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生产过程控制管理制度及考核办法一、引言1.1 背景在现代企业中，生产过程的控制与管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。
为了规范生产过程的控制与管理，提高生产效益和产品质量水平，制定生产过程控制管理制度及考核办法势在必行。
1.2 目的本文档旨在确立适用于公司生产过程的控制管理制度及考核办法，以规范生产操作流程，确保生产过程的稳定性和高效性，提高公司生产效率和产品质量。
二、生产过程控制管理制度2.1 流程控制2.1.1 生产计划制定•所有生产部门应每周制定生产计划，明确目标和生产需求。
•生产计划应与销售部门、采购部门等密切合作，实现生产和需求的有效对接。
2.1.2 原材料管理•采购部门应确保原材料的质量符合要求，并建立原材料供应商评估制度，定期对供应商进行评估。
•仓储管理部门应建立原材料的入库、出库、存储等标准流程，确保原材料的安全性和保质期。
2.1.3 生产设备管理•设备维护部门应制定设备维护计划，并按计划对设备进行定期维护和保养。
•生产部门应严格按照设备使用标准进行操作，确保设备的正常运转和寿命。
2.2 质量控制2.2.1 检验标准的制定与执行•质检部门应根据产品的特性和需求制定相应的检验标准，并建立检验流程。
•生产部门应按照检验标准进行产品的生产和检验，并配合质检部门进行抽检和巡检。
2.2.2 不良品处理•生产部门应制定不良品处理流程，明确不良品的分类和处理方式。
•质检部门应对不良品进行检验分析，制定改进措施，并与生产部门密切合作，确保不良品数量的降低。
2.3 过程改进2.3.1 过程监控与改进•生产部门应对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取正确的纠正措施。
•过程改进部门应定期评估生产流程，提出改进意见，并与生产部门共同推动改进措施的实施。
2.3.2 数据分析与统计•生产部门应建立数据分析与统计机制，对生产过程中的关键数据进行收集和分析。
•数据分析部门应根据统计结果提供决策支持，指导生产部门进行优化和改进。
过程控制措施1、物资采购与管理物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照业主及本公司制度要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。
2、施工技术准备及时编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。
3、严格工序质量检验要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。
专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。
做好专业检验。
严格按照施工验收规范及成都质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。
对于不符合要求的，必须返工至合格要求。
做好日常的质量监督检查工作。
专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。
公司质量安全监督部定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查,及时发现并解决问题。
4、严格工程的最终检验在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，如水池的蓄水试验、地库顶板及屋顶花园种植的淋水试验、排水管道的闭水试验、上水的强度试验、电气设备和系统的通电试验、喷泉的运行试验等，并提交符合要求的试验报告。
5、认真执行质量否决权，实行必要的奖惩管理在该项工程施工的全过程中，要认真执行质量否决权，将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行必要的奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。
公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。
6、定期组织质量体系内部审核定期按质量标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
过程控制的方法有哪些过程控制是指在计算机操作系统中对运行的进程进行管理和调度的一种机制。
它涉及到进程的创建、终止、调度、同步和通信等方面，是操作系统中非常重要的一部分。
在过程控制中，有许多不同的管理方法和策略，我将在以下几个方面逐一介绍。
1. 进程创建：进程的创建通常有三种方式：用户请求创建、系统初始化创建和进程自我复制。
用户请求创建是指用户通过运行特定的系统调用，在操作系统中创建新的进程。
系统初始化创建是指操作系统在系统启动时预先创建一些必要的进程，例如init 进程。
