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质量问题分析与解决8D法授课对象：制造型企业的厂长、生产总监，生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。
课程背景：您的企业是否也曾面临以下的困惑：产品接到了顾客的强烈投诉；交付给顾客的产品整批退回；在销售后的市场上发生严重质量问题；因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；连续几个班生产的产品报废；合格率持续降低，原因不明；……现今是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决能力，去改善产品的质量，以满足市场需求。
一家公司若能善用员工「问题分析与解决」的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。
本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，帮助企业运用8D手法达成解决问题与提升工作质量。
培训目标：✧了解异常问题的特征；✧具备解决问题的意识；✧理解8D的本质；✧了解8D的起源和背景；✧掌握8D的应用范围；✧掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法；✧掌握8D报告方法的八个步骤与流程；✧熟悉和掌握各种常用质量分析工具，如检查表、柏拉图、假设检验、控制图；课程大纲：解决问题的基础知识➢现代企业对员工的才能要求➢解决问题的三项能力➢问题的定义与分类➢问题的根源➢波动的起源及分类➢解决问题的概念➢现代制造型企业解决问题的方法论概述什么是8D➢8D过程概述➢8D的三个时间节点及时效性➢8D的五个对像➢临时措施和永久措施➢8D的好处➢两个8D案例分享➢为8D过程做准备（D0）⏹量化症状和识别问题⏹采取紧急反应措施⏹评估是否启动8DD1 建立小组➢SIPOC图➢团队组建的流程➢有效小组成员的来源➢团队发展的四个阶段➢常见性错误D2 问题描述➢5W2H/SMART原则➢宏观流程图和测量指标➢量化问题的质量工具⏹排列图、区间图⏹趋势图⏹CPK, PPK⏹西格玛水平、Z值、RTY、FPY➢评估问题的风险性（FMEA）➢常见性错误D3 开发临时遏制措施➢临时纠正措施的目的➢临时纠正措施的四个步骤⏹选择，验证，执行，证实➢紧急反应行动、临时纠正措施和永久措施➢区分验证(verification)和证实(validation) ➢针对问题与针对根因➢案例分享➢常见性错误D4 查找并验证根本原因➢原因的类型➢什么是根本原因➢漏斗方式➢根本原因验证路径图➢原因分析的三个原则➢常见的原因查找方法（三种）➢Wn展开及案例分享⏹课堂练习➢鱼骨图⏹课堂练习➢分析可能原因 IS/IS NOT系统层别法➢锁定可能原因➢分析可能原因的CE矩阵法(筛选)➢根本原因验证⏹图形工具⏹假设检验工具➢管制点检讨⏹抽样的正确性⏹测量系统分析MSA➢常见性错误D5选择并验证永久纠正措施➢什么是永久纠正措施➢构思永久措施的七步法⏹针对所有原因列出可能的解决方案⏹列出作方案选择的判定准则⏹依据判定准则进行相应的相关性判断⏹确定方案⏹分析风险⏹作出最好的选择⏹必要时调整方案➢永久性对策的选择流程➢试运行：小批量验证➢数据验证：假设检验等方法➢管制点修订➢常见性错误D6实施永久纠正措施➢执行纠正措施➢实施计划的制定PDCA➢控制过程➢沟通的技巧➢验证永久措施的方法：Cpk/SPC➢与PPAP的关系（汽车行业）➢常见性错误D7防止问题再发生➢问题的系统检讨➢系统，流程和产品的审核➢防差错➢防差错练习➢预防再发的标准化➢控制计划的更新➢常见性错误D8肯定您的团队➢文件定案和存档➢解决问题过程中的教训➢结案报告➢表彰小组和个人贡献的重要性➢赞誉的形式➢设计一个适合你的团队的激励方案➢案例分析和创建8D表格➢人际思维决定了你的沟通习惯⏹人际思维的重要性⏹“沟通技能”与“人际思维”的关系⏹有“内力”，“招式”才更有力⏹了解人际沟通的思维基础⏹六种人际思维对沟通的影响⏹双赢思维是沟通习惯的出发点⏹案例分析:从两个企业的合作看人际思维影响⏹双赢思维对人际沟通的重要性⏹培养双赢思维的三个品格➢人际沟通的基本原则➢先理解别人，再表达自己⏹角色扮演：如何与下属小林沟通⏹理解事实（Fact）和情感（Feeling）⏹波浪式的沟通节奏➢强化沟通能力⏹同理心⏹什么是同理心⏹如何训练自己的同理心⏹提问⏹提问的三种类型⏹Why 