下载文档原格式
化工行业的工程设计和项目管理化工行业作为一个关键的基础产业，涉及到成千上万的工程项目。
在这个行业中，工程设计和项目管理起着举足轻重的作用。
本文将讨论化工行业的工程设计和项目管理的重要性以及相关的关键方面。
一、工程设计的意义和要素工程设计是化工项目成功实施的关键阶段。
它涉及到从概念到实施的整个过程，包括工艺流程设计、设备选型、工艺参数的确定以及设备布局等方面。
一个好的工程设计必须考虑到多个因素，如安全性、经济性、可操作性和环境影响等。
1. 安全性在化工行业中，安全性是最重要的因素之一。
工程设计必须考虑到设备的结构和材料的选择，以确保运行期间不会发生事故。
此外，必须制定相应的安全措施和应急预案，以便在紧急情况下能够及时应对。
2. 经济性一个好的工程设计应该在满足产品质量和工艺要求的前提下，尽可能减少成本。
这涉及到设备的选型、能源消耗的控制以及生产过程的优化。
通过合理的工程设计，可以减少投资和运营成本，提高企业的竞争力。
3. 可操作性工程设计必须考虑到实际操作的便利性。
这包括设备的布局、操作界面的设计以及操作流程的简化等方面。
一个好的工程设计可以提高操作人员的工作效率，减少人为错误和事故的发生。
4. 环境影响随着环境问题的日益凸显，工程设计也必须考虑到对环境的影响。
这包括废气、废水和固体废物的处理，以及对周边环境的保护。
通过合理的工程设计，可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
二、项目管理的重要性和实施步骤项目管理是化工项目成功实施的关键环节。
它涉及到项目计划、资源分配、进度控制以及风险管理等方面。
一个好的项目管理可以确保项目按时按质完成，最大程度地实现项目目标。
1. 项目计划项目计划是项目管理的起点。
在项目计划中，需要明确项目的目标、范围、时间表以及各项任务的分解。
通过合理的项目计划，可以实现资源的最优利用，减少项目延误的风险。
2. 资源分配在项目管理中，资源分配是一个关键的环节。
这包括人力资源、物资采购以及资金的调配。
化工设计标准清单1. 引言化工设计标准清单是化工行业常用的设计文件，用于标准化化工工程设计的要求和规范。
该清单涵盖了化工设计的各个方面，包括设备选型、材料选择、工艺流程、安全设计等内容。
本文将介绍化工设计标准清单的基本要点，并提供一个示例清单。
2. 设备选型设备选型是化工设计中的重要步骤，直接影响到工艺流程的效率和设备的使用寿命。
在设备选型时，需要考虑以下因素：•工艺要求：根据工艺要求确定设备的功能和性能指标。
•生产能力：根据生产规模和产量需求确定设备的尺寸和能力。
•设备可靠性：选择可靠性高、维修方便的设备。
•成本考虑：综合考虑设备的购买成本和运营成本。
3. 材料选择材料选择是化工设计中另一个重要的方面，合适的材料选择可以提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。
在材料选择时，需要注意以下要点：•腐蚀性：选择能够抵抗所处环境中的化学腐蚀的材料。
•温度和压力：选择能够承受所处环境下的温度和压力的材料。
•强度和硬度：根据设备的负荷和使用条件选择合适的强度和硬度。
•成本考虑：综合考虑材料的购买成本和耐用性。
4. 工艺流程工艺流程是化工设计的核心，决定了生产过程的顺利进行和产品的质量。
在设计工艺流程时，应考虑以下要点：•原料处理：确定原料的处理方法，包括输送、储存和预处理。
•反应器设计：根据反应物的性质和反应条件设计反应器的类型和尺寸。
•分离过程：确定产物与副产物的分离方法，例如蒸馏、萃取等。
