V法铸造技术

v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造，又称垂直引流法铸造，是一种常用的金属铸造工艺，适用于制作各种形状复杂的铸件。

它主要通过在铸模中垂直引流金属液，实现铸件的成形。

下面将介绍V法铸造的工艺流程。

首先，选择合适的铸模。

铸模是V法铸造的关键，它的设计
要考虑到铸件的形状、尺寸和壁厚等因素，并且要具有良好的耐热性和导热性。

通常情况下，铸模会采用石膏模或者金属模具，以满足不同的铸造需求。

接下来，准备熔炼金属。

选择适当的金属合金，并将其熔化成液态，以备铸造使用。

在熔炼金属的过程中，需要控制好熔炼温度和炉内气氛，确保金属的纯度和流动性。

然后，进行垂直引流铸造。

将熔融金属液缓缓倒入铸模中，并通过垂直引流的方式，使金属液充满整个铸模。

这一过程需要严格控制倒注速度和倒注角度，以避免产生气泡和砂眼。

最后，待金属冷却凝固后，即可将铸模打开，取出成型的铸件。

接下来，对铸件进行修磨、清理等后处理工艺，使其达到设计要求的尺寸和表面质量。

总的来说，V法铸造工艺流程包括铸模选择、熔炼金属、垂直
引流铸造和后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作。

通过这些步骤的精细管理，才能最终获得高质量的铸件。

v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

而v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，下面就来总结一下v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术要点。

v法铸造工艺的特点是在铸造过程中加入镁、稀土等元素，通过化学反应使铸铁中的石墨球化成球状，从而提高铸铁的强度和韧性。

在具体操作中，需要注意以下几点：
1. 铸型设计。

铸型的设计应考虑到球墨铸铁的特点，如热膨胀系数、收缩率等，以保证铸件的尺寸精度和表面质量。

2. 铸造温度。

球墨铸铁的铸造温度一般在1350℃左右，需要控制好铸造温度，以保证铸件的组织和性能。

3. 镁、稀土的添加。

镁、稀土的添加量应根据铸件的要求进行调整，一般在0.03%-0.05%之间。

4. 浇注方式。

球墨铸铁的浇注方式应尽量采用自由浇注或低压浇注，以避免铸件内部产生气孔和夹杂。

5. 热处理。

球墨铸铁的热处理一般采用正火+回火的方式，以提高铸件的强度和韧性。

除了以上几点，还需要注意铸造过程中的其他细节，如铸造速度、浇注时间、浇注位置等。

只有在严格控制每个环节的情况下，才能生产出高质量的球墨铸铁件。

v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，通过控制铸造温度、添加镁、稀土等元素，以及严格控制铸造过程中的各个环节，可以生产出高质量的球墨铸铁件。

【热坛学习】V法铸造的优缺点对比前天V法具有与传统砂型铸造无法比拟的优势，其具体表现在以下七个方面：1、造型易起模，模具少无磨损，金属模具寿命长，模具可用木质材料；2、铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。

叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型代表。

安徽合力叉车集团合肥铸锻厂生产的叉车配重，曾获2002年第四届北京国际铸造工业展览会铸件一等奖。

世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是V法铸造生产的；3、V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。

试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。

因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件，也能生产薄壁铸件。

如南京东陶（TOTO）有限公司引进日本新东铸造生产线，生产高档铸铁浴缸，最大浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm，铸件重达180kg，壁厚7mm，如图2所示。

图3 天津英昌钢琴铸件有限公司生产的钢琴铸铁弦架也是V法铸造薄壁件的典型产品。

4、与传统湿型相比，V法砂型少无型壁移动，其硬度可达90—95，由于干砂保温时间长，冒口体积可减少5%—15%。

因此V法铸造可提高金属液的利用率（球墨铸铁件提高约25%，铸钢件提高约20%）。

V法铸造适合生产球墨铸铁铸件，也适合生产铸钢件。

5、V法砂型处于真空，不含水份，保温性能好，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。

日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体（见图6）。

乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗，电子，通讯等行业用的小型铝铸件，其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。

6、V法铸造投资少，砂处理系统较为简单，运行能耗少。

7、与其他砂型铸造相比，V法铸造环境友好，生产现场噪音低，铸件抛丸清理量减少50%以上，劳动力减少35%以上。

浇注时，薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走，经过干湿过滤后排空，对大气污染少；V法固体废弃物少，干砂再生高达95％。

v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造是一种高效、节能的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。

V法铸造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 模具设计：首先要根据产品的需求设计出合适的模具。