进程自我复制是指一个正在运行的进程创建一个与自己相同的新进程。
2. 进程终止：进程的终止可以通过三种方式实现：正常终止、异常终止和外界干预终止。
正常终止是指进程完成了它的任务，然后自愿退出。
异常终止是指进程由于发生了一些错误或异常情况而被迫退出。
外界干预终止是指操作系统或其他进程通过发送特定的信号来终止一个进程。
3. 进程调度：进程调度是指操作系统在多个进程之间进行切换和调度，以实现对系统资源的合理利用。
常见的调度算法有先来先服务（FCFS）、最短作业优先（SJF）、最短剩余时间优先（SRTF）、轮转调度、优先级调度等。
4. 进程同步：进程同步是指多个进程之间的相互协作，以保证它们之间的临界资源的安全访问。
常见的进程同步方法有互斥锁、信号量、条件变量等。
5. 进程通信：进程通信是指进程之间传递信息和数据的过程。
常见的进程通信方法有管道、消息队列、共享内存、信号和套接字等。
6. 进程间通信（IPC）：进程间通信是指两个或多个进程之间进行信息和数据交流的过程。
IPC可以通过共享内存、消息传递、管道、信号和套接字等方式来实现。
7. 进程死锁避免：死锁是指多个进程之间由于彼此之间的循环等待而无法继续执行的一种情况。
为了避免死锁的发生，可以采用资源分配的策略、资源有序分配策略和银行家算法等方法。
8. 多线程：多线程是指在同一个进程内同时执行多个线程，每个线程都拥有独立的程序计数器、栈和寄存器。
质量管理过程的控制方法质量管理是企业在生产和服务过程中确保产品和服务质量的一系列活动。
质量管理过程的控制方法是指通过采取一系列控制措施和方法，确保产品和服务在生产和交付过程中达到预期的质量标准。
以下是一些常用的质量管理过程的控制方法：1. 质量计划：在开始生产和服务过程之前，制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施等。
质量计划应该与项目计划相一致，并明确各项质量控制活动的时间表和责任人。
2. 质量检查：通过对产品和服务进行质量检查，及时发现和纠正潜在的质量问题。
质量检查可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等多个方面。
检查结果应该记录并及时反馈给相关部门，以便进行及时的改进措施。
3. 过程控制：通过对生产和服务过程的监控，确保每个环节都符合质量要求。
过程控制可以包括设定合理的工艺参数、制定操作规程、使用合格的原材料等。
通过过程控制，可以降低产品和服务的变异性，提高质量的稳定性。
4. 统计过程控制：采用统计方法对生产和服务过程进行控制。
统计过程控制可以通过收集样本数据、绘制控制图等方式，检测过程中的变异性，并根据统计结果进行相应的调整和改进。
统计过程控制可以帮助企业识别和消除过程中的特殊原因变异，提高生产和服务过程的稳定性和可靠性。
5. 不良品管理：建立不良品管理制度，对不合格产品和服务进行分类、追溯和处理。
不良品管理包括不良品的收集、分析、处理和报告等环节。
通过不良品管理，可以及时发现和纠正质量问题，防止不良品流入市场，保障产品和服务的质量。
6. 持续改进：质量管理过程的控制方法还包括持续改进。
通过收集和分析质量数据，识别潜在的问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
持续改进可以帮助企业不断提高产品和服务的质量，提高客户满意度。
综上所述，质量管理过程的控制方法是确保产品和服务质量的关键环节。
通过质量计划、质量检查、过程控制、统计过程控制、不良品管理和持续改进等方法，企业可以有效地控制质量，提高产品和服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
生产过程控制管理制度及考核办法生产过程控制管理制度是一套规范和指导企业生产过程的规章制度，旨在确保产品质量、提高生产效率，并有效控制生产成本。
以下是一份可能的生产过程控制管理制度的要点：1.生产过程控制目标- 提高产品质量- 提高生产效率- 确保生产线稳定运行2.生产过程控制策略- 设立合理的生产工序和流程- 采用先进的生产设备和技术- 定期检查和维护生产设备- 实施标准化操作流程- 强化质量控制和评估3.生产过程控制管理职责- 设立生产过程管理部门，负责生产过程控制工作- 制定生产计划，监督生产进度- 报告和解决生产中的问题和异常情况- 跟踪和分析生产数据，提出改进措施- 培训员工，提高生产技能4.生产过程控制考核指标- 完成生产计划的准时率- 产品合格率和不合格品率- 生产线利用率和设备停机时间- 生产成本和效益5.生产过程控制考核办法- 建立考核评分体系，根据指标和权重进行绩效评估- 定期进行生产过程控制考核，如每月、季度或年度- 根据考核结果进行奖励或处罚，激发员工积极性以上仅为生产过程控制管理制度及考核办法的基本要点，具体应根据企业的实际情况和需要进行调整和完善。
生产过程控制管理制度及考核办法（二）一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