•控制策略：确定自动化控制系统的操作规程和参数调整策略。
5. 安全设计安全设计是化工设计中至关重要的一环，保障操作人员和环境的安全。
在安全设计时，需要特别注意以下要点：•防火爆设计：合理安排设备的布局，避免发生火灾和爆炸。
•泄漏防护：采取防止泄漏和泄漏应急处理的措施。
•废气治理：设计废气处理装置，减少对环境的污染。
•设备维护：设立定期巡检、维修和更换设备的计划。
示例化工设计标准清单下面是一个示例的化工设计标准清单：设备选型•设备A：根据工艺要求，具备X功能和Y 性能指标。
化工设计第12章1. 引言本文档是化工设计第12章的学习笔记，主要包括化工设计的概述、设计流程和关键步骤等内容。
通过对该章节的学习，能够了解化工设计的基本原理和方法，掌握设计流程，为实际工程项目的设计提供指导。
2. 化工设计概述化工设计是指根据化学反应原理和工程技术要求，对化学工艺过程进行系统的设计和优化。
它是一个复杂的工程领域，涉及到化学、机械、热力学、材料、仪器控制等多个学科知识的综合运用。
化工设计的目标是在满足工艺要求的前提下，实现工程项目的经济性、可靠性和安全性。
化工设计涉及的内容包括：物料平衡、能量平衡、工艺流程、设备选择和设计、仪器控制、安全性、经济性等。
设计过程需要经验和专业知识的结合，以确保设计的可行性和合理性。
3. 化工设计流程化工设计的流程通常包括以下几个步骤：3.1. 确定设计目标和要求在开始设计之前，需要明确项目的设计目标和要求。
这包括工艺要求、工程规模、产品质量要求、环境要求等。
3.2. 进行前期工作前期工作主要包括调研和分析，了解项目的背景和需求，收集相关文献资料，分析市场需求和竞争情况，为后续设计提供依据。
3.3. 进行物料平衡和能量平衡计算物料平衡是指对物料进出过程进行量的平衡计算，确定反应过程的化学计量关系。
能量平衡是指对能量的进出过程进行计算，确保能量平衡和热力学条件的满足。
3.4. 设计工艺流程根据物料平衡和能量平衡结果，设计工艺流程。
工艺流程包括原料处理、反应过程、分离过程、产品处理等。
3.5. 设计设备根据工艺流程，选择和设计合适的设备。
设备设计需要考虑设备的材料、尺寸、工作条件等因素。
3.6. 设计仪器控制系统根据工艺流程和设备要求，设计仪器控制系统。
仪器控制系统包括传感器、控制器和执行机构等。
3.7. 进行安全性评估对设计方案进行安全性评估，确保设计方案符合安全要求。
安全性评估需要考虑化学品的性质和危险性，以及设备和工艺的安全性。
3.8. 进行经济性评估对设计方案进行经济性评估，包括投资成本、运营成本和维护成本等。
化工工艺设计化工工艺设计是现代化工生产中的重要环节之一。
它可以有效地控制生产流程，降低生产成本，提高产品质量和产能利用率。
本文将从以下几个方面介绍化工工艺设计的基本概念、流程和方法。
一、化工工艺设计的基本概念化工工艺设计是指根据目标产品的质量和规格要求，确定生产过程和生产设备的选择、配置、布局和操作条件等，实现可行的生产方案。
其基本任务是确定生产的最优组合，即生产流程、生产设备和操作条件的最佳组合。
化工工艺设计的主要目标是优化生产流程和设备，降低生产成本，提高产品质量和产能利用率。
在化工工艺设计中，需要考虑的因素包括原材料的性质、生产工艺的特点、产品的特性和宏观经济环境等。
二、化工工艺设计的流程化工工艺设计的流程一般包括以下几个阶段：1. 生产方案确定阶段生产方案确定阶段是化工工艺设计的第一个环节，其目的是明确生产的目标和技术路线。
在此阶段，需要确定生产产品的总体规划、生产线的性质、机械设备的种类、数量及配置方案，以及生产流程和操作条件等。
