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矿井主要提升绞车管理范文作为矿井运输和提升设备的重要组成部分，绞车的运行状况直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
因此，加强绞车管理是矿井安全生产的重要环节。
本文将就如何提升矿井绞车管理进行探讨，主要从以下几个方面进行展开：绞车设备的日常检修和维护、绞车操作人员的培训和管理、绞车安全管理制度的完善。
绞车设备的日常检修和维护是保证绞车正常运行的基础。
矿井绞车设备的故障往往是由于日常的检修和维护不到位所引起的。
因此，对绞车的日常检修和维护要加强管理，建立科学的维护制度。
首先，对绞车设备进行定期和不定期的检查，根据设备的运行情况，及时发现并解决问题。
同时，建立设备故障和维修记录，及时跟踪和分析设备的故障原因，从而采取相应的措施进行预防和整改。
此外，还要加强对绞车设备的保养和维修，按照设备的使用说明书进行操作，定期对设备进行润滑和调整，确保设备的正常使用和寿命。
绞车操作人员的培训和管理是提升绞车管理的关键。
绞车操作人员是绞车安全运行的保证，因此，对绞车操作人员的培训和管理要重视。
首先，对绞车操作人员进行前期培训，包括绞车设备的使用和维护知识、安全操作规程等内容，确保操作人员能够熟练掌握绞车的使用方法和安全操作要求。
同时，对绞车操作人员进行定期的技术培训和考核，提高其专业水平和安全意识。
其次，要加强对绞车操作人员的管理，确保操作人员遵守安全操作规程，不擅自改动设备的工作参数，严禁超载和超速等违章操作。
对于违反规定的操作人员，要及时进行教育和处罚，并记录在案，以示警示。
绞车安全管理制度的完善是提升绞车管理的保障。
一套科学完善的绞车安全管理制度是绞车安全管理的基础。
首先，要制定绞车安全操作规程，明确绞车的使用方法和操作要求，明确绞车操作人员的职责和权限。
其次，要建立绞车安全检查和台账制度，定期对绞车设备进行安全检查，发现问题及时处理。
同时，建立绞车事故报告和分析制度，对发生的事故进行及时报告和深入分析，并采取相应的措施进行预防和整改。
绞车管理制度一、引言绞车是用于提升和移动物体的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、矿山等领域。
为了保障工作安全，提高绞车的使用效率，需要建立绞车管理制度，规范绞车的操作和维护。
本文将针对绞车管理制度进行详细的规定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有使用绞车设备的相关人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监理人员等。
三、绞车操作规范1. 操作资质要求所有绞车操作人员必须具备相关的操作资质证书，并定期进行安全培训。
2. 操作程序（1）在使用绞车前，必须检查设备是否完好，是否有明显的损坏或异常情况。
（2）确定使用绞车的目的和具体操作计划，制定详细的操作方案。
（3）在操作中，严格遵守相关的操作规程，切勿擅自更改操作程序。
（4）在使用绞车时，必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时进行其他无关的活动。
3. 安全防范（1）操作人员与机械设备之间必须保持一定的安全距离，切勿站在提升物体的正下方。
（2）在使用绞车时，必须保持设备周围的通风良好，切勿在密闭的环境中进行操作。
（3）严禁超载操作，必须根据设备的承载能力进行合理的规划。
（4）在使用绞车时，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
四、绞车维护规范1. 定期检查（1）定期对绞车设备进行检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等。
（2）对于发现的问题，必须及时上报，并进行相应的维护处理。
（3）定期进行设备的润滑保养，以确保设备的正常运行。
2. 紧急故障处理（1）如果在绞车操作中出现紧急故障，必须立即停止操作，并进行现场处理。
（2）对于无法自行解决的故障，必须向上级领导或维护人员进行报告。
3. 安全标识必须在绞车设备的显著位置设置相关的安全标识，包括但不限于警示标语、紧急停车按钮、操作规程等。