生产过程控制管理制度及考核办法是指为保障生产过程的顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定的一系列规定和制度，并采取相应的考核办法评估生产过程的执行情况。
以下是一个可能的生产过程控制管理制度及考核办法的范例：一、生产过程控制管理制度：1. 安全环保管理：- 生产现场应符合相关法律法规的要求，确保安全生产和环境保护；- 严禁使用不符合安全标准的设备和材料；- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 设备管理：- 对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；- 设备使用过程中应遵守操作规程，禁止违规操作；- 发现设备故障时应及时报修并停止使用。
3. 质量控制：- 严格执行质量控制计划，确保产品质量；- 采取适当的质量检测手段，对产品进行抽样检验；- 对不合格品进行追溯和处理，并进行问题分析和改进措施。
4. 生产计划和进度管理：- 制定合理的生产计划和排产方案，确保生产进度的顺利进行；- 定期进行生产进度的跟踪和统计，及时发现并解决生产中的问题；- 对生产进度的延误或超前进行分析，提出改进措施。
5. 人员管理：- 建立健全的岗位责任制，明确每个岗位的职责和权限；- 对员工进行培训和考核，提高员工的操作技能和质量意识；- 建立员工绩效考核制度，对绩效优秀的员工进行奖励和激励。
二、考核办法：1. 根据生产过程控制管理制度的要求，设定相应的考核指标；2. 按照一定的周期对各项指标进行考核，并进行评分；3. 考核结果可以作为员工绩效评价的依据，对考核结果好的员工进行奖励和激励；4. 对考核结果不好的岗位或个人进行培训和辅导，提出改进措施；5. 考核结果应及时反馈给相关岗位或个人，以便改进和提高。
需要注意的是，具体的生产过程控制管理制度及考核办法应根据企业的实际情况进行制定，并根据实际运行情况进行不断改进和完善。
军品关键过程控制办法1 目的为了对军工产品形成过程和最终交付过程中直接影响质量的关键因素进行有效控制，确保整个生产过程均处于受控状态，特制订本办法。
2 适用范围本办法适用于连接器生产的军品在生产、服务所处关键过程质量控制。
3 术语与定义3.1关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。
一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、容易造成重大经济损失的过程。
4 职责4.1工程部4.1.1 确定关键过程，编制关键过程明细表，并标识在有关的技术文件上。
4.1.2 编制工艺控制文件，明确控制要求。
4.1.3 确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。
4.2 生产部4.2.1 负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。
4.2.2 确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做好存放、中转过程中的标识。
4.3 制造部门4.3.1 严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的作业指导书，明确关键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂牌标志。
4.3.2 负责产品首件自检，做好记录并保存：在加工过程中进行产品自检。
4.3.3 做好存放、周转过程中的保护和标识。
4.3.4 做好产品标识，确保可追溯性。
4.4 质量部4.4.1 负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监视和测量，明确检查项目、频次和数量，做好记录并保存。
4.4.2 对外协、外购关键件、重要件实施进货检验/验证。
5 程序5.1 关键过程与特殊过程的确定和标识5.1.1 工程部确定关键过程，编制《关键过程明细表》，并标识在有关的技术文件上。
参考GJB190特性分类。
5.1.2 编制工艺控制文件，明确控制要求。
5.1.3 确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。
5.2关键过程与特殊过程的评审5.2.1 生产部负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。
5.2.2 确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做好存放、中转过程中的标识。
质量管理过程的控制方法一、引言质量管理是企业持续发展的关键要素之一。
为了确保产品和服务的质量达到预期，企业需要采取一系列的控制方法来监控和管理质量管理过程。
本文将介绍一些常用的质量管理过程的控制方法，包括质量计划、质量控制、质量改进等。
二、质量计划1. 质量目标设定在质量管理过程中，企业需要设定明确的质量目标，以确保产品和服务的质量符合预期。
