严格按照规程要求进行操作,保证饲料质量。
2. 对生产出的饲料进行质量检测,确保饲料符合相关标准和规定。
五、安全防范
1. 操作人员要遵守岗位操作规程,不得违反安全操作规定,确保操作过程安全。
2. 发现设备故障或不安全因素,应立即停机并上报相关人员,确保安全生产。
六、责任追究
1. 对于操作失误或违反规程行为,将进行责任追究,确保操作人员严格按照规程进行操作。
2. 对于饲料质量问题或安全事故,相关责任人员将被追究责任。
、小料配制安全操作规程1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划,提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。
2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量,并从仓库领取相应数量的原料。
3、严格按配方设计的理论重量,按照生产的先后顺序,配制所用小料,依次放好,挂牌,标明品种、数量、生产日期,禁止乱放、混放,等待投放使用。
4、原料称量前应先校准称量器具,各种原料的称取应认真仔细,5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。
5、配料完成后,剩余的小料标示清楚、码放整齐,做好记录,与下一班交接清楚。
6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据,下班时,清扫工作区域卫生。
7、小料预混合前穿带好各类防护用具,如口罩、手套等。
8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤9、混合机清洗:在混合含有药物饲料添加剂的小料后,继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时,对混合机进行清洗。
清洗料挂牌明确标识,并回用于同品种产品中。
10、混合机投料时,应先投添加量多的料,添加量少的料应投在中间,投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
11、开动混合机后及时记时,混合时间规定为3-5分钟,卸料后应清理混合机内残存的料12、包装是预混合的最后一道工序,包装前应对计量器具进行校准,称量过程中应经常清理秤盘中的料,对每一包封好的产品应检查封口是否牢固,包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全13、小料混合完成时,及时清理混合机内残留物和场地卫生,盖好混合机投料口和出料口。
14、清理设备及作业场所粉尘,并做好记录。
二、投小料工安全操作规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准,计算出所有小料的使用数量,找原料保管领取。
2、掌握提升机的操作方法,每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量,严禁超载运行,上料时提升平台上严禁站人,任何人不得进入平台下的护栏。
3、上料前,检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落;钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象,否则应更换新的,严禁带病使用确保安全运行。
饲料生产操作规程一、引言饲料生产操作规程旨在确保饲料生产过程的安全、卫生和高效运行,保证饲料生产的质量,提升养殖业的发展水平。
本规程适用于饲料生产企业及相关饲料生产操作人员,以规范饲料生产过程,提高饲料的品质和安全性。
二、生产环境要求1.生产车间应保持清洁卫生,定期进行清洁消毒,防止交叉污染。
2.生产车间应设有合理的通风系统,确保空气流通,减少粉尘的积聚。
3.生产车间内部应有明确的标识,指明危险区域和禁止区域。
三、原料采购与储存1.饲料原料应从合格的供应商处采购,购买前应检查原料质量和合格证明。
2.原料应储存于干燥、清洁、通风良好的库房内,避免日晒和雨淋。
3.储存区域应分类明确,不同原料之间要有适当的隔离,防止混淆。
四、生产工艺流程1.设定明确的饲料配方,确保配料的准确性和稳定性。