V法铸造的模具一般采用耐磨材料制作，可以保证模具的使用寿命和产品的精度。

2. 熔炼金属：将金属料加热至熔点，然后倒入模具中。

V法铸造通常使用铝合金、镁合金等轻金属，因为这些材料具有良好的流动性和耐腐蚀性。

3. 冷却固化：金属倒入模具后，需要进行冷却固化。

在此过程中，金属会逐渐凝固成型，并且在模具内部形成产品的轮廓。

4. 处理表面：产品凝固后，需要进行表面处理，比如去毛刺、打磨、喷漆等，以提高产品的外观和表面质量。

5. 检验包装：最后，需要对产品进行检验，确保产品符合质量要求，并进行包装。

V法铸造工艺所制造出的产品通常具有较高的精度和表面质量。

总的来说，V法铸造工艺流程相对简单，但要求控制严格。

通过合理的模具设计和加工工艺，可以生产高质量、精密度高的
铸件，满足不同行业的需求。

随着科技的不断发展，V法铸造工艺也在不断改进和完善，将为工业生产带来更多的可能性。

V法铸造V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。

它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；其二，节能高效清洁生产。

采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。

V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；2、同时浇注的铸型的数量；3、浇注的尺寸和形状；4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。

V法铸造工艺1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型；3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。

由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；5、解除模板内的真空，然后进行拔模。

铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。

依上法制下型；6、下芯、合箱、浇注；7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

v法铸造薄膜一、什么是v法铸造薄膜？v法铸造薄膜是一种通过物理气相沉积方法制备薄膜的技术。

它利用高能离子撞击固体靶材，使靶材中的原子或分子脱离并沉积在基底表面上，形成薄膜。

这种方法可以制备出高纯度、均匀性好、致密度高的薄膜，广泛应用于光学、电子、材料等领域。

二、v法铸造薄膜的原理v法铸造薄膜的原理主要包括以下几个步骤：2.1 靶材制备首先需要制备出符合要求的靶材。

靶材的制备通常采用熔炼、热压、电化学沉积等方法。

靶材的纯度和结构对最终薄膜的质量有着重要影响。

2.2 高能离子轰击制备好的靶材被放置在真空室中，通过高能离子轰击使其表面的原子或分子脱离。

高能离子的轰击能量可以调节，以控制薄膜的成分和性质。

2.3 沉积在高能离子轰击的同时，基底表面也被加热，使其成为一个沉积区域。

脱离的原子或分子在离开靶材后沉积在基底表面上，形成薄膜。

沉积的过程中，还可以通过控制基底的旋转或倾斜来调节薄膜的厚度和结构。

2.4 冷却和退火薄膜沉积完成后，需要进行冷却和退火处理。

冷却可以使薄膜固化，而退火可以提高薄膜的结晶度和致密度。

三、v法铸造薄膜的应用v法铸造薄膜在各个领域都有广泛的应用。

3.1 光学领域v法铸造薄膜可以制备出具有特定光学性能的薄膜材料，用于制作光学元件如反射镜、透镜、滤光片等。

这些光学元件在激光技术、光学通信、光学仪器等领域有着重要的应用。

3.2 电子领域v法铸造薄膜可以制备出导电性能良好的薄膜材料，用于制作电子元器件如晶体管、电容器、电阻器等。

这些电子元器件广泛应用于电子设备、集成电路等领域。

3.3 材料领域v法铸造薄膜可以制备出具有特殊功能的薄膜材料，如防腐蚀薄膜、防磨损薄膜、防反射薄膜等。

这些功能性薄膜在材料工程、表面处理等领域有着广泛的应用。

3.4 生物医学领域v法铸造薄膜还可以制备出用于生物医学领域的薄膜材料，如生物传感器、药物控释器等。

这些薄膜在生物医学诊断、药物研发等方面具有重要的应用价值。

V 法造型
V法造型又称负压造型，它采用塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理，是第三代造型技术，也是目前世界上最新的造型技术，其自动化程度高、精度高、铸件质量高，并且具体节能、无污染的突出优点，由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺度精度，降低了铸件的生产能耗，是一种很有发展前途的先进的铸造工艺，被称为绿色环保造型技术。

我公司自主创新设计完成的V法生产线，自动化程度高，工艺流程先进，设备的先进性，实用性及可靠性好，达到了国际同类产品先进水平，可以满足不同用户需求。

v法铸造工艺流程图：
v法生产线：。

V法铸造简介(一)工艺特点:真空密封造型(V法造型)与传统砂型铸造方法有很大的不同,是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。