同时，还需要基于市场的需求和生产周期等因素制定出生产计划，确保生产效率和生产成本的最优化。
2. 工艺流程设计阶段工艺流程设计阶段是针对生产方案的详细制定。
在此阶段，需要设计工艺流程，明确化工过程中所涉及到的操作及设备的种类、规格和数量等，编制出工艺流程图和工艺商品化标准，以及确定各生产环节的工艺参数和所有物料的质量控制标准。
此外，还需要对产品的品质特性进行评估，并对可能用到的材料和助剂进行初步筛选和评估。
3. 工艺参数确定阶段工艺参数确定阶段主要是确定各项操作的参数和设备的工艺参数。
此阶段需要进行试验和测试，对生产流程中所涉及到的各项操作进行优化，充分考虑各种因素包括原材料的性质、工艺的特点和操作的执行方法等，确定最优的操作参数和设备工艺参数。
4. 工艺验证阶段工艺验证阶段是对工艺参数的最终确认、验收和验证。
此阶段需要进行试生产，并以实际生产数据为依据进行工艺调整和优化，以达到产品质量和生产成本的最优化。
化工工艺设计手册设计学习步骤1.按照规定的设计基础，与工艺流程和说明，进行装置的物料和热量衡算；并进行全厂的物料、燃料与公用工程的平衡。
2.管道与仪表流程图，设备规格书、仪表规格书、工艺管道规格书、公用工程条件的编制；3.开展配管、设备、自控、电力、给排水、电讯、土建公用工程等设计工程。
第一篇工厂设计1 、装置的物料和热量衡算目的：1.1给出一个生产装置所需要的原料和公用工程，所产生的产品、副产品和“三废”等，便于全厂的平衡计算。
1.2 在给出的设计基础上进行优化设计，调节设计（操作）条件，以使装置达到最优或次优。
1.3 以工艺物料流程图与物流表的形式给出。
提交给全厂物料、燃料与公用工程的平衡的计算，同时提交给单元设备的详细计算。
2 、全厂的物料、燃料与公用工程的平衡2.1 物料平衡，（总物料平衡，分物料平衡，包括原料、辅料和各装置间的物料衡算）2.2 燃料平衡，（工程范围内的所有固体液体气体燃料耗用）2.3 蒸汽与冷凝水系统平衡，（蒸汽发生-锅炉或废热锅炉、蒸汽输入和输入量、各级蒸汽用户、冷凝水回收系统、锅炉给水系统与除氧器）2.4 水平衡，（包括各装置工业水、低硅水，生活水与循环冷却水平衡）2.5 电力平衡，（各装置输入电源和输出电力）2.6 公用工程用气平衡，（各装置氮气、工厂风和仪表风的平衡）第二篇厂址选择和工厂布置厂址选择作为可行性研究中的一部分，关系到建厂投入和建成后的运营成本。
1 厂址选择1.1基本原则符合城市规划布局；原料、燃料和销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好的协作条件的地区；水量充足、交通便利、靠近热电供应地；厂址附近应有生产污水和生活污水的可靠排放地；工厂生产区、排渣场和生活区建设要同时考虑，而且还要考虑到厂区发展的可能性；厂址的自然地形要有利于厂房和管线布置，内外交通联系和场地排水；等。
工业企业厂地面积一般包括厂区用地、渣区用地、厂外工程设施用地（如铁路、公路专用线、港头建设等）、居住区用地以与建设阶段的施工用地。
化工工艺设计手册第二版简介化工工艺设计手册是一本关于化工工艺设计的指导手册，旨在帮助化工工程师和学生更好地理解和应用化工工艺设计知识。
本手册第二版在第一版的基础上进行了更新和修订，增加了更多的案例分析和实际应用示例，以更好地满足读者的需求。
目录1.引言2.化工工艺设计概述3.传热工艺设计4.传质工艺设计5.反应工艺设计6.分离工艺设计7.控制工艺设计8.安全工艺设计9.经济工艺设计10.案例分析引言本章对化工工艺设计手册第二版进行了简要介绍，包括手册的目的、适用读者群体以及重要性等。