2.研磨过程中要控制合适的颗粒度和研磨时间,保证饲料颗粒的均匀度和咀嚼性。
3.搅拌工艺中要充分混合各种原料,避免出现块状和不均匀的情况。
4.压制或造粒时要控制合适的温度、湿度和压力,确保饲料的成型效果和质量稳定。
5.冷却和包装过程应采取有效措施,防止饲料自身热量引发变质。
五、设备操作与维护1.设备操作人员应接受专业培训,熟悉设备工作原理和操作要求。
2.设备使用前应进行常规检查,确保设备的正常运行状态。
3.设备保养和维修应按照规定的周期进行,及时清理设备内部的积尘和杂物。
4.设备故障发生时,操作人员应及时停机处理,确保安全生产。
六、质量检测与记录1.饲料生产过程中应设置质量监控点,定期对饲料样品进行质量检测。
2.检测项目包括饲料中的营养成分、微生物、重金属等指标。
3.检测结果应及时记录并保存,以备查验和追溯。
4.检测不合格的饲料应立即停止使用和销毁,追查问题原因并采取相应改进措施。
七、安全与事故处理1.饲料生产企业应建立完善的安全规章制度,严禁擅自操作和违章行为。
2.应配备必要的防护用品,保障操作人员的人身安全。
3.定期组织安全培训和演练,提高操作人员的应急处理能力。
饲料厂岗位操作规程饲料厂岗位操作规程一、总则1. 饲料厂岗位操作规程(以下简称《规程》)是为了规范饲料厂岗位操作行为,保障生产安全和质量,提高生产效率而制定的。
二、岗位责任1. 每个员工都必须明确自己的岗位职责,严格按照工作流程和操作规程进行操作,确保生产工作的高效、安全、质量。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员在作业前必须穿戴好工作服、帽子、工作手套等防护设备。
3. 操作过程中必须遵守安全操作规程,不得擅自修改设备参数或操作流程。
4. 操作人员必须熟悉所负责设备的结构、性能及操作方法,并保持设备的清洁、维护和保养。
5. 严禁在生产区内乱扔垃圾或随意堆放物品,保持工作环境的整洁和安全。
6. 操作人员必须保持工作区域的干燥和整洁,防止因松散物料或泄漏物而引发事故。
7. 在操作过程中如发现异常情况,应立即上报相关人员,停止操作并采取相应的应急措施。
四、作业流程1. 按照作业计划进行操作,严格按照生产工艺流程和操作指导书进行操作。
2. 操作人员必须仔细核对生产指令、物料清单和设备参数等,确保操作准确无误。
3. 在物料投入过程中,必须按照规定的比例和流程进行投料,并确保投料的质量和安全。
4. 在设备的开启、运行、停止等操作时,必须熟悉设备操作程序和标准,确保设备的正常运行和安全。
五、安全防护1. 操作过程中必须严格按照操作规程进行,不得擅自调整设备参数或操作流程。
2. 在设备维修和保养过程中,必须严格按照相关规定和程序进行,确保维修过程的安全和质量。
3. 严禁在操作过程中使用未经安全检测和防护的设备或工具,确保操作人员和设备的安全。
4. 操作过程中必须严格遵守用电操作规程,确保电气设备的安全和正常运行。
六、事故处理1. 在发生事故或事故隐患时,操作人员必须立即上报相关人员,停止操作并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后,相关人员必须及时组织事故处理,分析事故原因,总结教训,改进工作方法和操作流程,防止类似事故再次发生。
饲料厂安全操作规程一、饲料厂安全操作规程1、所有员工必须严格遵守劳动纪律,认真贯彻各项安全生产管理制度,积极参加各种安全生产活动,坚决执行本岗位的安全操作规程。
2、“安全生产,人人有责”,各级领导应支持,重视群众提出的合理化建议,遇有严重危及生命的不安全情况,职工有权拒绝操作,并报请领导处理。
3、新进人员(合同工、临时工、代培训、实习等人员)进厂,必须经过厂、车间(部门)班组的三级安全教育,凡系工作调动,必须重新进行二级或一级教育。
末经教育者不准分配工作。
电气、焊接、蒸气锅炉、司机等特殊工种的工人,均应经专业培训和考试合格取得证书后才能进行独立操作。
4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求,设备性能及维护保养的操作知识。
不准擅自把自己使用的设备交他人操作。
5、上班前,不准喝酒,生产(工作时)不准打闹,睡觉和做与本人工作无关的事,小孩不准带入车间、仓库等生产场所。
