砼表面平整度控制方案

市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。

2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。

3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。

二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。

2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。

3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。

三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。

2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。

3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。

4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。

四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。

2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。

3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。

4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。

5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。

以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。

2024年砼防撞护栏外观质量控制砼防撞护栏是交通工程中常用的道路设施之一，用于保护道路边坡、桥梁、隧道、除雪带等特殊位置，具有防护行人和车辆的功能。

外观质量控制是确保砼防撞护栏质量和安全使用的关键环节。

本文将重点探讨2024年砼防撞护栏外观质量控制的内容，包括质量标准、质量控制措施和常见问题分析等方面，以便在工程实施过程中做好外观质量控制工作。

一、质量标准1. 表面平整度砼防撞护栏的表面应平整、光滑，不能有凹凸和裂缝等明显缺陷。

表面平整度的要求可根据相关标准和规范进行评定，通常要求偏差范围不超过设定的限值。

2. 颜色和纹理砼防撞护栏的颜色应与周围环境相协调，一般选择与道路颜色相近的浅灰色。

另外，纹理应均匀一致，不能出现色差过大或纹理不符的情况。

3. 几何尺寸砼防撞护栏的几何尺寸包括长度、宽度和高度等方面的要求。

长度应符合设计要求，宽度和高度应均匀一致，不能有明显的偏差。

二、质量控制措施1. 施工前准备在施工前，需制定详细的施工方案和质量控制手册。

施工方案中应明确各个施工环节的要求和操作流程，质量控制手册应规定执行标准和质量验收指标等。

2. 施工过程控制在施工过程中，要对原材料进行质量检查，确保其符合规范要求。

另外，需要对模具进行检查和验收，确保其质量和尺寸准确。

在浇筑混凝土时，要控制好浇筑速度、压实度和分层标高等参数，确保混凝土的均匀性和致密性。

3. 后期施工质量控制针对砼防撞护栏的后期施工工作，需进行质量验收和检测。

常用的方法包括外观检查、尺寸测量和质量试验等。

对于发现的问题，要及时进行整改，确保后期施工质量符合要求。

三、常见问题分析1. 表面平整度不达标这可能是由于混凝土浇筑不均匀或找平不当导致的。

可以通过调整浇筑工艺和浇筑工具，确保混凝土的均匀性。

另外，可以采用打磨和抛光等方法进行修复。

2. 颜色和纹理不协调这可能是由于原材料色差过大或模具质量不良导致的。

可以通过更换原材料或模具来解决这个问题，确保砼防撞护栏的颜色和纹理与周围环境相协调。

××××××××××项目现浇混凝土墙柱平整度质量整改及控制措施编制：审核：批准：单位：×××××××××日期： 2016年07月 11日目录一、现浇混凝土墙柱平整度质量整改措施 01. 施工程序 02. 表面平整度缺陷修补方法 03. 修补工艺控制要点 (1)4. 缺陷修补质量控制 (1)5. 安全保障措施 (1)二、现浇混凝土墙柱平整度质量控制措施 (2)1.混凝土墙柱的垂直度、平整度及做法和要求 (2)2.自检流程 (5)一、现浇混凝土墙柱平整度质量整改措施混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、错台等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。

除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

1.施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。

项目部工程部质检员专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各作业队应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，质检员及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。

混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。

混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。

表8.3.2 现浇结构平整度允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法表面平整度8 2米靠尺和塞尺检查2.表面平整度缺陷修补方法1.采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。

砼外观质量控制一、背景介绍砼（混凝土）作为一种常用的建筑材料，其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。

