生产车间环境卫生整治方案
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工厂环境卫生整治方案一、前期准备工作1.收集资料:通过对现有工厂卫生现状进行调查,搜集相关资料,对工厂各个角落、生产线、生活区域等进行细致观察和记录,了解各个环节存在的问题。
2.制定整治计划:根据调查结果,制定整治工作计划,明确整治目标和步骤,制定时间节点。
3.协调沟通:与工厂管理层、员工代表进行沟通和协商,提高整治工作的可操作性和参与度。
二、建立整治机构1.成立卫生整治小组:从各部门选派业务熟悉的人员组成卫生整治小组,由专人负责卫生整治工作,明确人员分工和职责,并进行培训。
2.设立监督机制:建立监督机制,明确汇报和考核制度,加强对卫生整治工作的监督和管理,保证整治工作的顺利进行。
三、提高环境卫生1.加强车间卫生:对生产车间进行定期清洗,清理积尘和杂物,保持车间环境整洁。
建立垃圾分类制度,定期清理废弃物,减少垃圾滞留。
2.改善生活区环境:加强对员工生活区域的管理,定期消毒、清洗,保持环境卫生。
加强垃圾分类管理,提供合适的垃圾桶和垃圾处理设施,让员工养成良好的环境卫生习惯。
四、提醒员工个人卫生意识1.加强宣传教育:通过张贴宣传标语、发放宣传册等方式,提高员工对环境卫生的重视,增强个人卫生意识。
2.组织培训:定期组织员工培训,宣传环境卫生知识和规范,提高员工的环境卫生素养,引导大家养成良好的卫生习惯。
五、加强设施维护和管理1.设立设施维护责任人:明确设施维护责任人,加强设施维护和管理工作,及时修复损坏设备,确保设施正常运转。
2.建立设施巡检制度:建立设施巡检制度,定期对各类设施进行检查,及时发现和解决问题,确保设施的正常使用。
六、加强卫生检查1.制定卫生检查制度:根据工厂的特点和实际情况,制定卫生检查制度,明确检查频次和内容。
2.开展卫生检查:按照制定的卫生检查制度,定期对工厂环境进行检查,并将检查结果反馈给相关部门,对存在的问题及时进行整改。
七、加强环境卫生监测1.建立环境卫生监测系统:建立环境卫生监测系统,对工厂内部和周边环境进行监测,及时掌握环境卫生状况。
生产车间环境卫生整治方案1. 引言在现代工业生产中,生产车间的环境卫生对产品质量和员工健康至关重要。
良好的生产车间环境卫生不仅可以提高员工的工作效率和工作满意度,还能有效降低产品污染的风险。
本文将提出一套针对生产车间环境卫生整治的方案,以确保车间环境的整洁和卫生。
2. 污染源分析在制造业生产过程中,常见的污染源包括废气、废水、噪音、粉尘和垃圾等。
这些污染源对于环境和人体健康都有一定的危害。
因此,进行全面的污染源分析是制定整治方案的第一步。
2.1 废气控制对于生产车间内的有害废气,可以通过以下措施进行控制:- 安装排风设备,将废气排放到室外,并合理设计排风系统,确保废气排放足够彻底。
- 优化生产工艺,减少废气的产生和排放。
- 配备合适的防护设施和设备,减少有害气体的散发。
2.2 废水治理针对车间废水的污染,可以采取以下措施进行治理: - 安装废水处理设备,对废水进行处理和净化,确保排放的废水符合环保要求。
- 加强对废水产生源头的管控,减少废水产生的数量和浓度。
2.3 噪音控制针对生产车间内的噪音污染,可以从以下方面入手进行控制: - 对于噪音来源较大的设备,可以采取隔音措施或更换低噪音设备。
- 优化生产工艺,减少噪音产生。
- 对于噪音超标的区域,可以设置隔音屏障或采取其他隔音措施。
2.4 粉尘控制生产车间中的粉尘污染对于员工的健康有很大的影响,可以采取以下措施进行控制: - 定期清洁设备和工作区域,确保粉尘的及时清除。