目的化工工艺设计手册第二版的目的是提供一个全面而系统的化工工艺设计指南，帮助读者学习和应用化工工艺设计的基本原理和方法。
通过本手册，读者可以了解到化工工艺设计的各个方面，包括传热、传质、反应、分离、控制、安全和经济等各个环节。
适用读者群体本手册适用于以下人群：•化工工程师和学生•相关行业的从业人员•对化工工艺设计感兴趣的人士重要性化工工艺设计是化工工程领域中至关重要的一环。
良好的工艺设计可以保证生产过程的高效运行和产品质量的稳定。
本手册的重要性在于它提供了工艺设计所需的全面知识和实际应用的案例分析，帮助读者更好地理解和掌握工艺设计的技术要点。
化工工艺设计概述本章介绍了化工工艺设计的基本概念和流程，并简要介绍了化工工艺设计的各个环节。
概念化工工艺设计是指通过对原料、反应条件和操作参数等方面的综合考虑，制定出最佳的工艺方案，以实现产品的高效生产。
流程化工工艺设计的流程一般包括以下几个环节：1.原料的选择和评估：根据产品的要求和生产成本等因素，选择适合的原料，并评估其可行性。
2.反应物的配方和混合：确定反应物的比例和混合条件，确保反应反应的高效进行。
3.反应条件的确定：根据反应物的性质和反应结果的要求，确定适宜的反应条件，如温度、压力和反应时间等。
4.设备设计和选型：选择合适的设备，设计出能够满足工艺要求的工艺流程图。
5.控制和调节方式的选择：确定适用的控制方法和调节方式，以实现生产过程的自动化和控制。
化工工艺设计化工工艺设计是一项非常重要的工作，它涉及到化学工业的方方面面。
化工工艺设计的目的是为了确保生产过程中的稳定性、安全性和经济可行性，同时还要保证产品质量符合规范要求。
化工工艺设计包括一系列的步骤和流程，其中包括原料选择、反应条件的确定、设备选型、操作过程的设计、产品分离和精制、废物处理等。
这些步骤的完成需要团队的协作，通常由熟练的化工工艺工程师和专业的技术人员共同完成。
首先，化工工艺设计需要根据产品要求，选择适合的原料。
这些原料必须能够满足产品的化学性质和物理性质要求，同时还必须符合环境保护要求和成本效益要求。
选择优质原料可以保证产品的质量和生产成本的控制。
其次，反应条件的确定也是化工工艺设计的重要环节。
反应条件包括反应物比例、反应温度、反应压力、反应时间等。
这些条件的确定必须考虑到反应动力学、物质平衡和能量平衡等多方面的因素，以确保反应的效率和产品质量的稳定性。
接下来，设备选型是另一个关键步骤。
设备的选择必须考虑到反应管道、容器、储存罐、换热器、控制阀和仪表等方面的要素。
设备的选型必须考虑到原料和产品的物理和化学性质，以及安全性和可靠性等因素。
然后，操作过程的设计也是重要的一步。
操作过程包括原料的加入、反应的控制、温度和压力的控制、搅拌和均质等空间和时间方面的操作。
操作过程的设计必须确保反应的稳定性和产品质量的可控性。
最后，产品分离和精制以及废物处理也是化工工艺设计的重要环节。
产品分离和精制的目的是分离和提取目标化合物，减少杂质的含量，并使产品符合标准。
废物处理的目的是控制和处理有害物质和产生的废物，以减少对环境的影响。
总之，化工工艺设计是一项复杂而又重要的工作，它涉及到化学、物理、机械、安全、环保等方面的知识和技能。
化工工艺设计的目的是确保生产过程的稳定性、安全性和经济可行性，同时还要保证产品质量符合规范要求。
化工工艺设计手册第3版第一章引言化工工艺设计手册是化工工艺设计师在进行化工生产过程中必备的工具书。
本手册是在前两版的基础上进行修订和补充，旨在为化工从业人员提供更加全面和实用的知识和经验，以促进化工行业的发展和进步。
