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工程机械故障排除技巧工程机械在使用过程中常常会遇到各种故障，这些故障给工程施工带来了诸多困扰。
因此，掌握一些故障排除技巧对于提高工程机械的使用效率至关重要。
本文将介绍几种常见的工程机械故障及其排除技巧。
一、液压系统故障排除技巧液压系统是工程机械的重要组成部分，常见的故障包括油液泄漏、液压缸行程不稳定等。
对于油液泄漏问题，首先应该检查液压管路的连接是否紧固，如有松动应及时加以修复。
其次，检查液压系统的密封元件是否老化或损坏，如有问题应及时更换。
对于液压缸行程不稳定的问题，可以检查液压缸是否存在内部泄漏或磨损，需要进行相应修复或更换。
二、电气系统故障排除技巧电气系统是工程机械运行的关键系统之一，常见的故障包括电路断线、电源故障等。
对于电路断线问题，可以通过逐一检查电路连接点是否牢固以及电线是否损坏来确定故障点并进行修复。
对于电源故障问题，应该检查电池的电量是否充足，电线是否连接正确，并根据需要进行相应的更换和修复。
三、发动机故障排除技巧发动机是工程机械的核心部件，常见的故障包括启动困难、动力不足等。
对于启动困难的问题，可以首先检查电池是否充足以及点火线圈是否正常工作。
对于动力不足的问题，可以检查燃油供应系统是否正常，如燃油滤清器是否需要更换，燃油喷油器是否需要清洗等。
四、传动系统故障排除技巧传动系统是工程机械的重要组成部分，常见的故障包括传动带松弛、传动轴卡死等。
对于传动带松弛的问题，可以通过调整传动带的松紧程度来解决。
对于传动轴卡死的问题，可以检查轴承是否需要加油或更换，并对传动轴进行适当的润滑以提高传动效果。
五、润滑系统故障排除技巧润滑系统是保障工程机械正常运行的重要组成部分，常见的故障包括润滑油不足、润滑点堵塞等。
对于润滑油不足的问题，应及时添加润滑油，并定期更换润滑油以保持其良好状态。
对于润滑点堵塞的问题，可以通过清洗或更换润滑管路来排除故障。
通过以上的故障排除技巧，我们可以更好地应对工程机械的故障问题，提高施工效率，保证工程的顺利进行。
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
工程机械设备故障的原因分析与处理方法分析摘要：机械设备是项目工程中的重要组成部分，其性能将直接影响到施工质量和效率。
本文阐述了工程机械设备维修的作用及故障产生原因，通过感官诊断法、替换诊断法以及仪器检查法，着重探讨了设备故障的应对方法，旨在为相关工作人员提供理论性的参考依据，确保工程的有序进行。
关键词：工程机械设备；故障原因；处理方法引言：众所周知，机械设备是项目施工环节的重要工具，当受到材料本身、工艺技术、外界环境以及人为因素的影响时很可能出现故障情况，导致设备变形、腐蚀、断裂或磨损等，难以确保施工精度和效率。
所以，掌握设备故障的根本原因，运用科学的处理方法尽快排除故障是本文探讨的主要话题。
一、工程机械设备维修的重要作用机械设备维修能有效延长其使用寿命，及时解决故障问题，确保其正常投入使用。
所以，从本质上来讲，维修能节省成本、增加利润、提高效率以及避免事故。
维修是机械设备工作运行的保障，而且新时期的创新性维修手段能为设备营造良好的运行环境。
维修并不局限于故障排除，基于长远角度还能为企业节省开支、提升产量。
现阶段，设备维修还存在很多问题，相关工作人员应吸取经验教训，提升专业素质和实践能力，运用科学先进的诊断方法确保设备的质量和性能。
可以说维修属于投资，是决定生产力的一种组成部分，将会间接影响到工程经济效益。
二、工程机械设备故障的主要原因（一）内部原因1.零件磨损当零件之间发生剧烈的碰撞和摩擦后表面会过度磨损，这种因素是导致设备损坏的最常见原因之一。
长期的磨损会使零件的工作环境发生改变，会出现间隙过大、异常响动或润滑不足等情况，致使工程设备出现运行问题。
1.零件变形当设备超负荷运行后零件形状可能发生改变，位置也有可能偏离，这种不能进行自我恢复的故障称之为塑性变形。
出现这种问题后机械设备就会异常响动，而且容易出现连带性故障，如发动机中的连杆在变形后会导致活塞敲缸。
1.零件疲劳破坏当设备零件处于高负荷运转环境下可能出现裂纹，直至点蚀或者破裂，这种故障可称之为疲劳破坏。
凿岩机常见故障的判断及排除常见故障（1）：凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量大不如前。
判断及排除：1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到90L/min，压力是否达到10~16Mpa。