- 安装粉尘收集设备,将产生的粉尘污染进行收集和处理。
- 优化生产工艺,减少粉尘产生。
2.5 垃圾处理垃圾的合理处理对于车间环境卫生至关重要,可以采取以下措施进行管理: - 设立分类垃圾桶,将可回收垃圾和非可回收垃圾进行分类。
- 定期清理垃圾,避免垃圾滞留和堆积。
3. 整治方案基于以上污染源分析,我们提出了以下整治方案,以改善生产车间的环境卫生:3.1 制定环境卫生管理制度建立环境卫生管理制度,明确责任和权限,对生产车间的环境卫生进行规范和监督。
生产车间环境卫生整治方案
为了提高生产车间环境卫生水平,确保员工身体健康,提高生产效率,特制定以下整治方案:
一、清洁工作
1. 定期开展生产车间地面、墙面、天花板等各个角落的清洁工作,
保持整洁干净。
2. 使用专业清洁工具和消毒剂,定期对生产车间内的设备、工具、
仓库等进行清洁消毒。
二、垃圾处理
1. 实行分类收集:生产车间设立干、湿垃圾分类投放点,加强对员
工垃圾分类意识的宣传教育。
2. 制定专门的垃圾处理流程,规定定期清运,并建立垃圾处理台账,做到清清楚楚。
三、通风换气
1. 定期对生产车间的通风设施进行检查,确保畅通无阻。
2. 加强通风设备的维护保养工作,做好通风换气情况的记录。
四、污水处理
1. 生产车间内涉及到废水排放的设施必须符合环保标准,遵守相关
的废水排放政策法规。
2. 配备专业的污水处理设备,确保生产车间废水能够经过合理处理
再排放。
五、定期检查
1. 每周定期进行生产车间环境卫生检查,发现问题及时整改。
2. 设置专门的环境卫生管理小组,定期开展内部环境卫生检查工作。
六、员工培训
1. 对新员工进行环境卫生意识培训,加强卫生管理的标准化。
2. 定期组织员工进行环境卫生知识学习和技能培训,提升员工的环
境卫生管理水平。
以上为生产车间环境卫生整治方案,希望全体员工严格执行,共同
打造一个清洁、整洁的工作环境,为企业的可持续发展保驾护航。
生产车间环境卫生整治方案一、背景随着工业化进程的加快和生产规模的不断扩大,生产车间环境卫生问题日益凸显。
不良的生产环境卫生不仅会影响工人的健康和生产效率,还会对产品质量和企业形象造成负面影响。
因此,对生产车间环境卫生进行整治至关重要。
本方案旨在针对生产车间环境卫生存在的问题,制定一套科学合理的整治方案,以提升生产车间的环境卫生水平,保障工人的健康和生产效率。
二、问题分析1. 设备清洁不彻底:生产车间设备使用频繁,尤其是一些难清洁的设备致使清洁工作不够彻底,容易滋生细菌和病毒。
2. 回收物处理不当:生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物处理不当,容易造成环境污染。
3. 环境杂乱:生产现场存在杂乱现象,例如杂物堆放、地面积尘等,影响工作效率和环境卫生。
4. 管道维护不及时:管道维护不及时可能导致漏水、堵塞等问题,不利于流水生产,也增加了安全隐患。
5. 噪音、振动和有害气体:一些生产设备发出的噪音和振动对工人身体健康造成影响,部分生产过程还会产生有害气体,对环境和工人健康造成威胁。
三、整治目标1. 提高设备清洁度:确保生产车间设备表面的清洁度,减少细菌和病毒的滋生。
2. 健全废物处理系统:建立科学合理的废水、废气和固体废弃物处理体系,减少对环境的污染。
3. 维护环境整洁:清理生产现场的杂物,保持地面整洁,提高工作效率和环境卫生。
4. 定期管道维护:定期检修和维护生产车间的管道系统,确保其正常运转和安全性。
5. 减少噪音、振动和有害气体:采取相应的措施减少生产设备产生的噪音、振动和有害气体的排放。
四、整治措施1. 定期设备清洗:制定设备清洗计划,明确清洗频率和方法,对设备进行定期清洗,保持表面干净卫生。
