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钢结构安全操作规程随着建筑行业的发展，钢结构建筑在现代建筑中占据了重要的地位。
相比传统的混凝土建筑，钢结构建筑具有更大的抗震性能、更快的施工速度和更灵活的设计空间。
然而，由于钢结构建筑的特殊性，要确保其安全运行需要遵守一系列操作规程。
本文将介绍钢结构安全操作规程，以保障建筑安全。
一、工地安全规范1. 建立安全意识：工地上工作人员应具备较高的安全意识，遵守相关安全规定，不得违章操作。
2. 安全防护设施：工地上应设立明显的安全警示标识，并配备必要的防护设施，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等。
工人在施工过程中必须佩戴相应防护设备。
3. 施工理性有序：钢结构施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工顺序进行操作，确保施工过程的合理性和有序性。
二、起重机械操作规程1. 起重机吊装：起重机在进行吊装操作时，必须选择合适的起重机械和吊具，并确保其符合相关安全标准。
起重物体应牢固绑扎，以免在运输过程中产生摇晃和脱落。
2. 安全操作要求：起重机操作人员必须持有相应的资格证书，熟悉起重机械的使用方法和注意事项。
操作前需对起重机进行全面检查，确保其正常工作。
操作过程中，要注意与其他施工人员的有效沟通，确保安全。
3. 技术规范：起重机操作人员要根据具体情况选择合适的起重机械、吊具和工作方式，并依据相关技术规范进行操作。
尽量避免超载和不合理的操作，防止事故发生。
三、焊接作业操作规程1. 基本要求：焊接作业需要由经过专门培训的焊工进行。
焊接前要对焊接机械和设备进行检查，确保其运行正常。
焊接人员应该佩戴防护设备，防止火花飞溅引起火灾。
2. 安全措施：焊接作业需要在通风良好的场所进行，以避免有害气体的积累。
在焊接过程中要保持焊接区域的周围环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。
3. 焊接质量：焊接质量直接影响到钢结构的安全性。
焊接工艺应符合相关规范要求，焊缝应牢固、均匀。
焊接完成后，应进行必要的质量检验和防腐处理。
四、施工现场安全管理1. 施工人员培训：施工人员应定期接受相关安全培训，了解施工现场的安全规范和操作规程。
钢结构施工过程的安全操作规程
一、施工前准备工作
1.1 安全技术交底：施工前由项目经理对全体施工人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工要求和安全注意事项。
1.2 环境检查：施工前检查现场环境，清除障碍物，确保施工区域通畅。
1.3 施工设备检查：确保所有施工设备和工具完好无损，经过必要的维修和检测。
二、施工操作规程
2.1 起重作业：严格按照起重作业操作规程进行，确保吊装安全稳定。
2.2 高空作业：高空作业前需进行安全检查，佩戴好安全带、安全帽等防护用具。
2.3 各类设备操作：操作各类设备前需熟悉设备使用说明书，做好设备调试和检查工作。
2.4 焊接作业：严格执行焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠，防止火灾事故发生。
2.5 施工现场秩序：保持施工现场整洁有序，垃圾及时清理，防止绊倒和碰撞事故。
三、施工中安全注意事项
3.1 警示标识：在施工现场设置警示标识，明确危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
3.2 班前会议：每天早晨组织班前会议，交流当天的施工任务和安全注意事项。
3.3 立即报告：发现施工中的安全隐患或异常情况，立即上报项目经理。
3.4 安全定位：随时关注钢结构施工过程中的各个环节，确保实现安全施工。
结语：钢结构施工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做到预防为主，确保施工过程安全顺利进行。
希望全体施工人员共同遵守规程，共同维护施工安全，做到安全第一，预防为主。
钢结构制作安全操作规程一、安全意识与责任钢结构制作是一项具有高风险性的工作，因此，保障操作人员的安全是至关重要的。
每位从事钢结构制作工作的人员都应具备强烈的安全意识和责任心，并切实履行以下职责：1. 遵守相关法律法规和公司制度，确保工作场所的卫生安全；2. 提高安全意识，注重操作中的细节和风险，做到防患于未然；3. 积极参与安全培训和演练，掌握必要的安全知识和应急处理能力；4. 自觉遵守各项安全规定，不得违反相关操作规程；5. 发现并及时报告并处理安全隐患，确保安全生产。
二、施工准备1. 操作人员在进行钢结构制作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；2. 确保操作人员具备相应的操作证书或经过相关培训合格，并将证书妥善保存；3. 对工作场所进行检查，排除可能存在的危险因素，如施工工具的杂乱摆放、电源线等的绊倒风险等；4. 检查和维护所使用的机械设备、工具是否完好，必要时进行维修或更换；5. 确保材料的质量符合要求，避免使用有损安全的劣质材料；6. 设置明显的施工警示标志，并保持施工现场的整洁有序。
三、高空作业安全钢结构制作常涉及高空作业，操作人员需要特别注意以下安全要求：1. 严格遵守高处作业操作规范，如固定钢丝绳、穿戴安全带等；2. 在高处作业前，确保安全网和防护栏杆的设置完备可靠；3. 操作人员在进行高空作业前，必须检查使用的吊篮、脚手架等设备的安全性；4. 不得超负荷使用吊篮和脚手架，确保作业安全；5. 外倾作业时，要遵守操作规范，合理安排施工进度，确保稳定。
四、机械操作安全1. 确保操作人员熟悉并能正确操作所使用的机械设备；2. 在操作机械设备时，必须穿戴好个人防护装备，并按照要求设置安全警示标志；3. 严禁在设备运转时靠近，要保持安全距离；4. 严禁擅自更改机械设备的参数、速度等操作；5. 确保机械设备的良好维护和定期检查，发现问题及时处理；6. 禁止私自拆卸机械设备，必要时需有专业人员进行维修。