五、绞车使用记录1. 操作记录对于每次绞车操作，必须进行详细的操作记录，包括但不限于操作的日期、时间、使用的设备、操作人员等。
2. 维护记录对于绞车设备的维护情况，必须进行详细的维护记录，包括但不限于维护的日期、维护的内容、维护人员等。
矿井主要提升绞车管理矿井是煤矿生产的主要场所，绞车是煤矿生产中的重要设备之一。
绞车的管理不仅关系到煤矿的生产效益，还关系到矿工的安全。
因此，矿井需要不断提升绞车管理，以确保绞车的安全运行和有效利用。
一、加强绞车设备的监视与检修绞车设备是煤矿生产的核心设备，需要保持良好的运行状态。
矿井管理部门应加强对绞车设备的监视，及时发现绞车设备的异常情况，并及时进行检修和维护。
同时，还要制定绞车设备的定期检修计划，对绞车进行定期检查和保养，确保绞车设备的正常运行。
二、加强绞车操作人员的培训和管理绞车的操作人员是绞车运行的决定性因素。
矿井管理部门应加强绞车操作人员的培训，提高其对绞车设备的操作技能和安全意识。
同时，还要加强对绞车操作人员的管理，建立完善的人员考核和激励机制，确保绞车操作人员的素质和能力。
三、加强绞车的安全防护设施绞车作为一种危险设备，需要一定的安全防护措施。
矿井管理部门应加强对绞车的安全防护设施的管理，本着“安全第一”的原则，确保绞车设备的安全运行。
同时，还要加强对绞车的定期检查和维护，及时发现问题，并及时采取措施进行处理，确保绞车设备的安全性。
四、加强绞车管理的信息化建设随着科技的发展，煤矿的信息化建设已经成为一种趋势。
矿井管理部门应加强绞车管理的信息化建设，利用现代化的信息技术手段，对绞车的运行情况进行实时监控和管理。
通过实时监控和管理，能够及时发现绞车设备的异常情况，并及时采取措施进行处理，保证绞车设备的安全运行。
五、加强对绞车的日常巡检和维护矿井管理部门要加强对绞车的日常巡检和维护，确保绞车设备的正常运行。
巡检工作要做到有条不紊，及时发现绞车设备的故障和隐患，并及时采取措施进行修复和处理。
对于常见的故障和问题，要做好记录，总结经验，制定相应的维修方案和改进措施。
六、加强绞车的节能与环保管理绞车设备在煤矿生产中的能耗占比较高，因此，矿井管理部门要加强对绞车的节能与环保管理，降低绞车设备的能耗和环境污染。
煤矿绞车提升管理制度一、总则为了规范煤矿绞车提升作业，确保矿工的安全生产，保障生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿绞车提升作业过程中的管理及相关工作人员。
三、工作流程1. 绞车提升前的准备工作（1）绞车提升前，必须对绞车进行全面检查，确保其运行正常、各部位无故障；（2）对提升的井道进行检查，保证井道畅通、无障碍；（3）提前准备好所需的防护用具，确保矿工的人身安全。
2. 绞车提升过程中的管理（1）监测提升过程，确保提升速度适中、稳定；（2）严格按照提升要求操作，禁止超员或携带违禁品上井；（3）提升过程中，必须有专人监控绞车的运行情况，并做好记录。
3. 绞车提升后的工作（1）提升完成后，要对绞车进行检查，确保运行正常；（2）清理井道，保障各部位的畅通；（3）整理相关资料，做好记录。
四、安全风险管理对于绞车提升作业中可能存在的安全隐患，必须进行有效的管理和控制，确保矿工的安全。
1. 设立专门的安全管理岗位，负责对绞车提升作业中的安全风险进行识别、评估和控制；2. 加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；3. 制定应急预案，对绞车提升作业中可能发生的突发事件进行有效的处置。
五、责任制度1. 生产主管负责绞车提升作业的组织和管理；2. 安全管理人员负责对绞车提升作业中的安全隐患进行监督和检查；3. 矿工必须遵守相关规定和操作规程，确保绞车提升作业的安全进行。
六、违规处理对于违反绞车提升管理制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、处罚甚至停职处理。
七、附则1. 本管理制度由煤矿绞车提升管理部门负责解释；2. 本管理制度自发布之日起生效；3. 对本管理制度的具体实施细则和变更，将依据实际情况进行调整和完善。
以上为煤矿绞车提升管理制度的相关内容，希望能够对煤矿生产过程中的绞车提升工作有所帮助，确保矿工的安全生产。
绞车工管理制度范文绞车工是指使用绞车进行工作的人员，他们负责进行起重、吊装、搬移等重型物体的作业。
为了确保绞车工的安全、提高工作效率，需要建立一套完善的绞车工管理制度。