2. 建立废物分类处理系统:对废水、废气和固体废弃物进行分类收集和处理,分别安装相应的处理设备和管道,确保安全处理和排放。
3. 清理生产现场:定期组织清理生产现场,清除杂物,整理工区,给地面进行清扫和擦拭。
企业车间环境改善方案企业车间环境改善方案范文(精选12篇)企业车间环境改善方案篇1根据工厂《关于开展厂区环境综合大整治专项工作的通知》要求,结合本部室实际情况,工厂决定在厂区开展为期一年的环境综合大整治专项工作。
现将相关要求和工作安排通知如下:一、工作目标近期目标:在20xx年1月23日前,对部室所属区域进行分片区清理、清扫和清洁,使所属区域环境面貌得到初步改观。
远期目标:从5s管理入手,按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5s实施步骤,逐步实现5s管理。
二、组织机构为加强此项工作的组织领导,保证工作的顺利开展,达到制度化、标准化的要求,本部室成立环境综合整治专项工作领导小组。
领导小组:组长:高红霞副组长:陈忠伟成员:李大庆、许庆湖、刘选湘、陈敏、黄海三、时间安排(一)春节前完成本部室环境整治工作,并通过工厂验收。
(二)9月份前完成车间生产现场定置管理工作。
(三)10月份负责指导各车间定置管理画线。
(四)12月负责集团公司对我厂环境整治工作验收。
附件:20xx年卫生区域责任划分为提高工厂生产环境,促进文明生产,结合现场“5s”管理办法,现将全厂卫生区域划分如下:一、车间办公楼卫生区域划分(一)聚铝库库房,库房前停车棚(靠西门岗处停车棚由安全生产部西门岗人员),一楼至二楼楼梯,二楼通道,东西两头厕所归属鼎润综合部(库管员)卫生责任区。
(三)东头二楼楼梯至四楼平台,四楼楼道(包括洗手槽、窗台),1-6月由维修加工部负责,7-12月由熔炼制造部负责。
西头二楼楼梯至四楼平台,1-12月由熔铸制造部负责;三楼楼道1-4月由维修加工部负责,5-8月由熔铸制造部负责,9-12月由熔铸制造部负责。
(四)所在区域内的消防器材设施由区域单位负责。
(五)滚筒前彩钢棚下区域由熔铸制造部负责。
(六)渣场清运后,熔铸制造部、熔炼制造部、营销中心、维修加工部负责依次对散漏的垃圾进行清扫,各部门负责3个月。
以上卫生区域要求各责任单位每天负责打扫,每周一检查。
生产车间环境卫生整治方案背景生产车间是每家企业最核心的地方,它直接关系到企业生产效率和产品质量,同时也涉及到员工的健康和安全。
然而,由于生产车间的特殊性,它的环境卫生往往面临较大的困难,甚至因此导致一系列问题。
为此,我们制定了一份生产车间环境卫生整治方案,旨在改善车间卫生条件,提高生产效率和产品质量,保障员工健康和安全。
问题分析生产车间的特殊性决定了其对环境卫生的要求较高。
首先,生产车间是一个封闭的空间,通风条件较差,如果车间内空气不流通,易导致室内空气污染严重。
其次,生产车间的生产过程可能会产生大量的废气、废水和废渣等,不及时清理和排放,易导致二次污染。
此外,生产车间的设备和材料也可能会产生一定的噪音和灰尘,对员工的耳鸣和呼吸系统造成不良影响。
针对上述问题,我们将从以下几个方面进行整治:方案一:改善车间通风条件为了改善车间内空气的流通情况,我们将采取以下措施:1.配置通风系统:对于生产车间,我们将配置空气净化器和新风系统,建立起高效的排风和通风系统,及时排除室内污染物,保证室内通风情况。
2.换气制度:针对车间内不同的生产环节,我们将为每个环节制定换气制度,定期开启门窗,使新鲜空气进入车间,及时排出浑浊的空气。
以上两个措施的综合使用能够及时排除车间内的有害物质,改善室内空气质量,保证员工健康。
