常用油缸强度计算公式汇总
缸体强度计算:
1、缸体壁厚计算
P y D c 2.3
P y
⑶按厚壁筒计算:
2 ： 1.73P y P y 试验压力（Mpa ）;
缸体材料许用应力；b / n ； 缸体材料的抗拉强度。对于45钢正火处
理, 安全系数；一般取3.5〜5;
书 强度系数；对于无缝钢管书二1； c 计入管壁公差及侵蚀的附加壁厚；一般按标准圆整缸体外圆值; D 缸体内径（mm ）
2、缸底厚度计算
⑵平形有油孔：h 0-433D D P d D
d o 油口直径（mm ）；
3、缸筒发生完全塑性变形的压力计算
式中： P PI 缸筒发生完全塑性变形的压力；
T s 缸体材料的屈服强度。对于 45钢正火处理，T s = 340 Mpa ； D
缸体外径 4、缸筒径向变形计算
D P y D ； D 2
E D 12 D 2
⑴按薄壁筒计算: P y D 2
⑵ 按中等壁厚计算:
［刀 (T b n
T b = 580 Mpa ； ⑴平形无油孔:
h 0.433D J^
p1 2.3 s Log
式中：
△D 缸体材料在试验压力下的变形量；
E 缸体材料弹性模数；对于钢材E= 2.1 X 105 Mpa；
丫缸体材料的泊松系数；对于钢材丫= 0.3 ;
5、缸体焊缝连接强度计算
4F PyD2
2 2 2 2
D i d i D i d i
焊缝底径；
焊接效率，一般取耳=0.7 ；
缸体材料许用应力；b/n ;
缸体材料的抗拉强度。对于45钢正火处理，T b 安全系数；
一般取3.5〜5；
6、缸体螺纹连接强度计算
缸体外螺纹的拉应力为：
2
4KF i.5D P y
d i2 D2d i2 D2
缸体螺纹处的剪应力为：
2
K^Kd。0.7D d°P y
0.2 d； D3d； D2
合应力为:
螺纹预紧力系数，一般为i.25〜i.5 ；
螺纹内摩擦系数，一般取K i = 0.i2 ；螺纹外径；
缸体材料底许用应力，s/ n ;
缸体材料的屈服强度。对于45钢正火处理，T b 安全系
数；一般取i.5〜2.5 ；
螺纹底径；
7、缸体端部法兰厚度计算
io3
r a 法兰外圆半径；
b 螺栓孔中心距法兰根部距离
式中：
d i
n
W
(T b
n
580 Mpa；
式中：
K
K
d o
［厂
T s
n
d i
340 MPa；
d i 活塞杆螺纹底径
h 卡键厚度；
l 卡键宽度，一般h=l
注：一般要计算缸体危险截面拉应力计算 、活塞杆强度计算：
1、活塞杆危险截面强度校核:
D 2 d 2 P y
d i
d i 活塞杆危险截面直径
2、活塞杆连接螺纹强度校核： 2 2 4KF 1.5 D d P y
拉应力为： d i 2 d i 2
剪应力为： 2 2
K 1 KFd 0 0.7 D d d o P y
0.2d i 3 d i 3
合应力为： n ■ 2 32
&缸体螺钉强度计算
拉应力为： y d i 2Z d f Z
剪应力为： 2 K i KFd 0 °.7D d °P y
0.2d i 3Z d i 3Z
合应力为：n . 2 3 2
Z 螺栓数量；
d i 螺纹底径；
9、缸体端部卡键连接强度计算: 卡键剪应力为: P y D
41
卡键挤压应力为: P y
D '
h 2D h
4KF 1.5D 2P 、
3、焊接式活塞杆焊缝强度校核: PyD 2 d 2
d 2 d i
d i 焊缝底径
4、活塞杆与活塞肩部端面的压应力计算
P y D 2
c
2 c
d 2c d 2 2c 1
式中:
c C 1 活塞杆倒角尺寸；
活塞孔倒角尺寸；
[C c ] (T b 许用压应力；T C =( 0.2〜0.3 ) T b 活塞材料的抗拉强度； 5、活塞杆细长比计算
4L 0
d
L o 支铰中心到耳环中心距离; 6活塞杆稳定性计算:
N 计算安全系数；
F k 临界载荷；
E 材料弹性模数，对于钢材 E=2.1 x 105 MPa
F 活塞杆承受最大压力KN ;
[N k ] 许用安全系数，[N k ]=2〜4, 一般取3; 3Ed
n k
N k
