仪表及自动控制设备管理制度(试行)
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仪表及自动控制设备管理制度(试行)第一章总则第一条为加强中国石油[wiki]化工[/wiki]集团公司(以下简称集团公司)、中国石油化股份有限公司(以下简称股份公司)仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家法律、法规及集团公司《设备管理办法(试行)》、股份公司《设备管理办法(试行)》(以下简称《设备管理办法(试行)》),制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业,其它企业可参照执行。
第三条本制度所称仪表设备是指在油田、炼话、热电、销售生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监仪表、执行器,过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃(有毒)气体检测报警仪及其铺助单元等。
第四条仪表设备管理主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由设备管理部门负责进行管理。
各企业在设备管理部门应设有相应岗位和专职技术管理人员。
设备管理部门在主管设备的副经理(副局长、副厂长)领导下,负责本企业仪表设备的管理,大型、特大型企业可设副总工程师全面负责仪表设备技术管理工作。
第六条集团公司、股份公司管理职责集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法(试行)》的规定,仪据其职责,全面管理各企业仪表设备管理,指导各企业不断改进和加强仪表设备管理工作,全面提高集团公司、股份公司仪表设备管理技术水平和管理水平。
第七条企业管理职责:(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作方针、政策和法规,贯彻执行集团公司、股份公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
(二)负责制定和修订本企业仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
(三)检查本企业所属单位进行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
(四)参与新建装置、重点更新及技改措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。
仪表及自动控制设备管理制度第一章总则第一条为了规范仪表及自动控制设备管理,确保设备的正常运行和安全使用,保护企业的生产生活秩序,提高设备利用率和效率,制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有仪表及自动控制设备的管理和维护。
第三条仪表及自动控制设备应按照国家标准和有关规定进行选型、采购、安装、调试和验收。
第四条仪表及自动控制设备的管理工作由设备管理部门负责,必要时可以委托外部专业机构协助进行。
第五条仪表及自动控制设备的管理宗旨是:保证设备的正常运行和安全使用,控制技术指标在规定范围内稳定运行,提高设备使用效率和利用率。
第二章设备选型与采购第六条设备的选型应根据生产需求和实际情况进行,选型过程中应考虑设备的技术性能、质量、可靠性、经济性等因素。
第七条选型过程中需要邀请专业技术人员参与,对方案的可行性和合理性进行评估和优化。
第八条设备的采购应按照公司的采购管理制度进行,采购程序和文件要完整、准确、规范。
第三章设备安装与调试第九条设备安装时,应根据设备安装和使用说明书进行,安装人员应熟悉设备的组成、功能和操作方法,确保安装正确、稳定和牢固。
第十条设备安装完成后,应进行调试工作。
调试内容包括设备各部分的连接和调整,确保设备能够按照要求正常运行。
第十一条设备调试完成后,应按照有关规定进行验收,验收人员应对设备的技术性能、安全性能等进行评估和检查。
第四章设备运行与维护第十二条设备投入运行后,应做好设备运行记录,记录内容要准确、完整,并及时上报设备管理部门。
第十三条设备在运行过程中如发现异常情况,应立即停机检查,必要时进行维修和更换,确保设备安全和正常运行。
第十四条设备出现故障时,设备管理部门应及时组织维修人员进行维修和排除故障。
第十五条设备维护工作应定期进行,包括设备的日常维护和定期维护,维修和更换设备的零部件等。
第五章设备报废与更新第十六条设备达到报废年限或者发生重大故障无法修复时,应及时报废。
报废程序和文件要合规,确保设备报废后不再使用。
仪器仪表及自动控制设备管理制度本制度适用于我公司的所有仪器仪表及自动控制设备的管理和维护。
1. 设备登记1.1 新购置的仪器仪表和自动控制设备应及时登记,并建立设备台账。
1.2 设备台账应包括设备名称、型号、编号、规格、制造商、购置时间、购置费用、存放地点、责任人等信息。
1.3 对于已报废或移交其他部门的设备,应及时在设备台账上进行修改和注销。
2. 设备使用2.1 设备使用前,应认真阅读使用说明书和注意事项,并经过培训、考核合格方可上岗。
2.2 设备使用人员应熟悉设备的操作流程,严格按照操作规程进行操作,避免误操作造成损失。
2.3 设备使用人员应按照规定使用设备,不得擅自改变设备的使用性能和规格。
2.4 设备使用人员应做到设备定期维护、清洁和保养,确保设备的正常运转。
3.1 设备维修应当交由专业技术人员进行,不得由非技术人员私自进行维修和改造。
3.2 设备维护人员应了解设备的机理和原理,熟练掌握检修技术,保证设备维护的质量。