方案二:规范生产过程管理为了防止污染物在车间内二次污染,我们将从以下两个方面入手:1.建立标准的垃圾分类制度:对于车间内产生的垃圾、废水、废渣等,我们将建立详细的分类制度,并设立相应的垃圾桶和废物桶,分类收集,配合环保部门进行统一处理。
2.严格管理生产过程:确定各个生产环节的生产管理规程,对相关工作岗位的员工进行培训和指导,确保生产过程中废弃物、废气等污染物及噪音和振动等噪声都能得到有效地控制和治理。
通过这两种措施的应用,我们能有效减少车间内污染物的产生和拓散,降低二次污染风险,并且净化车间环境。
方案三:加强设备维护和保养为了避免设备在工作中产生过多噪声和灰尘等污染物,我们将在以下两个方面进行维护:1.定期检查和维修设备:对于车间内的机械、设备和管道等,定期检查与维修以确保设备正常运行,减少噪音和灰尘对员工健康的危害。
车间环境管理制度及方案范文一、总则为加强车间环境管理,改善工作环境,提高员工生产积极性,制定本制度。
二、目的为了保障员工健康,提高生产效率,确保产品质量。
三、适用范围本制度适用于公司全体员工及管理人员。
四、车间环境管理方案1、车间的清洁卫生(1)每天清洁车间地面、机器设备、工作台等区域,并进行消毒处理。
(2)定期清洗车间的墙壁、天花板等,确保无尘、无异味。
(3)定期清洗车间的通风设备、净化设备,保证空气的清新。
2、车间的噪音管理(1)对噪音较大的设备进行隔音处理,减少噪音对员工的影响。
(2)设置噪音监测仪,监控车间内的噪音水平,一旦超标即时采取措施。
3、车间的通风管理(1)保证车间内的通风良好,保持空气流通。
(2)安装空气净化设备,过滤空气中的有害物质。
4、车间的温度管理(1)根据季节变化,调节车间的温度,保持在适宜的范围内。
(2)防止车间内温度过高或过低。
5、车间的采光管理(1)保证车间内的采光充足,减少对员工眼睛的影响。
(2)定期清洁车间的窗户、天花板灯具等,确保光线的充足。
6、车间内的危险品管理(1)对车间内存放的危险品进行分类,设立专门的存放区域,标明安全标识。
(2)对危险品进行定期检查,确保包装完好,不发生泄霧。
7、车间内的排放管理(1)对车间内产生的废气、废水等进行有效治理,不得随意排放。
(2)严格遵守环保法规,合法排放废气、废水等。
8、车间内的安全管理(1)建立健全的安全生产制度,定期组织安全培训,并进行安全演练。
(2)设立安全应急预案,一旦发生意外事故及时处理。
9、车间内的员工健康管理(1)定期组织员工体检,关注员工健康状况。
(2)加强员工健康知识宣传,提高员工的健康意识。
10、车间环境管理的考核与监督(1)建立车间环境管理考核机制,对车间环境管理工作进行定期考核。
(2)建立车间环境管理监督制度,设立监督员,对车间环境管理工作进行监督。
五、管理责任车间主管负责车间环境管理工作的组织、协调和监督,每月组织一次车间环境管理情况检查,对存在的问题及时整改。
车间环境治理实施方案一、背景。
随着工业化进程的加快,车间环境治理成为了企业生产经营中不可忽视的重要环节。
良好的车间环境不仅关乎员工的健康和生产效率,也与企业形象和社会责任息息相关。
因此,制定并实施科学合理的车间环境治理方案,对于企业的可持续发展至关重要。
二、目标。
1. 提高车间环境整体质量,创造良好的工作环境;2. 减少环境污染,保护员工健康;3. 提高生产效率,降低生产成本。
三、实施方案。
1. 加强车间清洁管理。
1.1 制定清洁卫生管理制度,明确责任部门和责任人;1.2 定期开展车间清洁大扫除,保持车间内部整洁;1.3 配备必要的清洁设备和用品,确保清洁工作的顺利开展。
2. 控制废气废水排放。
