生产管理基本知识讲义

{生产管理知识}现代生产管理理论与办法讲义(1)TOC理论即一套解决约束的流程，用来逻辑地、系统地回答以下三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?）这个定义主要着眼于对阻碍发展的瓶颈因素的理性思考，这三个问题是任何企业改进流程时都必须思考的。

(2)TOC理论即一套日常管理工具。

可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。

这个定义主要着眼于企业顺利开展日常管理，而日常管理是成功解决约束的必备条件和基础性工作。

(3)TOC理论即应用到具体领域的具有创新性的实证方案。

这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。

这个定义主要着眼于TOC理论的应用研究。

三、TOC的理论要点TOC理论的五层次结构具体地来讲，可以从五个层次结构来分析TOC理论：(1)理论核心层理论核心层包括TOC理论关于企业的目标、衡量标准、“约束”概念、管理原则等定义。

(2)管理技术层TOC不仅将其早期发展阶段中的生产与控制系统继承下来，应用于生产制造环境，而且发展形成了一套思维流程（ThinkingProcess，简称TP），可以广泛地应用于组织、企业甚至个人，以有效地识别并消除实现目标过程中的“约束”。

这套流程按照逻辑顺序，系统地回答了以下三个在任何改进过程中都必然提出的问题：改进什么？改成什么样子？怎样使改进得以实现？(3)基础工具层TOC注重日常管理的顺利开展，视其为成功消除“约束”的前提条件和基础工作。

在这方面，TOC与其他管理理论思想相互支持，融会贯通，例如经典管理理论所提到的管理方法：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何搞好团队协作、如何持续改进等。

(4)应用实践层TOC理论自出现以来，在很多企业中得到实际应用，其中不乏福特公司等名列全球500强的企业。

生产管理基本知识讲义一、引言生产管理是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产过程进行有计划、有组织、有调度、有控制地管理，以实现高效率、高质量和低成本的生产目标。

本讲义将介绍生产管理的基本知识，包括生产管理的概念、原则、组织形式、方法和工具等内容。

二、生产管理的概念生产管理是现代企业管理体系中的一个重要部分，它涉及到从原材料采购到产品交付的全过程。

生产管理的主要目标是最大限度地提高生产效率和产品质量，同时实现成本的最优化。

生产管理主要包括生产计划、生产调度、生产控制、生产质量管理和生产成本管理等内容。

三、生产管理的原则生产管理需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行。

下面是几个常用的生产管理原则：1.物尽其用原则：充分利用生产要素，避免资源浪费；2.经济性原则：在保证质量的前提下，尽可能降低生产成本；3.统一指挥原则：对生产过程进行统一指挥和协调，确保生产顺利进行；4.分配公平原则：合理分配工作任务和资源，保证生产过程的公平性和公正性；5.追求卓越原则：持续提高生产质量和效率，追求卓越的生产绩效。

四、生产管理的组织形式生产管理的组织形式因企业规模和生产方式的不同而有所差异。

下面介绍几种常见的生产管理组织形式：1.作业车间制：根据产品的特点和生产工艺要求，将生产分为若干个独立的作业车间，每个车间负责一个环节的生产工作；2.流水线制：将生产过程划分为若干个工序，产品在流水线上依次经过不同工序的加工，提高生产效率；3.车间生产组织：以车间为单位进行生产管理，由车间主任负责生产计划、调度和控制；4.生产单元制：根据产品的特点和生产要求，将若干个车间组织成一个生产单元，实现生产过程的整体管理。

五、生产管理的方法和工具生产管理需要借助一些方法和工具来实现生产目标的达成。

下面介绍几种常用的生产管理方法和工具：1.五位点法：通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出影响生产效率的关键因素，采取相关措施进行优化；2.甘特图：用来表示项目的任务和进度安排，帮助生产计划的编制和生产进度的控制；3.运作分析法：通过对生产过程中的各个环节进行分析，找出存在的问题和改进的空间；4.SOP（Standard Operating Procedure）标准操作规程：规范生产操作，提高生产的稳定性和一致性；5.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方式改善生产环境，提高工作效率和品质水平。

