不良的来源—变异--教材

不良的來源—變异在工厂里,通過對產品或材料之檢驗,將超出要求標准(不良品)的予以分類集中,此為控制不良品(料)流入次工程的一种手段.從前品質管制未盛行的時候,人們把剔除不良品視為一种流費,為了赶上所謂{科學管理}的潮流,建立了{檢驗制度},不良品之剔除,便成了習慣,如此的品管,只知剔除不良品,而未能進一步采取防止不良產生的措施,猶如足球隊員,將球攻擊到對方的球門附近就停止,缺了臨門一腳,實在可惜.到底不良品是如何造成的呢?任何不良品的產生,必然存在著某些原因,如果能發現并消除這些原因,就不會再產生不良品了.的确,無論是何种類型的產品或何种生產方法,引起不良的原因是無所不在的.[變异](VARIATION)正是原因之所在.1.變异的來源變异是宇宙現象,人類生活中任何過程都會有變异.變异大,可以看出來.變异小,無法目視判別.假如由生產隨机取出數個產品,測量產品的某些特性質,如果測量儀器足夠精确的話,必將發現這些產品的測量值各不相同.下面兩圖表示變异的來源,這些來源的總影響,形成產品間之變异.机器操作員環境材料方法管理制品變异來源任何一個与制品有關的因素變動,制品(結果)也就隨之變動,因素變動的大小,制品的特性(結果)也隨之大小而變動.變异來源之一机器如:切割机器刀具鋒利度沖壓机沖程可能之變動電鍍處理液之變動空壓机气壓之品質變异來源之二材料如:供應厂商更換材料(部件)替換材料机械性質或化學性質之變動材料尺寸變動變异來源之三方法如:流程之變更作業方法之變更工具.夾具不當變异來源之四操作員如:操作員熟練度操作員習慣性操作員有沒有依照操作標准作業操作員之体力与情緒操作員的工作場所及使用工具變异來源之五環境因素如:電源穩定度水質穩定度溫度.溫度空气粉塵照明度地板及工作場所清洁工和場所物品之擺放變异來源之六管理因素如:緊急訂單比例多机种更換頻繁人員流動頻繁設計不妥當2.變异的歸類机遇性原因(經常性問題)這類問題屬于系統問題,如環境因素.管理因素.如一個人的体溫,在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動,這個變動是可以接受也不易防上的.(2)非机遇性原因(偶發性問題)如模具突發故障所引起之產品不良.此類型變因是假如有去注意應該可以發現的,也是制品不穩定的來源,而且是容易控制的.二.防止不良品的要訣著者自從事企業管理以來,經歷了電子,.机械甚至包括眼鏡行業,每個行業有每個行業的特色,但是有一點共同的就是對人才与品質的堅持,在經歷了長時間的印証后,也可說效果相當令人鼓舞.然而品質的堅持就得先求穩定,而要有穩定的品質,當然得從產生不良的變异來加以預防及控制.20多年來負責過不少企業,我不加思索地從人及品質著手,當然,以人為本的經營管理及以品質為企業后盾的經營戰略,也就變成了我到處促銷的產品,防止不良有沒有秘決?有不少的人提出了甚多如何防止不良的神話,事實上天下沒有白吃的午餐,任何不良的的防止,均是要點點滴滴地去做,而且要徹底地執行.美國品管專家戴明博士曾經明白地指出:{注意工作績效,尤其是透過統計方法來管制品質,是日本的產品品質优异之所在,任何國家除非學會這一套統計方法,否則很難与其匹敵,}當然,戴明博士也只能點其中做好品質的關鍵要素.在進行品質活動的過程中,下面几點是各階層的管理人員應全力以赴去對待的:1.穩定的人員人員流動高低,往往可以反映員工對企業的認同程度,尤其高人員流動率的企業,一切成長的條件,將隨著人員的流動而流失.品質亦是如此,試想一個新進的人員.除了因工作熟練度差而效率低下外,還有對于机器,.工具的不了解,對材料的不了解,對作業方法的不熟練,對產品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在,我們又如何能希望從他們身上取得穩定的品質呢?就是有,也得付出事倍功半的代价.甚多的企業對于人員的流動,只會感到困扰,而卻未有效地采取[堵流]措施,實在是影響企業成長最大的障礙.穩定人員,說易行卻難.但是假如各階層的主管能以[我心中有你]的態度對待下屬,自然易于培養[你心中有我]的工作情感.試想戀愛中男女,容易分開嗎?現代的人都比較務實,除了要感覺[有我]的存在外,往往得需要有實際的行動,這些行動就是所謂的[激勵措施].在著者另一部<管理技朮>內,對激勵管理的技朮有作較深入的介紹.在此不另論述..2.良好的教育訓練企業需要的是即快速又穩定的成長,其關鍵則在于企業的[人[.若人員能穩定,當然可以逐步地熟練工作,累積經驗以至于熟能生巧,然而這一條[自我摸索]的路太遠了,現代是科學管理時代,講究的是快速的技巧.在電飯鍋及煤气爐還未發明前,記得小的時候在農村,做飯燒菜均使用木柴燒火的爐灶,燒起來很慢,父母親就教我們用扇子來送風,使柴火燒起來較快,飯菜做起來也就較快了.企業管理亦是一樣.如何使企業內的每一個成員,對于工作能更有效率及更高品質地來完成,一套良好的教育訓練計划實為不或缺.現代的企業管理講究的是多元的專業化,每一項工作均有它的專業知識及理論基礎.