因此，砼外观质量控制是建筑施工过程中不可忽视的环节。

本文将详细介绍砼外观质量控制的标准格式。

二、砼外观质量控制标准格式1. 外观检查要求砼外观质量检查应满足以下要求：（1）表面平整度：砼表面应平整，不得有明显的凹凸、波浪、裂缝等缺陷。

（2）颜色均匀性：砼表面颜色应均匀，不得有明显的色差。

（3）气孔和麻面：砼表面不得有明显的气孔和麻面现象。

（4）裂缝：砼表面不得有明显的裂缝，如有裂缝应符合相关规范要求。

（5）污渍和污染：砼表面不得有明显的污渍和污染。

2. 外观检查方法砼外观质量检查可以采用以下方法：（1）目视检查：通过肉眼观察砼表面是否满足要求，包括平整度、颜色均匀性、气孔和麻面、裂缝、污渍和污染等方面。

（2）触摸检查：用手触摸砼表面，检查是否有明显的凹凸不平、麻面等问题。

（3）测量仪器检测：使用相关测量仪器，如平整度仪、颜色差计等，对砼表面进行定量测量和分析。

3. 外观质量控制步骤砼外观质量控制应按照以下步骤进行：（1）施工前准备：确保施工场地清洁整齐，检查施工材料的质量和规格是否符合要求。

（2）模板安装：根据设计要求和施工图纸，正确安装砼浇筑所需的模板，确保模板的平整度和牢固性。

（3）浇筑砼：按照施工计划和工艺要求进行砼的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现气孔和麻面现象。

（4）表面处理：砼浇筑完成后，根据需要进行表面处理，如抹平、打磨等，确保砼表面平整度和光滑度。

（5）外观检查：对砼表面进行外观质量检查，按照前述的外观检查要求和方法进行，记录检查结果。

（6）质量整改：如果发现砼表面存在质量问题，及时采取相应的整改措施，如修补、重新浇筑等，确保砼外观质量符合要求。

（7）验收和记录：完成砼外观质量控制后，进行验收，并记录相关数据和检查结果，以备后续参考。

4. 外观质量控制标准砼外观质量控制应参考相关的国家标准和规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。

现浇混凝土楼板板底平整度防控措施现浇混凝土楼板在建筑工程应用越来越多，目前混凝土楼板底部平整度控制不利因素较多，人为控制偏差要求较高。

由此带来了现浇混凝土楼板底部出现平整度超规范现象时有发生；一但发生超标准数值较大时，平板钢筋弯曲，给结构带来影响，处理难度较大。

如板底平整能有效控制，平板不粉刷就能达到装饰要求，会给质量、经济效益带来直接好处。

所以对现浇平板底部平整度控制非常重要。

（一）发生现象1、模板接缝处：现浇楼板底部模板接缝处成型后上下错缝、互不连贯；2、楼板底部局部不平整：局部上翘-多在阴角处发生、下落。

3、楼板底部整体不水平：表现为平板整体波浪型不平整；整体平度达标，但平板边线不在同一水平标高。

（二）原因分析1、周转材料方面（1）支撑材料钢度不达要求。

造成楼板底部局部或整体平板模板下滑。

（2）楞木几何尺寸不统一、平直度偏差大。

（3）模板本身平整不达标、周转次数过多。

2、设计方案施工设计方案不满足实际施工要求，模板支撑未经计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够浇筑混凝土时模板下滑、失稳。

