掘进工作面改变支护补充措施(通用版)

8216工作面补强支护安全技术措施(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--同煤大唐塔山煤矿有限公司8216工作面补强支护安全技术措施2016年5月16日执行审批一、概况8216工作面受5216巷受采动影响，超前80米范围内顶板下沉、巷道底鼓严重，且巷道压力紧跟工作面推进。

5216巷现采位为1350米，目前超前支护单体支护至采位1430米，共80米，木垛支护至1440米。

在采位1430米处有一水仓，且巷道为爬坡段，至采位1460米处巷道顺平，至采位1520米处有一调车硐室。

二、组织措施（一）组织机构根据矿方安排，我项目部宏宇六队对8216工作面5216、2216进行补强支护。

成立以队长为主，跟班队长为辅的专项工作组。

（二）职责队长负责下达工作任务及施工要求；跟班队长对现场进行合理化指挥，保障施工质量及施工人员的安全。

三、技术措施（一）巷道补强支护为了保证工作面正常回采，减少巷道变形量，对巷道顶板下沉区域进行补强支护、起底。

对巷道进行补强采位1430~1540米范围内使用两排组合锚索进行补强支护，组合锚索排间距1600×2000mm，需140组，另在水仓、调车硐室位置使用3组组合锚索进行锁口支护，需6组，共146组。

1、在5216巷采位1430~1540米范围内使用两排组合锚索进行补强支护，组合锚索排间距1600×2000mm。

2、在水仓、调车硐室位置使用3组组合锚索进行锁口支护。

3、对采位1430~1540米范围内巷道中部进行起底，起底宽度不小于1米，深度米。

4、组合锚索有1根ϕ22×10300mm、两根对角ϕ22×8300mm和两根对角ϕ22×6300mm组成，使用600×600×16mm组合托盘；锚索使用三只树脂药，一支K2335，两支Z2360，锚索预紧力不得低于10T，锚固力不低于19T。

煤矿改变支护实施方案煤矿是我国能源工业的重要组成部分，但由于煤矿采矿活动对地下岩层的破坏，导致地质灾害频发，给矿山安全带来了极大的隐患。

支护是煤矿采矿过程中的一项重要工作，支护的质量和效果直接关系到矿井的安全生产。

因此，煤矿改变支护实施方案的制定和实施显得尤为重要。

首先，煤矿改变支护实施方案的制定需要充分考虑煤层地质条件、矿井采煤方法和支护材料等因素。

在煤矿采矿过程中，煤层的地质条件对支护的稳定性和效果有着直接影响。

因此，必须对煤层的岩性、构造和断裂情况进行详细的调查和分析，以便选择合适的支护方式和材料。

同时，矿井的采煤方法也是影响支护实施方案的重要因素，不同的采煤方法需要采用不同的支护措施。

此外，支护材料的选择也是关键，必须根据煤层的地质条件和采煤方法的要求来选择合适的支护材料，以确保支护的效果和稳定性。

其次，煤矿改变支护实施方案的实施需要严格按照规定的技术标准和操作规程进行。

在进行支护工程时，必须严格按照相关的技术标准和操作规程进行，确保支护工程的质量和效果。

在进行支护工程前，必须对支护工程的施工方案进行认真的审核和评估，以确保支护工程的安全性和稳定性。

同时，在进行支护工程时，必须严格按照规定的施工工艺和操作程序进行，确保支护工程的质量和效果。

最后，煤矿改变支护实施方案的实施需要加强对支护工程的监督和管理。

在进行支护工程时，必须加强对支护工程的监督和管理，确保支护工程的质量和效果。

在进行支护工程的施工过程中，必须加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题和安全隐患。

同时，必须加强对支护工程的验收和评估，确保支护工程的质量和效果符合相关的技术标准和操作规程。

总之，煤矿改变支护实施方案的制定和实施对于煤矿的安全生产至关重要。

只有科学合理地制定和实施支护方案，才能有效地保障矿井的安全生产，确保矿工的生命财产安全。

希望各位矿山管理者和从业人员能够高度重视支护工程的质量和效果，切实加强对支护工程的监督和管理，共同努力，共同维护矿井的安全生产。

改进掘进工作面临时支护的措施李宏伟(七台河市茄子河区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600)工程技术睛要】目前使用的临时支护形式有二种。