2Z105020施工安全生产管理本节主要考点：重要考点一般考点第二节施工安全生产管理（重要）（1）安全生产教育培训制度；（2）专项施工方案专家论证制度；（3）风险控制方法；（4）施工安全隐患处理原则。

（1）施工安全生产管理制度体系建立的原则；（2）安全生产责任制度；（3）安全措施计划制度；（4）特种作业人员持证上岗制度；（5）施工起重机械使用登记制度；（6）安全检查制度；（7）“三同时”制度；（8）工伤和意外伤害保险制度；（9）危险源的分类；（10）危险源识别；（11）危险源的评估；（12）风险控制措施计划。

●历年没有出过考题或出题很少的内容：施工安全管理制度体系建立的重要性；安全生产许可证制度；政府安全生产监督检查制度；严重危及施工安全的工艺、设备、材料淘汰制度；生产安全事故报告和调查处理制度；安全预评价制度；风险控制策划；施工单位对事故安全隐患的处理方法；施工安全隐患的防范。

2Z105021 安全生产管理制度体系考点：施工安全生产管理制度体系建立的原则1.应贯彻“安全第一、预防为主”的方针；2.施工安全生产管理管理体系必须符合相关法律、行政法规及规程的要求；3.项目经理部应根据本企业的安全生产管理制度体系，结合各项目的实际情况加以充实，确保工程项目的施工安全。

考点：安全生产责任制度安全生产责任制是最基本的安全管理制度，是所有安全生产管理制度的核心。

1.明确总分包的安全生产责任。

实行总承包的由总承包单位负责，分包单位向总包单位负责，服从总包单位对施工现场的安全管理，分包单位在其分包范围内建立施工现场安全生产管理制度，并组织实施。

2.施工现场应按工程项目大小配备专（兼）职安全人员。

考点：安全生产教育培训制度◆企业安全教育一般包括对管理人员、特种作业人员和企业员工的安全教育。

（一）特种作业人员的安全教育1.特种作业具备的特点：独立性；危险性；特殊性。

2.特种作业人员应具备的条件（1）年满十八周岁以上，且不超过国家法定的退休年龄；（2）体检健康合格；（3）具有初中及以上文化程度；（4）具备必要的安全技术知识与技能；（5）相应特种作业规定的其他条件。

安全生产管理基本原理安全生产管理是指针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料和环境的和谐，达到安全生产的目标。