3.3 设备维护人员应定期检查、调整和更换设备的易损件和关键部件,延长设备的使用寿命。
3.4 设备维护记录应真实、准确、完整,记录维修的内容、时间、人员和费用等,以备日后查询。
4. 设备保管4.1 设备保管人员应当妥善保管设备,并确保设备处于安全状态,防止设备被损坏或丢失。
4.2 设备保管人员应当严格执行设备使用和保管规程,防止设备的损坏和滥用。
4.3 设备保管人员应当定期对设备进行检查和保养,保证设备的正常运转和安全使用。
4.4 对于已经闲置或者处于停用状态的设备,应当进行彻底的检查和保养,确保设备的完好性。
5.1 设备报废应满足以下条件之一:设备到达使用寿命,不具备修复条件,技术指标达不到规定要求。
5.2 设备报废一般应进行处置,经公司领导同意后进行。
处置方式包括:内部调配陈旧设备、拍卖、报废等。
5.3 所有报废设备应当进行清点、标识和归档,等候进一步处理。
6. 设备安全6.1 设备安全是企业安全生产的重要组成部分,应当得到重视。
仪器仪表及自动控制设备管理制度一、概述仪器仪表及自动控制设备是现代工业生产中的重要设备,对于生产流程的控制和安全保障起着关键作用。
为了规范仪器仪表及自动控制设备的管理,提高设备的使用效率和安全性,制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责对仪器仪表及自动控制设备的购置、调试、维护保养和更新等工作进行计划和管理,制定有关管理政策和流程。
2. 设备管理员负责具体的设备管理工作,包括设备的使用、检修和维护保养、备件的管理等。
三、设备购置1. 设备的购置需经过充分的调研和评估,确定设备的型号和规格,确保设备符合生产需求。
2. 设备的采购要求应通过公开招标或多方比较,确保设备价格合理、品质可靠。
3. 设备的购买合同必须详细规定设备的型号、数量、价格、交付时间、售后服务等条款。
四、设备调试1. 设备购置后,需要进行调试和验收,确保设备的正常运转和符合要求的性能指标。
2. 调试过程中,设备管理员应做好记录,包括设备的启动、停止、调节和故障排除等情况。
五、设备使用1. 设备使用前,必须对设备进行检查,确保设备的安全运行。
2. 设备使用人员必须熟悉设备的操作方法和安全规范,严禁未经培训的人员操作设备。
3. 设备使用过程中,应根据设备的使用说明书进行操作,注意设备的运行状态和工作参数,及时处理设备故障或异常情况。
六、设备维护保养1. 设备的定期维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
2. 设备管理员应制定设备的维护保养计划,并执行计划,定期对设备进行保养和检修。
3. 设备维护保养记录应详细记录设备的保养时间、内容和效果等信息。
七、设备管理信息化1. 设备管理部门应建立设备台账,录入设备的基本信息、购置、调试、维护保养等记录,实现设备管理的信息化和可追溯性。
2. 设备管理信息化系统应具备设备的实时监测、故障报警和数据分析等功能,提高设备管理的效率和准确性。
八、设备更新与淘汰1. 设备管理部门应及时关注新技术和设备的发展,根据生产需要和设备性能的变化,制定设备更新和淘汰计划。
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文一、管理目的与原则1. 为确保仪器仪表及自动控制设备的正常运行、保障生产、提高效率,制定本管理制度。
2. 本管理制度的原则是科学、公正、规范、高效。
二、管理范围1. 本管理制度适用于本单位所有的仪器仪表及自动控制设备。
2. 本管理制度包括设备的购置、验收、使用、保养、维修、报废等各个环节。
三、设备的购置1. 购置需提前编制采购计划,并经相关部门审核批准。
2. 采购过程应具备采购合同、验收检测报告、购置清单等相关文件。
3. 购置设备需经过严格的验收程序,包括外观检查、功能测试、性能指标检测等。
四、设备的使用1. 设备的使用必须遵守操作规程,严禁擅自修改操作方法。
2. 设备使用前必须进行功能测试,确保设备正常运行。
3. 设备使用人员必须经过培训并获取相关岗位资质。
五、设备的保养与维修1. 设备保养工作由专职人员负责,定期制定保养计划并进行保养。
2. 设备维修工作由专业技术人员负责,必要时可以委托外部服务商进行维修。
3. 设备保养和维修记录必须详细记录,包括日期、保养/维修内容、费用等。
六、设备的报废1. 设备报废需经过严格的程序,包括设备报废申请、评审、确认等。
2. 报废设备必须进行清理和处理,严禁私自出售或转让。
七、安全与事故处理1. 设备使用过程中,必须遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。
2. 如发生设备故障或事故,必须及时报告并采取紧急措施处理。
八、责任与处罚1. 对于违反本管理制度的人员,将按照相应的规定给予相应的处罚。
2. 如造成设备损失或影响生产工作的,将追究相关人员的责任。
九、工作验收与评价1. 定期对设备的运行情况进行检查与评价。
2. 对设备使用人员进行定期培训与考核。
十、制度的修订1. 本管理制度由本单位相关部门制定,并可以根据实际情况进行修订。
2. 对于重要修订,需经过相关部门审核批准。
最后说明:本仪器仪表及自动控制设备管理制度从设备的购置、使用、保养、维修、报废等各个环节进行了详细的规定和要求,以确保设备的正常运行和安全使用。