一是单体支柱+柱帽，二是单体+铰接粱+板粱。

使用时存在的主要问题是遇有地质构造、顶板起铁不平时不能使用；在炮掘工作面支护易被崩倒崩坏，在钡掘工作面易被掘进机截割头撞倒、撞坏，制约生产，不能体现综掘的高产高斌安全j生能差，护硕效果差。

本文主要阐述了临时支护的改进分析，临时支护改进后的使用方法等问题。

9冬键词]掘进工作面；临时支护；措施目前使用的临时支护形式有二种。

一是单体支柱+柱帽，其使用时存在的主要问题是支护面积小，不能全面支护裸露岩体，有漏项现象；单体支柱不能形成联合支护，容易受压倾倒：在炮掘工作面容易在放炮时被崩倒崩坏。

二是单体4"-铰接梁+板梁，使用时存在的主要问题是遇有地质构造、顶板起伏不平时不能使用：在炮掘工作面支护易被崩倒崩坏，在机掘工作面易被掘进机截割头撞倒、撞坏，同时还制约生产，不能体现综掘的高产高效；临时支护体积大、较笨重，材料消耗多，前移时所需工时多、人员多、劳动强度大i临时支护结构复杂，安全性能差，护顶效果差。

1临时支护的改进分析针对存在的问题，提出了对顶板成全封闭面接触的新型护项方案：访寸一种新型的安全设旋一护顶网架，通过点柱、悬吊式长钢梁与护顶网架形成全封闭护顶系统共同支护顶板。

通过对悬吊式长钢梁的材料选型，对护顶网架的结构选择，探讨全封闭临时支护系统的使用方法。

1．1悬吊式长钢梁的材料遗型目前，常用的悬吊式长钢梁有晒由50m m钢管、口型钢梁、槽钢、角铁等规格、强度各异的材质。

本方案需选择～种强度较大、重量较轻的材料作悬吊式长钢梁。

采用5#槽钢对焊成方管钢(尺寸70m m×50m m)作为悬吊式长钢梁强度较大、重量适宜、易于加工，故选择该材料为新型悬吊式长钢梁材料，其长度可根据锚枰：间排29,Yt 循环进尺来选择，—般为2．8—3．0r r k12点柱的改进淘汰现有的普遍使用的自制加工的千斤顶管式点柱，采用新型液压(或风动)安全点柱，其行程长，重量轻，使用方便。

加强临时支护补充措施巷已施工 m,为增强掘进巷道临时支护，经矿技术部门研究决定：巷“锚网带”支护巷道，临时支护由2根前探梁改为3根，为保证安全技术要求，特编制以下措施指导施工。

一、临时支护方法：采用爆破法掘进和综掘机掘进，“锚网带”支护巷道，使用前探梁作为临时支护，前探梁采用л型钢梁制作，长3.2m，间距950mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，前探方木距两帮端面距不超过0.3m。

使用铁环或钢丝固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 该断面使用3根前探梁。

上山掘进时，要使好正规防滑钩。

顶板极其破碎时, 在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根；缩小循环进度为0.8m。

采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。

方木规格:长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm；木枇规格：长×宽×厚=1000×40×40mm。

临时支护的操作工艺过程如下：①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N〃m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。

②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责观察顶板，发现问题立即将人员撤至安全地点，及时采取措施进行处理，严禁冒险作业；同时，严格执行敲帮问顶制度。

③移设前探梁时，由上帮至下帮移设。

④人员在永久支护的掩护下，先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，并使用防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在永久支护的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。

一、事由我矿11402运输巷即将掘进，从回风上山开口，沿4#煤层顶板掘进，标高+1120.1 m，在掘到30米位置时，在打探放水过程中，施工1#孔时，在20米位置遇水，为确保安全施工，特报此措施，严格按措施执行。