2.1 安装空气净化设备,减少废气排放对环境的影响;2.2 设立废水处理设施,达标排放废水,避免对周边环境造成污染。
3. 加强噪音控制。
3.1 对噪音源进行识别和评估,采取有效措施降低噪音产生;3.2 为员工提供耳塞等防护用具,减少噪音对员工健康的影响。
4. 管理危险化学品。
4.1 制定危险化学品管理规定,严格控制危险化学品的采购、使用和存储;4.2 建立危险化学品事故应急预案,提高应对突发事件的能力。
5. 定期环境检测。
5.1 每季度对车间环境进行一次全面检测,确保环境指标符合国家标准;5.2 针对检测结果,及时调整环境治理方案,保证环境治理效果。
四、实施效果。
经过实施方案的落实,车间环境治理效果明显:1. 车间整体环境质量得到提升,员工的工作积极性和生产效率明显提高;2. 环境污染减少,员工健康状况明显改善,减少了因环境污染导致的工伤事故;3. 生产成本得到降低,企业形象和社会责任感得到提升,为企业可持续发展奠定了良好基础。
五、总结。
车间环境治理实施方案的制定和落实,对于企业的可持续发展具有重要意义。
只有不断完善环境治理措施,提高环境管理水平,才能创造更加美好的工作环境,实现企业和员工的共赢局面。
希望各部门和员工能够共同努力,认真执行环境治理方案,共同营造良好的车间环境。
化工车间卫生环境整治方案一、整治目标。
咱化工车间啊,那可不能总是乱糟糟、脏兮兮的。
咱的目标就是把车间变得像新的一样干净、整洁,让大家在里面工作得舒舒服服的,而且还能符合各种安全和卫生的规定。
二、现状分析。
1. 物料堆放。
现在车间里物料到处乱放,就像小孩乱扔玩具一样。
有的堆在通道上,人走路都得绕着走,这要是不小心碰倒了,那可不得了。
2. 设备清洁。
设备上油乎乎、脏兮兮的,一层灰加上油污,感觉设备都在喊“我要洗澡”呢。
这不仅影响设备的使用寿命,看着也闹心。
3. 地面状况。
地面上各种污渍、杂物,有时候还有不知道从哪儿冒出来的小水坑。
这就像脸上长了麻子一样,太不美观了。
三、具体整治措施。
# (一)物料管理。
1. 分区存放。
咱们得给不同的物料划分出专门的存放区域,就像给每个小朋友都安排一个小房间一样。
固体物料、液体物料、危险物料,都各有各的地方,而且要贴上大大的标签,让人一眼就能看明白。
2. 定置定量。
每个存放区域里,物料不能想放多少就放多少。
要规定好数量,放多了就像暴饮暴食一样,不健康。
而且要摆放得整整齐齐,像军队里的士兵列队一样。
3. 及时清理。
那些没用的或者过期的物料,不能让它们在车间里占地方。
要定期清理,就像定期打扫家里的杂物间一样,把没用的东西都扔掉。
# (二)设备清洁。
1. 日常清洁。
设备每天都得擦擦脸,也就是进行简单的清洁。
操作人员在下班前,花个几分钟,把设备表面的灰尘和污渍擦一擦。
这就像我们每天洗脸刷牙一样,是个好习惯。
2. 深度清洁。
每周或者每个月,要给设备来一次大洗澡,进行深度清洁。
把设备拆开(如果能拆的话),把里面的油污、杂质都清理干净。
这就像给汽车做保养一样,设备干净了,干活也更带劲。
3. 保养计划。
除了清洁,还要给设备制定保养计划。
什么时候该换润滑油,什么时候该检查零件,都要清清楚楚的。
这就像照顾病人一样,按时吃药、检查,设备才能健康长寿。
# (三)地面清洁。
1. 日常清扫。
每天上班前和下班后,都要把地面扫一遍,把杂物都清理干净。
企业车间环境改善方案范文(精选)(一)引言概述:企业车间环境的改善对于提高生产效率和员工工作舒适度至关重要。
本文将提出一套针对企业车间环境改善的方案,通过改善空气质量、减少噪音、优化照明、增加绿化和改善工作条件等措施,旨在提高工作效率和员工满意度。