排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。
如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还是不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。
2）、凿岩机的储能器里的氮气是否还有6~7Mpa的压力？排除：把储能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其它细且钝的东西插入储能器背面的小孔检验一下是否还有氮气。
如能插下去证明已无氮气，需将储能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气6~7Mpa即可。
3）凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。
4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后缸套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。
排除：更换活塞和前后缸套。
常见故障（2）：凿岩机没有冲击声音。
判断与排除：1）、活塞能运动但打不到钎尾。
原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。
排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。
2）、活塞不能运动。
原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。
排除：把储能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能,即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。
如果换向阀无问题就需把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如是把拉伤研磨好即可。
一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，（2~3个月进行一次）并清洗油箱（3~6个月进行一次）。
工程机械故障的原因分析及预防探讨铁路建设和公路建设施工主要是野外作业，因受到环境、温度及施工条件等众多客观因素的影响，工程机械在使用过程中将不可避免的出现各种故障。
这不仅影响了工程机械的工作效率，增加了建设的施工成本，还对施工计划和进度产生严重的影响。
因此，在日常工作中需定时检查工程机械，及时发现工程机械的各种故障，分析故障发生的原因，针对故障采用有效的预防和处理措施。
只有这样才可以及时发现各种工程机械的故障，降低工程机械故障的发生，保证工程机械的正常工作。
本文主要就工程机械故障发生的原因进行分析以及对预防故障发生进行探讨。
1、工程机械的常见故障施工中使用的工程机械的常见故障主要包括功能失效或是性能衰退型故障、损坏型故障、失调型故障以及老化型故障。
功能失效或功能衰退型故障主要因工程机械受环境及荷载的影响而导致的工程机械不能完全发挥其工作性能或是完全失效。
损坏型故障主要因工程机械受外力作用而导致的断裂、压痕、变形等方面的故障。
失调型故障主要因工程机械的工作环境变化而引起的行为失调。
老化型故障主要是工程机械因长时间持续工作而导致的机械磨损严重、老化等现象。
笔者根据多年的施工建设经验，简要分析了影响工程机械故障发生的原因。
2、工程机械故障的原因分析2.1 换件修理对于工程机械故障的发生很难判断，也很难将故障排除。
一些维修人员在处理工程机械发生故障时，喜欢对故障运用换件修理。
在一系列的零部件检测时，依次对零部件进行更换试验，但其排除故障的效果却较低，增加不必要的浪费。
例如工程建设用到的轮式装载机动力不足时，维修人员对装载机的大臂油缸、溢流阀等零部件全部更换一遍，但却没有解决问题。
最后发现故障的原因很简单，是油箱的一个油管发生堵塞，导致液压油液流量不足，工作时产生的油液压力较低。
在建设中的某些工程机械发生故障时，通过修理就可使机械恢复工作能力，但是维修人员经常会直接换新零部件，造成了严重的浪费。
2.2 错用、代用配件在进行工程机械维修时，经常会出现各种配件错用或代用的现象。
