精益生产之单元线设计共26页文档

提高市场竞争力
通过提升生产效率和产品质量 ，满足客户需求，提高市场竞 争力。
02
精益生产理念概述
精益生产的发展历程
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨 在消除浪费、提高生产效率和产品质量。
传播与发展
随着日本经济的崛起，精益生产逐渐传播到全球制 造业，成为一种广泛应用的现代生产管理模式。
精益单元线建设方案
目
CONTENCT
录
• 引言 • 精益生产理念概述 • 单元线建设方案 • 精益单元线建设的关键要素 • 精益单元线建设的效益分析 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
传统生产线存在的问题
传统生产线存在效率低下、浪费严重、质量不稳定等问题，难以 满足现代制造业的需求。
促进创新
精益生产鼓励员工参与改进和创新，激发企业活 力和创造力。
03
单元线建设方案
单元线建设的基本原则
持续改进
标准化
不断优化和改进单元线， 以提高生产效率和产品
质量。
确保单元线操作流程的 标准化，降低生产过程
中的变异和浪费。
快速响应
提高单元线的灵活性， 快速适应市场需求和生
产变化。
团队合作
强化团队之间的协作与 沟通，共同实现单元线
演变与创新
随着科技和管理理论的不断发展，精益生产也在不 断创新和演变，以适应不断变化的市场需求和产业 环境。
精益生产的核心思想
80%
价值导向
精益生产以客户需求为导向，将 价值流作为核心管理对象，强调 从客户的角度确定和识别浪费。
100%
流动制造
精益生产追求生产过程中的连续 流动，以减少生产过程中的等待 、库存和运输等浪费。

20
2.5
2.5
106 Summary
230
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 8 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 9 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Description: Shift C/T
1 541.1
TRIO-PS-2G-1AC-24DC-3
Work Time
6389280
Group OPBiblioteka 4.2Ste ps
Res. Cap. Connect Fuse OP Group
Quantity
4
3
8
4
Unit Tim e
5
10
0.74 Capacity/OP/Shift
Assembly • Training • WI
/ Name / Thema / Datum 4 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
Zhang weifeng P.E
辛世盛 工业工程实习生
/ Name / Thema / Datum 5 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Ste ps
Quantity
Loading mask
4
THT inseration(Main Board) 30
Gluing
2

在未来几个月内不断迅速增长，然后最多生产两年左右就要淘汰（不过设备不会被淘汰）。

所以最后该工厂的领导决定采用21秒的方案，有一些工序有两人操作，一人操作一台设备，一人操作两台设备。

有一些工序有两组人操作等等。

另外要特别提到一点，就是当生产线中有自动化的设备的时候，一定要做作业组合的分析，才能非常清楚的看出一个人可以操作几台设备或者在操作一台设备过程中有多少等待的时间，然后看是否可以给这些等待的时间安排工作。

对于昂贵的设备，我们当然需要考虑它的利用率，但随着人力成本的不断上升，越来越多的工厂愿意牺牲设备利用率以达到生产力最大化的目标，只要设备的投资回收期足够的短以及生产场地允许。

关于精益的组装线的设计还有一个原则是需要注意的，就是一条线内最长的周期时间和最短的周期时间的差异不要过大，一个参考的指标是低于20%。

我在做项目过程中有时就会碰到这样一种情况，当在瓶颈工位增加人数或增加设备后，PPH便能得到提升。

所以这是一种便宜的解决方案。

每个想要改善组装线的生产力的工厂都可以尝试一下。

但似乎很少有人去做这样的工作。

这真的是一个很大的损失。

所以我也借此呼吁一下所有的工厂的生产部的负责人，还有负责改善的部门一定要将这种方案作为一个重要的工作模式进行宣传和实践。

那么当增加人手或设备不可行时，我们就可以考虑将瓶颈或最低周期时间的工位离线生产。

中间允许库存。

当然也有的工厂整个工厂的所有工序都连成了一条线，即连续流，使得库存最少，生产交付周期最短。

这也是精益所追求的。

我们在实践中还是要综合考虑，比较孰优孰劣，再决定采用生产力最优的模式还是交付周期最短的模式。

当然组装线有时会遇到比较复杂的情况，比如刚刚做了一个项目，因为设备和夹具设计的原因，在一条线中不同工序有不同的生产批量，这个时候时间分析就比较复杂，其中一个改善方法就是去最大的生产批量作为"单件'进行设计。