6、工作前,必须按不同的规定,正确使用个人劳动防护用品。
生产(工作)时,不准赤膊,不准穿拖鞋(工艺要求例外)不准拖鞋皮,鞋跟不准过高,不准穿裙子,(紧身裙例外)不准披衣及穿过大或有飘带(领带)的衣服,不准戴围巾,女同志头发严禁过肩胛。
7、操作前,应全面检查生产设备和场地,各种机械设备上安装的防护装置,不得擅自拆除。
机床运转时,不得进行擦洗和装卸工件,严禁戴手套操作。
8、严格执行好交接班制度,二班或三班连续生产时,吃饭、开会等要指定专人值班。
不准脱人,末班下班时必须切断电源、气源,并熄灭火种,清理场地。
9、检修机电设备时,必须挂停电警告牌或设监护人,警告牌必须谁挂谁取。
非工作人员严禁合闸。
10、非电工,不准任意维修和安装电气设备,线路、电柜外不得堆放杂物,并保持基清洁。
11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆,严禁超负荷,<超压、超重、超速、超高、超长>使用。
12、在厂区行走,必须注意起吊、运输车辆和四周环境,不得停留在容易发生危险的部位,防止辗轨、打击、坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。
饲料厂岗位操作规程
《饲料厂岗位操作规程》
一、入厂操作规程
1. 进入饲料厂必须穿戴工作服和相关防护用品,并进行身体健康检查。
2. 员工需经过相关安全培训,并签署安全管理责任书后方可上岗。
3. 进入生产车间必须戴好安全帽,并在规定的区域内活动。
二、原料搬运操作规程
1. 原料搬运必须使用专用搬运设备,并遵守操作规程,严禁超负荷运输。
2. 使用搬运设备的操作人员必须经过培训并持相关证书。
三、搅拌设备操作规程
1. 操作搅拌设备前,必须进行设备检查和设备预热。
2. 操作人员需佩戴相关防护用品,禁止在设备运转时进行维护和保养。
四、清洁卫生操作规程
1. 所有设备清洁前必须先停止运转,并切断电源。
2. 清洁作业必须使用指定的清洁剂和工具,并严禁使用易燃物品。
五、安全事故处理规程
1. 发生安全事故时,应立即切断相关设备电源和通风系统,并
迅速报告相关负责人。
六、岗位交接操作规程
1. 岗位交接时,必须进行书面记录和实地交接,并确保交接人员了解工作情况。
七、其他规程
1. 严禁在工作中酗酒和吸烟。
2. 禁止擅自改变设备操作参数和工艺流程。
以上规程为饲料厂岗位操作规程,员工必须严格遵守,否则将面临相应的处罚。
同时,饲料厂将定期进行安全检查和培训,确保员工的安全生产意识和操作技能。
调运员岗位操作标准1、到车站、码头接收、发运货物,原料到站后做好货物记录,记录内容包括货物品种、质量、数量(件数、件重);2、与公司相关部门协调将原料运回公司、成品发运出去;3、及时处理调运现场的散落料,灌包运回公司,存放于车站、码头的原料做好保管,以防变质或被盗损失;4、监督运货司机、搬运工按要求装货、卸货,减少破包、雨淋湿等损失;5、核查、填写每车运回公司原料件数,要求货运司机带回公司交原料保管员核对、检查;6、查:A、原料到货数量(件数)是否正确,有无被盗情况B、原料在运输途中是否被雨淋湿;C、原料是否存在虫害;7、勤:A、多与公司工厂部联系沟通,衔接好调运事宜;B、多与公司原料拼管员沟通,把握原料质量;C、多与公司销售内勤沟通,确认饲料产品发运地点、收货人;8、监:A、监督原料装车,整齐堆放,利于清点数量;B、监督司机盖好蓬布,防止雨淋湿;C、监督散落料整理、装车。
1、监督购进、销售的原料、产品及物品过磅,负责进出公司物品的计量。
2、过磅的程序:出库:称皮重(车体)称毛重折算包装重量净重;入库:称毛重称皮重折算包装重量净重;3、过磅时,要求车上所有人员下车,磅单必须打印(不能手写,除特殊情况),且记录车牌号码;4、监督司机盖好蓬布,否则不能放行;5、对过磅重量有疑虑的货物及时查明原因处理;6、搞好地磅的维护及现场管理;7、勤:A、勤扫地磅,确保地磅及磅坑干净;B、勤看车上货物情况及车牌号;C、过磅数量不对时,勤数包检查;8、监:A、监督车上人员下车过磅;B、监督司机盖好蓬布;9、校:关注地磅的准确度,定期提醒工厂部进行效验;责任人:1、听从保管员的安排,将原(材)料从车上卸下来,整齐堆放在指定位置;2、下雨天或湿润地面上铺上蓬布再进行卸货作业,避免原料弄湿;3、货物堆码规范,保持离墙30-40cm距离;4、轻拿轻放,避免割破包装袋或损坏包装;5、发现并将原料中杂物、线头、石头、铁块等挑出;6、及时清理散落料、地角料,并协助保管员处理,整理卸货现场。