工程机械的故障分析与排除摘要：在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和故障因素的影响，制约了工程机械的使用性能的发挥及使用寿命，鉴于此，本文对工程机械的故障分析与排除进行了探讨。
一、工程机械故障的分析一般情况下，设备在工作过程中，因某种原因丧失规定功能的现象，均称之为故障。
机械故障有以下几种分类：1、按故障的性质、原因分，有人为故障和自然故障(先天性故障和使用性故障)。
人为故障，是由于设备的操作者无意或有意造成的故障；自然故障，是设备在运行时，因其自身的原因而造成的故障。
2、按故障的显现状态来分，有潜在故障和功能故障。
潜在故障是机械设备的功能输出并未超过允许范围，但其附加输出已有明显的表现；功能故障则是机械设备的功能输出超过规定范围，一般是某个元件或构件的功能降低，严重的情况是零部件的损坏。
3、按故障发生的时间历程分，有突发性故障和渐进性故障。
突发性故障是发生故障前，不能提前测试或预测，这种故障表现出随机性；渐进性故障是由机械设备系统参数的逐步劣化产生的，这种故障能够在一定程度上早期预测，一般正常使用下在其有效寿命的后期才表现出来。
4、按故障的维持时间分，有间断性故障和持续性故障。
间断性故障是故障发生后，在没有外界干涉的情况下，很快恢复正常状态的故障；持续性故障是故障发生后，直至外界采取措施，方可恢复其原有功能的故障。
5、按故障发生程度分，有局部功能失效的故障和整体功能失效的故障。
局部故障是该机器设备某一部分存在故障，使这一部分功能不能实现，而其它部分功能仍可实现；整体功能失效的故障，虽然也可能是机器设备某一部分出现故障，但使整机功能不能实现。
上述故障类型是相互交叉的，随着故障的发展，可从一种类型转移到另一种类型。
机械设备种类很多，但具有共同的基本特点，即机械系统故障现象大部分具有随机性。
二、工程机械故障的预防1、低压油路气阻的预防。
低压油路密封不严或油箱油面过低，机械倾斜停放或行驶，空气都会趁机而入；气温高，燃油蒸发，也会在低压油路形成气阻，造成发动机工作不稳、自动熄火或不能启动。
气动凿岩机在加工中的几项问题的解决作者：吴农来源：《商情》2013年第44期气动凿岩机加工几项问题解决此设备是意大利特马富高利公司生产的用于对花岗岩板材做荔枝面的专用装置，用这种气动凿岩机加工出来荔枝面石材表面均匀美观，石材荔枝面的加工一般是用手动的凿岩机人工操作每班只能生产10平方米左右荔枝面板材，用气动凿岩机纵向由输送带输送板材横向气动凿岩机做往复运动每班可生产100左右平方米荔枝面板材。
工作原理：1.组成：气缸——2.活塞——3.冲击头——4.凿岩头（头部由合金焊接的头部用于击打石材表面）。
2.气缸通气后做上下的活塞往复运动，活塞头部与冲击头连接冲击头再与凿岩头连接。
在此机构中起关键作用的是活塞与气缸——由于是进口设备使用一段时间后由于此气动凿岩机气缸工作中，石材要求不能沾油的特点，因此没有密封圈和润滑机构完全是在一种干摩擦状态下工作，同时是在粉尘环境中工作磨损非常快，间隙过大活塞由开始的极为有力的工作最终导致无法工作。
国内没有配套的材料致使设备无法使用。
基于以上情况我们采取了如下办法是问题得到解决。
办法一：经过试验开始用气缸与活塞选择20CrMnTi材料渗碳淬火硬度为RHC55-60 经试用在工作了一周后先后由于间隙过大而停止工作，效果不佳，同时由于是渗碳层只有0.4毫米经过磨损无法通过磨大内孔的办法继续修复。
办法二：用气缸与活塞用材质为20CrMnTi材料渗氮淬火硬度为RHC55-60，试用后使用寿命同样不行。
办法三：1.从选用材质上下功夫。
用材质为9CrSi整体淬火对气缸选用淬火硬度为RHC57-62，；活塞选用9CrSi整体淬火对活塞淬火硬度为RHC51至56；这样就增加了气缸的硬度适当降低活塞硬度，从而增加了气缸的使用寿命。
由于是整体淬火气缸可多次重复利用，一旦磨损只要内圆磨机重新磨削，同时多配大尺寸几个活塞。
2.从尺寸配合上下功夫，使尺寸达到最佳。
我们知道由于磨损造成气缸内孔和活塞尺寸失圆和间隙的过大。
气动系统常见故障分析与系统维护方法1、气动系统常见故障类型（1）机理性故障①元件加工、装配不良如元件内孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干净，安装不清洁，零件装错、装反，装配时对中不良，紧固螺钉拧紧力矩不恰当，零件材质不符合要求，外购零件（如密封圈、弹簧）质量差等。
②设计失误设计元件时，对零件的材料选用不当，加工工艺要求不合理，对元件的特点、性能和功能了解不够，造成设计回路时元件选用不当；设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求，回路设计出现错误。
