Part 1、干法制粒技术的发展现状19 世纪末期，干法制粒技术相继在日本、德国、美国等国家的制药行业中得到应用和发展，但我国对干法制粒技术的研究起步比较晚，从20 世纪40 年代才开始研究。
目前，干法制粒技术水平仍需要提升，一方面，由于中药浸膏粉的高黏性易导致黏轮现象，使得生产效率降低；另一方面，国内干法制粒机设备稳定性相对国外设备较差，部分有漏粉，颗粒收率低等弊端。
因此，在一定程度上限制了干法制粒技术的广泛应用和发展。
Part 2、干法制粒的工艺流程干法制粒是指在不用润湿剂或液态黏合剂的条件下，将药粉末与辅料混匀直接压缩成较大片剂或片状物后，重新粉碎成所需大小颗粒的制粒方法。
其一般工艺流程：粉状物料（经脱气送入、挤压压缩）—致密薄片（粉碎整粒）—合格颗粒。
Part 3、干法制粒的优点3.1操作简化干法制粒在制剂原料中添加适当辅料后，可直接制粒，省去了制软材、干燥的过程，工序简化，易于操作，缩短了生产周期，降低了人力、物力的投入，自动化程度高。
3.2节约成本，降低能耗干法制粒不需要添加黏合剂，无须湿润、混合、干燥等，不仅缩短了工艺流程和周期，节约了大量成本，减少了设备投入，而且降低消耗。
3.3环保干法制粒机直接将粉体原料制成合格颗粒，安装在洁净区，操作过程封闭，与物料接触的部件可方便拆卸和清洗，并有效防止粉尘外泄，降低环境污染的概率。
3.4提高质量干法制粒后颗粒粒度均匀度提高，堆密度增大，物料外观及流动性明显改善，方便贮存和运输，尤其适用于湿法制粒等无法作业的物料，对一些受湿热影响而不稳定的品种，有利于产品的稳定性，进而提高药品质量。
Part 4干法制粒的分类和原理依据压制方法不同，可分为重压法和滚压法。
干法制粒的原理在于药物细粉之间的黏结，是药物细粉从小的粒子增大为大的药物颗粒。
颗粒成形过程分为四步：（1）空气溢出，粒子重排；（2）压力作用，粒子变形，增大接触面积；（3）粒子折断，形成新的表面点和潜在的结合点；（4）压力增大，粒子黏结，塑性变形，黏结成大的薄片。
新型干法水泥中控室建设与操作体会摘要：水泥是我国建筑施工的必备材料之一，具有需求量大以及要求高等特点，水泥的生产质量直接决定着最终建筑建设质量。
新型干法水泥作为一种新型水泥生产技术，其在实际应用中具有较高的综合技术性能，因此已经取得了一定的应用效果。
本文将从新型干法水泥中央控制室建设以及生产技术操作两方面展开研究，提高新型干法水泥的生产水平。
关键词：新型干法水泥；中控室；生产操作新型干法水泥生产技术最早出现在我国上个世纪五十年代，随着几十年的发展，目前已经在我国建筑行业中得到广泛应用。
新型干法水泥技术主要采用悬浮预热技术以及窑外预分解技术，使整个生产过程逐渐向着节能化、环保化、高效化以及规模化的方向发展。
并根据我国科学技术的更新，不断创新完善新型干法水泥中的各项技术，紧跟时代发展步伐。
一、新型干法水泥中控室建设策略（一）保证中控室质量监管质量随着我国技术水平的快速发展，新型干法水泥生产中的技术也不断创新完善，目前已经将数字化智能控制技术以及废弃物无公害处理技术应用在其中，逐渐使我国新型干法水泥技术向着绿色化和环保化的方向发展。
中控室作为新型干法水泥生产中的核心部门，其建设运行质量直接决定新型干法水泥技术生产水平，因此必须对其展开全面管理。
新型干法水泥中控室在实际运行中，需要与其他各个部门相互协调配合，保证整个生产流程高效发展。
例如在质量检测时，需要先获取与新型干法水泥生产相关的试验数据，生料细度、熟料立升重以及煤粉细度等数据，在获取以上数据之后，对中控室系统进行适当调节。
这就需要中控室系统与质量监督部门之间良好配合，否则将会严重影响中控室建设的监督管理效果，例如在设计材料配料方案的过程中，需要充分考虑熟料的强度以及配料在窑中的煅烧情况，保证整个煅烧过程fCao的含量在合理范围之内。
避免煅烧中出现窑内结圈以及结皮等现象。
因此中控系统的管理人员，需要深入了解窑的煅烧流程，保证设计的煅烧方案能够顺利在窑内实施，提升最终新型干法水泥的生产质量。