下面是一个1200字以上的绞车工管理制度。
一、安全管理1.1安全培训：对所有绞车工进行必要的安全培训，包括绞车操作规程、安全事项、应急处理等。
1.2安全装备：提供必要的安全装备，包括安全帽、安全鞋、安全带、绞车操作手册等，并保证其完好有效。
1.3安全检查：定期对绞车和相关设备进行安全检查，及时处理发现的问题，确保设备安全可靠。
1.4安全预案：制定绞车工安全预案，明确各种紧急情况下的应急处理措施，并进行演练。
1.5安全记录：记录绞车工的安全事故、事故原因及处理情况，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
二、工作管理2.1岗位职责：明确绞车工的岗位职责，包括绞车操作、设备维护、工作协调等，确保各项工作有序进行。
2.2工作计划：制定绞车工的工作计划，合理安排工作内容和工作时间，确保工作进度和质量。
2.3工作协调：与其他工种协调配合，保证作业的顺利进行，避免冲突和事故发生。
2.4工作记录：绞车工需进行详细的工作记录，包括作业时间、起重物体重量、作业情况等，以备后续参考。
三、技术管理3.1技术要求：对绞车工的技术要求进行明确，包括操作技能、应急处理能力等，提高工作质量。
3.2技术培训：定期组织绞车工的技术培训，提升他们的专业知识和操作技能。
3.3技术交流：组织绞车工进行技术交流，分享经验和技巧，促进相互学习和提高。
四、纪律管理4.1纪律要求：明确绞车工的纪律要求，包括作业纪律、工作服装、工作礼仪等，保持工作秩序和形象。
4.2纪律教育：组织绞车工进行纪律教育，提高他们的纪律意识，严格遵守工作规定。
4.3纪律执行：对绞车工的纪律执行进行监督检查，及时处理违反纪律的行为。
五、绩效评估5.1目标设定：制定绞车工的绩效目标，包括工作质量、工作效率、安全记录等方面的指标。
绞车提升管理制度
1、坚守工作岗位，严格遵守操作规程、《煤矿安全规程》，正确操作绞车，做到听的清、开的稳、停的准，保证安全运转。
2、执行设备巡回检查制度，每班按巡回检查路线，检查轴瓦温度、油量传动系统、润滑系统、制动系统、滚筒皮安全装置等，并作记录。
3、运行中做到时刻注意电流表、电压表、压力表、深度指示器、钢丝绳排列等情况并记录。
4、司机应做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会排除故障、会检查），做好日常维护保证安全运转。
发现问题及时处理，听不清信号不准开车，机器声音不正常不开车，制动系统不灵不开车，违章指挥不开车，操作时不准抽烟、闲谈。
5、认真填好各种记录，保持机器和机房清洁卫生，有权制止一切闲人入内，填好来客登记。
一、总则为加强提升机（绞车）的安全管理，保障矿工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿所有提升机（绞车）及其操作、检修、维护等环节。
三、安全责任1. 矿长对本矿提升机（绞车）的安全工作负总责，分管矿领导具体负责组织实施。
2. 提升机（绞车）操作人员、检修人员、维护人员及相关部门应严格遵守本制度，确保提升机（绞车）安全运行。
四、提升机（绞车）安全管理制度1. 提升机（绞车）的购置、安装、改造、维修、拆除等，必须符合国家相关标准和规定。
2. 提升机（绞车）的操作人员必须持证上岗，操作前应熟悉提升机（绞车）的操作规程和注意事项。
3. 提升机（绞车）操作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
4. 提升机（绞车）的检修和维护工作应按计划进行，确保设备完好。
5. 提升机（绞车）的安全保护装置必须齐全、有效，定期进行检查和维护。
6. 提升机（绞车）的运行过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况应立即停止运行，并向有关领导报告。
7. 提升机（绞车）的运行区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
8. 提升机（绞车）的运送人员应系好安全带，严禁超载运行。
9. 提升机（绞车）的检修和维护工作应在停机状态下进行，确保安全。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在提升机（绞车）安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由矿机电科负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，本矿将全面提升提升机（绞车）的安全管理水平，为矿工创造一个安全、稳定的工作环境。