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理,在企业生产过程中维护正常运行,保证生产安全和效益,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督,并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能,并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作,不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告,及时反馈异常情况,并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料,不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养,及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况,包括维护时间、维护内容和维护结果等,并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障,并记录和报告故障情况,提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项,如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制,并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识,定期参加安全培训,并按照培训要求进行操作。
仪器仪表及自动控制设备管理制度一、制度适用范围本制度适用于公司所有仪器仪表及自动控制设备的管理。
二、管理目的为保障公司生产工艺的可靠性和稳定性,提高产品质量,保障生产安全,合理使用和管理公司的仪器仪表及自动控制设备。
三、管理要求1. 仪器仪表及自动控制设备的进出管理1.1 所有仪器仪表及自动控制设备必须有专门的领用手续,以保证仪器仪表及自动控制设备的统一管理和追溯工作。
1.2 每次维修、调整设备、更换部件、检修设备、清洗等操作前,必须进行严格检查,记录使用情况,以防止不必要的损坏或操作错误。
1.3 严格执行安全操作规程,防止事故的发生。
领用人员必须对该仪器仪表及自动控制设备的安全操作规程有足够的了解,并在使用前进行安全操作培训。
1.4 在设备仪器使用完毕后,必须及时清洁、收拾,并妥善保存。
2. 仪器仪表及自动控制设备的维护管理2.1 对于常规维护和定期检查,领用人员必须按时按要求保养仪器仪表及自动控制设备,并将维护记录详细记录,以便日后查询。
2.2 对于急需修理和更换的仪器仪表及自动控制设备,应立即进行维修或更换,并详细记录维修过程和维修体验,以便今后参考。
2.3 维护工作应有具体负责人员认真执行,每次维护后都应对设备进行工作质量检查,进一步保证设备的正常运行。
2.4 鼓励使用特定的维护日志记录仪器仪表及自动控制设备的详细使用、维修、维护和校准等情况,确保完整的记录和追溯性管理。
3. 配置管理3.1 仪器仪表及自动控制设备的调配、配置必须与自动化设备管理制度配合使用,并按照统一的标准,配置统一的设备。
3.2 根据企业的发展和自动化的应用程度,及时更新、升级仪器仪表及自动控制设备,为生产制造流程的自动化与数字化提供技术支持。
3.3 负责人应按照设备使用情况和需求,制定合理的设备更新、升级和配置计划,确保仪器仪表及自动控制设备性能、有序更新管理。
4. 技术支持4.1 对于使用仪器仪表及自动控制设备时出现的问题,负责人应及时寻找解决方案,并将解决方案整理为文件留存备案。
仪器仪表及自动控制管理制度一、制度目的为了保证生产过程中仪器仪表及自动控制系统的正常运行,提高生产效率和产品质量,规范管理措施,减少生产事故以及消除不必要的资源浪费,制定本管理制度。
二、管理要求1.必须有配备齐全的仪器仪表及自动控制系统,保证机器设备及生产能力得到充分发挥。
2.根据生产需求,制定仪器设备及自动控制系统的管理进度表和执行记录。
3.负责清点资产仓库存货,并做出动态留存记录。
4.仪器仪表及自动控制系统使用过程中应按照操作规程使用和维护,避免故障的发生。
5.经常对仪器及自动控制系统的性能进行检查和验证,发现问题及时备件更换、维修或修理。
6.及时记录设备的使用情况和检修维护历史,进行测试数据的记录和分析报告以及设备管理评价表格等。
7.对仪器设备及自动控制系统使用人员进行专业培训,必须符合业务要求,具备相应的技术能力和经验,能够实施相应的管理运维工作。
8.仪器设备及自动控制系统的清洁卫生应定期保养,保障设备的正常使用。
三、管理程序1.仪器设备及自动控制系统使用人员需要在正常生产前开展设备检查和维护保养工作。
2.人员使用设备需要按照《生产操作规程》执行,每一项生产工作应设立相应的检测小组,随时对运行情况进行监控,发现问题及时采取修理、更换措施。
3.检修保养人员需要编制相关工作清单和进度表,并根据操作规程进行检修和维护保养。
4.对设备管理人员进行大规模检测,定期对手术经验进行评估,确保设备运行流畅。
5.进行设备的维保资料记录和资产编码留存记录,由设备使用负责人进行审核并签字确认。
6.当设备出现问题时,需要立即进行设备跟踪记录及原因分析,及时解决后后续的使用问题。
四、安全保障1.设备使用过程,需进行详细检查并确保人员的安全情况和设备稳定运行,设备使用项目负责人负责对人员的安全保障。
2.每个设备使用过程中需安装相应的急救设备和紧急停机开关,一旦发生异常情况,能及时处理。
3.设备设施需按照安全规范进行布置,保障人员的安全和资产的稳定。
仪表及自动控制设备管理制度一、目的和适用范围1.1 目的为了规范仪表及自动控制设备的管理,确保其正常运行,保证生产和工作的安全,提高设备利用率和经济效益,制定本管理制度。
1.2 适用范围本管理制度适用于公司内所有仪表及自动控制设备的管理和维护。
二、管理责任2.1 总经理总经理是公司的最高行政负责人,对仪表及自动控制设备管理负有最终责任,应当将设备管理视为企业重要的一项管理工作,并督促下属负责人按照法规和本制度要求管理自控设备。