③安装不符合要求安装时，元件及管道内吹洗不干净，使灰尘、密封材料碎片等杂质混入，造成气动系统故障；安装气缸时存在偏载；没有采取有效的管道防松、防振动措施。
④维护管理不善如未及时排放冷凝水、未及时给油雾器补油等。
（2）突发故障系统在稳定运行时期内突然发生的故障称为突发故障。
例如油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的，它们在有机溶剂的雾气中工作，就有可能突然破裂；空气或管路中残留的杂质混入元件内部，突然使相对运动件卡死；弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁；突然停电造成回路误动作等。
有些突发故障是有先兆的，如排出的空气中出现杂质和水分，表明过滤器已失效，应及时查明原因并予以排除，以免酿成突发故障。
但有些突发故障是无法预测的，只能采取安全保护措施加以防范，或准备一些易损件的备件，以备及时更换失效的元件。
（3）老化故障个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。
参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆，如声音反常、泄漏越来越严重、气缸运动不平稳等现象，大致预测老化故障的发生期限是有可能的。
2、气动系统维护的方法（1）保证供给洁净的压缩空气压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。
水分会使管道、阀和气缸腐蚀；油分会使橡胶、塑料和密封材料变质；粉尘造成阀体动作失灵。
选用合适的过滤器，可以清除压缩空气中的杂质。
百色职业学院09工程机械运用与维护专业毕业论文论文题目：7655型气动凿岩常见故障及排除方法学生姓名：学号：指导教师：马振锋专业：工程机械运用与维护年级： 09 级百色职业学院百色职业学院机械系毕业论文声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文，是本人在老师指导下，进行实践工作所完成的。
除文中已经注明引用的内容外，本论文的成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本论文声明的法律责任由本人承担。
签名：2011年10月10日7655型气动凿岩机常见故障及排除方法摘要7655凿岩机它采用气、水联动,气腿快速退回,气压调节等机构。
性能良好,使用广泛。
但在使用中,当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,凿岩机不运转,而在地上碰几下就会立即正常运转,这是什么原因呢? 在正常情况下,活塞冲击运动。
当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,压气从操纵开关孔道1、经柄体气室2、棘轮孔道3、配气孔道4、环形气室5和配气活门的套孔6进入气缸活塞上方,推动活塞下行,开始冲击行程……关键词：凿岩机；活塞下行；操纵手柄；气压调节；活门；气室1 7655型气动凿岩机的构造7655型气动凿岩机主要由凿岩机、气腿和注油器等组成。
1.1凿岩机凿岩机由柄体、气缸、机头钎卡、配气装置、冲击回转机构和控制机构等组成。
柄体、气缸和机头钎卡三大部分通过螺栓连接在一起。
(1)柄体柄体用。
于操持凿岩机并封闭气缸。
柄体上有接气管、水管接头和气道、水道。
柄体上方有控制机构，中央装排粉装置，内装冲击回转机构的棘轮。
操纵开关手柄和调压开关手柄装在柄体一侧的前方后方。
快速回缩板机装于把手上。
柄体与气缸上的吹风和气腿气道之间装有橡胶垫圈。
（2）气缸气缸内部为圆柱形空腔，活塞装在其内，活塞上、下方形成两个气室。
气缸上部装有配气机构。
气缸体上有4个组气道，活塞上升气道2条，强烈吹洗气道1条，气脚伸缩气道2条，废气排除气道2条。
排气口上装有消声罩，即可消声，又可根据需要改变排气方向。
气缸体下边的耳孔与气腿相连。
下部的通过连接套与机头相连，可使活塞直线运动冲击钎柄。
（3）机头钎卡机头内装有转动套，机头体上有强烈吹洗气道。
机头下部装有钎卡，保证凿岩机工作时，钎杆不被冲出。
当把钎卡扳向垂直于机头位置时，可取出钎杆。
弹簧可减轻钎杆对凿岩机的反冲击力，气缓冲作用。
（4）配气装置配气装置的作用是控制气流的方向，使活塞往复运动，完成冲击与回程动作。
配气装置由活门体、活门和活门盖组成。