二、安全技术措施1、停止该巷任何工作，清挖好毛水沟，使水流入运输上山水沟内。

2、让孔自由放水，并注意观察水流情况，当无水头压力时，开始断续探水。

3、施钻过程中如遇水，停止钻进，钻杆不拔出，观察水流情况，如无水头压力，可断续往前钻进，直到钻孔设计位置。

4、施钻人员必须记录好钻孔深度、方位、倾角、遇水情况，技术人员必须及时上图，及时分析前方水体情况。

5、竖直扇形面内钻孔间（相邻两个钻孔）的终孔垂距不得超过1.5m，水平扇形面内钻孔间（相邻两个钻孔）的终孔水平距离不得大于3m。

6、探水过程中，涌水量要保证矿井正常排水量，否则停止探水，待涌水量减小时再探水，确保前方水体全部放完。

7、钻孔施工完毕后，必须有专人负责观察涌水情况。

8、直到确定前方无水体时，方可往前掘进，并必须取得总工程师同意后方可掘井。

9、进尺严格撑握施工进度，确保超前距30米，帮距28米。

10、在过含水带施工时，每班必须有矿领导现场跟本。

11、放炮前，必须通知11402运输标高以下的人员注意，如有异常情况，及时沿就近高外撤到地面。

12、此巷放炮，起爆点严禁设在11402运输标高以下，起爆点标高必须高于11402运输标高。

13、放完炮后，由值班矿领导先到现场查看情况，无异常情况，方可恢复工作，如有异常情况（如透水预兆），必须采取措施处理后，经总工程师同意后方可恢复工作。

14、所有施工人员必须熟悉透水预兆，透水预兆有：A、一般预兆：(1)煤层变潮湿、松软;煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大;有时煤帮出现铁锈色水迹。