钢结构安全操作规程1、一般要求1.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
1.2吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
1.3高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
1.4钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
1.5要做好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
1.6在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
1.7做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。
1.8雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。
遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
1.9基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。
1.10对各种令人和物有坠落风险或危及人身安全的洞口，必需设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
1.11施工时尽量避免交织作业，如不得不交织作业时，不得在同一垂直方向上作。
下层作业的位置必需处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
1.12施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
1.13施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
2钢结构吊装过程安全控制要点2.1吊装前要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求，吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。
2.2在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数目的走道板及防护设施。
钢结构施工过程中的安全操作规程一、安全管理责任1.1 项目经理要承担全面的安全管理责任，确保工地施工安全。
1.2 施工单位要配备专职安全管理人员，负责监督和管理现场安全工作。
1.3 所有参与施工的人员必须参加安全教育培训，了解相关安全操作规程。
二、现场安全措施2.1 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经培训的人员进入。
2.3 针对高空作业，必须使用可靠的防坠落设备，严禁跳跃和随意攀爬。
2.4 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和地面湿滑。
三、高空作业安全3.1 高空作业前必须进行安全交底，确保所有施工人员了解作业内容和风险。
3.2 施工人员要定期检查和维护使用的吊篮、脚手架等设备，确保安全可靠。
3.3 高空作业中严禁喧哗和擅自下降或离开工作位置，必须听从安全管理人员指挥。
四、起重和吊装安全4.1 所有起重机械必须定期检查和维护，使用前进行功能测试并标明负载等级。
4.2 吊装过程中要确保吊钩正确牢固，严禁超载作业或使用破损的吊索。
4.3 起重作业前要划定安全作业区域，确保无人员和障碍物通过。
五、电气安全管理5.1 所有电气设备必须符合相关标准，使用前进行漏电检测和安全接地。
5.2 电气设备要定期检查和维护，避免漏电、短路等安全隐患。
5.3 严格控制电气作业人员的资质和操作流程，确保电气安全管理有序进行。
六、危险品管理6.1 所有危险品必须合理存放和标识，避免与易燃材料同存。
6.2 施工现场严禁吸烟和明火，禁止在危险品存放区域进行明火施工。
6.3 危险品作业人员要接受相关培训和考核，做到熟悉操作方法和应急措施。
七、紧急救援措施7.1 施工现场应设置紧急事故应急预案，并配备相应的急救人员和设备。
7.2 所有施工人员应掌握基本的急救知识，做到遇到事故及时处理。
7.3 一旦发生安全事故，施工人员应立即报警并进行相应的应急处理。
以上即是钢结构施工过程中的安全操作规程，希望全体施工人员严格遵守，并确保施工现场安全万无一失。
钢结构设备安全操作规程第一章总则为了确保钢结构设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的利用效率和使用寿命，制定本规程。
第二章设备安全操作规范第一节设备操作前的准备工作1. 确认设备的工作环境，排除影响设备安全操作的障碍物和危险源。
2. 工作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 设备操作前需要检查设备的工作状态，确保各项功能正常，没有异响和异常。
4. 进行设备的合理定位和固定，防止设备运行过程中的晃动和滑动。
第二节设备操作规范1. 在操作设备时，工作人员必须具备相应的资质和培训经历，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备正常运行过程中进行非紧急的维修和调整工作。
3. 如需对设备进行维修或调试操作，应在停止设备运行后进行。
4. 设备操作人员应始终保持警觉，严格遵守操作规程，注意观察周围环境，随时准备应对可能发生的危险。
5. 在设备使用过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取措施进行紧急处置。