活门装于活门盖的轴套上，再共装于活门体内。
有的还在活门与活门盖之间装有活门弹簧。
活门在其上下方气压差的作用下可沿轴套滑动，以控制活门体与盖上气道的气流方向。
活门体装于气缸上部与柄体之间，由销固定其位置。
（5）排粉装置排粉装置的作用是注水、吹洗凿进孔眼的岩粉，使穿孔迅速和消除粉尘对人体的危害。
排粉装置由水针、活门、弹簧、橡胶垫圈和螺塞等组成。
水针下部插入钎柄中央，上部装有阻水圈，装于拧在柄体上的螺塞下方。
活门下边通螺塞和柄体上的水道，上边通螺塞和柄体的气道。
活门由弹簧压于螺塞内，弹簧上盖通过卡簧装于螺塞内。
（6）冲击回转机构冲击回转机构的作用是使活塞冲击及在活塞回程时钎杆旋转。
冲击回转机构由活塞、棘轮、制动片、螺旋杆、螺旋母、转动套和钎套等组成。
螺旋杆上装有制动片及弹簧，再共装于棘轮内。
棘轮上有与配气装置相通的气孔。
螺旋杆插在螺旋母内，螺旋母以反螺纹拧在活塞头内，活塞杆插在转动套上部。
转动套下部热压有钎杆套，供钎杆柄插入。
活塞直线下行时，冲击钎杆柄；上行时，沿螺旋杆转动使钎杆转动。
（7）控制机构控制机构的作用，是控制凿岩机的开动与停止，调压开关用于调节气腿的推力大小和开停。
快速回缩扳机，在凿岩机未通压气之前处于浮动位置；接通气压后，换向开关被压气推出，使扳机转至气腿伸出的位置。
凿岩机工作过程中需要更换气腿在地面上的支撑点时，扳动扳机，气腿即可快速缩回，再松开扳机，气腿便可伸至新的支撑点。
1.2气腿气腿的作用是支撑凿岩机，推动凿岩机凿进。
使用气腿可减轻操作人员的劳动强度和提高凿进速度。
气腿由横臂、架体、外管、伸缩管、活塞和气针等组成。
横臂与架体由气道相通，其上固装凿岩机。
架体与外管通过螺纹相连，并由锁紧螺母固定。
气针装于架体垫上，并有密封圈。
气针插入伸缩管内，伸缩管装于外管内，又下管座拧在外管上，予以封闭。
伸缩管上装活塞，下装顶叉。
气腿的伸缩由凿岩机柄体的调压开关和扳机控制。
1.3注油器注油器的作用是贮存润滑油，凿岩机工作时自动注油润滑凿岩机和气腿，以减少运动机件的磨损。
注油器由壳体、上街头、下接头和喷油管组成。
壳体上有加油螺塞，壳体与上下接头相连接。
壳体与导气管中间形成注油室。
下接头接输气管，上街头接凿岩机。
上街头上固定有喷油管。
喷油管上有注油室进气口，进气口对着气流方向，喷油口与气流方向垂直，喷油口通过导油管与贮油室下部相通。
注油器的出油量可以调节，拧松固定螺，转动调整螺即可改变喷油量，喷油量以2.5g/min-3g/min为宜（将手放在凿岩机的排气口处，感动有点油时即可为合适）。
凿岩机工作时，压气从喷油管进气口进入贮油室，油上面有与压气相等的压力。
由于喷油口与气流方向垂直，所以在高压气流动条件下，喷油口外形成低压，润滑油在压差得作用下从输油管吸出，经喷油口喷入压气管中，和压气混合呈雾状随压气进入凿岩机和气腿，起润滑作用。
2凿岩机常见故障的判断及排除2.1 凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量大不如前。
判断及排除：（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到90L/min，压力是否达到10~16Mpa。
排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。
如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还是不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。
（2）、凿岩机的储能器里的氮气是否还有6~7Mpa的压力？排除：把储能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其它细且钝的东西插入储能器背面的小孔检验一下是否还有氮气。
如能插下去证明已无氮气，需将储能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气6~7Mpa 即可。
（3）凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。
（4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后缸套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。
排除：更换活塞和前后缸套。
2.2凿岩机没有冲击声音。
判断与排除：（1）、活塞能运动但打不到钎尾。