如何將這些專業知識及理論基礎演化為實用性的技巧,則需要由具有理論基礎及專業經驗的人來進行,也才能盡快地填補企業內成員工作經驗的不足及理念上的差异所造成的溝通協調的困難.經常會听到企業內的各層主管抱怨:我們每天那么忙,哪有時間做教育訓練,事實上就是因為有這么的錯誤觀念,才易造成企業成長的瓶頸.如何進行科學的教育訓練及工作教導,本人另一本著作<管理技朮>有詳細的介紹,讀者可以參閱..3.建立標准化標准化,也可以說是种制度,或是說規定,或工作規則,更是工作方法..所有的工作,在執行過程中變數均很多,尤其是人的變异.人的變异包括:換了不同的人,或同一個人也會產生不同的思考方法及工作方法.變异是所有不穩定的主要來源,而變异又分為不易辟免的(机遇性的變异)及可以避免的(非机遇性變异).例如某甲因故這個工作時間久了,累積了一些工作經驗,他就有他的工作方法.而等到某乙來接替同樣的工作時,因缺乏經驗,又沒有工作標准可依循,只得憑主管在交付工作時簡單交待,當然剩下的只有靠自己去摸索了.類似這种情況比比皆是.但是只有多少管理人員能去考慮后果,或者采取行動來改進這种情況所產生的不穩定呢?標准化的作用主要是把企業內的成員所累積的技朮經驗,通過文件的方式來加予儲存,而不會因為人員的流動,整個技朮就跟著流失,更因為有了標准化,每一項工作就是換了不同的人來操作,也不會因為不同的人,而出現太大的差异.因之建立工作標准,才是維持工作穩定,從而穩定品質的最徹底的工作.事實上,企業要成長,就得先求穩定,沒有穩定的條件,而是硬是強迫成長,也是許多企業經營不善.管理不善的重要原因.如何建立工作標准?在本書內有介紹生產企業的作業標准及檢驗標准的作業方法.只要下定決心,其他的標准亦可逐步建立,企業內的營運自然可以逐步的從[人治]轉變為[法制](依制度運作)了.時下推行品質管制很流行的ISO9000系列,主要的精神即在于”是如何做的就把它寫出來,寫出來的就依照寫出來的去做”.此也就是標准化最佳的詮釋了.4.消除環境亂象工作場所[髒亂],代表的是效率低落.品質不穩定及种种的浪費.髒亂指的是机器擺放不當及缺乏保養整理.工具,夾治具之放置及整理.材料.半成品.成品.待修品,報廢品之放置及處理.工作台.辦公桌之整理;地上及通道紊亂擺放及不干淨.因為髒亂,就會衍生許多工作困扰,要消除困扰,就得從最基礎的消除髒亂著手.每個人都知道,做事不講究,即無法得到高品質的產品,而工作場所髒亂,即是做事不講究的最明顯代表.近代日本管理專家提出了一道消除髒亂的良方,就是推行[5S活動],我們也确信,有決心能持續地推行5S活動的企業,它能得到意想不到的效果,當然也包括品質在內.工作場所髒亂,所產生的制品通常是不穩定的,反過來說干淨清爽的工作場所,其產品又是如何呢?我們可以自找答案.髒亂雖然不是影響品質的絕對因素,但從實際的例子中,又不得不相信它有重大的因果關系.5.統計品管(SQC)前面談到戴明戴博士對日本的產品品質何以脫穎而出作了一個剖析,認為最主要得自于統計品管的廣泛應用.的确,日本企業將統計的手法普遍地教導給公司的員工,不但工程師使用統計手法解決問題,現場最基層的操作人員也學會在品管圈(QCC)的活動中,如何應用統計的手法,分析不良的原因,尋找解決問題的對策.傳統的品管方法是對產品進行檢驗,讓良品繼續流向次工程,而將不良品予以剔除,并進行整修或報廢處理.這种做法只能得到被檢驗產品的品質訊息,而對于產品的品質改善卻沒什么意義.應用統計原理來進行產品品質及服務品質的改善,可以說是品質管制在近代獲得突破的主要原因,.統計原理洐生出許多改善工具.這些改善工具有企業內是否有效甚至廣泛地被應用,初在也是衡量一個企業科學管理進行的尺度.統計手法的使用,是本書的主軸,將在后續作詳細的介紹.再強調,統計品管(SQC)的導入應用,是擺脫傳統品質檢驗的重要契机.6.穩定的供料厂商再好的技朮,再好的机器設備,假如缺乏良好穩定的材料來配合,還是難以生產良好又穩定的產品的,由此可見材料的重要性.甚多的企業主管有這么一种偏見,認為材料是愈便宜愈好,材料愈便宜,物料成本就低,整個制造成本就跟著降低,所以就一意地追求便宜的物料,今天向甲供料商買,下個月也許因為乙供料商較便宜就亳不猶豫地轉向乙供料商采購,如此地做下去,自認為很精明,其實不見得高明.頻頻更換供料厂商,物料缺乏一致性,當然就會不穩定,低价購買的物料往往是低品質或較不穩定的物料.試想缺乏一致性或低品質的物料,除了產出低品質的產品外,[品質成本]更會大幅增加.減少有限的制造成本,而增加大幅的品質成本,不只利潤減少,對產品形象及企業形象更是損失,這也就是[精明]与[高明]差別之所在了.即然要有穩定的供料厂商,就得從慎重的甄選供料厂商開始,7.完善的机器保養制度產品靠机器生產,机器有精度与壽命,机器就像人的身体一樣平常得注意保養,身体不保養健康就差,的机器不注意保養,,机器精度及壽命跟著下降,制品品質跟著沒有保障.以上的7點,若企業內有決心去做,則品質的問題大致上就解決一半了.。