7、勤:A、地面散落料勤打扫、过筛,按原料品管员的要求处理;B、关注原料中严重霉变料、大杂质,及时挑出来;C、关注原料质量情况,质量差异大的原料及时与品管员沟通;D、破烂包及时扎口,防止原料漏出;E、水分高的原料及时翻晒。
原料保管员岗位操作标准责任人:1、安排原料卸货货位,组织卸车工进行原料的装卸车;2、指导卸车工堆放原料,清理工作现场,处理散落料、废料;3、办理检验合格原料的入库手续,填写好货位牌并挂好。
4、经常检查原料库的虫害、鼠害、漏雨、损坏情况,并汇报或处理;5、做好原料库防火、防盗、卫生等现场管理工作;6、每天生产结束后,填写原料出库单送到各岗位(中控室、小料配料、财务部等),并在各原料货位牌上填写好出库数量和结存数量。
做好原料的库存报表。
7、勤:A、勤打扫原料库卫生,保证原料库干净整洁;B、下雨天勤检查,确保原料不被淋湿;C、勤与采购沟通,原料使用异常变化及原料库存量太小,及时提醒采购补库;8、规范:A、货位高度、叠包要规范,线条分明;B、通道宽度一致;C、原料分区堆放,分蛋白原料区、矿物质原料区、添加剂原料区、贵重原料区;原料品管员岗位操作标准责任人:1、接到《原料入库通知单》后,立即前往原料库、车站、码头或其他原料现场对原(辅)料进行验收,并填写《原料接收记录台账》2、对感观质量合格的原料填写《原材料入库验收通知单》中感观质量栏,通知卸货,并严格按正确的抽样方法抽取平均样品送化验室检验。
3、当原料感观质量不合格时,视具体情况作如下处理:(1)整体原料或大部分严重不合感观要求,拒收,并报品管经理及相关人员;(2)整体原料存在一般性不合格(杂质、水分等略偏高,不致于对产品质量产生较大影响),待理化检测指标出来后再作处理;(3)大部分原料符合感观要求,只有少数不符合感观要求,进行100%抽样感观检测,不符合要求和符合要求的原料各抽取一个样品。
不符合要求的原料分开堆放,进行退货或其他处理,同时报品管经理及相关人员;(4)感观合格但理化指标不合格,不办理入库手续,挂禁用牌,待公司拿出处理意见;(5)原料有质量争议时,双方代表共同抽样操作:供应商代表及生产基地代表(品管课长级以上人员)必须到现场抽样,抽取样品缩分后分成三份,封好并做好记号签上字;一份送检双方认可的仲裁机构,另二份由供应商及生产基地代表分别保存,制样、封样、送检时双方代表同时到现场;(6)原料发生重大质量问题时(掺假、劣质)须由经理级以上及总部管理人员到场抽样处理。
4、样品的标示及传递:(1)采取样品应标明:原料名称、产地(地点)、日期、到货数量、采样人;(2)原料样品应送品管课,上锁保管;(3)原料样品移交化验室检验时,品管员及化验员必须在样品接收表上签字确认。
5、库存原料质量管理与监控(1)原料品管员每天对库存原料进行全面查库,并填写好《原料日查库记录表》,对原料发生的质量变异及时处理,且向品管经理汇报;(2)品管经理每星期至少对库存原料进行两次全面查库,湿度大、天气热时更应勤查库,必要时进行翻包检查;(3)查库的内容包括原料的感观质量、虫害、鼠害、仓库漏雨情况、地角料及回机料清理与处理,必要时抽样进行化检;(4)梅雨季节和高温高湿天气品管经理应天天查库,下雨时原料品管员必须及时到仓库内巡查;(5)对储存时间过长,近期又不能尽快用完的原料,应与配方师汇报并追踪处理。
6、原料的使用安排与监督(1)品管员在安排原料使用时,必须遵循先进先出的原则,但当某原料发生质量变异时可适当调整使用顺序;(2)原料品管员监督进料工进料,确保进料数量听从中控员的指令,按进料单执行,不能多进或少进,且在刮板机开动正常后方可下料,进完料后立即监督清理进料现场。