第三节设备操作后的安全措施1. 停止设备运行后，应将设备恢复至安全状态，关闭设备电源，拔掉插头，做好设备的封闭和隔离工作。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，检查设备的各项部件是否正常。
3. 设备维修工作应由专业人员完成，并对维修结果进行记录。
4. 对于已经修理过的设备，必须经过相关部门的验收合格后方可使用。
第三章应急处置措施1. 在设备操作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离安全。
2. 在使用设备过程中，如发现设备表现出异常现象，应立即停止设备运行，并上报相关负责人。
3. 对于设备操作中出现的故障，应及时进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第四章法律法规及责任1. 本规程的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，确保设备操作的合法性和合规性。
2. 对于违反操作规程的人员，应依法追究相关责任，并进行相应的纪律处分。
钢结构作业安全操作规程钢结构作业是现代建筑施工中广泛使用的一种建筑结构形式。
其具有高强度、轻量化和易于组装等特点，广泛应用于各类建筑项目中。
然而，由于钢结构作业涉及到高空作业、机械设备操作等风险较高的环节，必须严格遵循安全操作规程，以确保施工人员的人身安全和建筑质量。
一、施工前的准备工作1. 根据工程要求，制定详细的施工方案和钢结构作业计划，并与施工人员进行充分的交流和培训。
2. 对施工现场进行周密检查，确保基坑、支撑、起重设备等工程条件符合要求，并设置相关的安全警示标识。
3. 严格按照工程要求和相关技术标准进行材料采购，保证钢结构材料的质量和符合工程结构要求。
二、高空作业的安全操作1. 在进行高空作业前，必须进行安全技术交底，告知作业人员相关安全事项，并配备足够的防护措施，如安全带、安全网等。
2. 安装和拆卸钢结构时，应按照预定的顺序和工艺要求进行，严禁跳越作业。
3. 在进行高空作业时，必须注意天气状况，如风力等，严禁在恶劣天气下进行高空作业。
三、机械设备操作的安全规范1. 使用吊装设备时，必须严格按照设备操作手册进行操作，并由经过培训合格的操作人员进行操作。
2. 在吊装过程中，必须保持作业区域的平稳，严禁在潮湿、松软或不稳定的地面上进行操作。
3. 严格控制货物的吊装量和位置，确保吊装安全，不得超载或超高吊装。
四、安全防护设施的设置1. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并指示作业区域的范围和禁止区域等。
2. 在进行高空作业时，必须设置安全网和钢丝绳等防护措施，确保施工人员的安全。
3. 所有作业人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
五、应急处置和事故处理1. 施工现场必须配备完整的急救设备和应急疏散通道，以应对突发事故和紧急情况。
2. 当发生事故或危险情况时，所有施工人员必须立即停止作业，并按照相应的应急预案进行处置。
3. 发生事故后，必须及时报告相关部门，并由专业人员进行事故调查和处理。
钢结构安全操作规程一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，它在工业和民用领域都有广泛应用。
为确保钢结构的安全性和可靠性，制定和遵守安全操作规程至关重要。
本文将介绍钢结构安全操作规程的主要内容和要点。
二、前提条件在开始讨论具体的钢结构安全操作规程之前，我们需要了解以下前提条件：1.1 人员培训：所有从事钢结构操作的人员都应经过专业培训，熟悉相关的规范和标准，具备相关技能和知识。
1.2 安全设备：钢结构施工过程中应提供适当的安全设备，如安全带、安全网等，以保护工人的安全。
1.3 规范和标准：钢结构操作应符合相关的国家和地区的规范和标准，如国家标准GB50017-2017《钢结构设计规范》等。
三、3.1 作业准备在进行钢结构操作之前，需要进行以下准备工作：3.1.1 检查材料：检查所使用的钢材、焊接材料等是否符合规范要求，材料表面是否有明显缺陷。
3.1.2 检查设备：检查吊装设备、焊接设备等是否正常运行、安全可靠。
3.1.3 确定作业区域：明确作业区域范围，并进行标识，确保周围区域无人通过。
3.2 高空作业钢结构的安装和维护往往需要进行高空作业，在进行高空作业时，应注意以下事项：3.2.1 安全带使用：所有参与高空作业的工人都应正确佩戴安全带，并定期检查是否磨损或有其他损坏。
3.2.2 脚手架搭建：在高空作业中，必要时应搭建脚手架，确保工人有稳定的工作平台。
3.2.3 安全距离：在高空作业时，应与下方设备和人员保持安全距离，防止物体掉落造成伤害。
3.3 焊接操作钢结构的连接主要通过焊接完成，在进行焊接操作时，应注意以下事项：3.3.1 确保通风良好：焊接操作会产生大量烟尘和有害气体，应确保焊接区域有良好的通风条件。
3.3.2 防止火灾：焊接时应注意周围环境是否易燃，如有必要，应采取防火措施。
3.3.3 焊接工艺控制：焊接操作应按照相关规范和标准进行，控制焊接参数和质量，确保焊缝牢固可靠。
3.4 吊装操作钢结构的吊装作业需要使用专业设备和技术，在进行吊装操作时，应注意以下事项：3.4.1 吊装计划：制定合理的吊装计划，包括吊装方法、吊装顺序等，确保吊装过程平稳安全。
安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
钢结构安全操作规程钢结构在建筑、工业等领域的应用日益广泛，因其强度高、重量轻、施工周期短等优点备受青睐。
然而，钢结构的施工和使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本钢结构安全操作规程。
一、施工前的准备工作1、设计与规划在施工前，必须要有详细的钢结构设计图纸，并经过专业人员的审核和批准。
施工方案应根据现场实际情况制定，包括施工顺序、施工方法、安全防护措施等。
