毕业设计--500万吨年常减压装置常压汽提塔机械设计

年处理量500万吨原油常压蒸馏工段工艺设计毕业论文目录摘要 (I)Abstact (II)第一章文献综述 (1)1.1 前言 (1)1.1.1 石油概述 (1)1.1.2 石油工业的发展趋势 (1)1.2原油评价 (2)1.2.1原油的一般性质 (2)1.2.2石油的用途 (2)1.3 原油蒸馏及发展趋势 (3)1.3.1 原油蒸馏概述 (3)1.3.2 原油蒸馏的特点及发展趋势 (4)1.4 预处理及蒸馏工序 (4)1.4.1 新型电脱盐脱水技术 (5)1.4.2 常压蒸馏 (7)1.5 换热系统 (7)1.5.1 换热的意义 (8)1.5.2换热流程 (8)1.6常压装置节能技术 (11)1.6.1节能降耗的措施 (12)第二章常压塔工艺设计 (14)2.1原料及产品有关参数的计算 (14)2.1.1 基础数据 (14)2.1.2原油的实沸点及窄馏分数据 (14)2.1.3原油实沸点蒸馏曲线的绘制 (17)2.2原油平衡汽化曲线的绘制 (18)2.3常压塔工艺设计 (21)2.3.1各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 (21)2.3.2产品的有关数据计算 (23)2.3.3物料衡算 (25)2.3.4确定塔板数和汽提蒸馏用量 (26)2.3.5操作压力 (27)2.3.6汽化段温度 (27)2.3.7塔底温度 (28)2.3.8 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (28)2.3.9 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (29)2.4侧线温度及塔顶温度的校核 (31)2.4.1柴油抽出板（第22层）温度 (31)2.4.2煤油抽出板（第10层）温度 (32)2.5全塔的气液负荷分布 (36)2.5.1塔顶（第一块板上方）的气液负荷 (36)2.5.2第一层板下方的气液负荷 (36)2.5.3常一线抽出口上方（第10层板上方）的气液负荷 (37)2.5.4常一线抽出口下方（第10层板下方）的气液负荷 (39)2.5.5中段循环回流入口板上方的气液相负荷 (40)2.5.6中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 (41)2.5.7柴油抽出板上方的气液相负荷 (42)2.5.8柴油抽出板下方的气液相负荷 (44)2.5.9 第26块板下方的气液相负荷 (45)2.5.10各段气液相负荷数据 (46)第三章塔设备的设计计算 (49)3.1塔径的初算 (49)3.1.1塔板气相空间截面积上最大的允许气体速度 (49)3.1.2适宜的气体操作速度 (50)3.1.3气相空间截面积 (51)3.1.4降液管液体流速 (51)3.1.5降液管面积 (51)3.1.6塔的横截面和塔径 (52)3.1.7采用塔径及相应的空塔气速 (53)3.1.8液相的表面力 (53)3.2浮阀数及开孔率的计算 (54)3.2.2浮阀数及开孔率的计算 (54)3.3溢流堰及降液管的设计 (55)3.3.1液体在塔板上的流动型式 (55)3.3.2溢流堰的设计 (55)3.3.3溢流堰高度及塔板上清液层高度的设计 (55)3.3.4液体在降液管的停留时间及流速 (55)3.3.5降液管底缘距塔板高度 (56)3.3.6塔板设计 (56)3.4水力计算 (57)3.4.1塔板压力降 (57)3.4.2雾沫夹带 (57)3.4.3 泄露情况 (58)3.4.4淹塔情况 (58)3.4.5降液管的负荷 (58)3.5塔板上的适宜操作区和负荷上下限 (59)3.5.1雾沫夹带线 (59)3.5.2液泛线 (59)3.5.3液相负荷上限线 (60)3.5.4漏液线 (60)3.5.5液相负荷下限 (60)3.6塔的部工艺结构 (61)3.6.1塔顶 (61)3.6.2进口 (62)3.6.3抽出盘及出口 (63)3.6.4人孔 (63)3.6.5塔底 (63)3.6.6塔裙 (64)3.6.7封头 (64)3.7塔高 (64)第四章换热流程 (65)4.1 换热流程图 (65)4.2 换热流程的计算 (65)4.2.1换热设备 (65)4.2.2 中段回流作为热源 (67)4.2.3 重油作为热源 (68)4.2.4冷后重油作为热源 (69)4.2.5柴油作为热源 (69)4.2.6塔顶冷凝器的计算 (70)4.2.7中段回流冷却 (71)4.3热量的利用率 (72)4.3.1各组分所提供的热量 (72)4.3.2原油所获得的热量 (72)4.3.3热量利用率 (72)参考文献 (73)附录 (74)致谢 (75)第一章文献综述1.1 石油工业概述1.1.1 石油工业的现状石油及石油化学工业是我国迈向工业化社会，追求经济发展的基础产业。

