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混凝土最主要的两个组成物是石子和砂，其被统称为骨料，在混凝土中，骨料具有很重要的作用。
自然界中的天然砂石料是不可再生的资源，十分有限，为满足建设施工需求，就需要使用人工生产的骨料来替代天然的砂石料。
本文主要讨论分析在砂石骨料生产过程中如何有效地控制其质量和生产成本。
控制质量的主要措施1、控制料源质量在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。
清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。
针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。
对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。
2、控制粒径机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等环节，其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。
砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求，采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网，以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。
筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网，网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格，生产过程中除随时检查外，每间隔一个月或者每生产2~3万立方米需要集中检修更换一次，保证生产设备的完好性：粗骨料常用级配分为小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）；水电工程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级，小型工程中因为使用量较少，可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。
要对每台筛子的筛网进行定期的检查和更换，建立检修更换记录，通过完善的管理手段和科学的工作流程才能对砂石骨料的粒径进行有效控制。
3、控制含泥量对筛网的倾斜角和需要筛分的原料尽量进行严格的控制，并为其配备可靠稳定的冲洗系统。
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺流程图投资矿山都是大手笔，架上一条生产线，轰隆隆赚钱之前，一定要设计先行。
在生产线建设中，如果不同的工程师给你N张设计图，你能看得懂吗？你能鉴别出其中的优劣吗？本文贡献一张砂石骨料半干法湿法生产线工艺流程图进行详细介绍，并对其设计要求点评几句，供你参考。
一、设备主要配置二、工艺流程介绍矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后大于 31.5 mm 的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎；4.75~31.5 mm 的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。
当原料中含土量较少时，预筛分后小于 4.75 mm 的物料也送至筛洗车间进行筛洗。
当原料中含土量较多时，小于 4.75mm 的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。
旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。
（一）砂石骨料筛洗骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。
各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。
来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。
小于 4.75 mm 的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。
4.75~31.5 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。
经过二三级筛洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送至各自的成品堆场。
筛下的小于 4.75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。
（二）水洗砂及废水泥料处理系统小于 4.75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至 0.075～4.75 mm 堆场。