质量目标应具体、可衡量，并与企业的战略目标相一致。
2. 质量计划制定质量计划是实现质量目标的路线图。
在制定质量计划时，需要考虑质量管理的各个方面，包括质量控制、质量改进、质量培训等。
质量计划应详细描述每个阶段的任务、负责人、时间表等。
三、质量控制1. 过程控制过程控制是质量管理过程中的一个重要环节。
通过监控和控制生产过程中的关键参数，可以及时发现并纠正潜在的质量问题。
常用的过程控制方法包括统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等。
2. 检验和测试检验和测试是质量控制的重要手段之一。
通过对产品和服务进行检验和测试，可以评估其质量是否符合要求。
常用的检验和测试方法包括抽样检验、全面检验、功能测试等。
3. 故障分析与纠正当出现质量问题时，需要进行故障分析，并采取相应的纠正措施。
故障分析可以帮助企业找出质量问题的根本原因，从而避免类似问题的再次发生。
四、质量改进1. 持续改进持续改进是质量管理的核心理念之一。
企业应不断寻求改进的机会，并采取相应的措施来提高产品和服务的质量。
常用的持续改进方法包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、质量功能展开（QFD）等。
2. 反馈与改正措施通过收集和分析客户的反馈信息，企业可以了解客户对产品和服务的满意度，并采取相应的改正措施来提高质量。
反馈与改正措施应及时、有效，并与质量管理过程相结合。
五、总结质量管理过程的控制方法是确保产品和服务质量的关键手段。
通过制定质量计划、进行质量控制和持续改进，企业可以提高产品和服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
. .压铸车间生产过程质量控制办法一、熔铝合金(作业人员:熔化工)1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。
2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低.3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼.4、保持铝液液面平稳,无浮渣温和泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝液表面的氧化层及杂质刮去。
5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均每4 小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后, 须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。
6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4 小时清理一次。
7、所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质进入铝液。
8、在熔铝过程中,如发现铝锭或者回炉料中杂质过多,应立既住手将同类铝锭或者回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。
二、装模 (作业人员:操作工、维修工、班组长)1、首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。
2、装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。
3、模具装配时,要保证各坚固件的坚固性,确保模具在生产过程中的安全。
(作业人员：操作工)1、压铸产品经确认合格后，应确定所设定的参数，操作工不得擅自改变所设定的参数。
2、生产过程中如发现设备异响等不正常现象或者铸件滞留在模具中，应即将停机并通知维修人员，严禁操作工私自维修。
3、生产过程中，操作工要确保模具的可靠性。
1)由于分型面不平整或者磨损多，锁模力不够，导致铸件飞边多。
2)由于冲头磨损导致射料位置铝液飞溅。
3)由于误操作导致模腔、滑块等损坏。
4)由于长期使用模具，促使模具材料疲劳，产生崩损，影响产品质量。
4、生产过程中，操作工要做到产品自检，规定每压铸成型20 件产品，即对产品进行一次自检，如发现产品异常，应即将住手生产，查找原因。
1目的为实现质量方针和质量目标，必须对其进行有效的控制管理，特制定本办法。
2 适用范围适用于对DZF质量方针、质量目标实施全过程的控制管理。
3 引用文件3.1 GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系——基础和术语》3.2 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》3.3 DZF/SC.01-2004 （A/0）《质量手册》4 工作职责4.1总经理负责组织制定、批准质量方针和质量目标。