目录1 前言 (1)1.1石油是极其复杂的混合物 (1)1.2常压蒸馏塔 (1)2设计说明书 (4)2.1原油评价与加工方案的确定 (4)2.1.1沈北原油的一般性质分析： (4)2.1.2加工方案的确定 (5)2.2常压塔的设计 (6)2.2.1操作压力 (6)2.2.2操作温度 (7)2.2.3汽提蒸馏用量 (7)2.2.4回流方式 (7)3初馏塔设计部分 (8)3.1设计数据及换算 (8)3.2工艺计算 (10)4常压塔设计部分 (15)4.1基本数据处理 (15)4.2产品收料及物料平衡 (21)4.3汽提水蒸气用量 (22)4.4塔板形式和塔板数 (22)4.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配 (23)4.6侧线及塔顶温度核算 (24)4.7全塔汽、液相负荷 (30)参考文献 (45)致谢 (46)1 前言1.1 石油是极其复杂的混合物石油炼厂中的第一个生产装置都是蒸馏装置，人们通过蒸馏装置将石油分割成我们所需要的各种馏分。

所谓原油的一次加工是指就原油蒸馏而言，借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可以将原油分割成一些二次重整加工的原料。

在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。

蒸馏过程是炼油厂中一种最基本的，也是最重要的一种工艺。

蒸馏过程和设备设计是否合理，操作是否良好，对炼厂生产影响甚大。

因此，必须彻底了解蒸馏工艺的本质规律，掌握其影响因素和设计方法，对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。

1.2 常压蒸馏塔原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。

按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。

而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。

XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1.0工程概况1.1工程简介中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置位于陕西省咸阳市化工区长庆石化分公司厂区东南角，占地面积：10620平方米，南北长180m、东西宽59m。

本装置共有静设备127台。

4台塔及电脱盐罐是本工程的安装重点与难点。

初馏塔、汽提塔采用分段吊装、空中组对的安装方法；电脱盐罐采用基础上直接组对的方法；常压塔、减压塔均为分片到货，现场组焊。

本方案不包括常压塔和减压塔的组对、安装。

1.2工程特点1.2.1工期紧、任务重，项目跨年度施工，气候寒冷，必须做好冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。

1.2.2施工环境较差，焊接工作量大。

因天气寒冷室外焊接施工质量控制难度大，应采取必要措施，保证焊接质量。

1.2.3塔、容器、换热器中高大型设备多，吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。

1.2.4设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。

1.2.5作业面广且交叉多，管理难度大。

设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。

1.3工程实物工程量塔器 4台；冷换设备 81台；空冷器 20吨；容器 22台；1.4编制依据1.4.1 500万吨/年常减压蒸馏装置设备部分施工图及有关技术文件；1.4.2中油六建编制的《中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置及配套工程项目策划》；1.4.3 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.4.4 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1.4.5 SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》1.4.6 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.0施工程序2.1整体到货立式设备/塔器安装程序超过20m高的设备和超过25t的设备采用250吨履带吊进行整体吊装。

第一章绪论一设计任务、设计思想、设计特点(一) 设计任务500万吨/年常减压装置常压汽提塔机械设计主要参数如下：操作压力：0.07MPa 塔内直径：Φ1400/Φ1800设计压力：0.24MPa 塔内塔盘数：24最高操作温度：390℃保温层厚度：硅酸铝镁120/150㎜塔总高：31675㎜容器类别：一类塔基础高：4500㎜塔内介质平均密度：830Kg/m3地震烈度：8度其他参数：参照茂石化四蒸馏基本风压值：500Pa 建造场地类别：Ⅱ类(二) 设计思想1 根据GB《钢制压力容器》与JB《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。

2 满足工艺和操作要求，所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品，设计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。