绞车道提升管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________绞车道提升管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
绞车道提升管理制度为进一步落实安全第一、预防为主、综合整治的煤矿安全生产方针, 完善我采区各类绞车道管理制度, 杜绝绞车道安全隐患和安全事故, 规范全员安全行为, 特制定以下制度。
一、主井绞车道提升管理制度㈠、物料提升管理1、绞车道安全设施齐全。
包括:安全挡、阻车器、防跑栏、跑车防护装置等, 并定期进行安全试验。
2、绞车道轨道质量达合格品, 并有专人定期负责主井轨道质量的检查。
3、声光信号齐全, 并有开车不行人, 行人不开车安全警示标志。
4、绞车必须完好, 有专人定期检查维修, 绞车司机进班后, 必须先对绞车及钢丝绳进行检查。
5、挂钩工进班后必须对老钩(包括鸡心环、绳卡是否松动)及老钩15米内钢丝绳进行检查, 严禁超高、超宽、超重提升。
6、绞车道实行挂牌管理。
(包括:绞车型号、钢丝绳规格、巷道坡度及斜长、提升数量等)7、机电区每天必须派专人对钢丝绳进行检查, 并有专人记录, 数据报调度室。
8、严格执行开车不行人, 行人不开车制度。
9、绞车道地滚数量必须符合要求, 并有专人监管地滚的运转、质量情况。
10、绞车司机必须经过专门技术培训, 考试合格后, 方可持证上岗。
11、绞车道严禁爬、蹬、跳现象。
煤矿矿井主要提升绞车管理制度(试行)为了加强提升设备的安全管理，充分发挥设备的效能，坚持精心操作与维护相结合、设备调试与技术测定相结合、修理与更新相结合的原则。
依据《煤矿安全规程》规定，本着“安全第一，预防为主”的安全方针，特制定本管理制度。
第一条认真贯彻执行国家的有关设备管理的方针、政策和法规。
每矿必须设置专门机构和专业技术人员对提升设备进行安全管理，做好提升设备的技术档案，大、中修检修记录，安装图纸资料等管理，对提升设备建立台账管理和计算机管理。
主要提升设备必须配备有正副司机，并遵守下列规定；(一)司机必须通过不少于一个月的技术培训，并经过考试合格后持证上岗。
持有合格证的司机换岗操作其他绞车前，必须有不少于十天的岗位培训，认真了解新绞车的技术性能、操作规程及有关规定。
(二)司机必须责任心强，做到“五严”：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度和岗位责任制。
做到“三懂四会”：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；会操作、会保养、会检查、会排除故障。
(三)在集中升降人员期间，必须正司机开车，副司机监护。
(四)司机不准离开工作岗位，也不准擅自调整各种保护装置以及制动闸。
(五)绞车改造、检修、维护检查、调试及故障处理后，必须进行空载试车，正常后方可投入运行。
第二条每台提升绞车必须制定以下管理制度并在绞车房悬挂：(1)操作规程；(2)岗位责任制；(3)干部上岗制度；(4)巡回检查制度；(5)润滑油润滑制度；(6)安全保护检查制度；(7)钢丝绳检查制度；(8)要害场所管理制度；(9)设备定检制度；(10)设备包机制度；(11)交接班制度。
第四条每台提升绞车必须有完整的图纸和技术资料，必须具备以下图纸，并在绞车房悬挂：(1)制动系统图；(2)电气原理图；(3)巡回检查图表；(4)绞车总装图和技术特征卡片。
第五条每台提升绞车必须有以下记录，存放在绞车房内，齐全完整，记录准确：(1)要害场所登记薄；(2)运行日志及巡回检查记录；(3)事故登记薄；(4)日常维护和定期检修记录；(5)钢丝绳检查记录；(6)干部上岗记录；(7)保护装置检查试验记录；(8)润滑记录。
要害场所管理制度1、绞车房工作人员要坚守工作岗位，认真负责严防有人破坏，并严格执行各项规章制度。
2、非工作人员不准随便入内，对参观、学习和上级检查人员必须由我矿领导陪同方可入内。
3、对机械设备、保护装置等要经常检查，严格执行操作规程，发现不正常现象，立即停机报告队长，杜绝责任事故，对要害部位检修时，必须制订拆、卸、安装、试运转等项安全措施并经矿领导批准。