最后要强调一点，就是组装线的改善一定要基于准确的工时观测或分析，在进行新的生产线的设计之前要先讨论各种过程的改善建议，拟出各个作业步骤可以减少的时间，然后在合并或分解动作时要考虑取放产品、工具的时间的减少或增加的情况，最后列出改善后的每个步骤的时间，才能进行设计。

（1）.Leadtime
A.Leadtime的定义 从客户下订单到工厂交货，这个过程所花费的时间就是 leadtime，即完成某项目标所花费的流程时间
B.科特尔法则 Leadtime=存货数量X生产节拍或存货数量X生产能力
C.生产节拍 生产节拍是指每生产一个产品所需的间隔时间
例如：一台设备的生产能力是每小时生产120个产品，也就是说这台设
多人分割式U型生产线
ppt课件
25
c.诼兔式
诼兔式式U型生产线
ppt课件
26
B.I字型布局
ppt课件
27
B.Y字型布局
ppt课件
28
3.Cell布局五步法
1).通过产品分类确定生产类型
在进行产品分类时，可以通过P-Q分析法， P-Q分析法是指对企业目前的所有产品按 按加工工艺分类，同时对各类产品的生 产量进行统计分析的一种方法
流程分析的定义
掌握全部生产过程包括工艺加工过程、检查过程、 搬运过程、停滞等的实际状态，发现并消除其过程 中的浪费与不合理
ppt课件
3
1.准确把握工艺流程的整体状态
明确工艺流程的先后顺序 明确工艺工序的整体关系 确定各工序之间的作业时间 发现工艺流程中不合理，不平衡的状态
2.寻找发现工序的问题点
1.检查方法 2.不良率
等待原因
等待地点
等待时间
ppt课件
9
1.流程分析的图示符号
A.产品工艺流程分析符号
工序种类 符号
说明
加工 搬运 检查 停止储存
材料，零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质 等的变化或为下一工序进行准备的状态
材料，零部件或产品在一定状态下不变，同时转移位置状 态

一个忠告：当你跟不上企业的发展时，你不 要以为跳槽能解决你的问题！
精益生产—如何提高执行力
精益生产—如何提高执行力
工作调派
主管工作四字诀 1. 新– 新人、新机器、新客户、新产品 2. 异– 例外、异常、标准 不符
没有标准 有标准内在变化，外部变化，设定条件差异 4. 难--老问题、还未确定的技术老问题
改善
什么是精益生产
精益生产（Lean Production，简称LP ） 精：
• 即少而精，不投入多余的生产资源，只是 在适当的时间生产必要数量的客户(市场或 下工序)急需产品. 益： • 即所有经营活动都要有益有效， • 具有经济效益。
精益生产管理内容的实施
精益生产系统
有效使用 员工 设备 物料 厂房 提升工艺 流程能力 尽量减少 变化 控制异常
电子板制作 包装
内部装配 检查 外壳装配
单元生产
设备布局模式
批量生产和单元生产
批量生产----车间设备布局往往以将某种加工工艺集中进
行生产，然后再将半成品全部送到下一个加工序进行制造， 单元式生产---- 生产过程由较少的操作员完成，其设备往 往是根据生产工艺流程进行设备布局
除了生产方法设备布局，两种生产方式还有 很多其他方面的差异
批量生产和单元生产的比较
单元生产
批量生产和单元生产
损失时间的比较——系统损失和平衡损失
系统损失——因工作站在节拍时间内作业
没有完成而造成系统全部或部份停车的生 产时间损失 平衡损失——由于工序之间作业分配不均衡， 使某些工序产生空闲时间
单元生产
批量生产和单元生产
损失原因 系统损失 1. 生产不同种类产品之间的装配时间的变化； 2. 作业人员之间作业速度的变化或者工作站之间作 业速度的差异； 3. 作业循环之间作业速度的变化； 4. 设备故障、零部件不足等原因引起的装配时间变 化； 5. 作业员缺勤。