再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。
浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。
湖北水利水电职业技术学院教师授课教案课程名称：水利水电工程施工技术200 年至200 年第学期第30 次课授课班级：03级水工编制日期：年月日图10-1按照活动颚板的摆动方式，颚式碎石机又分为简单摆动式和复杂摆动式两种，其工作原理如图10-2。
复杂摆动式的活动颚板上端直接挂在偏心轴上，其运动含左右摆动和上下摆动两个方向，故破碎效果较好，产品粒径较均匀，生产率较高，但颚板的磨损较快。
图10-2颚式碎石机结构简单，工作可靠，维修方便，适用于对坚硬石料进行粗碎或中碎。
但成品料中针片状含量较多，活动颚板需经常更换。
2、锥式碎石机它的破碎室由内、外锥体之间的空隙构成。
活动的内锥体装在偏心主轴上，外锥体固定在机架上，如图10-3所示。
工作时，由传动装置带动主轴旋转，使内锥体作偏心转动，将石料碾压破碎并从破碎室下端出料槽滑出。
图10-3锥式碎石机是一种大型碎石机械，碎石效果好，破碎的石料较方正，生产率高，单位产品能耗低，适用于对坚硬石料进行中碎或细碎。
但其结构复杂，体形和重量都较大，安装维修不方便。
3、辊式碎石机和锤式碎石机辊式碎石机是用两个相对转动的滚轴轧碎石块，锤式碎石机是用带锤子的圆盘在回转时击碎石块。
适用于破碎软的和脆的岩石，常担任骨料细碎任务。
(二)筛分与冲洗筛分是将天然或人工的混合砂石料，按粒径大小进行分级。
冲洗是在筛分过程中清除骨料中夹杂的泥土。
骨料筛分作业的方法有机械和人工两种。
大中型工程一般采用机械筛分。
(1)偏心轴振动筛。
又称为偏心筛，其构造如图10-4所示。
它主要由固定机架、活动筛架、筛网、偏心轴及电动机等组成。
筛网的振动，是利用偏心轴旋转时的惯性作用，偏心轴安装在固定机架上的一对滚珠轴承中，由电动机通过皮带轮带动，可在轴承中旋转。
活动筛架通过另一对滚珠轴承悬装在偏心轴上。
筛架上装有两层不同筛孔的筛网，可筛分三级不同粒径的骨料。
偏心筛适用于筛分粗、中颗粒，常担任第一道筛分任务。
图10-6当天然砂数量不足时，可采用棒磨机制备人工砂。
浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法摘要：对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法，对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。
关键词：流程设计工艺流程流程计算设备选型1 前言砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。
天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。
人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。
两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。
2 设计步骤砂石生产系统流程设计主要步骤：确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算（天然砂石）—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量3流程设计方法3.1 确定产品要求统计需要砂石系统生产的各种材料，包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量，分析各种材料的骨料级配，计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。
3.2 初选料场综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等，初步确定选用某一个料场或某几个料场。
3.3 确定生产规模3.3.1 工作班制天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同，筛洗和中细碎车间一般采用两班制，制砂车间一般采用三班制。
3.3.2 加工厂的生产规模一般以砂石骨料高峰时段的月平均需求量作为系统的月生产规模，月生产能力单位计为t/月，应考虑10%～15%裕度，取值精确至10。
根据级配需求比例、系统月生产能力和各车间工作班制计算出各车间的生产能力。
3.4 天然砂石料平衡计算平衡计算仅针对天然砂石料。
首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。
要：随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。
本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。
设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。
在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。