正文:一、改善空气质量1.安装空气净化器,有效过滤空气中的粉尘和颗粒物。
2.增加通风设备,提高空气流通效率,减少有害气体积聚。
3.定期清理车间内部的垃圾和杂物,保持车间整洁干净。
4.设置空气监测系统,实时监测空气质量,及时发现并解决问题。
5.提醒员工注意个人卫生,定期开展职业病防护培训,增强健康意识。
二、减少噪音1.对车间内噪音源进行评估,找出主要噪音源并采取相应措施进行处理。
2.增加隔音墙和隔音材料,减少噪音对周围环境的影响。
3.合理安排机器设备的摆放,减少噪音传递和共振效应。
4.加强对员工的职业健康培训,提供合适的防护用具和设备。
5.定期进行噪音检测,评估改善效果并加以改进。
三、优化照明1.根据车间工作需要,选择适合的照明设备,并确保其照度满足标准要求。
2.合理安排照明设备的位置和数量,确保光线均匀、稳定。
3.使用节能荧光灯或LED灯,减少能耗,并提高照明效果。
4.定期清洁和维护照明设备,确保其正常运行和光线质量。
5.鼓励员工使用个人照明设备,提供适当的工作环境选择。
四、增加绿化1.在车间内设置绿化带和盆栽植物,改善工作环境的舒适度和空气质量。
2.提供员工培养和管理绿植的机会,增加员工参与感和创造力。
3.加强绿化区域的维护和保养,确保绿植的生长和健康状态。
4.控制害虫和病菌的繁殖,保持绿植的整洁和健康。
5.定期组织绿化活动,培养员工的环保意识和团队合作精神。
五、改善工作条件1.提供舒适的工作座椅和工作台,减少员工的身体不适和疲劳感。
2.设置合适的工作台高度和角度,减轻员工的工作负担。
3.合理安排工作流程和工作时间,避免过度疲劳和压力。
4.加强对员工的人身安全教育和培训,提供必要的安全设备和防护措施。
生产车间环境卫生整治方案
一、总则
全面开展车间生产内外区域环境卫生综合治理,彻底整治各区域、各岗位“脏、乱、差”,认真改善生产车间整治卫生环境,是落实公司对车间的环境卫生的重要组成部分,是改善和加强生产车间环境卫生管理的一项重要工作,为深入推进该项工作,结合我公司生产车间环境卫生实际情况,制订本工作方案。
二、主要任务
在3月12日将生产车间内外各区域、各生产岗位环境卫生进行彻底整治,完善车间生产现场管理,建立长效机制,提高车间各岗位环境卫生和安全管理工作质量,努力使全部岗位达到安全卫生管理标准。
三、目标要求
通过实施车间各区域、各岗位环境卫生整治,努力使全部岗位环境卫生各项指标达到生产现场管理标准,车间各岗位环境卫生要得到显著改善,具体要达到3个目标:
1、安全消防疏散通道整理保持畅通,卫生干净(疏散通道黄线内
不能放置其它任何物品)。
2、生产车间各区域各岗位,物资、物料、备品备件、工具箱、工
具等物品,摆放整齐,保持干净(不能乱丢乱放,杂乱无章)。
3、生产车间各区域各岗位,上岗前、工作中、下班后,区域责任
人应保持本区域物品整理整齐、卫生整洁。
四、整治范围
(一)临时物资堆放区存在的问题:
1、临时物资堆放区(3号门右手区域),物资、物料乱堆乱放摆放不整齐。
解决方法:
1、可利用的铁件物资,吊装到焊接区域存放。
2、空置货架按顺序靠墙摆放,其它储存罐设备靠墙摆放。
3、在使用的原材料、等物品,按顺序整理整齐摆放好。
4、在使用的木料块,上货架放置或者靠墙摆放。
5、工具,设备设施等其它物品,应规划有序放置好。
6、氧气、乙炔瓶,划分固定区域,分开5米以上距离间隔放置。
7、临时物资存放时,摆放整齐,方便取用
(二)库房存在问题:
1、备品备件、物料、电器设备,未放置好。
解决方法:
1、需经常领用的物品,能上货架的要摆放好。
2、不能上货架的物品,要规划有序的放置。
(三)缠绕区存在的问题:
1、设备、工作台,用品用具,卫生差。
2、物料、物品放置不整齐,未使用完的物料乱扔乱放,废品废料存在乱扔现象,靠墙边杂物成堆。
3、半成品罐体,吊装到组装区占用安全消防疏散通道。
解决方法:
1、设备设施、用品用具及其它杂物,及时清理打扫干净。
2、在使用的物品、物料,要摆放有序,不能乱扔乱放,不使用的物品及时清理。
3、不用的铁件物资,放置到焊接区域。
不用的物资放到库房(2号库房)或者临时物资堆放区域。
4、要用临时使用(但不经常使用)的物品物资,靠墙边摆放整齐不能占用安全消防疏散通道。
罐体放置好不能占用安全消防疏散通道。
5、可回收废品、废料,及时清理到废品库房。
(四)手糊组装区存在问题:
1、调料(原材料)小桶,放置不整齐,使用后乱扔乱放。
2、物料、打磨工具等其它组装物品,存在乱放现象。
3、垃圾乱扔,吊装袋用后乱扔乱放。
4、靠墙边杂物成堆,罐体占用安全消防疏散通道。
解决方法:
1、调料桶摆放整齐方便使用,不能乱放。
2、物品、用具,放置固定区域或者靠墙放好,不能乱扔乱放。
3、地面积块杂物,清理干净。
4、不用的铁件、铁块,吊装到焊接区放好。
不用的物资放到库房(2 号库房)或者临时物资堆放区域。
不经常使用的物品,靠墙边有序放置不占用安全消防疏散通道。
5、半成品罐应排列有序,不能占用安全消防疏散通道。
6、废品、废料放置到废品库房。
(五)检测区存在的问题:
1、罐体和人孔井座,放置不整齐,占用安全消防疏散通道。
2、检测用品用具、其它杂物,存在乱放。
3、叉车经常放置在安全消防疏散通道。
解决方法:
1、罐体应排列好不能占用疏散安全消防通道,人孔井座放置到墙边固定区域方便取用。
2、检测用品用具,放置到工具箱或者靠墙放置整齐。
3、其它不用的物品设施,吊装到2号库房。
4、叉车使用完后,不能停放在安全消防疏散通道。
(六)焊接区存在的问题:
1、铁件占用疏散通道,氧气、乙炔距离太近不安全。
解决方法:占用安全消防疏散通道的铁件及时清理,氧气、乙炔安排固定间隔距离5米以上。
五、岗位卫生工作内容
1、缠绕岗工作内容
(1)不随地乱扔杂物和垃圾。
(2)缠绕设备、工作台、工具、物料架等物品,要打扫干净。
(3)工作区域内卫生打扫干净,清除卫生死角。
(4)备品备料放置整齐规划有序,不能乱丢乱放。
(5)废品、废料、残留物清理干净。
(6)半成品放置时要排列整齐,不能占用安全消防疏散通道。
(7)配料后树脂空桶及时清理。
2、手糊组装岗工作内容
(1)手糊原材料、不能乱滴洒。
(2)物料、工具等其它物品,不能乱丢乱放,用完后应归位整理整
齐保持干净。
(3)不能乱扔垃圾和杂物,引响工作区域环境卫生。
(4)地面粉尘、杂物、废品,及时清理打扫干净,清除卫生无死角。
(5)地面不能长期积水。
(6)树脂空桶用完后及时清理。
(7)罐体按顺序摆放,不能杂乱无章,不能占用安全消防疏散通道。
3、检测岗工作内容
(1)罐体按顺序排放整齐,不能杂乱无章,不能占用安全消防疏散通道。
(2)人工井座按顺序排放整齐放置固定区域,不能乱放,用时再取。
(3)物品、工具放置固定区域,不能乱丢乱放,保持干净。
(4)工作区域内卫生打扫干净。
4、库房工作内容
(1)库房和负责区域内物品、物料,放置好,不能杂乱无章。
(2)卫生打扫干净。
五、区域划分
1、生产车间实行区域划分责任制,谁管理谁负责。
2、负责人负责本区域物资摆放整理。
本区域内通道保持畅通。
现场卫生干净。
3、缠绕区域负责人:贺方能、蒋少平,李代军、高成林
手糊组装区域负责人:吴光有、叶占省、赵金成、陈秀兰
检测(安装)区域负责人:唐华、熊承友
库房区域负责人:彭珊
全丰新材料科技有限公司
2019年3月10日。