1. 选择产品
•
• • •
产品族
计算Takt时间 识别工序步骤 研究时间要求
– 调整 – 设备循环 – 人员活动
2. 对工序进行工程考虑
• •
计算员工安置要求 合适大小的设备
合适尺寸的设备设计
• 按Takt时间操作 • 适合单一产品或产品族 • 设备紧凑（盒式概念）
• 尺寸小 • 设备齐全 （没有分立的液压单元、冷却单元或 电气箱） • 容易移动 • 适合紧凑形U形单元
.需要3.2个操作员,使用 了4个.
TIME (sec)
TAKT TIME
.浪费更明显更容易发 现.
1
2 OPERATOR #
3
4
顾客需求时间和负荷百分 比图表练习
操作员 2
Mach. 4 Mach. 5 Unload/Load Drill Walk to Press Unload/Load Press Set Part in Container Walk to Raw Material Pick up Raw Material Operator Cycle Time 25 sec 5 sec 15 sec 5 sec 2 sec 3 sec 55 sec
单元设计
Raw Material Finished Parts
工作单元:
设备、加工和人员的逻辑和生产组，它加工相 似的产品族。
工作单元的好处
• • • • • • • • 减少行走距离 灵活性和反应性 使浪费最少 提高劳动力的使用 降低库存 提高质量 降低成本 良好的沟通和信息流动
设计工组单元
B
C
D
E
去毛刺
F
G
H
I
检验

我们设计的大部分生产线/单元可以生产任何产品。 PQPR分析能帮助你确定哪些机器100%需要，哪些 机器可以根据需要添加（根据需要临时移进或移出 ）
设计未来状态
四，怎样设计单元/生产线布置：设计未来状态
采用的工具/程序
• 示意图前后进行集体讨论 • 在工作台上进行纸偶练习 (当前 & 未来) • 全比例纸偶 (空间允许) • 模拟 • 发挥所有才智 • 理解‘纪念碑’!
稳定工艺
四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步
下一步是什么?
计划 实施
操作 检查
了解当前状态
设计未来状 态
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点 – 识别出基于人、空间和设备的优化使 用的区域，为将来选择最好的可选方案
首次发动变动
四，怎样设计单元/生产线布置：首次布置变动
采用的工具/程序
• 和同事就预期的改变进行交流 • 引导关于如何改进未来状态的想法 • 动员维护和工程支持 (如有需要) • 就带有主动时间表的计划方案进行交流 • 迅速和安全地移动设备/加工过程 • 围绕争议解决问题 (在车间实时!)
（优选）精益生产之单元化生 产
一，培训达到的目标
解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用：
•通过本节课的学习，参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
二，什么是单元/生产线布置
第二次布置变动

生产线编程两种类型： 装配型单元生产线 机加型单元生产线
单元生产线设计
单元划分的标准
流水化布局 单元总工时不超过3-5分钟 Cycle time < Takt time
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时，设计每个单元的人员配置、设备配置， 以及作业员在单元内如何工作。
生产线编程两种类型： 装配型单元生产线 机加型单元生产线
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时，设计每个单元的人员配置、设备配置， 以及作业员在单元内如何工作。
单元生产的优点
灵活性高 效率高 节省面积 减少了手取放的浪费
单元生产线的设计
单元生产线设计
把握现状 标准WIP 生产线编程 生产线布局 标准作业书
单元生产线设计
设计流程
单元生产线设计
调查研究 顾客需求：P/Q分析，产品分族矩阵 产品信息：标准工时，装配表，工程图 产能信息：产能负荷分析表，生产节拍设定
精益生产
单元生产原理及设计
什么是单元生产？
单元生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽 可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种 安排，材料和零件能够以最生产周期
单元生产的首要目的是减少在制品，从而降低成本，压缩交 货期。
PQ分析
PQ分析反应的是产品需求数量关系，从而为哪些 产品设置成专用生产线，哪些设置成通用生产线
提供数据支撑。
产品分族
产品分族矩阵 小批量多品种环境下实现流水化的一个必不可少 的工具就是“产品分族矩阵”
产品分族原理：产品分族，又叫成组技术。 产品按照流程的分类。