避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。
关键词:砂石骨料生产线大产量设计要点1．引言我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益，企业价值链整合的需要和必由之路。
近年来，随着国内如火如荼地开展各种基建工程，对于砂石骨料的需求越来越大。
可是，天然砂石资源日渐减少，非法的盗采乱挖现象严重，已经对自然环境造成了较大影响，在国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石取代天然砂石成为必由之路。
因此，如何通过建造高产量、高质量的机制砂石骨料生产线对水泥企业扩大经营范围、提升综合效益意义重大。
但是，最近几年才有一些水泥企业介入骨料生产领域，所以对于骨料工厂的设计，现在处于初期阶段，很多项目的工艺路线及设备选型都不是很成功，甚至实际产量也往往不能达到设计产量，整个项目的生命周期的效益最大化更无从谈起。
甚至有些大企业，采取最低价中标原则，更是导致项目的失败。
相关生产线和设备选型的专业性和经济性仍然是设计骨料工程最为重大和紧迫的专业问题。
本文以年产1500万吨的砂石骨料生产线为例，讲述大产量骨料生产线的硬件需求和相关涉及要点。
2．砂石骨料生产线设计要点2.1砂石骨料生产线成功的条件证明砂石骨料生产线成功的第一个要素是设计年产量，成功的骨料生产线必须达到设计年产量。
目前，根据国家标准，对破碎机产量的验收是基于新设备、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因。
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
筛分，在砂石生产线中很常见，根据不同物料的形状和大小来进行分级，无论是前端的预筛分还是末端成品料的分离，可谓从“始”至“终”贯穿始末。
本文就带大家来认识一下砂石生产线中的那些“筛分”！01成品料分级——独立筛分（圆振动筛）提到筛分，常见的就是末端成品砂石骨料的筛分。
一条生产线加工的骨料不止一种粒度的成品，而不同用户对砂石骨料的粒度要求是不同的，因此将其筛选成多种粒级的产品，供应给各类用户，称为独立筛分。
独立筛分经常用圆形振动筛。
02预先筛分有时在破碎之前也需要进行筛分，例如，原物料粒度范围跨度较大，大块物料需要先用颚破进行粗破，而小块物料为避免过粉碎，可直接筛分后进入后续设备，无需再入颚破。
此时的筛分称为预先筛分。
对于砂石加工厂来说，预先筛分能避免物料的无效破碎，从而提高破碎设备的生产能力，减少动力消耗。
漏土型给料机或者专门的振动筛是比较理想的预先筛分设备。
03检查筛分——圆振动筛很多生产线在破碎之后也加了筛分流程，用以控制破碎产品的粒度（不合格物料筛出或者再返回破碎机进行破碎，直至符合粒度要求），这种可以称为检查筛分。
它的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，使产品不超过要求的粒度上限。
检查筛分跟独立筛分类似，用的设备大都是圆形振动筛。
04脱水筛分——脱水筛脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的砂子，砂从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
如果砂石生产线的物料含水量过大，可对其进行脱水筛分，一方面提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量，另一方面可以回收水，以便循环使用。
脱水筛分需要用到专门的脱水振动筛。
05选择性筛分——砂粉分离机在某些情况下，筛分需要将散料按质量分离，如砂石生产线中按品位将砂石和石粉分离，这种筛分称为选择性筛分。
此时采用的设备为砂粉分离机。
精品砂石骨料生产工艺流程
精品砂石骨料的生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料选取：根据产品要求和市场需求，选择适合的原料供应商，并进行原料测试和筛选。
2. 粉碎和筛分：将原料通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行初步破碎，然后通过圆锥破碎机或反击式破碎机进行细碎。
之后，利用振动筛对破碎后的骨料进行筛分，以获得所需的粒度大小。
3. 洗涤和除尘：对骨料进行洗涤，去除表面的泥土、污染物和杂质。
同时，通过除尘设备去除空气中的粉尘和颗粒物。
4. 分级和储存：根据不同的产品规格和要求，将骨料进行分级，将不同粒度的骨料分开储存，并进行标识和管理。
5. 调配和称重：根据客户需求，按照一定比例将不同规格的骨料进行混合调配，确保最终产品符合要求。
同时，使用称重设备对调配好的骨料进行准确的称重。
6. 包装和贮存：将调配好的骨料通过自动或手动包装机进行包装，通常采用塑料袋、编织袋或大型容器进行包装。
然后，将包装好的产
品储存到指定的仓库中。
7. 质量检验和出厂：对最终产品进行质量检验，包括外观、粒度、含水率等指标的检测。
合格的产品经过严格的质量控制程序后，才能出厂销售。
需要注意的是，以上流程可能因不同厂家或地区而略有差异，具体生产工艺还需根据实际情况进行调整。