3 满足经济上的要求，设计省热能和电能的消耗，减少设备与基础的费用，选择合适的回流比，节省冷却水，设计时要全面考虑，力求总费用尽可能低一些。

4保证生产安全，保证塔设备具有一定的刚度和强度。

设计中设计压力确定壁厚,再校核其他载荷作用下容器的应力,是容器有足够的腐蚀裕度。

5 采用某些高新技术（如：一脱三注）或应用某些工艺系统来降低原料的含硫量，减缓腐蚀，延长设备的使用寿命。

(三) 设计特点1 塔设备是石油、化工、轻工、食品等工业部门中重要的设备之一，塔设备通过其内部的结构使气（汽）液两相或液液之间充分接触，进行质量传递和热量传递。

通过塔设备完全的单元操作有：精流、吸收、解吸、萃取、冷却等。

2 塔的结构形式各异，但根据塔内件，一般可将塔分成板式塔和填料塔两大类，两者的基本结构可以概括为：塔体、内件、支座、附件等。

3 塔设备安置在室外，在风力作用下产生振动破坏，而必须做好防振工作，除外，塔设备还要承受介质正压力，重力载荷、风载荷、地震载荷、偏心载荷等，这些都会给塔体造成破坏，因此塔设备必须有足够的刚度和强度。

4 对于化工容器考虑腐蚀、设备疲劳、蠕变、振动以及技术的更新换代，本塔设计寿命为20—30年。

500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计书第一章文献综述1.1石油工业简介石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。

由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%～99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。

不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。

通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。

我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。

除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。

组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。

石油炼制工业是国民经济最重要的支柱产业之一，是提供能源，尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。

据统计，全世界总能源需求的40％依赖于石油产品，汽车，飞机，轮船等交通运输器械使用的燃料几乎全部是石油产品，有机化工原料主要也是来源于石油炼制工业，世界石油总产量的10%用于生产有机化工原料。

石油是十分复杂的烃类非烃类化合物的混合物。

石油产品种类繁多，市场上各种牌号的石油产品达1000种以上，大体上可分为以下几类：⑴燃料：如各种牌号的汽油、航空煤油、柴油、重质燃料油等；⑵润滑油：如各种牌号的燃机油、机械油等；⑶有机化工原料：如生产乙烯的裂解原料、各种芳烃和烯烃等；⑷工艺用油：如变压器油、电缆油、液压油等；⑸沥青：如各种牌号的铺路沥青、建筑沥青、防腐沥青、特殊用途沥青等；⑹蜡：如各种食用、药用化妆品用，包装用的石蜡和地蜡；⑺石油焦炭：如电极用焦、冶炼用焦、燃料焦等。