(2)工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味(即臭鸡蛋味)。

(3)有时可闻到水的“嘶嘶”声。

B、工作面底板灰岩含水层突水预兆：(1)工作面压力增大，底板股起，底股量有时可达500mm以上。

掘进工作面改变支护补充措施引言煤矿开采中，掘进工作面是重点区域，也是容易出现事故的地方。

支护是保证工作面安全的重要措施之一。

然而，随着采煤工作的进行，工作面的地质情况、煤质等因素可能发生变化，需要对支护措施进行补充或改变。

本文将介绍掘进工作面改变支护补充措施的相关基本知识。

改变支护补充措施的原因掘进工作面支护措施主要是根据煤层地质条件、支架标准和工作面采煤方法等规定来设计和实施的。

然而，在采煤过程中，由于地质条件的变化、煤质的变化，或者是采煤方法的改变等因素，可能导致原本的支护措施无法满足实际需要，需要对支护措施进行补充或改变。

地质条件的变化地质条件是支护措施设计的重要依据，也是影响支护效果的主要因素之一。

由于地质构造和煤层本身的特性，掘进工作面在地质条件的掌控方面存在着很大的不确定性。

当地质条件发生变化时，原本的支护措施可能无法满足新的要求。

例如，当掘进工作面遇到断裂带、煤体软化、高地应力等情况时，需要对支护措施进行针对性的补充或改变。

煤质的变化煤质是采煤过程中另一个重要的影响因素。

煤质的变化可能导致采出的煤块强度和硬度的变化，从而影响工作面的稳定性。

例如，在采出了煤体含量较高的区域后，地面会下沉，这会导致工作面高度的变化，需要对支护进行相应的补充或改变。

采煤方法的改变采煤方法也是影响支护效果的重要因素。

不同的采煤方法对支护措施的要求不同，当工作面的采煤方法发生了改变，需要重新评估支护措施的效果，并进行相应的补充或改变。

改变支护补充措施的方法支护措施补充或改变时，需要根据具体的情况进行相应的设计和实施。

通常采用以下方法：改变支架安装方式支架是支撑煤层的主要设备之一。

在支架的安装和布置方面，应根据煤层地质条件和采煤方法来确定。

当工作面的地质条件或采煤方法发生变化时，可以考虑通过调整支架的安装方式和布置位置来适应新的要求。

更换支护材料支护材料是支撑工作面的重要组成部分，选用合适数量和质量的支护材料对工作面的安全性和可靠性有很大的影响。

煤矿掘进支护问题及应对措施分析【摘要】煤矿掘进是煤矿生产的重要环节，但其中存在着支护问题，给矿工的安全带来了威胁。

本文通过对煤矿掘进支护问题的现状和存在的风险进行分析，提出了应对措施，包括加强预警监测、优化支护方案和加强安全培训。

加强预警监测可以及时发现地质变化和支护失稳的迹象，优化支护方案可以提高支护的稳定性和安全性，加强安全培训可以提升矿工的安全意识和应急处理能力。

在本文提出了煤矿掘进支护问题的解决方向，并展望了未来的发展趋势，为煤矿掘进支护问题的解决提供了思路和方向。

通过本文的分析与探讨，可以更好地应对煤矿掘进支护问题，提升煤矿生产的安全性和稳定性。

【关键词】煤矿掘进支护、问题、应对措施、预警监测、风险、支护方案、安全培训、解决方向、发展趋势、矿工安全1. 引言1.1 煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护问题是煤矿开采过程中不可避免的难题，为确保矿工的安全以及煤矿的生产稳定，必须对这一问题进行深入分析并采取有效的应对措施。

本文将对煤矿掘进支护问题及应对措施进行详细分析。

在煤矿掘进支护问题的现状方面，我们需要认识到当前煤矿掘进支护存在的诸多难题，如支护结构不牢固、瓦斯爆炸风险、顶板、底板易垮塌等。

这些问题严重影响了矿工的安全和煤矿的生产效率。

对于煤矿掘进支护存在的风险，我们需要深入剖析其根源，找到解决问题的关键所在。

应对措施也至关重要。

加强预警监测，及时发现问题并采取措施。

优化支护方案，选择合适的支护材料和方法进行加固。

加强安全培训，提高矿工的安全意识和应对能力。

在我们需要总结目前煤矿掘进支护问题的解决方向，并展望未来的发展趋势，为煤矿掘进支护问题的解决提供有效的借鉴和指导。

2. 正文2.1 煤矿掘进支护问题的现状煤矿掘进支护问题的现状可以说是一个长期存在且严峻的挑战。

在煤矿掘进过程中，支护设施的稳定性和完整性往往受到严重影响，可能导致地质灾害的发生，给矿工的生命安全造成威胁。

由于煤矿掘进作业地点的深度和复杂性不断提高，支护工程面临的困难和挑战也与日俱增。

YF-ED-J6317可按资料类型定义编号掘进工作面改变支护补充措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日掘进工作面改变支护补充措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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综掘十一队施工的3428风巷，现迎头全煤，根据技术科的安排由架棚支护改为锚杆支护。

为了确保该巷的施工安全及工程质量，特编制如下补充措施：一、技术要求：1、巷道的支护规格：净高 2.4m，净宽3.2m。

顶板采用L2200mmФ22mm的高强螺纹钢锚杆，L6400的锚索与L3000mm的“M”型钢带及金属网进行支护,其株排距900mm×800mm，锚索间距2.4米并布置在巷中。

巷帮采用Ф20mmL2000mm螺纹钢锚杆与L2400mm的梯子梁及塑钢网进行支护,其株排距为700mm×800mm,塑钢网压茬不小于100mm并压茬于梯子梁处。

巷道的帮顶锚杆初锚力分别不小于200 N.m，300N.m;其锚固力分别不小于60KN，80KN二、安全措施:1、严格执行敲帮问顶制度。

作业人员在每次开工前及施工过程中必须对作业地点帮顶的活矸危岩清理干净,方可进行后序工作。

2、严格执行“一炮三检”，“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。

严格执行炮后验炮制度，放炮后待炮烟散尽，由班长负责，放炮员参加对迎头煤矸进行清底验炮，清底交窑。

掘进补充安全技术措施一、技术规格及工程量1、该巷道在十台刮板道开门掘进，与22602下刮板道贯穿，总工程量为60余米。

2、巷道断面：①净断面：上宽1.7m±50mm下宽2.4m±50mm高1.7m±50mm②毛断面：上宽2.Im下宽2.7m高1.9m③棚距：0.6m+50mm3、支护方法：梁子用长2叭直径不少于18Cm的圆木，腿子用长2m、直径不少于16Cnl的圆木，用梁子与腿子协作成梯形支护，支架扎脚78?,梁腿间采用亲口衔接，用边块三角点抬双边杪，五贯齐全，用茅柴杂柴关好顶板和胸子。

