铸造阀门和锻造阀门区别

铸件与锻件的区别：金属流和结晶问题损害铸件的质量尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到1类或2类接受标准的X 射线/MT 或PT 质量要求仍然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。

因此就需要进行焊接改进。

.但是，在焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于保证。

有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。

测试杆通常针对每个温度，但是它们的分析可能是不确定的。

即使圆形测试杆表明化学特性和物理特性是可接受的，逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部缺陷。

. 根据锅炉法典第IX 节定期检查的要求，在使用过程中需要定期进行检查的内容包括，铸件金属的补焊，管道焊缝。

焊补位置的纪录因此必须保存，所以在工厂运行过程中，故障发生可能与原始的制造条件和标准有关。

在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。

收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。

第一次增加熔化金属补偿，但是固态冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。

. 分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度变化期间，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。

最初的晶体，紧靠着模腔内壁，合金含量最少。

在里面的核心部分，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有什么相似性。

在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。

结果导致微孔、再生相沉淀和金属和非金属成分混杂。

在冷却过程中，溶液中的气体逸出造成多孔性，或被截留在晶体枝杈之间形成微小气孔。

此外，作为晶体固化和量的收缩，熔化物的替代品一定会沿着交错 精细 粗糙 原始 晶体 晶粒结构 粗晶体 细晶体 无晶体 分离的晶体网络流过一段曲折的路程。

流动阻力可能太高，从而导致微孔和多孔。

锻造阀门和铸造阀门的区别铸造阀门就是浇铸所成的阀门，一般铸造的阀门压力等级都比较低（如PN16、PN25、PN40，但也有高压的，可以到1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN50 以上。

锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。

一、铸造1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。

现代机械制造工业的基础工艺。

2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

3、但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。

公元前 3200 年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。

公元前 13至公元前 10 世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875 千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。

早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。

公元前513 年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约 270 千克重）。

公元 8 世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。

18 世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。

进入 20 世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。

50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

个人收集整理仅供参考学习铸造和锻造如何区别铸造和锻造的区别：1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。

现代机械制造工业的基础工艺。

铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。

公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。

早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。

公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。

公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。

18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。

50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

文档收集自网络，仅用于个人学习铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

1、铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件；铸件成本低；可以采用特殊工艺获得精密铸件，其表面不经加工即有理想的光洁度；铸件成形简单，比锻造价格便宜；但铸件内容易出现缺陷及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证锻件的质量.锻件是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件,需要较大的加工量，但锻件组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用于要求高的部件加工，如阀座、阀芯、阀杆等，在高压及强腐蚀合金阀门中，锻件阀体也被大量采用。

2、尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到1类或2类接受标准的X射线/MT或PT质量要求仍然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。

因此就需要进行焊接改进。

.但是，在焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于保证。

有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。

测试杆通常针对每个温度，但是它们的分析可能是不确定的。

即使圆形测试杆表明化学特性和物理特性是可接受的，逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部缺陷。

.根据锅炉法典第IX节定期检查的要求，在使用过程中需要定期进行检查的内容包括，铸件金属的补焊，管道焊缝。

焊补位置的纪录因此必须保存，所以在工厂运行过程中，故障发生可能与原始的制造条件和标准有关。

在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。

收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。

第一次增加熔化金属补偿，但是固态冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。

.分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度变化期间，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。