安全生产管理包括系统原理、人本原理、强制原理、预防原理、责任原理五个基本原理。

一、系统原理（一）系统原理的概念系统是指由两个或两个以上相互联系、相互作用的要素组成的具有特定结构和功能的有机整体。

任何一个管理对象均可看成一个系统，人们在分析和解决问题时，应从整体出发去研究事物间的联系。

系统可以分为若干个子系统，如安全生产管理系统是生产管理的一个子系统，而安全生产管理系统又包括安全管理人员、安全管理规章制度、安全生产操作规范等若干个子系统。

系统原理是现代管理学一个最基本的原理。

它是指人们在从事管理工作时，运用系统的观点、理论和方法，对管理活动进行充分的分析，以达到管理的优化目标，即用系统理论观点和方法来认识和处理管理中出现的各种问题。

（二）系统原理的运用原则运用系统原理时应遵循整分合原则、动态相关性原则、反馈原则、封闭原则。

1．整分合原则整分合原则是指首先在整体规划下明确分工，在分工基础上再进行有效的综合。

该原则在安全管理工作中的意义如下：整#8212;#8212;企业领导确定整体目标、制定规划与计划、进行宏观决策。

此阶段，要把安全放在首要位置加以考虑。

分#8212;#8212;明确分工，层层落实，确保每个人都明确自己的责任和义务。

合#8212;#8212;展现全员的凝聚力，对各部分、人员进行协调控制，实现有效的全面的安全管理。

运用该原则，要求企业管理者在制定整体目标和进行宏观决策时，必须把安全生产纳入其中，在考虑资金、人员和体系时，都必须将安全生产作为一项重要内容考虑。

2．动态相关性原则动态相关性原则告诉我们，构成管理系统的各要素不仅是运动和发展的，而且是相互联系、相互制约的。

如果管理系统的各要素都处于静止状态，就不会发生事故。

企业安全生产管理讲义一、安全生产的重要性1. 安全生产是企业永续经营的基础，是企业的责任和义务。

2. 安全生产是企业实现可持续发展的前提，涵盖了企业生产经营的全过程，以及对员工、客户、社会和环境等利益相关者的责任。

二、安全生产管理的原则1. 安全第一：员工的生命安全和健康是企业发展的保障。

2. 全员参与：安全生产是全员参与的事业，需要每个员工都认识到自己在安全生产中的重要性。

3. 预防为主：预防事故的发生是安全生产管理的核心要义，通过科学有效的管理和技术手段，从源头上预防事故的发生。

4. 全面管理：安全生产管理需要全面覆盖企业的各个环节和岗位，不能局限于某个部门或岗位。

三、安全生产管理的基本要求1. 建立健全的安全生产管理制度和规章制度，每个员工都要遵守规章制度，确保安全生产的顺利进行。

2. 加强安全教育培训，让员工认识到自己在安全生产中的责任和义务，培养员工的安全意识和技能。

3. 加强安全生产风险评估，发现和消除安全隐患，提高安全生产的预防能力。

4. 建立健全的事故应急预案和应急演练机制，提高应对突发事故的能力和应变能力。

5. 加强安全监督检查，及时发现和纠正安全生产中的问题，确保安全生产的稳定进行。

四、安全生产管理的落实措施1. 设立专门的安全生产管理部门，拥有专业的安全管理人员，负责企业安全生产管理工作的组织和实施。

2. 加强安全技术装备的更新改造，提高设备的安全性能，采取科学有效的安全技术手段，确保设备和工艺的安全可靠。

3. 加强安全管理信息化建设，建立安全生产管理的信息平台，提高安全管理的科学性和精细化水平。

顺利进行。

五、安全生产管理的评估和改进1. 建立健全的安全生产管理评估体系，随时对安全生产管理的情况进行评估和分析，及时发现问题并加以改进。

2. 加强安全生产管理的经验总结和交流，推广先进的安全生产管理理念和技术，不断提高安全生产管理水平。

六、结语企业安全生产管理是企业永续经营的保障，需要全员参与，建立完善的管理制度和规章制度，加强安全教育培训，预防为主，全面管理，加强监督检查，及时发现和解决问题，不断提高安全生产管理的水平和效能，实现企业安全生产工作的可持续发展。

生产与运作管理讲义在当今竞争激烈的商业环境中，生产与运作管理对于企业的成功至关重要。

它涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程，涉及到资源的有效配置、流程的优化以及质量的把控等多个方面。

接下来，让我们深入探讨一下生产与运作管理的核心概念和关键要点。

一、生产与运作管理的定义与范畴生产与运作管理，简单来说，就是对生产系统的设计、运行与维护进行管理的活动。

其范畴不仅包括制造业中的产品生产，还包括服务业中的服务提供。

在制造业中，生产管理涉及到产品设计、工艺规划、生产计划与调度、库存管理、质量管理等环节。

例如，一家汽车制造企业需要精心设计汽车的款式和性能，规划生产流程以确保高效组装，合理安排生产计划以满足市场需求，控制库存水平以降低成本，同时保证汽车的质量达到高标准。