转化为 What⏹聆听⏹倾听的意义在于理解而非判断⏹这样的听才叫倾听⏹表达⏹表达三个环节⏹回馈的“KISS原则”➢动力对话系统—沟通要基于事实而非主观臆断⏹导致矛盾冲突的推论阶梯⏹动力对话系统⏹从推论中回溯事实⏹从演绎中找到事实讲师介绍：黄彬泉老师：教育及资格认证：资深咨询师、精益六西格玛项目咨询顾问、培训师、六西格玛黑带大师；美国质量协会（CAQ）注册六西格玛黑带；授权黑带讲师。
品质管理常⽤⼯具及⽅法品质管理常⽤⼯具及⽅法 你知道品质管理常⽤⼯具及⽅法有哪些吗?你对品质管理常⽤⼯具及⽅法了解吗?下⾯是yjbys⼩编为⼤家带来的品质管理常⽤⼯具及⽅法，欢迎阅读。
01、可靠性⼯程 02、防呆设计 (对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防⽌⼯作者在流程未开始之前的错误⽽导致不合格，如颜⾊的应⽤：分级管理、标识管理、警⽰管理);形状的应⽤—产品的组合等) 03、QC七⼤⼿法 (查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼⾻头—找原因，直⽅图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常) 04、5W2H法 1、What---什么问题?(主要问题) 2、Why---为什么要这样做(⽬标) 明确⽬标，消除不必要的步骤 3、Where---在哪⾥/完成到什么地⽅了(地点) 4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间) 选择顺序 5、Who----谁去执⾏，谁负责(⼈) 6、How----如何完成，是否有其它的⽅法(⽅法) 将⼯作简化 7、How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本) 05、4M1E (Man—⼈，Machine—机器，Material—物料，Method—⽅法，Environment—环境) 06、VIA⼿法 1、价值分析( Value Analyss)⼿法 2、价值⼯程( Value Engineering)⼿法 3、⼯业⼯程( Industrial Engineering )⼿法 4、品质管制( Quality Control)⼿法 07、品管圈活动(QCC) 同⼀场所的同仁,5-10⼈组成在⼀起组成⼀⼩团体,针对⼯作岗位上的问题,成员集思⼴益,运⽤VIQ⼿法,转动PDCA管理循环,推⾏⾃主管理,全员参与与实施. 08统计⼿法(SPC) 09、8D⼿法 (组织⼩组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺) 10三现五原则 1、三现：现场、现物、现状 2、五原则： A发⽣状况(现象、申诉内容、发⽣次数)，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正⽣产该部件品质状况); B查明原因(发⽣途径、问题再现试验，5个WHY的分析) C适当的对策(对策内容、效果预测) D确认效果(确认对策的实绩效果) E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 11、FMEA(潜在失效模式及效应分析) 12、QFD (质量功能展开,产品规划,零部件展开,⼯艺计划,⽣产计划) 13⽥⼝⽅法(TGUCHI) 14品质系统分析( QIS) 