2、人员培训所有参与钢结构施工的人员，包括焊工、安装工、起重工等，都必须经过专业的安全培训和技能培训，考核合格后方可上岗作业。
培训内容应包括钢结构施工的特点、危险因素、安全操作规程、应急处理措施等。
3、设备检查对施工所需的各种设备，如起重机、电焊机、切割机等，进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
对于存在故障或安全隐患的设备，严禁投入使用。
4、现场勘查施工前应对施工现场进行详细的勘查，了解现场的地形、地貌、周边环境等情况，评估可能存在的安全风险，并采取相应的防范措施。
5、材料准备钢结构所用的钢材、焊条、螺栓等材料，必须符合设计要求和国家标准，并有质量合格证明。
材料的存放应符合规定，防止受潮、生锈、变形等。
二、施工过程中的安全操作1、高处作业（1）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。
作业人员应穿戴好安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
（2）搭建的脚手架应牢固可靠，跳板应铺满、绑扎牢固。
严禁使用探头板。
（3）在高处作业时，严禁上下抛掷工具、材料等物品。
（4）遇到恶劣天气，如六级以上大风、雷雨、大雾等，应停止高处作业。
2、起重作业（1）起重作业必须由专业的起重工指挥，指挥信号应清晰、准确。
（2）起重机的选型应根据钢结构的重量、尺寸和现场条件进行，严禁超载作业。
（3）起重机的支腿应平稳牢固，在松软地面上作业时，应采取垫枕木等措施。
（4）起吊前应检查吊具、索具是否完好，捆绑是否牢固。
各工种安全操作规程为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保施工建设工程项目在每个施工环节中保证劳动者在施工生产过程中的安全与健康，依照国家有关规定及规范标准，特制定以下操作规程。
一、电工安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。
3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。
4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5、管道烧焊接时要持物种操作证工作，动火时要有监护人员和配备灭火器材。
6、材料间不得使用超过60w以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破化、漏电等现象。
二、电焊工安全操作规程电焊作业是一种特种作业项目，在作业实施过程中必须严格各项操作规程，遵守各项焊接规范，根据本企业的施工需要，防止作业过程中事故发生，制定电焊作业的防护措施。
1、电焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。
2、作业时必须按规定穿戴安全防护用品。
3、电焊机的安装必须由专业电工进行安装，必须做好保护接地。
4、电焊机独立设置单独开关，达到三级配二级保护，开关箱必须有可靠的防雨设施。
5、焊钳与把线必须达到绝缘良好，连接牢固，操作时必须戴电焊手套，使用电焊面罩，在潮湿的地主进行作业应在绝缘板和干木板上进行。
6、在灌内，管内施焊时，必须使12伏以下安全电伏做为照明电源。
7、严禁在带压务的容器管道上施焊。
焊接带电设备进必须切断电源。
8、焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器管道必须清除干净并将所有孔打开。
在密封的容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并设专人监护，严禁向容器内输入氧气。
9、更换移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
10、多中焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并有隔光板。
11、施焊场地周围必须清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
12、工作完毕必须及时切断电源，并检查操作点确认无起火危险后方可离开现场。
三、油漆工操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料装入密闭容器内，妥善保管。
2、库房内应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴赌塞，应停机消除压力后，方呆进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。
8、使用喷灯，加油不得地过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时嘴不准对人。
9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。
喷嘴赌塞，疏通时不准对人。
四、高空作业安全操作规程1、从事高空作业人员必须定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及不适于高空作业的不准从事高空作业。
2、高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底鞋、易滑及带钉鞋。
3、高空作业所用的材料要堆放平稳，工具随手装入工具袋中，上下传递物件不得投掷。
4、遇有恶劣天气，如六级以上风力影响施工安全时，立即停止作业。
5、设有安全防护措施，禁止在屋架的上弦支撑桁条挑架的挑架上行走，高空作业与地面连系，应设通讯装置并专人负责联络指挥统一信号。
五、起重工安全操作规程1、起重吊装作业前应根据施工组织设计或施工方案划定的危险作业区域设置醒目的警戒标志，防止无关人员进入，在路口行人易出现位置设专人警戒。