4.2企管部负责质量方针、质量目标实施全过程的控制管理。
4.3各部门必须贯彻公司质量方针、质量目标，对本部门的质量目标负责实施，并对其有效性负责。
5 管理内容和控制办法5. 1 质量方针和质量目标制定5.1.1总经理负责组织制定公司质量方针，质量方针应能提供制定和评审质量目标的框架，以及对满足顾客要求和持续改进的承诺。
5.1.2 总经理负责组织制定质量目标，质量目标应与公司质量方针保持一致，并是可测量的。
质量目标应分解落实到相关职能和层次上。
5.1.3质量方针和质量目标应符合有关的法律、法规、标准的规定。
5.1.4质量方针、质量目标应满足公司经营总方针、总目标的要求。
5.2 制定过程5.2.1 总经理组织制定公司质量方针、质量目标，组织职工进行讨论，收集意见和建议。
5.2.2管理者代表综合各部门讨论意见，提供制定和评审质量目标的框架，包括满足顾客要求、持续改进的基本框架，向总经理汇报。
5.2.3总经理组织各部门负责人认真讨论，达成共识。
管理者代表审核后提交公司总经理通过，并以文件形式发布，作为本公司纲领性文件，列入《质量手册》中，全公司职工必须贯彻实施。
5.3质量目标5.3.1 公司质量目标依据本公司提供的咨询服务产品，制定本公司的质量目标主要有：顾客满意率、项目计划实施率、培训课时调整率、认证材料准确率、投诉处理及时率、调查反馈回收率、猎头中介成功率等。
5.3.2 质量目标的分解依据本公司质量方针、质量目标将其分解到各部门，见下表。
质量目标分解表5.4 质量方针、质量目标的管理5.4.1信息要求a)企管部负责收集质量方针、质量目标实施情况相关信息，以书面形式向管理者代表呈报；b)总经理组织召开质量方针、质量目标会议，由各部门汇报质量目标的实现情况。
5.4.2 质量方针、质量目标的修改a)质量方针、质量目标不得随意进行修改，如有修改意见需经管理评审会议进行评审；b)公司管理评审会议上对质量方针和质量目标进行评审，如有改进的机会或变更的需要，则由管理者代表组织落实，并形成记录。
6 相关文件6.1 DZF/GC03.02-2004（A/0）《管理评审控制办法》6.2 DZF/GC03.04-2004（A/0）《与顾客有关的过程控制办法》6.3 DZF/GC03.12-2004（A/0）《数据分析控制办法》7相关记录:ZFB/GC01-1 《质量目标考核表》1目的按规定的时间间隔评审质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性，评价质量管理体系和质量方针、质量目标的改进机会和变更的需要。
2 适用范围本办法适用于DZF质量管理体系的评审。
3 引用文件3.1GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系——基础和术语》3.2GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》3.3 DZF/SC.01-2004 （A/0）《质量手册》4 工作职责4.1公司总经理主持管理评审活动。
4.2管理者代表向总经理报告质量管理体系运行情况，协助做好管理评审。
4.3企管部负责管理评审计划的制定、评审的准备、记录，对评审后公司总经理下达的改进指令进行跟踪验证。
4.4 各部门负责准备和提供与本部门工作有关的评审资料，实施总经理的改进指令。
5 管理内容和控制办法5.1管理评审计划5.1.1管理评审一般在每次内部审核以后进行，两次评审的间隔时间不超过12个月。
遇有下列情况出现时，可不受上述限制，由公司总经理安排随时进行评审。
a)修改质量方针和质量目标；b)公司质量体系组织结构发生重大调整；c)公司经营范围扩大时；d)质量体系运行中出现系统性、区域性不合格或几项（次）严重不合格时；e)其它影响质量体系正常运行时。
5.1.2企管部负责编制评审计划。
评审计划内容包括：评审时间、目的、依据、内容、参加评审的部门和人员。
报管理者代表审核，总经理批准，提前一周通知各部门。
5.2 评审输入管理评审的输入应包括以下方面的信息：a)审核结果(包括第一、第二、第三方审核报告)，由企管部向管理者代表提供；b)顾客的要求与建议，对咨询质量的有关信息反馈、意见及评价，由各部门收集并整理顾客的信息作为管理评审的重要内容向管理者代表提供；c)纠正和预防措施的实施情况，由企管部提供；d)以往管理评审的跟踪措施的实施情况和有效性，由管理者代表提供；e)质量方针、质量目标实施情况及其适宜性、充分性和有效性，由各部门负责人根据本部门的质量目标实施情况向管理者代表提供；f)质量管理体系变更和改进建议，由管理者代表提供。
5.3 管理评审的准备5.3.1每次管理评审前由管理者代表拟定《管理评审计划》，在评审前一周，将《管理评审计划》下发到各参加评审部门，该计划由总经理批准。
其内容包括：评审的目的、评审的范围、评审的依据、参加评审人员、时间安排、评审内容等。
5.3.2由管理者代表向总经理提出进行管理评审的内容，并组织有关人员进行调查研究，准备专题文件、资料。
企管部根据管理评审输入要求，收集相关的评审材料，并由管理者代表确认。
5.3.3 管理者代表将《管理评审计划》报总经理批准，审批原件由企管部归档保存。