服务业中的运作管理也同样重要，只是重点有所不同。

以一家餐厅为例，其运作管理包括选址与店面设计、菜单策划、食材采购、员工排班、服务流程优化以及客户满意度管理等。

二、生产系统的设计一个良好的生产系统设计是高效生产与运作的基础。

这包括设施选址与布局、产品与服务设计以及工作系统设计。

设施选址要考虑众多因素，如市场接近度、原材料供应、劳动力成本、基础设施等。

例如，一家电子厂可能会选择靠近科技产业集中的地区，以便获取技术人才和上下游产业链的支持。

产品与服务设计不仅要满足客户需求，还要考虑生产的可行性和成本效益。

一款新手机的设计，需要在功能创新、外观美观和易于生产制造之间找到平衡。

工作系统设计则关乎员工的工作效率和满意度。

合理的工作流程、工作环境和工作分工能够提高员工的工作积极性和生产效率。

三、生产计划与控制生产计划与控制是确保生产过程顺利进行的关键。

生产计划制定了生产的数量、时间和顺序，而控制则用于监控实际生产与计划的偏差，并采取相应的纠正措施。

生产计划需要综合考虑市场需求预测、库存水平、生产能力等因素。

如果市场对某种产品的需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加产量以满足需求。

班组生产管理概念：班组生产管理：是指班组内生产全过程的管理工作，是企业生产经营管理的基础。

其内容包括：组织生产过程、生产作业计划、在制品管理、工艺技术管理、设备、工具管理等。

准备讲六个问题：一、合理组织班组生产，保证生产作业计划的完成二、关于在制品和生产的管理三、加强班组技术管理四、班组的设备和工具、工装的管理五、积极推进班组现代化管理六、如何抓好班组工作，完成今年生产任务第一节：合理组织班组生产，保证生产作业计划的完成。

第一、明确生产任务指标，按生产作业计划安排生产1、我厂生产作业计划的制定程序工厂根据经营目标的需要，按照以销定产的原则，考虑路局计划内任务及市场需求信息，由生产供应科编制工厂全年生产任务计划，月度计划下达到车间及部门，车间按照工厂的计划总表，向各班组及岗位下达车间生产作业计划，遇有品种调整及时变更计划，满足客户需求，轨枕由车间掌握计划任务。

2、对编制计划的基本要求首先要依据销售科提供的排序计划（最终依据是销售合同及路局发货计划），清晰的标明品种、规格、数量、工期、价格、发货装车方式等指标。

其次要考虑到生产能力、原材料供应状况、生产场地条件、技术条件等因素，计划要充满可行性。

最后要强调计划的权威与严肃性，在考虑了生产能力基础上，计划一旦正式下发，要尽可能的实现，要认真组织实施，由于客观因素影响确实完不成时，按规定程序及时反馈，便于生产科及时调整计划。

3、维修车间的检修、制作任务也都是由车间下达作业计划，班组也要按车间计划安排工作。

保证按期完成。

因这也是工厂整体工作必不可少的一部分。

第二、做好班前准备工作做好班前准备工作，是合理组织生产作业过程，保证生产作业计划完成的重要环节，其主要内容有：（一）技术文件准备。

如图纸、工艺、技术操作规程、工艺记录、验收标准、安全防护标准、工装卡具、装箱单、材料消耗定额、组吊、装车方案等资料。

（二）设备、工具、动力准备要确认设备、工具、动力（包括运输工具等）技术、安全性能、状态良好。

第一章安全生产管理基本理论一、考情分析本章分值分布单项选择题多项选择题合计2013年8分4分12分2014年7分2分9分2015年9分4分13分二、本章主要考点考核内容考核要点安全生产管理基本概念安全生产、安全生产管理事故、事故隐患、危险、海因里希法则、危险源与重大危险源安全、本质安全、安全许可现代安全生产管理理论安全生产管理发展历史安全生产管理原理与原则三、本章大纲要求掌握事故、事故隐患、危险源的分类，运用因果连锁理论、系统安全理论等事故致因理论和方法，辨识和分析生产经营过程中造成事故的原因、存在的隐患和问题，根据事故预防的基本原则，制定相应的事故预防措施。