2、参加起重吊装人员必须经过三级教育持证上岗，坚持交接班制度并作好记录。
3、起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要紧密配合，严格按照操作规范作业，支持十不准吊的原则。
4、多台起重机同时作业，必须随时掌握各起重机的同步性，单机负荷不得超过额定起重量的80%。
5、起重作业时，所有人员按规定穿戴安全防护用品，采取必须要的安全措施防止高空坠落，临边作业必须搭设防护栏杆，悬挂密目网和水平网，结构吊装时可设移动式安全防护网。
6、高处作业人员上下必须有可靠的爬梯、斜道，在高空移动作业时，必须有可靠的立足点，并系好安全带。
7、重心较高的大型构件，除在底部设垫木外，还要在两侧设支撑，提高其稳定性，侧向支撑沿梁件长度方向不得少于三道，并确保地面抗倾覆要求。
施工机具操作规程一、行车操作规范1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。
2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。
4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。
5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
6、行车吊运必须做到“十不吊”①超过额定负荷的不吊；②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑨不知负荷的不吊；⑩吊物重心过偏的不吊。
7、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。
8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。
9、车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
10、在操作行车按钮时严禁戴手套。
11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
二、C型钢檩条机操作规范1、机组使用前必须阅读机组的说明书，了解各机组的工作性能及使用方法。
2、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机组的纵向偏差小于0.15mm。
3、在安装C型钢带材时，必须涨紧，液压放料机橡胶压轮放置适当。
4、C型钢成形机的限宽与钢带宽必须一致。
5、机组每次使用前应先进行试机，检查各机台是否运行正常。
6、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊轮。
7、停止主电机后，不能立即再次起动，必须等变频器的显示退回0HZ时，方可启动主传动电机，否则将损坏变频器。
8、主机操作必须严格按说明书规定操作。
9、作业时务必勤检查孔距、总长等。
10、作业中发现异常情况时，必须停车及时处理。
11、放料机必须有专人看管。
三、820彩钢板成型机操作规范1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。
并由专人统一指挥。
2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。
3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。
4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。
彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。
5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。
6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。
7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。
8、彩卷在送料时不准戴手套操作。
9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。
10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。
在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。
11、放料机必须专人看管。
四、分条机操作规1、根据条料的宽度，通过轴承刀的调整，使刀刃距离等于条料宽度。
同时，根据薄板的厚度调整上下刀间隙，间隙为薄板厚度的５％。
2、开机时，应先开电机，再接通控制器电源，慢慢旋转调速器达到所需要的速度。
3、严禁戴手套送料。
4、严禁在调节刀具时开动机器。
5、操作时严禁将手超过导向轮送料口垂直面。
6、装刀时应锁紧跟刀架上的沉头螺钉，以免发生刀具的轴向位移而影响剪板精度。
7、工作完毕需要停机时，应先降低机速至零。
再关闭调速器电源，最后关电机。
8、遇到分条机有异常情况时，应及时关机处理。
五、H型钢翼缘矫正机操作规范1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。
注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
六、数控／直条气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
七、H型钢自动组立机操作规范1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
八、门型自动埋弧焊机操作规范1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