(二)V法造型的工艺过程如下所示:1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。

2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。

如图：3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。

4.向砂箱内充填充有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。

由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右如图：5. 解除模板内的真空，然后进行拔模。

铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。

依上法制下型6.下芯、合箱、浇注。

如图：7.待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

(三)V法造型的特点:1、提高铸件质量：表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。

用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易。

2、简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。

省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。

旧砂回用率在95%以上。

模具及砂箱使用寿命长3、金属利用率高。

V法造型中，金属活动性较好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。

铸型硬度高、冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸。

工艺出品率提高，减少了加工余量。

二、基本工艺装备及设备1、SK型水环式真空泵：为V法铸造提供真空环境。

2、震实台：紧实砂型3、薄膜烧烤器：加热薄膜，管式电加热器作加热元件，也可用火焰或电阻元件加热远红外线板。

4、模板及芯盒：抽气孔ф2~3mm，要保证薄膜密贴模板，薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。

5、有过滤抽气装置的砂箱及芯盒抽气方式：导管式、复合式、侧箱式。

消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，铸造技术及装备也在逐步升级。

消失模、V法、实型铸造等工艺作为现代铸造技术的前沿，对于提高铸件质量、降低生产成本、节能减排具有重要意义。

然而，目前国内铸造行业在这方面的研发生产投入相对较少，相关技术及装备仍存在诸多不足。

因此，开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产具有迫切性和必要性。

二、工作原理1.消失模铸造（Lost-Foam Casting）：利用泡沫塑料模样代替传统的木模或金属模，在浇注过程中模样逐渐被熔化，并由液体金属替代。

此方法具有尺寸精度高、材料成本低、生产周期短等优点。

2.V法铸造（Vacuum Casting）：采用塑料薄膜或玻璃纸作为型壳材料，借助真空泵抽出型壳内的空气，使型壳内形成负压，从而将液体金属吸入型壳并凝固成铸件。

此方法具有表面质量好、尺寸精度高等优点。

3.实型铸造（Solid Modelling）：利用树脂等快速凝固材料制作实体模样，在模样表面涂覆一定厚度的涂料后进行浇注。

此方法具有无模样消耗、适用范围广等优点。

三、实施计划步骤1.技术调研：对国内外消失模/V法/实型铸造工艺及装备进行深入调研，分析现有技术的优缺点及发展方向。

2.研发团队组建：组建涵盖机械设计、材料科学、铸造工艺等方面的专业研发团队。

3.技术研发：开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备的关键技术研发，包括铸造材料、工艺优化、设备选型等。

4.实验验证：通过系列实验验证研发成果的可行性和可靠性。

5.产品化开发：将研发成果转化为实际产品，并制定相应的生产工艺和质量控制体系。

6.推广应用：与相关企业合作，推广消失模/V法/实型铸造工艺及装备在生产中的应用。

四、适用范围1.消失模铸造适用于各种复杂形状的铸件，如铝合金、铸铁等。

2.V法铸造适用于对表面质量要求较高的铸件，如精密零件、叶片等。

3.实型铸造适用于各种形状的铸件，特别适用于大型和复杂形状的铸件，如汽轮机叶片、船用螺旋桨等。

真空V法铸造简介1概述真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。

这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。

因此，真空密封造型又名“负压造型法”，或真空密封造型，统称V法造型铸造工艺。

采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。

所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。

利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件，甚至可以生产薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。