二、顶板管理措施1、开门前必需抬好开门护，加固开门处四周支护。

2、坚持敲邦问顶制度，每次开工前必需去除顶邦松研。

3、准时支护、支架紧跟工作面，准时抬好边护，严禁空顶作业。

4、支架必需架正、架牢，迎山有力，空顶处用老木子接顶。

5、顶板破裂时，适当加密棚子，棚距在0.5m左右。

6、工作面往前掘进时，要经常检查后面的顶板状况，准时更换断梁折腿，修理时遵守“先补后拆、由外向里、逐架开展”的原则。

三、通风瓦斯管理1、坚持“三不作业”制度，即无风微风不作业、不检查瓦斯不作业、瓦斯超限不作业。

2、严禁破坏通风设施，瓦检员要对所辖范围内的通风设施和牌板加强检查和维护，发觉问题准时处理。

3、风筒吊挂做到“两靠一直、转变平滑”准时修补风筒破口，风筒出口距工作面不得大于5πι,确保工作面有足够的新奇风量。

4、风机启动前必需检查局扇四周IOm内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可启动，严禁打循环风，工作面风流瓦斯浓度达K时，必需结束作业；到达L5%时，必需停工、断电、撤人并开展处理；电动机及其四周20m内瓦斯浓度到达1.5%时，必需结束运转，切断电源撤出人员开展处理,并向调度室和工区领导汇报。

5、当作业人员不在工作面时，严禁将风筒拆脱，只对作业点吹风。

6、坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。

7、临时停工的地点，不得停风，否则必需切断电源、设置栅栏、挂好“禁止入内”的警示牌，禁止人员入内，并向工区汇报，假设恢复施工，必需事先按措施排放瓦斯。

煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护是保障煤矿工人生命安全以及矿井安全稳定运营的重要环节。

然而，在煤矿开采过程中，由于煤层地质条件、支护方式不当以及工作面进度等因素的影响，掘进支护问题依然存在。

本文将分析煤矿掘进支护问题及应对措施。

1、煤层地质条件不良煤层地质条件对支护质量和效果起到至关重要的作用。

若煤层地质条件较差，掘进过程中易出现过大的围岩变形和工作面局部塌陷等问题，从而导致支护设施损坏或支护效果不佳。

2、支护方式不当支护方式不当也是导致煤矿掘进支护问题的原因之一。

目前，常见的支护方式包括锚杆支护、锚索支护、木工支护、钢架支护等。

不同的支护方式适用于不同的煤层条件和掘进工艺，若选择不当，将导致支护效果不佳。

3、工作面进度过快在煤矿掘进过程中，若工作面进度过快，支护设施无法及时安装、修补或加固，也容易导致支护失效，形成安全隐患。

二、应对措施1、优化煤层地质勘察在煤矿掘进前，必须进行详尽的煤层地质勘察，分析煤层地应力分布、煤岩层结构等因素，以及掘进所需的支护条件，制定科学合理的支护设施方案。

2、优化支护设施为了提高支护设施的质量和效果，必须从材料选择、制造加工、安装调试等环节进行优化。

此外，还需加强支护设施的检测和维护，及时发现隐患和故障，进行修补或更换。

3、加强人员培训对于从事煤矿掘进支护工作的工作人员，必须进行充分的培训和教育，提高他们的专业技能和安全意识。

特别是对新入职的工人，必须进行全面的安全培训，使其对煤矿安全工作有更深入的认识和理解。

4、合理控制工作面进度为了保证掘进过程中的安全性和稳定性，应合理控制工作面的进度，根据煤层地质条件和支护设施的实际情况，制定可行的进度计划。

同时，应定期进行检测和维护，及时发现和解决可能存在的问题和隐患。

综上所述，煤矿掘进支护问题需要我们在煤矿生产管理和技术工作中加强重视，制定科学合理的支护方案，加强支护设施的制造和维护，提高工人的安全意识和专业水平，进一步提升煤矿安全管理水平。