最初的晶体，紧靠着模腔内壁，合金含量最少。

阀门的生产工艺阀门是工业管道系统中的重要设备，用于控制流体的流量、压力和方向。

阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。

首先，阀门的生产开始于材料准备阶段。

常用的阀门材料包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜、铝等。

在这个阶段，需要根据产品的要求选择合适的材料，并进行采购和检验，确保材料的质量合格。

接下来是加工制造阶段。

阀门的加工制造主要包括铸造、锻造、机加工、焊接和表面处理等过程。

首先，对于铸造工艺，对于小型和中型阀门，可以采用砂型铸造或蒸汽模铸造；对于大型阀门，通常采用熔模铸造。

而对于铸造出来的零件，还需要进行修整和抛光等工艺处理。

其次，对于锻造工艺，通过锻造可以获得较高的材料强度和耐高温性能。

机加工是阀门加工的关键一环，主要包括车削、铣削、钻孔、刨削等工艺。

焊接是将阀体、阀盖、阀杆等部件进行连接的工艺。

此外，还需要进行阀门的热处理、测量和表面处理等工序。

然后是组装阶段。

在这个阶段，需要安装阀门的各个零件，如阀座、阀瓣、阀杆、阀盖等。

组装时需要严格按照产品的设计要求进行，确保各个零件的配合间隙和工作性能。

最后是测试阶段。

在阀门生产完成后，需要进行多项测试，以确保阀门的质量和可靠性。

测试主要包括压力测试、密封测试和耐久性测试等。

压力测试是通过对阀门进行内外泄漏试验，以检验阀门的密封性能。

密封测试是检测阀门材料和结构的密封性能。

耐久性测试是通过模拟实际工作条件，检测阀门在长期使用过程中的可靠性和耐久性。

综上所述，阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。

在每个环节中都有严格的要求和操作规程，以确保产品的质量和性能。

这些生产工艺的合理运用，可以保证阀门的安全可靠运行，并满足工业管道系统的实际需求。

A105与A216WCB的区别
都是碳钢
WCB是铸钢，适用于大口径中低压阀门。

A105是锻钢，适用于小口径阀门或高压阀门。

WCB是铸造的碳钢，A105是锻造的碳钢，都是用做阀门阀体的，铸造的阀体可能有气泡砂眼等瑕疵，锻造致密性更好一些，能减少气泡砂眼等。

一般用WCB 或WCC（含C量不一样）做阀体，对一些要求比较高的场合，比如减温减压器，如果温度不超过427摄氏度，就常用A105
锻造工艺比铸造工艺少沙眼气孔更适合使用在天然气球阀上
但A105阀门整体成本上比WCB 高很多
A216—WCB 美标材料牌号，A216代表碳钢大类，旗下常用的牌号有：
A216—WCA/B/C、A216—WC9、A216—WC6、A216—WCC等
W的含义是“weld—焊接”代表此钢材有很好的焊接性能，C的含义是“碳—碳钢”，基本牌号有ABC三种，A最差C最好，B中等且最常用。

WCB 普通铸钢碳钢最高使用温度425度
WC6/WC9 高温铸钢碳钢最高使用温度550度
WCC 低温铸钢碳钢最低使用温度-50度。

铸造和锻造是两个不同的加工工艺。

铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体。

铸造阀门就是浇铸所成的阀门。

锻造主要是在高温下用挤压的方法成型。

可以细化制件中的晶粒。

锻造阀门就是锻打出来的。

锻造的种类（一）根据变形温度分类当温度超过300-400o C（钢的蓝脆区），达到700∙800°C时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。

根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。

钢的开始再结晶温度约为727。

（：，但普遍采用800。

C作为划分线,高于800。

C的是热锻；在300~800°C之间称为温锻或半热锻。

不加热在室温下的锻造叫冷锻。

在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。

在700。

C以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。

因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

只要控制好温度和润滑冷却，700。

C以下的温锻也可以获得很好的精度。

热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。

要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000。

C温度域内用热锻加工。

另外，要注意改善热锻的工作环境。

锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1・2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。

另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。

为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。

在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。

（二）根据坯料的移动方式分类根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、锻粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式锻锻。

1、自由锻定义：利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。

WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。

WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。

WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME B16.5）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。

2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。

CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。

相对应的锻钢代号是A182 F316L。

ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。

阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

铸件和锻件的区别关于铸件和锻件的区别主要有以下几点：1.铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。

而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。

相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。

2.对阀门来说,相同磅级、相同材料的铸件阀门的壁厚要厚于锻件。

它的耐压强度是与锻件相等的。

3.铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，阀门本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门本体。

锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。

4.锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。

流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.5.同时模块化焊接而成的设计, 锻造阀门的阀座口径相对固定，在某些阀门尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。

造成阀门流阻的加大，整个系统效率的降低。

6.由于在大尺寸阀门锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。

7.无论是铸件，锻件。

在加工时，都有可能产品缺陷。

铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。

为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。

而对锻件来说,这就需要对焊缝的严格的热处理和相应的检测手段来保证。

锻件往往需要超声波检查。

另外,要提到的是焊接工艺制定非常严格,焊接工程师的资质也是保证产品质量的关键。

8. 无论阀门采用那种原材料，都需要制造商有严格的质量控制程序，标准的检测程序来确保阀门的质量。

阀门锻造与铸造和大家分享这篇日志，我的看法是：原文地址：阀门锻造与铸造原文作者：海浪锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。

锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。

锻造是机械制造中常用的成形方法。

通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。

冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。

有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。

不过这种划分在生产中并不完全统一。

钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。

坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。

成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。

材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。

棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。

只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。

铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。

因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。