搬动距离 （米）
30
10
关于layout
一.Layout的定义
Layout的中文名称是“布局”，简单的说布局 就是对设备，作业台，物料，工装，半成品， 水，电，气等的综合配置。主要研究工序之间， 车间之间，部门之间及工厂整体的设备，作业 台，材料，仓库等配置与放置的合理性，已达 到整个生产系统人流与物料畅通化，流程最优 化，效率最大化的目标
1.作业顺序 2. 作业条件 3.主 要工装夹具
移动
1.移动状态 2.搬运设 备 3.搬运手段
移动距离 路线 移动时间 次数
1.搬运数量 2.使用工具
检查 1.检查内容 2,检查工具
地点
检查时间
1.检查方法 2.不良率
等待 等待原因
等待地点
等待时间
五.流程分析与改善的主要工具
1.流程分析的图示符号
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
有无产生浪费的工序,哪些工序的工时多 工序间平衡率有多高,有没有停滞或多于工序 有没有重复或多于的动作 搬运线路是否合理
三.流程分析的种类
种类
目的
特征
优点
缺点
产品工艺流 主要分析产品
程分析
的工艺流程
作业流程分 主要分析作业
析
者的作业流程
多人通过多 台设备制造 同一产品
一人通过不 同设备或不 同工序,制造 多个产品的 过程
A.Leadtime的定义

生产效率
评估效果： 定期评估精 益单元线建 设的效果， 总结经验教 训，持续改
进
精益单元线建设的实践案 例
章节副标题
案例一：某制造企业的精益单元线建设实践
• 企业背景：某制造企业，主要生产汽车零部件
• 建设目标：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
• 建设过程： a. 生产线布局优化：重新规划生产线，减少浪费，提高生产效率 b. 引入自动化设备：提高生产效率， 降低人工成本 c. 培训员工：提高员工技能，降低生产过程中的错误率 d. 持续改进：定期评估生产线，持续改进， 提高生产效率
• 建设内容： a. 生产线布局优化：采用U型布局，减少物料和人员流动 b. 设备优化：采用自动化设备， 提高生产效率 c. 工艺优化：采用精益生产方法，减少浪费 d. 人员培训：提高员工技能和意识
• a. 生产线布局优化：采用U型布局，减少物料和人员流动 • b. 设备优化：采用自动化设备，提高生产效率 • c. 工艺优化：采用精益生产方法，减少浪费 • d. 人员培训：提高员工技能和意识
提高生产效率：通过优化生产流 程，减少浪费，提高生产效率
提高产品质量：通过优化生产流 程，提高产品质量，提高客户满 意度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
降低成本：通过优化生产流程， 降低生产成本，提高企业竞争力
提高员工满意度：通过优化生产 流程，提高员工满意度，降低员 工流失率
精益单元线建设的原则和 方法
• 建设成果：生产效率提高20%，成本降低15%，产品质量提高10%
精益单元线建设的评估和 改进
章节副标题
评估指标和方法
生产效率： 衡量生产 线的生产 速度和效 率
质量控制： 评估生产 线的产品 质量和合 格率