砂石骨料生产成套装备技术要求首先，设备选型是砂石骨料生产成套装备技术要求的基础。
根据不同生产规模和产品品种的要求，选择合适的破碎设备、筛分设备、洗砂设备、输送设备等。
破碎设备主要包括颚式破碎机、重锤式破碎机等；筛分设备主要包括圆振动筛、线振动筛等；洗砂设备主要包括螺旋砂洗机、滚筒洗砂机等；输送设备主要包括皮带输送机、斗式提升机等。
设备选型应综合考虑产量、破碎比、产成品质量等因素。
其次，工艺流程是砂石骨料生产成套装备技术要求的关键。
工艺流程包括原材料进料、破碎、筛分、洗砂、成品出料等各个环节。
根据生产要求选择合适的流程配置，确保各个环节之间的衔接和协调。
例如，在破碎环节中，要考虑到产量、破碎比和产品形状的要求，确定破碎次数和破碎设备的配置；在洗砂环节中，要根据骨料的洁净度和湿度的要求，确定洗砂设备的类型和数量等。
第三，设备性能是砂石骨料生产成套装备技术要求的重要方面。
设备性能包括生产能力、能耗指标、产品质量等。
生产能力是指设备在单位时间内加工和生产砂石骨料的能力，通常以小时产量表示；能耗指标是指设备在加工和生产过程中所消耗的能源，如电力、水和燃气等；产品质量是指砂石骨料的物理和化学性能，如强度、颗粒分布、含水率等。
设备性能应满足生产规模、产品质量和环境要求等。
最后，自动化程度是砂石骨料生产成套装备技术要求的重要考虑因素。
自动化程度包括控制系统、监测系统和安全保护系统等。
控制系统可以实现设备的启停、运行参数的调整和监控等功能；监测系统可以实时检测设备的运行状态和产品质量；安全保护系统可以对设备的故障和事故进行报警和保护。
自动化程度的提高可以提高生产效率、降低人力成本和减少安全风险。
总之，砂石骨料生产成套装备技术要求包括设备选型、工艺流程、设备性能和自动化程度等方面。
选择合适的设备、配置合理的工艺流程、保证设备的性能和提高自动化程度是确保砂石骨料生产成套装备顺利运行和高效生产的关键。
人工机制砂石骨料加工工艺流程与控制举措探究摘要：随着工业的发展，人工砂石骨料加工工艺得到了广泛的应用。
人工机制是一种古老而神秘的生产工艺，它可以使原料达到高密度、高强度和低收缩率的要求。
目前，人工机制已经成为世界上广泛应用于混凝土生产领域的重要工艺之一。
通过对人工机制技术特点的分析，我们能够更好地利用这一先进的工艺技术来制造出高质量的混凝土产品。
此外，人工机制还具有良好的抗磨性能，因此在水泥制品制造业中也越来越受到人们的关注。
关键词：人工机制；砂石骨料加工；工艺流程；控制举措引言砂石骨料加工工艺流程主要包括矿山开采、采掘设备制造、矿岩块度分析和选择、原辅料准备及采购、人工机制研究、专用破碎机研制与开发等。
根据不同的原料要求，采用相应的技术方案进行工作。
首先要考虑开采矿山的可行性，其次要确定开采方式，然后再选择合适的采掘设备，最后还要对矿石进行检测和质量控制。
[1]总之，砂石骨料加工工艺是一个复杂的过程，需要经过大量的前期工作才能完成。
一、人工砂石系统人工机制砂石骨料加工工艺流程是通过粉碎、成型和压制等工序完成的。
砂石骨料加工设备主要有两类：破碎机和捏合机。
破碎机采用辊式磨床，将原料粉碎成细颗粒状，便于进一步的压制和成型；捏合机采用螺杆挤压成型机，使物料与胶黏剂充分混合并填充到模腔内，经多次反复压注成为成品。
制砂原理就是利用离心力的作用，在外力的推动下将岩粉浆液中的固体物沉降分离出来，形成具有一定强度的颗粒形砂或砂粒，并对其进行干燥处理而成的一种产品。
二、人工砂石系统破碎设备选择破碎是人工机制砂石骨料加工的必要以及首要步骤，人工砂石系统破碎设备的选择需要考虑以下几个方面：1.工程机械的种类和特性人工砂石系统破碎设备主要分为两种：冲击式破碎机和振动筛。
了解破碎工程机械的特性和种类，是选择适合的破碎设备的必要前提，冲击式破碎机具有冲击力大、效率高、能耗低等优点，但是价格昂贵；振动筛则具有较高的工作效率，同时可以有效去除杂质。
精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备探讨李小波;廖正彪;樊波【摘要】以某骨料项目为例,阐述某种类型的精品机制砂石骨料生产线的整体解决方案,重点介绍了生产线的工艺流程、设备配置方案、设备的组合方式以及总图布局、电控装备、除尘设施、储运系统等,意在提供一种具备过程控制环节的砂石骨料生产线的总体设计思路,从而有助于高品质的砂石骨料产品的产出比例更加合理.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】8页(P69-76)【关键词】精品机制砂石骨料生产线;整体方案;流程设计;设备配置;钢结构模块化机组【作者】李小波;廖正彪;樊波【作者单位】伟尔格罗普机械设备(上海)有限公司,上海201809;天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400;天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.611.9当前砂石骨料行业正处于机遇和挑战共存的发展时期，砂石骨料的企业经营者在追求更大的生产规模和短期内最大的市场效益的同时，也应具有长远的企业规划和高明的战略决策，才能从容应对市场环境和政策法规带来的各种挑战，从而能够长期保有竞争力并持续盈利。
工业化的机制砂石骨料生产线应避免大规模低水平的重复建设。