2 V法造型工艺过程（1）模型和模板制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。

将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。

当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。

如图1所示。

（2）覆膜加热将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。

如图2所示。

（3）抽真空薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料。

如图3所示。

（4）放置砂箱真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。

砂箱为双层箱壁结构，两层箱壁之间形成真空室，砂箱内壁上钻有透气孔，两层之间设有金属丝网，防止细砂粒和粉尘进入真空室。

更大的砂箱可在内部设置真空软管，并将软管连接到真空罐与真空泵相连。

v法铸造技术要领介绍如下:
V法铸造技术是一种常用的金属铸造技术，该技术具有生产效率高、工件质量稳定等优点，已经广泛应用于金属铸造加工行业。

下面是V法铸造技术的要领：
1.模具的制作：V法铸造技术采用的是双模夹层式的模具。

模具是将铸造所需具体形
状制作成的，模具的造型与肋骨的形状类似。

因此，模具的制作直接影响到铸造品的成型质量。

模具可以采用砂铸、石膏铸造等多种方式制作。

2.熔炼金属的选择：V法铸造技术将金属材料加热熔化后倒入模具中成型，在熔炼金
属选择方面，材料的选择应根据具体零件的实际要求，选择合适的金属材料。

比如，对于崩辊、汽轮机叶轮等耐热零件，应选用高温合金作为熔料。

3.熔炼温度的控制：V法铸造技术要求铸造温度必须严格控制，以确保铸造品的成型
质量。

铸造温度不够高，容易导致铸造品表面光洁度不佳；而铸造温度过高，则容易使零件产生裂纹、缩孔等缺陷。

因此，控制铸造温度是V法铸造技术的关键要领之一。

4.模具的冷却：在V法铸造技术中，模具的冷却是非常重要的环节。

经过一段时间的
使用，模具温度会快速升高，进而影响铸造品的成型质量。

因此，在制作模具的同时，必须采用冷却系统对模具进行冷却，以确保成品质量。

总之，V法铸造技术是一种高效稳定的金属铸造技术。

在应用此技术时，制作模具、熔炼金属、控制铸造温度、模具的冷却等都是极其重要的环节。

只有掌握V法铸造技术的要领，在实际铸造加工中应用才更加得心应手，能取得更好的成效。

引人注目的【V】法铸造
一什么是【V】法铸造
【V】法真空造型，亦称真空密封负压造型工艺。

它采用单一干砂作型砂，利用塑料薄膜抽真空使干砂成型。

铸件质量好，尺寸精度高，表面光洁，缺陷较少。

由于型砂不用粘结剂，容易脱模，砂处理简单，几乎可以全部回收，降低了材料消耗，有利于节能减排，改善了劳动条件，是一种很有发展前途的铸造工艺，被称为绿色环保造型技术，在中小铸件的生产中得到越来越多的应用。

【V】法铸造工艺流程如下：
薄膜加热——在模型上覆膜——喷涂料——烘干——套砂箱——加砂振实——刮平覆膜——起模——合箱——浇注——冷却——落砂——清整——热处理——检验入库。

参看附图及说明。

二【V】法铸造与消失模铸造的区别
【V】法铸造与消失模铸造，都是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，工艺装备有些相似。

二者的主要区别是：【V】法铸造的模型在造型以后起模，从砂型中取出，模型可多次使用，对模型的材质没有特殊要求，木材、金属或塑料都可以，对铸件质量不会产生影响；而消失模铸造的模型是一次性的，在造型以后不起模，仍然留在砂型内待浇注时熔化在铸件之中，因而对模型的材质和加工工艺有严格要求，需采用可发性聚苯乙烯为原料制成泡沫模型，增加了一个白区生产（模样制作）环节。

正因为泡沫模型熔化在铸件之中，给铸件带来
了表面增碳和皮下气孔多等难以解决的问题。

v法铸造工艺V法铸造是一种采用铸造收获和加工工艺，是一种把坯料加工成各种铸件的工艺。

它是一种制造金属材料所用的工艺，经过大量研究和实践发展而成。

一、V法铸造的历史V法铸造的发展可以追溯到古时的炼金术，它是历史悠久的工艺。

早在古罗马时代，人们就开始采用蒸馏炉将金属加热并铸造成器皿，即已经存在V法铸造。

随着发展，V法铸造工艺从最初采用基本材料，如石灰、砂等，到现代采用高科技粘土、砂砾和焊接材料等，工艺有了很大的变化。

二、V法铸造的原理V法铸造的工艺是将加热的金属通过有型铸形，称为“ V”型铸件，然后将其冷却，使其固定成V形状。

有型铸形由铸造钢模压制而成，它是以一种特定的材料制成的，其中包含凹模、凸模和过渡模，可以将特定形状的铸件制成。

三、V法铸造的优点V法铸造的优点很多，首先，它能够制造出来精确度极高、表面粗糙度低的铸件；其次，它具有良好的强度和硬度，并耐磨；而且，它不易腐蚀，有较高的热耐性；最后，它的生产成本低，可以节省生产成本，提高生产效率。

四、V法铸造的应用V法铸造的应用十分广泛，它可用于制造各种金属构件，如机械装备的零件、飞机发动机的引擎罩、发动机曲轴等；它也可以应用于非金属铸件，如铸铝件、铸灰铸件、铸钢件等。