2.2 负责人仪表及自动控制设备的负责人应当落实设备的日常管理工作,采取有效的措施确保设备的正常运行,如发现设备存在问题,要及时处理,不能延误影响生产。
2.3 工程技术人员工程技术人员应当具有一定技术水平和责任心,掌握设备的运行、维修和保养等知识,协助负责人做好设备管理及维护工作。
三、设备管理3.1 设备的保养与维护为了保持设备的正常运行和增加使用寿命,应当按照设备使用和保养说明书,落实设备的日常保养和定期保养。
3.2 设备的检查与维修当发现设备出现故障时,应当及时进行检查和维修,特别是一些容易引起交叉感染或安全事故等设备,更应该及时进行检查和维修。
3.3 设备的保护设备负责人和工程技术人员应当认真做好设备的保护措施,不得将设备作为别的用途,保障设备的完好,从而保障设备的正常运行。
3.4 设备的资料设备涉及到的技术资料必须保存完好,如设备图纸、保养手册、保修卡等,设备负责人和工程技术人员应当时刻掌握设备的操作、保养及维修等资料。
四、自控设备管理4.1 机房和设备的管理自控设备的机房必须保持干净卫生,儿童及未成年人不得随意进入机房,机房设备应被完好保护。
4.2 控制器、传感器的管理控制器、传感器的安装应当符合设计要求,安装后应检验,控制器、传感器的管理应按照设备使用和保养说明书传感器使用。
4.3 工程技术人员的培训公司应对工程技术人员进行定期培训,使其掌握新的技术知识和发展动态,为设备的维修和保养提供技术保障。
仪表及自动化控制系统管理制度范文一、总则1.1 本制度的制定目的是规范仪表及自动化控制系统的管理,确保其正常运行和有效使用,提高生产效率和质量。
1.2 本制度适用于本公司所有涉及仪表及自动化控制系统的设备和系统。
1.3 所有用户必须遵守本制度,否则将承担相应的责任。
二、仪表及自动化控制系统管理责任2.1 公司领导层负责制定并推动仪表及自动化控制系统的管理政策和目标。
2.2 仪表及自动化控制系统部门负责具体管理工作的实施和监督。
2.3 各部门负责使用和维护仪表及自动化控制系统的设备和系统。
2.4 每个用户都有义务妥善使用仪表及自动化控制系统,并积极提出改进和优化的建议。
三、设备和系统的管理3.1 所有仪表及自动化控制系统设备和系统必须按照公司规定进行资产登记,并定期进行巡检和维护。
3.2 仪表及自动化控制系统设备和系统的使用和维护必须按照相关规范和操作手册进行,不得随意更改设置和参数。
3.3 仪表及自动化控制系统设备和系统的备份和恢复工作必须定期进行,确保数据安全和系统可靠性。
3.4 对仪表及自动化控制系统设备和系统的故障和异常,必须进行记录和处理,并及时报告上级。
四、培训和技术支持4.1 公司将定期组织相关培训,提升员工对仪表及自动化控制系统的使用和维护能力。
4.2 仪表及自动化控制系统部门将提供技术支持和问题解决,确保系统的正常运行和故障排除。
五、安全管理5.1 仪表及自动化控制系统的安全管理是公司重要的任务,必须确保系统的安全性和可靠性。
5.2 所有设备和系统必须采取安全措施,如定期更换密码、限制访问权限等,防止未经授权的使用和操作。
5.3 对于仪表及自动化控制系统的安全漏洞和风险,必须进行及时的评估和处理,并采取相应的措施予以防范。
六、绩效评估和改进6.1 仪表及自动化控制系统的绩效评估必须定期进行,以确保系统的正常运行和有效使用。
6.2 基于评估结果,必须制定改进计划,并跟踪执行情况,确保改进措施的有效性和可持续性。
仪表及自动控制设备管理制度(试行)第一章总则第一条为加强中国石油[wiki]化工[/wiki]集团公司(以下简称集团公司)、中国石油化股份有限公司(以下简称股份公司)仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家法律、法规及集团公司《设备管理办法(试行)》、股份公司《设备管理办法(试行)》(以下简称《设备管理办法(试行)》),制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业,其它企业可参照执行。
第三条本制度所称仪表设备是指在油田、炼话、热电、销售生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监仪表、执行器,过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃(有毒)气体检测报警仪及其铺助单元等。
第四条仪表设备管理主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由设备管理部门负责进行管理。
各企业在设备管理部门应设有相应岗位和专职技术管理人员。
设备管理部门在主管设备的副经理(副局长、副厂长)领导下,负责本企业仪表设备的管理,大型、特大型企业可设副总工程师全面负责仪表设备技术管理工作。
第六条集团公司、股份公司管理职责集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法(试行)》的规定,仪据其职责,全面管理各企业仪表设备管理,指导各企业不断改进和加强仪表设备管理工作,全面提高集团公司、股份公司仪表设备管理技术水平和管理水平。
第七条企业管理职责:(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作方针、政策和法规,贯彻执行集团公司、股份公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
(二)负责制定和修订本企业仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
(三)检查本企业所属单位进行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