4、机房内严禁堆放、堆积杂物和易燃品，并做好财产管理工作。
5、值班人员要熟悉器材的性能和使用方法，并经常进行保养，保证其发挥正常作用。
6、若发生重大事故，首先抢救人员，同时保护现场，并立即向公司及矿有关领导报告，待以上人员到场后，方可进行处理。
巩义瑶岭煤业有限公司作一份绞车司机岗位责任制1、严格执行交接班制度及操作规程，严守工作岗位，加强责任心，上班时间不准会客和睡觉，杜绝事故发生。
2、绞车在运转过程中，操作司机要集中精力，认真观察仪表指示及深度指示器等，严禁与他人说话，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，认真观察绞车各部运转情况，不得做其它事情。
3、司机做到“三勤”耳勤听机器响声；眼勤看机器运转，手勤检查螺丝是否松动，电动机、减速机各种开关、钢丝绳及抱闸等，发现问题及时汇报并配合修理工进行检修，同时定期加油，保证运转良好。
4、保持室内清洁卫生，认真填写各种记录。
巩义瑶岭煤业有限公司作一份绞车修理工岗位责任制1、每天绞车检查，以0.3m/s速度，检查钢丝绳，连接装置等。
2、应备有经过试验合格的钢绳并注意涂油，防止淋水生锈，超过规程规定禁止使用，对突然停车卡绳必须进行检查，遭受猛烈撞击的一段若有损坏或其长度增长0.5m以上，必须进行更换。
3、减速机和液压站油每六个月更换一次，残油经过过滤合格都方可使用，滤油器每半年清洗一次。
4、闸瓦间隙在两毫米以内，油压施压力要平稳可靠，残压在5kg以下。
5、每月应对轴承连接装置和滚筒加油一次，每星期应对电机联轴检查和加油一次。
提升绞车管理制度提升钢丝绳管理制度一、在使用新钢丝绳时，必须有钢丝绳出厂的完整资料。
二、在使用新钢丝绳时必须进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验。
三、维护工在每天的维护时间内必须以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并详细记录。
四、下列情况必须更换：1、断丝5%；2、变细10%；3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤；4、使用后期断丝或伸长突然加快；5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必须停止使用。
五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀情况，至少每月检查一次，若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记录。
六、提升机必须有试验合格的备用钢丝绳备到现场。
七、维护工要认真执行钢丝绳管理制度，发生事故由本人负责。
提升绞车操作规程提升绞车司机必须有司机操作证，并经考试合格后方可担任提升绞车司机，绞车司机应严格按照操作规程进行操作，操作顺序如下：一、低压电源的操作1、降压站来的1#、2#低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压进线柜，1#或2#低压电源只合一路。
2、将润滑泵站开关箱内QS-QS5空气开关合上。
3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1#或2#泵。
4、将面板开关SA1转至中控位置，并观察润滑油温是否在35℃左右。
二、控制柜的操作顺序：1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮，表示电源正常。
2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示，表示操作回路正常。
3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行。
4、检查各级可控硅的触发回路是否正常。
三、高压电源的操作1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1#和2#上刀闸，合1#电源刀闸，操作台电压指示在10KV左右。
2、拨动储能开关SA1，等黄灯亮后返回原位。
3、按下合闸按钮，红灯亮表示高压电已合闸，高压换向柜得电。
四、操作台的操作顺序1、检查制动手柄和主令的手柄是否在零位，指示灯是否亮。