同时，V法铸造也可以用于制造自行车、汽车、摩托车、拖拉机等机械产品。

五、V法铸造未来发展着社会经济的发展，V法铸造也在不断发展。

未来，V法铸造将会更加发达，成本会更低，它将成为更重要的生产工艺，有利于人类的发展。

在未来，它将更多地应用于机械制造、航空航天和海洋领域，以满足人们的需求。

结论：V法铸造是一种经过漫长历史发展出来的在金属行业中重要的工艺。

它具有准确度高、强度大、热耐性高、生产成本低等特点，有着广泛的应用。

未来，它将继续发展，成为金属工业的重要工艺之一。

(一)工艺特点:真空密封造型(V法造型)与传统砂型铸造方法有很大的不同,是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。

(二)V法造型的工艺过程如下所示:1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。

2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。

如图：3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。

4.向砂箱内充填充有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。

由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右如图：5. 解除模板内的真空，然后进行拔模。

铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。

依上法制下型6.下芯、合箱、浇注。

如图：7.待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

(三)V法造型的特点:1、提高铸件质量：表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。

用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易。

2、简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。

省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。

旧砂回用率在95%以上。

模具及砂箱使用寿命长3、金属利用率高。

V法造型中，金属活动性较好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。

铸型硬度高、冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸。

工艺出品率提高，减少了加工余量。

二、基本工艺装备及设备1、SK型水环式真空泵：为V法铸造提供真空环境。

2、震实台：紧实砂型3、薄膜烧烤器：加热薄膜，管式电加热器作加热元件，也可用火焰或电阻元件加热远红外线板。

4、模板及芯盒：抽气孔ф2~3mm，要保证薄膜密贴模板，薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。

5、有过滤抽气装置的砂箱及芯盒抽气方式：导管式、复合式、侧箱式。

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读这本书，就像在这个神奇的领域里探险，每一页都充满惊喜，你还等什么呢？5. 《解读 V 法铸造技术》哟呵！V 法铸造技术可是个厉害的家伙呀！它在工业领域可是大显身手呢。

这本书会像一个耐心的朋友一样，给你细细解读它的奥秘。

从基本原理到复杂工艺，都会讲得明明白白，这难道不是你一直期待的吗？6. 《探索 V 法铸造技术与应用》嘿哟！快来一起探索 V 法铸造技术与应用的广阔天地吧！就像航海家发现新大陆一样刺激。

想想那些通过这个技术制造出的精美物品，真是让人惊叹不已呀！这本书会带你深入了解，让你仿佛身临其境，你还不赶紧来探索一番？我的观点结论是：这 6 本书都会让你对 V 法铸造技术及应用有更深刻的认识和了解，无论你是初学者还是专业人士，都能从中收获满满。

V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。

V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。

这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。

V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。

2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。

模具上有透气孔与型板抽气室相连。

2）薄膜加热。

将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。

3）覆面膜、喷涂料。

是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。

4）放置砂箱。

将负压砂箱放置在模具上。

5）加砂振实。

加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。

6）覆背膜。

上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。

7）砂箱抽真空、起模。

造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。

8）合箱。

将上型与下型合箱，准备浇注。

9）浇注、落砂。

浇注时砂型继续抽真空。

铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。

3 造型材料1）型砂。

石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。

2）塑料薄膜。

○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。

○2薄膜必须有很好的延伸性。

○3.成型后的薄膜不再保留弹性。

○4.薄膜不应与模型粘住。

v法铸造砂箱技术条件
V法铸造砂箱技术条件主要包括以下几个方面：
1. 高温稳定性：该技术需要在高温条件下进行铸造和冷却过程，因此砂箱材料需要具备较好的高温稳定性，能够承受高温热应力，并保持形状稳定。

2. 密封性能：砂箱需要具备较好的密封性能，能够防止铸造过程中的熔融金属渗漏和气体泄漏，保证铸件的质量。

3. 热传导性能：砂箱材料需要具备较好的热传导性能，能够快速传导铸造过程中产生的热量，以保证砂模能够快速冷却固化。

4. 抗磨性能：由于铸造过程中砂箱需要承受金属液流动和砂浆冲击等作用，所以砂箱材料需要具备较好的抗磨性能，能够耐磨损和冲击。

5. 尺寸稳定性：砂箱在高温铸造过程中会受到热胀冷缩的影响，因此砂箱材料需要具备较好的尺寸稳定性，能够在高温下保持稳定的形状和尺寸。

6. 可加工性：砂箱材料需要具备较好的可加工性，能够方便地进行加工和制造砂箱的复杂形状和尺寸。

总之，V法铸造砂箱技术的条件需要综合考虑砂箱材料的高温稳定性、密封性能、热传导性能、抗磨性能、尺寸稳定性和可加工性等因素。