从上述石油产品品种之多和用途之广也可以看到石油炼制工业在国民经济和国防中的重要地位。

石油作为一种能流密度高，便于储存、运输、使用的清洁能源已广泛应用于国民经济的方方面面。

按2001年中国各行业石油消费构成看，交通运输业占30%以上，是消费石油最多的行业。

化工常压塔毕业设计引言化工常压塔是化工工程中常用的设备之一，广泛应用于化学工艺过程中的物质分离、纯化和反应等操作。

在化工领域，常压塔的设计与优化是一个重要的研究方向，对于提高生产效率、降低能耗和保护环境具有重要意义。

本文将介绍化工常压塔的毕业设计内容，包括设计目的、设计流程、设计参数和实施方案。

设计目的本次毕业设计的目的是设计一个高效、节能的化工常压塔，以满足某化工厂某项特定工艺操作的需求。

该常压塔需要具备较高的分离效果、较低的压降、合理的结构和操作参数。

通过优化设计，实现工艺操作的稳定性和可持续发展。

设计流程1.工艺分析：首先，进行工艺分析，确定化工过程中的物质分离、纯化或反应等操作。

考虑原料特性、产品要求和工艺条件等因素，确定设计的基本要求。

2.塔床设计：根据物质分离的需求和操作条件，选择合适的塔床类型。

根据传质与传质的要求，确定塔床板间距、开孔率和塔板类型。

通过计算和模拟，确定塔床的高度和板间流动参数。

3.填料选择：根据物料特性、传质效果和操作要求，选择适合的填料材料。

考虑填料的表面积、孔隙率和形状等因素，确定填料层的高度和数量。

4.塔壳设计：根据操作压力、温度和塔内操作条件等因素，选择合适的材料和厚度，设计符合安全标准的塔壳结构。

5.流体力学分析：通过计算和模拟，确定塔床和填料层的流体力学性能，包括塔床液体和气体的流量、压降和分布等参数。

6.操作参数确定：根据设计结果和操作要求，确定塔床液体和气体的操作参数，如进料流量、温度、压力和分离效果等。

7.实施方案：根据前面的设计结果和参数，制定实施方案，包括材料采购、设备安装和调试等工作。

设计参数在本次毕业设计中，需要确定以下设计参数：1.塔高：根据分离要求和塔床板间距，确定塔的总高度。

2.塔床类型：根据传质和操作要求，选择塔床的类型。

3.塔床板间距：根据物料特性和传质效果，确定塔床板的间距。

4.塔床液体和气体流量：根据操作要求和塔床板的流体力学性能，确定塔床液体和气体的流量。

目录一、常减压蒸馏文献综述 (2)1.1、前言 (2)1.2、常减压蒸馏在炼油厂的重要地位 (4)1.3、目前常减压蒸馏装置存在的问题及国内外蒸馏技术的进展 (6)1.4、常减压装置扩能改造 (9)1.5、常减压蒸馏装置扩能改造案例 (11)1.6、新技术在常减压蒸馏装置上的应用 (18)1.7、常减压蒸馏装置节能及发展方向 (21)参考文献 (23)二、常减压蒸馏设计 (24)2.1、原油评价及加工方案确定 (25)2.2、初馏塔的工艺设计说明 (29)2.3、常压蒸馏塔的工艺设计说明 (31)2.4、初馏塔设计计算 (35)2.5、常压塔工艺设计计算 (41)2.6、塔的工艺计算 (66)2.7、设计总结及扩能改造方案 (78)参考文献 (81)三、外文翻译 (82)一、常减压蒸馏文献综述摘要：本文概述了常减压蒸馏在炼油厂中的重要地位及近年来蒸馏工艺的发展。

从常减压蒸馏的作用、发展史、国内外蒸馏技术的进展等方面总结了目前国内常减压蒸馏装置存在的问题，同时综述了近年来国内常减压蒸馏工艺的改造技术。

关键字：常减压蒸馏装置、扩能改造、塔板、填料1.1、前言原油是极其复杂的混合物。

要从原油中提炼出多种多样的燃料、润滑油及其它产品的基本的途径是：首先将原油分割成不同沸程的馏分，然后进行馏分的深加工，从而生产出满足不同要求的各类石油化工产品。

因此炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。

常减压蒸馏正是一种合适的手段，而且常常也是一种最经济、最易实现的分离手段，因而各大炼油企业都将常减压蒸馏作为原油加工的第一步工序。

原油进厂之后，首先进行电脱盐脱水，然后进入常减压蒸馏。

借助于常减压蒸馏过程，按产品加工方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油和重柴油馏分等。

分割出馏分的好坏直接影响到后续加工的成本和最终产品的质量，所以常减压蒸馏一直被视为原油加工能力的一个重要的标志，常减压蒸馏技术的发展直接影响着炼油技术的发展。

常减压装置1.生产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1一联合一联合工区共有生产装置 6 套，具体为：常减压装置、减粘裂扮装置、溶剂脱沥青装置、催化裂扮装置、双脱装置、气体分馏装置组成。

生产装置根本状况 1.2 常减压装置1.2.1〔1〕位置。

常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500 米。

（2）生产规模。

华北石化分公司，常减压装置年生产力量为 500 万吨，是原油加工的第一道工序。

（3）原料。

常减压装置的原料为原油。

（4）产品。

常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。

（5）中间产品。

汽油、重柴送入加氢装置进展精制、减渣作为原料进入催化进展深加工。

（6）生产工艺。

油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进展初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。

减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催扮装置、加氢装置和油品工区。

（7）工艺流程。

〕重点及关键设备。

〔8 常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常〔减〕压塔、电脱盐罐、换热器。

塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。

在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高．温腐蚀，发生险情。

塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。

塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。

加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。

在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。

加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度到达爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

常〔减〕压塔原油是不同沸点的简单组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，依据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。