2、各开关在相应位置、转动润滑泵按钮，且指示灯亮，润滑油压力应在2kg左右。
3、按动制动油泵按钮且指示灯亮、液压站1#、2#、3#电磁阀通，且指示灯亮。
4、控制开车信号后，信号指示灯亮，表示开车准备一切就绪，推动主令手柄至相应位置，缓慢开始转动，逐级扳动指令手柄并观察加速指示灯直至全速为止。
5、正常运转时制动电流应在240mA左右，测速电压在64V左右，系统压力42kg左右，二级压力在22kgd左右，定子电流在20A左右。
6、停车顺序与开车顺序相反，如须停电时，必须停电时必须首先按下UPS电源的停止按钮，然后再停止操作电源。
五、调绳的操作顺序1、先将活筒锁住深度指示器齿轮脱开。
2、将调绳开关扳至脱开位置，且调绳指示灯亮。
3、按动液压泵按钮、推出倒动手柄，观察离合器完全脱开后，将调绳开关转至转动位置。
4、将指令手柄扳至闭合位置，推动制动手柄，将滚筒转动至合适位置。
5、将调绳开关扳至闭合位置，启动液压油泵，推动制动手柄，离合器闭合，然后将调绳开关扳至正常位置。
6、合深度指示器齿轮，拆除锁紧装置，调绳完毕。
绞车司机岗位责任制度一、操作设备人员必须经培训考试合格持证上岗无证不准操作。
二、严格按照操作规程作业，认真执行巡回检查制度、交接班制度和要害场所管理制度，以及《煤矿安全生产》规程等有关制度，不违章操作，有权拒绝违章指挥。
三、工作前详细检查信号、机械、电气部分及安全保护装置，确保动作灵敏可靠，各零部件坚固，检查钢丝绳记录，断丝有无超限，发现问题及时汇报处理。
四、运转时注意各部件声音，随时观察各仪表指示情况，钢丝绳在滚筒上的排列情况，深度指示器指针的运行位置，确保设备安全正常运转。
五、信号不明不准开车，中途因故停车未查明原因及事故未排除禁止动车。
六、操作过程中精力集中双手不准离开手柄，严禁与他人闲聊。
七、认真钻研业务，细心维护保养设备做到“三知、四会”。
八、认真填写各种记录，做到操作、检修、消防用具齐全，保证设备与环境卫生干净整洁。
九、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不擅离职守。
十、参加设备检修工作，检修完毕，认真进行验收和试运转。
绞车司机交接班制度一、交接班工作必须在现场进行，接班司机必须提前30分钟进入机房，全面检查设备运行及各种记录记载的情况。
二、正式交接工作必须由交接班司机和接班司机共同按巡回检查线路对设备进行检查并做好交接班记录。
三、交接司机必须对本班的设备状况、巡回检查情况存在问题、下班注意事项、工具材料和配件存放情况向接班司机交代清楚。
四、交接班必须严格执行六交与六不交。
1、交清当班运行情况，交不清不接。
2、交清设备故障和隐患，交不清不接。
3、交清应处理而未处理的问题，交不清不接。
4、交清工具和材料配件情况，交不清不接。
5、交清设备和室内卫生情况，交不清不接。
6、交清各种记录和填写情况，交不清不接。
五、发现司机有酗酒或精神不正常拒绝交接。
六、在规定司机缺勤时，当班司机不准擅离岗位。
七、当班司机正在操作时，不准交与接班司机操作，必须提升机停用时，方可交与下班司机操作。
要害场所管理制度一、要害部位和人员要受本矿保卫部门的管理和监督，内部治安要对保卫负责并报告工作。
二、要害人员要加强责任制，做好防水、防盗、防害工作，发现问题及时汇报。
三、要害场所必须悬挂“要害场所、闲人免进”标志，备有出入要害场所登记薄，值班司机对出入人员认真进行登记。
四、外来参观学习人员必须持保卫部门签署的要害场所参观学习证明，参观人员不得妨碍司机的操作和影响设备的安全运转。
五、要害人员要严守工作岗位，不得擅自同意非工作人员入内，不得将与本岗位工作无关的物品特别是易燃易爆物带入要害场所。
六、持证进入要害场所者，按介绍范围查视，其他部位不得接触。
七、要害场所不经有关部门批准，不得摄影、绘图及抄录技术数据。
八、进入要害场所必须服从岗位人员指挥，如有违反要害管理的行为要立即通知保卫部门，由保卫部门查处。
九、在停产检修设备时必须由保卫部门办理进入要害证明，否则不准进入要害场所。
提升绞车巡回检查制度一、岗位司机和维护工在交接班时必须按巡回检查图所示的路线，对绞车各部位进行一次详细检查并填好记录。
二、在绞车运行中司机每隔一小时对绞车进行一次巡回检查，在检查中如发现异常应立即停车检查，及时处理，及时汇报，并做好记录。
三、岗位司机和维护工必须在开车前对绞车的各种保护装置进行一次试验并详细填写记录。