(四)参与新建装置、重点更新及技改措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。
(五)负责审核本企业所属单位上报的仪表设备零购、更新、报废计划及审批检修计划。
(六)参与审查本企业仪表设备及系统的技改措项目计划。
(七)负责本企业仪表设备的日常运行、维护管理工作,按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。
(八)负责审批本企业重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作(九)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推方应用。
(十)负责组织本企业仪表设备的重大事故调,并及时提交事故报告。
(十一)组织建立健全本企业仪表设备台帐档案。
第三章仪表设备的前期管理第八条仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作,是全过程管理的重要部分。
为使用寿命周期费用最经济、综合效率最高,必须重视前期管理工作。
第九条仪表设备主管部门应编制本企业仪表设备规划。
第十条仪表设备的主管部门应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查,依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计远型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
第十一条仪表设备购置要求坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收程序,进口设备应有必备的维修配件。
仪表设备主管部门应参与主要仪表设备的购置,并负责或参与技术协议的工作。
第十二条仪表设备施工必须按设计要求及SH 3521—1999《石油化工仪表工程施工技术规范》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。
第十三条仪表设备主管部门应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及GB 50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH 3521—1999《石油化工仪表工程施工技术规范》、SH 3503—2001《工程建设交工技术文件规定》进行。
要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:(一)工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。
(二)设计修改文件和材料代用文件。
(三)隐蔽工程资料和记录。
(四)仪表安装及质量检查记录。
(五)电缆绝缘测试记录。
(六)接地电阻测试记录。
(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
(八)仪表没备和材料的产品质量合格证明。
(九)仪表校准和试验记录。
(十)回路试验和系统试验记录。
(十一)仪表设备交接清单。
(十二)报警、联锁系统调试记录。
(十三)智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
(十四)未完工程项目明细表等。
(十五)仪表设备说明书。
其中:(一)、(二)、(十)、(十五)除档档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门及使和单位。
第十四条仪表设备股用前,使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章仪表设备分类第十五条仪表设备按以下类别进行分类:(一)常规仪表。
(二)控制系统仪表。
(三)联锁保护系统仪表。
(四)在线分析仪表。
(五)可燃气体、有毒气体检测报警仪。
(六)其它仪表。
第五章常规仪表管理第十六条常规仪表是指在线检查测仪表、控制监视仪表、执行顺、铺助单元及其附件等。
第十七条常规仪表选型应考虑以下原则:(一)在满足生产需要的臆前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济实用性。
(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
优化选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计不得采用未经工业鉴定的试制试表。
选用的仪表须考虑外壳防护等级(IP)适应使用环境。
(三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。
(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成。
提高企业生产管理水平。
(五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型用遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH 3005—1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第十八条防爆型仪表管理应符合下列要求:(一)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择仪表的防爆类型并满足等级要求。