精益生产线设计方法1.引言1.1 概述精益生产线设计方法是一种旨在优化生产效率和降低成本的方法。

它通过精确分析和整合各个生产环节，以消除浪费、减少不必要的工序和资源的使用，从而实现高效、灵活和可持续的生产流程。

在传统的生产线设计中，往往存在着生产节拍不均匀、库存过高、产品质量不稳定等问题。

而精益生产线设计方法则致力于解决这些问题，以实现高质量、低成本和快速交付的目标。

精益生产线设计方法的核心理念是“精益”，即通过深入研究和理解现有生产线的各个环节，找出并消除非价值增加的工序，最大限度地减少浪费，提高生产效率。

这一方法强调对生产过程的持续改进和不断学习，以追求最佳的生产效果。

在实施精益生产线设计方法时，关键步骤包括价值流分析、工序优化、拉动生产等。

通过对价值流进行深入分析，可以找出生产线上的瓶颈和浪费点，从而有针对性地进行优化和改进。

而拉动生产则是指根据实际需求来控制生产节奏和产量，以减少库存和提高交付速度。

总之，精益生产线设计方法是一种以提高生产效率和质量为目标的方法。

它通过深入分析和优化生产线的各个环节，消除浪费和提高效率，从而实现高效、灵活和可持续的生产过程。

随着企业对效率和质量要求的不断提高，精益生产线设计方法将在未来得到更广泛的应用和发展。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要介绍了精益生产线设计方法，旨在帮助读者了解该方法的基本原理和关键步骤，并总结了其在生产线设计中的优势。

文章结构如下：第二部分为正文部分，主要分为两个小节。

首先，我们将介绍精益生产线设计方法的基本原理，包括其核心理念和基本概念。

其次，我们将详细讲解精益生产线设计方法的关键步骤，包括需求分析、价值流分析、布局设计、设备选择和安装、人员培训等。

最后一部分为结论部分，我们将对精益生产线设计方法的优势进行总结，并展望其未来的发展趋势。

在总结中，我们将强调精益生产线设计方法能够有效地提高生产线的效率和质量，并降低成本和浪费。

在展望中，我们将探讨如何进一步推动精益生产线设计方法的发展，以适应不断变化的市场需求和技术创新的挑战。

Walk
Man
3 4
Time
5
Auto
10
10
Walk
3
Operation
15 20
W
25
ork3in0gTTTi3m5e
(in seconds)
40
5 10 15 20 25 30 TT35
40
2 Unload/load,cyccylcelestsatratrt 3 8
130 Check quality 2 Unload/loa4d, cycle st3art 3 8
11 Pack Unit 160 Put on Lab3el
53
11 Pack Unit
3
5
171 Pack Unit
3
5
6 7
8 9 10
11
5 4
3 2
1
9. 使设备有利于再配置
Machines
10. 工
工具阴影板
12. 计划是视觉化的
Parts In
7
5
4
8
6
Parts In
3
2
1
35’
D
C
B
A
9
11
12
10
Parts In
14
15
13
Parts In
110’
16
Product Out
标准生产曲线图
Seq.
Description of
Time
Operation Working Time (in seconds)
No. Seq. OperDaetioscnription of Man Auto WTimalek

IE Dept. 3
單元線標準化作業
標準作業與非標準作業
標準作業
標準作業
單元線作業員負責
非標準作業
線外“水蜘蛛”負責
對“水蜘蛛”來説 是標準作業
生産安定化
全體標準作業
Sun Hing Optical Manufactory Ltd.
CONFIDENTIAL
IE Dept. 4
標準化作業：生産管理規範
7 8 9 10 11
Sun Hing Optical Manufactory Ltd.
CONFIDENTIAL
IE Dept. 1
單元線課題改善小組組織架構
單元線改善委員會 精益推進辦公室
改善技術指導 項目負責人
IE部
生産部
品管部
PMC部
採購部
工務部
Sun Hing Optical Manufactory Ltd.
Sun Hing Optical Manufactory Ltd.
CONFIDENTIAL
IE Dept. 13
標準化作業：現場管理
物料員管理
物料员职责： 1.按物料配送標準及时给安装单元线供应物料 2.填写好看板领料记录，做好领料和送料记录定期向现场管理者汇报， 下班开会。 3.每日下班前清理不良品。 4.协助现场管理员安排好每日的生产。 5.配合6S负责人，做好物料暂放区的6S工作
核
配料方式 配送地址
物料盒规格 (MM)
Sun Hing Optical Manufactory Ltd.
CONFIDENTIAL
IE Dept. 10
標準化作業：生産管理看板
生產管理看板
線 組 別： 長：