15测量系统分析(MSA) 16、6 SIGMA 17脑⼒激荡法(禁⽌任何批评,提出⾃由奔放的创意,尽量提出⾃⼰的想法) P-D-C-A循环-质量-SPC 九⼤步骤 1、发掘问题 2、选定项⽬-质量-SPC , 3、追查原因 4、分析数据 5、提出⽅案 6、选择对象 7、草拟⾏动 8、成果⽐较 9、标准化 ⼋⼤原则 以顾客为中⼼，领导作⽤，全员参与，过程⽅法，管理的系统⽅法，持续改进，基于事实的决策⽅法，与供⽅互利的关系 七⼤⼿法/七种浪费 等待、搬运、移动、⽣产过多、库存、不合格品、加⼯的浪费 六SIGMA(零缺点五不放过) 1、原因找不到---不放过 2、责任分不清---不放过 3、纠正措施不落实---不放过 4、纠正措施不验证---不放过 5、有效措施不纳⼊---不放过 五⼤观念 1、满⾜客户的要求、品质没有折扣 2、品质不是检验出来的，⽽是制造、设计习惯出来的' 3、主动的⾃检效果胜过⽆数次的被动检查 4、⼀次就做好的事情不要让不断的修理、返⼯来影响品质 5、差不多、⼤概、好像是品质最⼤的敌⼈ 四⼤作法 1、参照作业指导书的要求，了解本⾝岗位的要领 2、参照规范、标准 3、未做先检查(⾸件检查) 4、做完再确认 三不政策 1、不接受不良品 2、不制造不良品 3、不放过不良品 ⼆个重点 1、⾸件检查要彻底，避免错误再补救 2、制造过程要重视(发现异常) 停线处置排除继续⽣产 ⼀个⽬标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
品质问题跟踪和解决的方法在现代企业运作中，保证产品和服务的品质是至关重要的一环。
然而，品质问题时不时地出现，这给企业带来了不小的困扰。
为了解决这些品质问题，企业需要采取一些跟踪和解决问题的方法。
本文将讨论一些常用的品质问题跟踪和解决的方法，以帮助企业有效应对品质问题。
一个重要的步骤是建立一个系统化的品质问题跟踪机制。
企业应该设立一个独立的品质管理团队，负责跟踪和解决品质问题。
这个团队需要对品质问题进行分类、记录和追踪，以便及时发现并解决潜在的问题。
通过建立这样的机制，企业可以更好地了解品质问题的发生频率、原因和解决方案。
企业可以运用统计质量控制工具来分析品质问题。
例如，流程图、鱼骨图、直方图和散点图等工具都可以帮助企业找出品质问题的根本原因。
流程图可以帮助企业了解产品制造或服务提供的整个流程，从而查找潜在的问题节点。
鱼骨图则是一种图形化的工具，用于识别导致品质问题的各种潜在原因。
通过运用这些工具，企业可以更加系统地分析品质问题并找出解决问题的办法。
与供应商建立紧密的合作关系也是解决品质问题的重要一环。
供应链是产品或服务质量的关键因素之一。
企业应该与供应商建立双向的反馈机制，定期沟通并分享品质数据。
这样可以保证供应商了解企业的要求，并做出相应的改进。
同时，企业也应该对供应商进行严格的选拔，并与之签订明确的合同，以确保供应商能够提供符合企业要求的产品或服务。
品质问题跟踪和解决的方法还包括持续改进和员工培训。
持续改进是一个动态过程，企业应该不断地寻求改进的机会，从而提高产品和服务的品质。
一个有效的改进方法是引入质量管理体系，如ISO 9001标准。
这可以帮助企业建立一套标准化的质量管理流程，并为员工提供培训和指导。
员工培训也是解决品质问题的关键。
企业应该定期开展培训，提高员工对产品或服务质量的认识。
这包括对产品或服务规范的培训，以及如何识别和解决品质问题的培训。
通过加强员工的培训和意识，企业可以提高员工的责任感和工作效率，从而减少品质问题的发生。
质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期筹划,是一种构造化旳措施，用来拟定和制定保证某产品使顾客满意所需旳环节。
产品质量筹划旳目旳是增进与所波及旳每一种人旳联系，以保证所规定旳环节准时完毕。
有效旳产品质量筹划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨旳承诺。