仪表的安装、配线应按安装、配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类型、级别、组别确定安装、敷设方式。
(二)防爆型仪表及基辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
(三)防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。
(四)在爆炸危险区域对原有防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪有的防爆性能,不得降低防爆等级。
(五)在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。
第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理的检修要求:(一)各企业应建立和健全常规仪表运行、维护、标准、检修等各种规程和管理制度。
(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培,取得相应的资格证书。
(三)放谢性仪表维护人中同应接受专门培训才能进行仪表的维护校准,须指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。
(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
(五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(六)常规仪表校准严禁使秀看好期未检或检定不合格的标准仪器,各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
(七)仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实HSE各项措施,当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。
(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。
需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
(九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07001—07008—2004)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校准。
(十)仪表单机校准后应进行回路试验,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第六章控制系统管理第二十一条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制系统(PLG)、工业控制计算机系统(HPC)、数据采集系统(SCADA)以及在先进过程控制(APC)和优化过程控制(OPC)系统中使有的上位计算机等。
第二十二条各企业仪表设备主管部门参与或负责本单位控制系统的设计、选型,安装、调试、验收等阶段的管理。
第二十三条新建、改造装置控制系统的规划和选型或对原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。
控制系统的选型、配置,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性和灵活扩展性。
系统运行负荷、通讯能力应具足够的裕量,以适应先进控制和管控一体化发展需要。
第二十四条对己投入使用的控制系统,如需改变控制方案,或增加仪表回路,应办理审批手续。
第二十五条控制系统机房的管理应达到以下要求:(一)进入机房作业人员宜采取静电释放措施,消除人身所带的静电。
(二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
(三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。
(四)机房内消防设施要配备齐全。
(五)机房电缆通道要有防小动物设施。
(六)在装置运行间,控制系统机房内应控制使用移动通讯工具。
第二十六条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理要求:(一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好运行状况。
保证环境条件满足控制系统正常运行要求:供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。
(二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经使用单位专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经使用单位主管部门批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。
(三)系统运行时如发现异常或故障的,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(四)控制系统的大修原上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按SHS 07008—2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
(五)应加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。