(3)原料品管员监督进料工剔除原料中的所有杂质、变质料,结块未变质的原料打碎后方可进机;(4)原料品管员安排处理掉地角料及散落在路上的原料;投料工岗位操作标准责任人:1、严格按品管原料使用货位安排投放原料;2、按原料投放通知单投放原料品种及数量;3、注意原料质量,发现有霉变、异味、结块等不合格原料不得投放,并及时向跟班品管报告;4、及时清理投料口栏栅上的杂物;5、每批料投完后及时报告中控员,关掉进料设备;6、及时打扫投料口周围卫生,并用豆柏袋遮盖投料口,以免其它原料混入;7、及时清扫货位地脚料,整理好废编织袋放到指定位置;8、每周清理一次主辅料进料刮板;9、每天下班前清理地下室提升机底座及清扫地下室地面8、勤打扫工作现场,勤与中控室、原料品管员联系,勤检查原料质量;跟班品管员岗位操作标准责任人:1、投料原料监控(1)跟班品管员对投入生产的每批原辅料要进行感观验收,不合格及未经检验的原料不能投入生产使用;(2)监督投料工将原料中结块料、发霉料、发酵料、大块杂质等挑出;(3)同时确保不同档次的原料使用在不同的饲料中,以确保高档次的产品质量;2、配料、制粒工序监控(1)确认配料加工顺序是否符合生产工艺要求,不能随意更改加工顺序;(2)首先核对配方,确保配方的正确性;(3)检查中控室投料通知单的正确性;(4)感观检查人工投料及超添的添加剂、原料、返工料质量情况;(5)检查小料添加剂品种(是否齐全、有无品种错误)、数量(检查批次数量、抽包验收重量);(6)检查人工投料的其它原料品种、数量的正确性,并抽包验收重量;(11)取样安排每季度抽查混合均匀度,使混合均匀度小于10%;3、包装工序(1)检查台称校正情况,确保打包称准确性;(2)监督计件工清理干净打包设备、现场;(3)监督计件工盖好该批产品标签日期,且盖于固定位置,控制好所盖标签的数量,产品批量大的应分几次盖标签以免浪费(4)检查产品的感观质量,主要有:色泽、料温、含粉率、结块、油团、黑粒、物料互混、活虫等;确认合格后方可进行打包作业;(5)检查包装、标签的正确性;(6)监督将前几包料作为返回料进行回机处理;(7)每25包抽一包用台称验重看是否合格,净重超过允许误差应返工;(8)检查打包质量:包括标签位置、缝线位置、针脚间距、走线是否很直、袋口是否对齐等;(9)完成打包工作后,监督清理现场的散落料、杂物,将多余的编织袋清点好送还仓库;(10)监督处理、回收标签;(11)产品抽样、制样、送化验室检测。
4、每天生产结束:(1)收取《小料添加品保表》并计算,通过数据检查一天的生产配料是否正常。
(2)按时如实填写《现场品质管理检查表》5、勤检查:(1)勤检查投料口原料质量;(2)勤检查粉碎原料粒度;(3)勤检查原料、成品料仓清理情况;(4)勤检查配方的正确性;(5)勤检查小量添加剂品种、数量正确性;(6)勤检查配料混合后半成品感官质量;(7)勤检查制粒温度、蒸汽压力;(8)勤检查冷却器漏料及饲料料温;(9)勤检查饲料化水性、耐水性(10)勤检查打包口产品感官质量(检查项目包括:料型、料温、色泽、活虫、黑粒、含粉率、结块、油团);(11)勤检查产品标签(品种、日期)、包装的正确性(品种、规格);(12)勤检查产品打包计量准确性;(13)勤检查车间、成品库虫害、鼠害;(14)勤检查成品库产品打包质量、堆码质量;(15)勤检查成品库超库存产品情况;(16)勤检查车间安全隐患。
一楼操作工岗位操作标准责任人:1、预先准备需添加的油脂(品种、计量),混合机混合1分钟开始控制加油,控制加油时间在100-120秒完成,并将完成情况反馈给中控员;2、执行中控指令更换筛片,监控粉碎效果,15分钟检查一次粉碎原料粒度情况,发现筛网破烂及时更换筛网。
3、经常检查粉碎机锤片情况,及时更换磨损的锤片;4、保证冷却效果符合工艺标准(成品料低于室温3-5℃、每次排料前检查一次,中间不定期检查数次)5、保证按工艺标准执行,保证成品质量(成品筛网2目-10目、每更换一个品种及时清扫漏料;进料前检查品种、仓位是否一致;每15min 检查一次是否满仓。
)6、保证成品质量,杜绝混料、结块料及杂物杂料(更换品种时,及时清理各个下料吸料仓,及时清理筛网上杂物)。
7、检查混合机漏料情况,每15天清理一次混合机;6、维护保养好一搂生产设备;7、关注地坑情况,及时与带班长、中控沟通清理;8、下班前清理工作现场,确保现场干净整洁;小料投料工岗位操作标准责任人:1、校核电子称是否在允许误差范围内;2、根据中控填写的《小料添加通知单》按原料顺序称量好小料,并依次摆放好,自查品种是否齐全;3、小料添加口只能摆放一个品种所需添加小料,不能摆放其它原料,更不能摆放其它品种添加剂;4、投小料前先由跟班品管检查无误后,才能投放;5、投放时添加剂应在中间投放,并检查小料有无结块,异味,霉变等,发现有质量问题,应及时向跟班品管报告;6、回机料尽可能超添至同档次的饲料中,低档次的回机料不能超添到高档次的饲料中;7、每称投完后,在《小料添加通知单》上作一记号,清理栏栅,清扫投料口。