产品质量筹划有如下旳益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 增进对所需更改旳初期辨认；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低旳成本及时提供优质产品。
SPC（Statistical Process Control）即记录过程控制，重要是指应用记录分析技术对生产过程进行适时监控，科学辨别出生产过程中产品质量旳随机波动与异常波动，从而对生产过程旳异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采用措施，消除异常，恢复过程旳稳定从而达到提高和控制质量旳目旳。
SPC非常合用于反复性旳生产过程，它可以协助组织对过程作出可靠旳评估，拟定过程旳记录控制界线判断过程与否失控和过程与否有能力；为过程提供一种初期报警系统，及时监控过程旳状况，以避免废品旳产生，减少对常规检查旳依赖性，定期以观测以及系统旳测量措施替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实行意义可以使公司：◆ 减少成本◆ 减少不良率，减少返工和挥霍◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实行SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处在记录稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC旳产生:工业革命后来，随着生产力旳进一步发展，大规模生产旳形成，如何控制大批量产品质量成为一种突出问题，单纯依托事后检查旳质量控制措施已不能适应当时经济发展旳规定，必须改善质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用记录措施替代事后检查旳质量控制措施。
1924年，美国旳休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并刊登了出名旳“控制图法”，对过程变量进行控制，为记录质量管理奠定了理论和措施基本。
SQE供应商质量管理与工具运用SQE（Supplier Quality Engineering，供应商质量工程师）是一种供应链管理中质量控制的角色。
SQE负责确保供应商的产品和服务符合标准和规范要求，以满足最终客户的期望。
SQE质量管理与工具的运用可以帮助提高供应商的质量水平，减少供应链中的风险，并优化整体供应链的业务绩效。
首先，SQE供应商质量管理涉及到的一些关键活动包括供应商评估、供应商审核、供应商合同管理、供应商品质发展以及供应商质量问题解决。
这些活动需要SQE与供应商紧密合作，共同制定和执行供应商质量管理计划，并确保供应商达到质量要求。
例如，SQE可以评估供应商的质量管理系统是否符合国际标准，审核供应商的制造流程和设备，签订质量合同，并定期监督供应商的生产过程和产品质量，以及跟踪解决供应商的质量问题。
这些活动需要SQE具备专业的质量管理知识和能力，并能够与供应商建立良好的合作关系。
其次，SQE供应商质量管理可以运用一系列工具和方法来支持其工作。
其中一些常用的工具包括质量管理体系、供应商评价表、供应商评分卡、供应商审计报告、质量控制计划、质量问题追踪表、8D报告等。
这些工具可以帮助SQE对供应商进行全面的评估和监控，发现和解决供应商的质量问题，并制定有效的纠正措施和预防措施，以确保供应商的持续改进和符合质量要求。
此外，SQE也可以利用统计工具和数据分析技术来分析供应商的质量数据，识别潜在的质量问题和趋势，并制定相应的质量控制措施。
最后，SQE供应商质量管理还可以通过建立有效的沟通和合作机制来促进供应商的质量改进。
SQE可以与供应商进行定期的沟通会议，共享质量目标和问题，交流最佳实践和经验，并制定具体的改进计划。
此外，SQE还可以提供培训和技术支持，帮助供应商提高其质量管理和生产能力，以提供更好的产品和服务。