3、施工方面（1）施工人员施工不规范，不按设计方案施工、操作不到位（2）平板各水平控制点测量出现偏差。

（3）浇灌混凝土时施工荷载超设计方案，甚至吊运重物冲击板面。

使楼板支撑发生塑性应变。

（4）座在回填土上的模板支撑，因填土松软、施工用水浸泡支撑下沉。

（5）两模板接缝处，未在缝中间放置一根木楞同时支撑两板，出现空头平板。

模板缝口较大，二次补缝嵌条不牢固，造成接缝处凸出条形混凝土带。

（6）混凝土坍落度差异太大，造成混凝土的收缩不统一。

4、现场管理方面施工现场质量管理、质量控制和材料检验体系不健全。

岗位责任制不落实，技术交底，过程控制不到位。

（三）控制措施。

1、周转材料方面（1）支撑材料采用钢管、扣件。

钢管的壁厚达到3.25mm以上，弯曲、破损、开裂等一律严止使用；扣件无开裂、滑丝。

（2）楞木购买几何尺寸统一；楞木在使用前必需采用压刨二次加工，平直度偏差控制小于1mm。

影响水泥砼路面平整度的因素归纳起来，影响水泥混凝土路面平整度的因素主要包括以下几个方面。

第一，水灰比控制失当。

水灰比控制失当会直接影响拌和料的塌落度，导致混合料摊铺不匀。

同时，过小的和易性与塌落度不利于人工抹平，是混凝土的表面出现大量的浮浆，人工抹平处理之后会留下大量的痕迹，直接影响路面的平整度。

第二，混合料比例不当。

在对配料进行计量时，因为骨料和水泥比例失衡，影响了混凝土的和易性和密实度，最终使水泥混凝土路面的平整性不佳。

第三，振捣过度或者不实以及提浆刮平不良，影响了人工作业的效果，最终使水泥混凝土路面的平整性不佳。

第四，横板设置不当。

横板支设稳固性不佳、横板顶面标高偏差、横板接头处存在误差等都会影响路面的平整度。

第五，胀缩缝。

胀缩缝是水泥混凝土路面处理的薄弱环节，处理效果不佳会直接影响水泥混凝土路面的平整度。

水泥混凝土路面平整度的工艺控制措施科学确定施工流程施工流程是否科学合理对水泥混凝土路面平整度的影响非常显著。

施工机械选为三轴式水泥混凝土摊铺机，根据多年的工程实践经验，建议水泥混凝土道路工程的施工流程为道路基层验收→测量放线→模板的选择和安装→搅拌混泥土→混凝土运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→利用三轴式水泥混凝土摊铺机进行提浆整平作业→混凝土振捣→磨光→人工刮尺整平→人工再次做面→机械抹面→混凝土养生→路面切缝→灌缝与混凝土养护→竣工。

模板安装控制第一，清理干净基层，调直钢模，保证钢模的纵向弯度偏差在3mm以内，而后进行测量放线。

测量放样非常重要，其要求是，严格依照设计图纸放出中心线和边线，设置缩缝、胀缝、纵坡转折点以及曲线起迄点的桩位，并依照中心线与边线与施工方案图纸的混凝土分块线进行校核。

为了不出现偏差，测量放样在水泥混凝土道路施工的过程中需要经常进行，并常常复核。

第二，基层检验合格之后，便需要进行模板的安装。

模板通常选择钢模，其接头部位必须要具备拼装装置，确保安装和拆卸简单容易。

依照标高与放样尺寸进行钢模的支立，支立过程中要求钢模和钢模之间必要顺直、稳固、缝隙严密，不能够出现漏浆问题；另外，也需要保证振捣梁在过程中不下沉。

楼板质量控制方案一、楼板质量的重要性楼板质量的重要性主要表现在：1、砼结构自身观感质量；2、楼面找平层的施工质量及材料浪费；3、结构验收时楼板厚度检测的隐患；4、验收时楼层净高的质量隐患。

二、管理措施1、事前控制：在每次砼施工前，对施工班组进行详细交底，特别强调表平控制的控制方法及重要性。

2、事中控制：在砼施工过程中，工长全过程跟踪控制、跟踪检查，项目管理人员每次浇筑砼时，随时进行抽查。

3、事后控制：楼层清理完毕后，项目部及时对砼质量进行检查，对检查出的质量问题，在下部施工时重点控制，并适当进行经济处罚。

三、控制方法1、控制梁板钢筋施工质量：在砼施工前，检查有无梁板钢筋高出砼面，确保钢筋有保护层。

2、在砼施工前，将楼层控制标高线（1M线）引测在柱角筋上，每个柱角筋都必须引测。

3、在引测标高时，因是在模板面上进行，要注意仪器的操作，核查无误。

（测量时，保证板面无其它人员施工，防止对仪器的影响）4、砼施工时，砼布料要尽量均匀，砼虚铺厚度在110—130mm左右，降低工人操作难度及劳动强度，提高工人劳动积极性。

5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，特别是梁柱交接部位。

6、振动棒振捣过后，用2m铝合金刮尺进行刮平，拉1m线网进行砼表面平整度控制。

派专人、定人进行控制。

7、为方便操作，用塑料管或木条做成1m的标杆。

8、待砼初凝前，对砼进行二次抹压，进行表面平整度精确调平，对局部不平的及时调整。

9、刮平后的现浇混凝土板面用塑料薄膜及时覆盖，以防止混凝土失水过快，引起板面开裂。

10、施工时、工长跟班作业，加强控制。

XXXX项目部2016年X月X日。