四、岗位司机和专责维护工必须尽职尽责，认真搞好巡回检查工作，确保设备的安全运行，并做好自保互保工作，做到安全生产。
五、岗位司机和专责维护工要认真执行巡回检查制度，做到三到、五勤、一集中。
三到为眼到、耳到、腿到。
五勤为勤检查、勤维护、勤联系、勤汇报、手勤。
一集中为集中思想精力。
六、做到人找事故，将事故消灭在萌芽状态，确保设备的安全运转。
提升绞车专责维护管理制度一、专责维护人必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般故障。
二、专责维护人员必须经常检查，并随时掌握设备的使用状况，发现问题及时处理并做好详细记录。
三、未经批准不得擅自改变设备的结构和工作方式。
四、在自检和大修后，专责人员对设备进行详细检查，确认无问题及时处理并做好详细记录。
五、自检内容：1、检查滚筒有无开焊裂纹。
2、检查系统是否灵活可靠，是否适当。
3、检查油路是否漏油，液压站是否缺油，压力是否适当。
4、检查深度指示器是否准确，运行是否灵活。
5、检查限速、过速、自动减速装置，过负荷欠压是否灵活可靠。
6、检查提升信号是否声光具备，清晰可靠、各种仪表指示是否可靠。
7、检查减速器油是否充足，有无漏油、温度是否正常，各轴承温度是否正常。
8、检查电机滑环与电刷是否良好，有无冒火现象，温度是否正常。
9、检查电控系统接触器，继电器动作是否正常，电阻器是否冒火。
主提升绞车房包机制度一、为了保证提升设备的安全运转，充分发挥设备效能，延长使用寿命，绞车房设备房实行专责包机，包机人员要做到“三知、四会”。
二、绞车司机、专责维护工是绞车房电气和机械设备的包机人员。
三、包机内容包括：包设备安全运转，包设备齐全、完整、完好无损，包设备和机房的清洁卫生；包材料、配件以及电力消耗符合要求。
四、包机人对绞车的安全装置应保持每班试验一次，并留有记录。
五、包机人对操作台、高压进线柜、高压换向柜、可控硅转子柜、动力制动柜、控制柜以及润滑站控制箱等电气设备运行情况应详细检查。
六、包机人按规定对提升钢丝绳每日检查一次，并留有记录。
七、包机人应积极配合检修人员对设备进行检修，并留有记录。
八、未经批准不得擅自改变设备的结构和运行方式。
九、包机人应按照巡回检查图表及规定的间隔时间对车房内设备进行认真检查，并留有记录。
领导干部上岗查岗制度一、机房设干部上岗登记薄，干部上岗自行登记，作为考核干部工作的依据之一。
二、干部上岗检查，做到身教言教，认真细致，不能走过场，应对以下内容做认真检查，并将检查出的问题及处理意见填入“干部上岗登记薄”内。
1、岗位的标准化情况；2、各项规章制度及规程的执行情况；3、运行及备用的情况；4、“三违”情况；5、运行日志及各种记录的填写情况；6、机房及设备的清洗卫生情况；7、司机和维护工的工作状况。
三、干部上岗要对设备的安全运行负责，检查安全保护装置是否齐全并抽查试验其动作情况是否可靠。
四、干部上岗对查出的问题要及时安排进行处理并落实工作责任。
五、干部上岗次数不低于以下规定：机电副总经理或机电副总工程师每季度一次，机电区长每月一次，分管副区长及其他科级干部每月应上岗一次。
主绞车房消防管理制度为进一步强化消防管理，最大限度地减少消防事故，保证安全生产，根据《中华人民共和国消防法》结合本小组的实际情况特制定以下规定。
一、本小组负责人为消防安全工作第一责任人。
二、本小组员工必须高度重视本小组的消防管理工作，遵守消防法律、法规，依法履责。
要坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，分级到人。
三、本小组的消防监督管理工作主要包括消防设施器材的管理、检查，以及组织本小组组员对消防知识的学习和培训，小组内日常消防工作的检查、监督和管理。
四、室内要配备足够的灭火器材。
五、灭火器应摆放在醒目、便取的位置。
任何单位、个人不得损坏或擅自挪用，不得堵塞消防通道。
六、严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
七、未经许可，无关人员不得入内。
八、本小组当日岗位人员必须定时检查高、低压线路及其他设施，保证安全无事故。
主提升绞车设备定期维修保养制度一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。
1、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。
2、检查电动机、主轴运行情况。