原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。
排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。
（2）、活塞不能运动。
原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。
排除：把储能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能,即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。
如果换向阀无问题就需把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如是把拉伤研磨好即可。
一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，（2~3个月进行一次）并清洗油箱（3~6个月进行一次）。
另在安装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。
2.3钻削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。
判断与排除：原因可能时由于前后堵环的密封圈磨损而造成的。
排除：整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。
更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。
（用铜棒或木棒）2.4钻削无力或钻杆转速慢。
判断与排除：（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到70L/min，压力是否达到8~13Mpa。
排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。
（2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。
排除：更换一个新的2K-195油马达即可。
3 7655型凿岩机的操作与使用3.1各操纵开关的识别与应用（1）操纵阀开关操纵阀开关用于控制机器的开停，共有5个位置。
0为停止工作，停气、停水；1为轻运转，注水、吹洗；2为中运转，注水、吹洗；3为全运转，注水、吹洗；4为强力吹洗、停水、停止工作。
（2）调节阀开关调压阀开关用于调节气腿推力的大小和开停。
推力由零到最大无级调节。
.(3)气腿快速缩短扳机在手把里装有用塑料制成的扳机。
机器未接通压气之前，扳机处于浮动状态。
当机器接通压气后，换向阀被压气推出使扳机转至气腿伸长位置。
凿岩过程中需要更换气腿在地面上的支撑点时，扳动扳机，气腿可快速缩短，再松开扳机，气腿便可伸至新支点。
（4）调油阀调油阀用于改变出油量。
逆时针旋转，油量减少直至关闭油路。
耗油量以2.5g/min-3g/min为宜，过大会使机器的效率降低；过小会使机器润滑不良，温度升高，加快运动件磨损。
3.2检查与准备（1）固定牢靠。
检查各部是否有松动和异常现象。
（2）加润滑油。
加足注油器的润滑油。
（3）选好钎杆。
选择长度及钎杆柄规格合适的钎杆，并检查中心孔是否畅通；扩大是否符合水针的插入要求。
（4）装好钎杆。
把完好的钻头装于钎杆上，擦拭干净钎杆柄，再装于凿岩机上，并顺时针试转。
（5）装好气腿。
擦拭凿岩机横臂孔与气腿横臂，并装在一起。
（6）接水气管。
擦拭凿岩机上的水、气管接头，水气管先放水与气，以吹冲污物，再装接于凿岩机上。
3.3凿岩方法（1）选好位置。
凿岩机与气腿两轴线的夹角应大于90°，最好在130°-160°范围内，以使凿岩机得到较大的推力。
夹角大，轴推力大，钻孔速度快。
（2）协同开口。
开口时，一人掌握凿岩机，控制开关，使凿岩机处于中速运转位置；另一人一手托机头，一手扶钻杆，两人互相配合，以便开口于预定位置。
当钻进约5cm时，操纵开关便可逐渐全开，并打开水开关，然后由一人操纵。
在推进和退出时要牢握凿岩机，以免损坏钎杆或水钎。
（3）选择钻头。
穿深孔时，先用短钎杆、大直径的钻头开孔，后用适当的钎杆、小直径的钻头凿进，以免卡针杆。
（4）气压合适。
凿岩机工作时，气压在0.4MPa-0.6MPa为宜，压力过高，反作用力大，操作困难，易断钎杆；压力过低则效率低，耗气量大。
（5）控制水量。
给水量应均匀适量，过大过小都不利于出渣排粉，且易夹钎杆。