本科毕业设计500万吨/年原油减压蒸馏塔的工艺设计目录前言 (6)1 选题背景 (6)1.1 选题的意义和研究目的 (6)1.2 国内外的发展现状 (6)1.2.1 国内发展状况 (6)1.2.2 国外发展状况 (7)1.3 塔设备 (7)1.3.1 塔设备设计考虑因素 (7)1.3.2 减压蒸馏塔的工艺特征 (8)2 设计方案确定 (8)2.1 加工方案 (8)2.2 常减压工艺流程简述 (9)2.3 设计步骤 (9)3 工艺计算 (10)3.1 原料及产品的有关参数 (10)3.1.1 油品相关物性 (10)3.1.2 物料平衡 (10)3.2 决定塔板数、塔顶压力和塔板压力降 (10)3.2.1 选定塔板数 (10)3.2.2 决定塔板压力降 (11)3.3 汽提蒸汽用量 (11)3.4 全塔气液负荷的计算 (12)3.4.1 全塔热量平衡计算 (12)3.4.2 减三线板上的气液负荷 (12)3.4.3 减二线板上的气液负荷 (13)3.4.4 减一线板上的气液负荷 (14)3.4.5 第1层板上的气液负荷 (14)3.4.6 第23层板上的气液负荷 (15)3.4.7 二中段抽出板上的气液负荷 (16)3.4.8 二中回流板上的气液负荷 (16)3.4.9 一中回流板上的气液负荷 (17)3.5 全塔气液负荷性能图 (18)3.5.1 全塔气液负荷数据整理 (18)3.5.2 绘制全塔气液负荷性能图 (18)4 减压蒸馏塔工艺尺寸计算 (19)4.1塔径的计算 (19)4.1.1计算参数的确定 (19)4.1.2塔板类型及板间距的确定 (20)4.1.3 计算塔板上最大的允许气速 (20)4.1.4计算适宜的气速Wa (20)4.1.5计算气相空间的截面积 (21)4.1.6 降液管内流体流速d V (21)4.1.7 计算降液管面积 (21)4.1.8塔横截面积Ft和塔径D计算 (21)4.1.9 采用的塔径D及空塔气速W (22)4.2塔高的计算 (22)4.3浮阀数及开孔率计算 (23)4.3.1计算浮阀孔的临界速度 (23)4.3.2计算塔板开孔率 (23)4.3.3 确定浮阀数 (23)4.4溢流堰及降液管的选择 (23)4.4.1 液体在塔板上的流动形式 (24)4.4.2 决定溢流堰、降液管 (24)4.4.3 溢流堰高度及塔板上的清液层高度的选择 (24)4.4.4 液体在降液管内的停留时间及流速 (24)4.4.5 降液管底缘距塔板高度 (24)5 水力学衡算 (24)5.1 塔板总压力降....... . (24)5.2 雾沫夹带情况核算 (25)5.3 泄漏核算 (25)5.4 淹塔核算............... . (26)5.5 降液管负荷核算 (26)5.6适宜的操作区和操作线 (26)5.6.1雾沫夹带线 (26)5.6.2 液泛线 (27)5.6.3 漏液线 (27)5.6.4 液相负荷上限线 (27)5.6.5 液相负荷下限线 (28)5.6.6绘制全塔塔板负荷性能图 (28)5.6.7 设计计算结果汇总 (28)6 塔附件设计 (29)6.1 接管设计 (29)6.2 法兰的选型 (31)6.3 筒体与封头 (32)6.3.1 筒体 (32)6.3.2 封头 (32)6.4 除沫器 (32)6.5 裙座 (32)6.6人孔 (32)结论 (33)参考文献 (34)附录1 (35)减压塔设计条件图 (35)500万吨/年原油减压蒸馏塔的工艺设计摘要石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物，被称为“工业的血液”。

摘要本设计为年产200万吨大庆原油的常压设计。

石油是现代工业的血液，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。

原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。

其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。

近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。

但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。

为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对大庆原油进行常压蒸馏设计。

设计的基本方案：设计了一个常压一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。

）、冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。

流程简单，投资和操作费用较少。

原油通过这样的常压蒸馏，一般可得到350—370℃以前的几个馏分，可用作汽油、煤油（航空或灯用、）柴油等产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。

蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。

在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。

关键词：原油；常压设计；换热；常压塔AbstractThis is mainly on the annual production of 2，000,000 tons of crude oil in Daqing atmospheric design.Oil is one important source of energy, China's industrial production and economic operation can not be separated from oil，But as the product can not be directly used, Refining the process must go through processing, and even made a variety of quality in line with the requirements of the use of petroleum products, can be put into use.Atmospheric and vacuum distillation of crude oil as a crude oil processing technology, the total flow of crude oil processed in an important role, In the refinery plays a decisive role in its operation will have a direct impact on the follow-up of the important separation equipment - atmospheric tower design is the availability of high-yield, high-quality oil in the recent years atmospheric and vacuum distillation technology and management experience continuous innovation, significant consumption of energy-savmpared with fing devices, improving product quality. However, cooreign advanced level, there are still large gaps.To better enhance the production capacity of crude oil, in a small investment, low energy consumption and high efficiency of the thinking of the Daqing oil for atmospheric distillation basic design of the programme: design a section of vaporizationatmosphericdistillation unit,This device from a furnace official, a Taiwan atmospheric tower and a number of heatexchangers(Improve the heat transfer process should meet the requirements: the best use of waste heat; heat exchanger greater intensity of the heat exchanger; flow of oil pressure drop smaller.)Condensate cooler, Pump and other components, in the atmospheric tower adjacent to the lateral line products based processes, investment and operational costs oil through the atmospheric distillation, 350-370 ℃ before the general availability of several fractions,Can be used as gasoline, kerosene (aviation or lamp), diesel and other products, Also can be re-engineering as a chemical (such as naphtha cracking) of raw materials and other devices. I steamed the bottom of heavy oil for steel or other industrial fuel. In certain circumstances can also be FCC or hydrocracking unit of raw materials.Key words：oil pressure；Atmospheric design；Heat exchanger；Atmospheric tower目录前言 (1)一、物料衡算 (4)基准数据的处理 (4)基准数据 (4)数据处理 (5)求平衡汽化曲线各点温度 (6)各种馏出产品的性质 (7)各种馏出产品的基础数据 (7)各馏出产品的性质 (9)物料衡算 (10)二、塔的工艺参数的选取 (11)原油精馏塔计算草图求取 (11)确定蒸汽用量 (11)塔板型适合塔板数 (11)精馏塔计算草图： (11)操作压力的确定 (12)汽化段和塔底温度的确定 (12)汽化段温度 (12)进料在汽化段中的焓 (13) (14)三、塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (15)全塔回流热 (15)假设塔顶及各侧线温度 (15)全塔回流热 (15)流热分配 (15)侧线及塔顶温度的校 (16)柴油抽出板（第22层）温度 (16)煤油抽出板（第10层）温度 (17)塔顶温度 (18)四、塔设备的设计计算 (21)全塔气液负荷的分布计算 (21)塔顶（第一块板上方）的气液负荷 (21)第一层板下方的气液负荷 (21)常一线抽出口下方（即第10层下方）的气液负荷 (22)中段循环回流入口板上方的气液相负荷 (23)中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 (24)煤油抽出板上方的气液相负荷 (26)柴油抽出板上方的气液相负荷 (26)汽化段气液相负荷 (27)各段气液相负荷列表 (29)五、常压塔和塔板主要工艺尺寸计算 (30)塔径的初算 (30)适宜的气体操作速度Wa (31)气相空间截面积Fa (31)计算降液管内液体流速Vd (31)计算降液管面积Fd (32)计算塔横截面和塔径 (32)采用塔径及相应的设计空塔气速 (32)液相的表面张力：(℃时） (33)浮阀数及开孔率的计算 (33)浮阀的选取 (33)浮阀数及开孔率的计算 (33)溢流堰及降液管的决定 (34)决定液体在塔板上的流动型式 (34)决定溢流堰 (34)溢流堰高度及塔板上清夜层高度的决定 (34)液体在降液管的停留时间及流速 (35)降液管底缘距塔板高度 (35)水力学计算 (35)塔板压力降 (35)雾沫夹带 (36)泄漏 (36)淹塔情况 (36)降液管的负荷 (36)塔板的负荷性能图 (37)雾沫夹带线 (37)漏液线 (38)液相负荷下限线 (38)六、塔的内部工艺结构 (40)板式塔的部工艺结构 (40)塔顶 (40)进口 (40)抽出盘及出口 (41)人孔 (41)塔底 (41)塔裙 (42)封头 (42)塔高H (42)七、换热过程 (43)换热方案的确定 (43)换热的意义 (43)换热方案 (43)换热设备的选取和计算 (43)换热设备的计算 (43)中段回流作为热源 (45)重油作热源 (46)冷后重油作为作热源 (46)柴油作为热源 (47)塔顶冷凝器的计算 (47)中段回流冷却 (48) (49)热源利用率计算 (49)热源利用率计算： (49)原油提供热量计算 (49)热量利用率计算 (49)八、讨论 (50)致谢 (53)附录 (53)参考文献大庆原油常压设计前言中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。