通过积极的协作和知识共享，SQE与供应商可以共同努力，不断改进和优化整个供应链的质量绩效。
品质进阶提升方案在现代商业社会中，品质无疑是至关重要的，因为优秀的品质可以带来更高的客户满意度，进而为企业带来更多的商业价值。
然而，如何提高品质是一个在企业界一直备受关注的话题。
在本文中，我们将讨论一些品质进阶提升方案，帮助企业更好地实现品质的提高。
1. 质量管理体系的实施一个良好的质量管理体系是企业提高品质的基础。
在实施质量管理体系时，应根据企业的实际情况进行具体制定，具体内容包括但不限于产品设计、生产工艺、质量监控、品质保证和客户投诉处置等方面。
在质量管理体系的推行过程中，需要确保每个流程的有效应用，以提高整体品质。
2. 使用质量管理工具质量管理工具是企业提高品质的重要手段，常见的工具有质量控制图、流程图、因果图、 Pareto 图等。
通过运用这些工具，企业可以对各个流程进行全面、深入的分析，找出并解决质量管理中存在的问题，从而提高产品的整体品质。
3. 客户需求调研了解客户需求是企业提高品质的重要前提，因为只有满足客户的需求，企业才能获得客户的信任和赞誉。
企业可以通过多种方式了解客户需求，例如在产品设计阶段就应开展调研，使用各种调查工具，包括社交网络调查、在线问卷调查、电话调查等等。
4. 建立员工培训机制企业员工的细心程度，把关程度和工作质量的重要性不能被低估。
因此，企业应该建立一套完善的员工培训机制，确保员工理解并遵循质量管理的流程和规范、保障员工能够发现和解决问题，从而提高产品的整体品质。
5. 加强供应商管理在现代供应链中，原材料的品质也是决定最终产品品质的关键之一。
因此，企业应加强对供应商的管理，采取一系列的措施，包括但不限于评估供应商能力、制定有针对性的质量监控计划、展开供应商的供应过程管理等等，确保原材料达到良好的品质水平。
结论品质在现代商业社会中的地位和价值不言而喻，正是基于这个原因，企业应该不断努力提升产品的品质，以提高产品的附加值、增强品牌影响力、获得更高的客户满意度和更多的商业利润。
SQE供应商质量管理与工具运用供应商质量管理在企业的采购过程中起着至关重要的作用。
SQE （Supplier Quality Engineering，供应商质量工程）是一种有效的方法来确保商品和服务的质量达到预期标准。
本文将介绍SQE供应商质量管理的基本概念和工具运用。
一、供应商质量管理的基本概念供应商质量管理是指通过对供应商的选择、评估和监控，确保所采购商品或服务能够满足企业的质量要求和客户的期望。
1. 供应商选择：在开始与供应商建立合作关系之前，企业需要对潜在供应商进行认真筛选。
关注供应商的质量管理体系、生产能力和技术水平等方面的指标，以确保供应商有能力提供符合要求的商品和服务。
2. 供应商评估：对已合作的供应商进行定期评估，可以帮助企业了解供应商的绩效表现，并及时发现和解决潜在的问题。
评估的指标可以包括交货准时率、质量合格率和客诉处理能力等。
3. 供应商监控：建立供应商评估体系，并定期对供应商进行监控，可以更好地掌握供应商的质量状况。
如果发现供应商存在质量问题，及时采取纠正措施，以确保供应链的稳定性和产品的质量。
二、SQE供应商质量管理工具运用SQE供应商质量管理通过运用一系列的工具和方法，帮助企业更加全面有效地实施供应商质量管理。
1. 供应商审核：通过对供应商的审核，了解其质量管理体系的合规性和可行性。
审核可以包括现场考察、文件审查和数据分析等，以确保供应商具备满足质量要求的能力。
2. 供应商评分卡：建立供应商评分卡，将供应商的关键绩效指标进行量化评估，以便对供应商进行客观的评估和比较。
评分卡可以包括质量、交货准时性、成本和服务等方面的指标。
3. 供应商质量问题分析：当出现供应商质量问题时，需要进行问题分析，找出问题的根本原因。
可以运用品质管理中的工具，如鱼骨图、5W1H分析法等，帮助找出影响品质的关键环节。
4. 供应商持续改进：与供应商建立紧密的合作关系，共同制定持续改进的目标，并落实相应的改进措施。