规模适度、产品优良、注重过程控制、自动化程度高、节能环保型的精品机制砂石骨料生产线将成为今后骨料项目建设的发展趋势。
本文以伟尔矿业中国区北方某骨料项目为例，系统阐述干法精品机制砂石骨料生产线的整体解决方案，着重探讨干法精品机制砂石骨料生产线的工艺流程设计及设备配置方案。
1 精品机制砂石骨料生产线的设计前提1.1 项目条件（1）矿石原料条件：包括矿石类型，抗压强度，磨蚀性、含水量、含泥量及堆比重等物理化学性能，开采方式，以及供料级配和供料运输方式等。
生产精品砂石骨料应选用质地均匀、物理化学性能稳定、具有适当强度和比重，同时热化学性能和弹性模量符合要求的非碱活性矿石作为原料。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑工程中必不可少的设备之一，它的作用是生产出符合建筑要求的砂石骨料，用于混凝土、路面等建筑材料。
然而在生产过程中，常常会遇到一些问题影响生产效率和产品质量。
本文将就砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行详细介绍。
一、常见问题1. 设备故障频繁砂石骨料生产线中常见的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动给料机等。
这些设备在长期使用过程中容易出现故障，例如设备磨损、轴承损坏、电机故障等问题。
设备故障会导致生产线停工，影响生产计划。
2. 破碎效率低破碎效率低是砂石骨料生产线的常见问题之一。
破碎效率低可能是由于进料过大、设备磨损等原因造成的。
破碎效率低会导致生产成本增加，同时也影响产品质量。
3. 粉尘污染严重砂石骨料生产线在生产过程中会伴随着大量的粉尘产生，这些粉尘会造成严重的环境污染，影响周边居民的生活质量，甚至对生产线的员工健康造成危害。
4. 能耗高砂石骨料生产线需要大量的能源支持，包括电力、燃料等。
能耗高不仅增加了生产成本，也加大了对能源资源的消耗，不利于可持续发展。
二、改进措施1. 设备维护保养对砂石骨料生产线中的设备进行定期的维护保养是非常重要的。
定期更换易损件，保持设备的良好状态，可以有效减少设备故障的发生，提高生产效率。
2. 技术改进通过技术改进，可以提高破碎效率，减少粉尘排放。
例如使用新型的破碎设备，改善进料方式，优化生产工艺等方法可以有效提高生产线的工作效率。
3. 粉尘治理对砂石骨料生产线的粉尘进行治理是必不可少的。
可以在重点区域安装粉尘收集设备，对生产过程中的粉尘进行集中处理，减少对环境的影响。
4. 节能减排在生产线中采用节能设备，优化生产流程，减少余热排放等措施可以有效降低能耗，减少对环境的影响。
砂石骨料生产线在生产过程中会遇到各种问题，但是通过合理的改进措施，可以有效提高生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展，为建筑工程提供更好的砂石骨料产品。
砂石料生产质量控制砂石生产质量控制砂石骨料是混凝土中最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上。
砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。
因此，在混凝土工程中，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑、质地坚硬、开采费用少等优点，是比较理想的料源。
但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。
某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。
同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
在水电工程中，砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。
粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料。
我国现行规范将粗骨料分成四级，分别叫特大石、大石、中石、和小石。
细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。
混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2.表4-1细骨料（砂）的质量要求：项次 | 项目 | 质量指标 | 技术说明 | 备注 |01 | 天然砂中含泥量（%） | <3 | 系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量 | 碾压砼为10~200 |02 | 天然砂中粘土含量（%） | <1 | 系指小于0.16mm的颗粒 |。
|03 | 天然砂细度模数 | 2.0~3.0 |。
|。
|04 | 天然砂中石粉含量（%） | 8~15 |。
|。
|05 | 坚固性（%） | <8 | 系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失量 |。
|06 | 云母含量（%） | <2 |。
| 按重量折算成SO3(%) |07 | 轻物质含量（%） | <1 |。