第一节安全生产管理基本概念考核点要求：1.熟悉安全生产的有关内容2.掌握事故、事故隐患、危险、事故法则（海因里希法则）和重大危险源等3.掌握安全、本质安全、安全生产管理、安全许可等要求一、几个重要的概念1.安全生产：2.安全生产管理：3.事故（意外事件）、事故隐患（三个因素：人、物、管理）4.海因里希法则（事故法则）5.危险、危险源、重大危险源6.安全、本质安全、安全许可安全许可是指国家对矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品五类高危生产企业实行的安全许可制度。

企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。

（注意五个企业谁来颁发安全许可证）二、事故与隐患的区别和关系事故和隐患的概念；事故隐患是事故发生的前提，而事故发生是事故隐患的结果。

注意：事故隐患和事故的关系，发生事故一定由于存在事故隐患造成的；但并不是说，所有的事故隐患一定会导致事故的发生。

三、根据我国有关规定，事故是如何进行分类的？事故隐患的分类1.按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），按照导致事故发生的原因，将企业工伤事故分成20类；2.事故等级：根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下4个等级：元）一般事故＜3人＜10人＜1000万元3.事故隐患分类原则，按危害和整改难度，分为一般事故隐患和重大事故隐患。

生产管理理论知识讲义引言生产管理是指将资源和活动组织起来，以实现产品的制造和交付。

它是企业管理的关键部分，直接影响企业的运营效率和竞争力。

本讲义将介绍生产管理的基本概念、原理和方法，帮助读者了解和应用生产管理理论，提高生产管理能力。

一、生产管理的基本概念生产管理是指对生产过程中的各项活动进行计划、组织、控制和指导，以实现生产目标的过程。

它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、生产控制、质量管理等多个方面。

生产计划是生产管理的核心，它包括对生产数量、时间、资源等方面的计划。

物料管理是对原材料、零部件和半成品等物料进行管理和控制，确保生产过程中物料的供应和使用的合理性。

生产调度是根据生产计划和物料情况，安排生产资源和生产活动的时间和顺序。

生产控制是对生产过程进行监控和控制，确保生产按照计划和要求进行。

质量管理是对生产产品的质量进行管理和控制，确保产品符合质量标准。

二、生产管理的原理1. 经济批量原理经济批量原理是指在生产过程中，通过选择最适宜的生产批量，可以达到最低的生产成本。

经济批量原理的核心是平衡生产批量和生产成本之间的关系。

选择生产批量时，需要考虑多个因素，包括生产规模、设备和人力资源的利用率、市场需求等。

根据经济批量原理，在保证产品质量的前提下，选择最适宜的生产批量，可以有效降低生产成本，提高生产效率。

2. 增加生产能力原理增加生产能力原理是指通过提高生产的效率和产能，可以满足市场需求，提高企业的竞争力。

增加生产能力的方法主要包括工艺改进、设备更新和人力资源管理等。

通过改进工艺，优化生产流程，提高生产效率和质量。

通过更新设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产能力。

通过合理管理人力资源，提高员工的素质和能力，提高生产效率。

3. 零库存原理零库存原理是指在生产过程中，通过精细的生产计划和物料管理，实现零库存的目标。

零库存原理的核心是平衡物料供应和使用之间的关系。

实现零库存的关键一是准确的生产计划和物料需求计划，通过合理的预测和计算，保持物料的供应和使用之间的平衡。

生产管理理论知识讲义一、生产管理的定义生产管理是指对生产过程进行有效管理，以实现高效率和高质量的生产目标。