5.3.4 参加管理评审的人员收到《管理评审计划》后，依据评审目的和内容，通过调查研究，分析有关质量记录，三天内准备好需提交的资料。
通常情况下，各职能部门负责人应按5.2内容分工，准备管理评审的各类总结性报告和有关资料。
5.4管理评审会议5.4.1由总经理主持管理评审会议，组织各有关人员进行管理评审，企管部负责会议的准备工作，填好《管理评审会议签到表》和《管理评审会议纪要》，并予以保存。
5.4.2 各部门参加管理评审会人员，对提交的报告、资料进行分析和讨论，确定不合格待改进项目，并进行原因分析，提出相应的整改措施和要求，落实责任部门，据实汇报实施情况。
5.4.3总经理对质量管理体系的适宜性、充分性、有效性做出结论性的意见，并对实施不到位的过程提出改进指令。
5.4.4企管部负责形成和保存管理评审的有关记录。
5.5评审输出5.5.1 由企管部编制《管理评审报告》，内容包括：评审目的、评审范围、评审依据、评审时间、组织人、参加人员、评审内容、管理评审综述、纠正或预防措施实施计划等，由管理者代表审核，总经理批准。
5.5.2评审输出应包括与以下方面有关的任何决定和措施：a)质量管理体系及其过程有效性的改进；b)资源需求；c)人员的配置。
5.6改进指令的跟踪和验证5.6.1由企管部组织责任部门对改进指令项编写纠正措施计划表。
5.6.2由企管部门对改进指令制定落实措施计划，按计划实施。
5.6.3由管理者对改进指令进行跟踪验证。
6相关文件6.1 DZF/CX02.05-2004（A/0）《纠正措施控制程序》6.2 DZF/CX02.02-2004（A/0）《记录控制程序》7 相关记录:ZFB/GC02-1 《管理评审计划》ZFB/GC02-2 《管理评审通知单》ZFB/GC02-3 《管理评审报告》ZFB/GC02-4 《管理评审会议纪要》1 目的使人力资源管理合理化、制度化，确定从事本公司工作的人员所必要的工作能力，对所有员工进行培训，对从事管理工作的人员进行资格考核，以确保质量体系的有效运行。
2 适用范围适用于DZF所有在职的工作的人员的培训和管理工作人员的资格考核。
3 引用文件3.1GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系——基础和术语》3.2 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》3.3 DZF/SC.01-2004（A/0）《质量手册》4 工作职责4.1 企管部是人力资源控制的归口管理部门，负责制定员工的纪律考核、员工的培训、编制年度培训计划，对管理工作人员进行资格考核。
4.2各部门提出培训需求，并按年度培训计划组织实施。
5 管理内容和控制办法5.1 从事影响质量工作的人员应具备基本的能力，对能力的判断应从教育、培训、技能和经验四个方面来考虑。
5.2编制培训计划5.2.1企管部根据公司质量管理体系运行和发展的要求及各部门提出的培训要求，编制DZF《年度培训计划》，报总经理批准后于年初发至各部门。
5.3 培训内容5.3.1最高管理者和管理层人员的培训内容现代企业管理和质量管理知识的培训。
5.3.2咨询服务人员培训内容a)专业技能和技能更新知识；b)ISO质量管理体系标准；c)计算机的系统维护与管理；d)上级主管部门要求的岗位资格培训。
5.3.3 质量管理体系内部审核员应经过相应的培训考核，持证上岗。
5.4培训计划的实施5.4.1培训计划的内容a)落实参加培训人员；b)确定培训老师；c)确定所培训的内容；d)统一日程安排。
5.4.2 外派培训外派培训由企管部审核，总经理批准。
培训结束后，参加外派培训人员将培训结业证书或资格证书的复印件交企管部存档。
5.5 培训记录5.5.1企管部每年编制年度培训工作总结，评价培训工作的有效性。
5.5.2 企管部要建立员工的培训档案，保持教育、培训、技能和经验的适当记录。
6 相关文件6.1 DZF/GL.HQ.12-2004（A/0）《各岗位工作人员职务说明书》6.2 DZF/GL.HQ.13-2004（A/0）《内审员、质检员任职通知书》7 相关记录：ZFB/GC03-1 《年度培训计划》ZFB/GC03-2 《培训记录》ZFB/GC03-3 《应聘人员登记表》ZFB/GC03-4 《员工处罚记录表》ZFB/GC03-5 《离职员工交接记录表》ZFB/GC03-6 《员工考勤月报表》1目的通过对订单、招标书和顾客需求的评审,以确保顾客的要求和期望得到满足,并以此提高DZF物流咨询服务产品的质量。
2适用范围适用于公司所有物流咨询服务项目投标文件、订单及合同有关要求的评审，以及与顾客的沟通。
3引用文件3.1GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系——基础和术语》3.2GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》3.3 DZF/SC.01-2004 （A/0）《质量手册》4工作职责4.1总经理主持招标文件和合同以及与产品有关要求的确定和评审的审批。