它涵盖了生产计划、生产调度、生产进度控制、库存管理、质量管理等一系列活动，旨在提高整体生产效率和产品质量，降低成本，满足市场需求。

二、生产管理的重要性1. 提高生产效率生产管理通过合理规划和组织生产资源，优化生产流程，最大限度地提高生产效率。

通过合理分配资源和合理调度生产进度，在保证质量的前提下，降低生产成本，提高资源利用率。

2. 保证产品质量生产管理严格控制生产过程，实施质量管理体系，确保产品符合规定的质量标准和客户要求。

通过监控每个关键环节的质量，及时发现并解决问题，提高产品的一致性和稳定性，提升企业形象和竞争力。

3. 实时监控生产进度生产管理实时监控生产进度，通过合理的生产调度和协调，确保生产计划的及时完成。

通过及时反馈生产进度和问题，帮助企业领导和管理人员做出决策，提高生产效率和响应能力。

4. 降低库存成本生产管理通过合理的库存管理，减少库存数量和库存周转时间，降低库存成本。

通过制定合理的库存计划，合理安排物料的采购和供应，实现库存的最低化。

5. 满足市场需求生产管理根据市场需求和销售预测，制定生产计划，合理安排生产资源，确保产品按时交付，满足客户需求。

通过及时反馈市场需求和客户反馈，帮助企业调整生产计划和产品优化，提高市场竞争力。

三、生产管理的主要内容1. 生产计划生产计划是根据市场需求和预测，制定的生产计划，包括产能规划、生产任务分配、生产排程等。

通过合理的生产计划，实现生产资源的最大利用，保证生产进度和产品质量。

2. 生产调度生产调度是根据生产计划和实际情况，合理安排生产任务，确定生产的时间和顺序，以及各个生产环节之间的协调关系。

通过生产调度，实现生产资源的合理配置，提高生产效率和资源利用率。

3. 质量管理质量管理是针对产品质量，建立质量管理体系，保证产品质量的稳定性和一致性。

危险化学品安全生产管理讲义一、危险化学品的定义及特点1. 定义危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等危害性能的化学物质。

2. 特点危险化学品具有易燃易爆、腐蚀性、毒性、放射性等危险特性，使用过程中容易发生事故。

二、危险化学品安全生产管理的重要性1. 保障生产安全危险化学品是生产中必不可少的原料，保障危险化学品的生产安全对企业和员工的安全和健康至关重要。

2. 防止环境污染危险化学品一旦泄漏或事故发生，可能导致环境污染，对周围环境和居民的健康产生严重影响。

3. 防止事故发生危险化学品使用不当或管理不善容易导致事故发生，对企业财产和员工安全造成严重损失。

三、危险化学品安全生产管理的主要内容1. 危险化学品的储存合理规划储存区域，严格按照规定储存危险化学品，保证储存区域的安全和密封性。

2. 危险化学品的使用严格按照操作规程使用危险化学品，避免过量使用或操作不当导致事故发生。

3. 危险化学品的运输采取安全措施，保证危险化学品运输的安全和稳定，避免在运输途中发生事故。

4. 事故应急预案建立完善的事故应急预案，一旦事故发生，能够迅速有效地应对和处置，减少事故损失。

四、危险化学品安全生产管理的相关法律法规1. 《危险化学品安全管理条例》明确了危险化学品的安全管理要求和监督机制，对企业和个人在危险化学品的生产、使用和储存等方面做出详细规定。

2. 《危险化学品事故应急预案管理办法》规定了生产单位应建立和健全危险化学品事故应急预案，明确了应急预案的编制、实施和考核要求。

五、危险化学品安全生产管理的重要性1. 企业意识企业必须强化对危险化学品安全生产管理的重视，加强员工培训和安全教育，提高员工对危险化学品安全生产的认识和风险意识。

2. 监管部门监管部门应加强对企业危险化学品安全生产管理的监督检查，及时发现和纠正安全隐患，确保危险化学品的安全生产。

3. 社会各界全社会都应关注危险化学品安全生产管理，增强对危险化学品安全的重视，共同维护生产环境的安全和稳定。