第二章化工工艺流程化工工艺设计手册的第一个重要环节是化工工艺流程的设计。
化工工艺流程是指对化工原料进行加工和转化的整个过程。
在这一章节中，将详细介绍常见的化工工艺流程，包括原料准备、反应、分离、纯化和收尾等环节。
每个环节将会介绍常见的操作方法、设备要求和工艺参数等内容，以便读者能够全面了解化工工艺流程的设计要点。
第三章化工设备及工艺参数化工设备是化工工艺流程中必不可少的组成部分。
本章将详细介绍常见的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、萃取塔等，同时还会重点讲解这些设备的选型原则、工艺参数的确定方法以及操作技巧。
通过对化工设备及工艺参数的介绍，读者可以更好地理解化工装置的结构和运行原理，从而提高工艺设计的准确性和稳定性。
第四章化工工艺的安全与环保化工工艺的安全和环保是现代化工工艺设计的重要内容。
本章将从设计的角度出发，详细介绍化工工艺过程中的安全隐患及其防范措施，以及如何进行环境保护和资源利用。
同时还会介绍化工工艺设计中的安全评估和环保评估的方法和原则，帮助读者全面了解化工工艺设计与安全环保的密切关系。
第五章化工工艺的优化与改进化工工艺的优化与改进是持续发展的核心要素。
本章将介绍常见的化工工艺优化方法，包括改进操作流程、提高设备效率和减少能耗等。
同时还会介绍如何通过引入新的技术和工艺路线来改进化工工艺，以提高产品品质和生产效率。
第六章化工工艺设计的软件应用在现代化工工艺设计中，计算机软件的应用已经成为不可或缺的一部分。
本章将介绍常用的化工工艺设计软件，包括流程模拟软件、设备选型软件和工艺参数计算软件等。
通过学习和掌握这些软件的使用方法，读者可以更好地进行化工工艺设计，并提高设计的效率和准确性。
化工工艺流程图主要包括化工工艺流程图是指将复杂的化工生产过程通过图形符号化简而形成的图示，用于直观地表示整个生产过程中各个环节之间的关系和流程。
化工工艺流程图是化工工程设计中必不可少的重要工具，它能够帮助工程师清晰地了解整个生产过程，有助于优化设计、提高生产效率、降低成本，确保工艺的稳定性和安全性。
化工工艺流程图主要包括下面几个基本要素：1.流程单元：流程单元是化工生产过程中的基本单元操作，它可以是反应器、分离器、换热器、塔器等。
每个流程单元都有特定的功能和流程要求，通过连接多个流程单元，可以构建一个完整的化工生产流程。
2.输送线：输送线是连接不同流程单元的管道，用于输送原料、中间产品和最终产品。
它们通常用直线箭头表示，箭头的方向表示物料的流动方向。
3.控制设备：控制设备用于监测和控制生产过程中的各个参数，确保流程的稳定性。
常见的控制设备包括传感器、阀门、仪表等。
4.操作条件：操作条件是指影响化工生产过程的各个参数，如温度、压力、流速等。
在工艺流程图中，常用符号表示这些操作条件，以帮助工程师更好地了解整个生产流程。
5.信息流：信息流是指生产过程中涉及到的数据和指令流动。
它包括输入信息和输出信息。
输入信息可以是原材料的性质、产量要求、质量标准等，输出信息可以是产品的质量、产量和单位时间生产能力等。
在实际的化工工程设计中，首先需要根据生产要求确定工艺流程，并绘制出详细的工艺流程图。
通过工艺流程图，工程师可以清晰地了解整个生产过程中各个环节的要求和关系，从而确定每个流程单元的性能参数和操作条件。
绘制工艺流程图时，需要注意以下几点：1.简洁明了：工艺流程图应该清晰简洁，避免过多的符号和文字，使得流程图更易于理解和操作。
2.正确标注符号：不同的流程单元、输送线和控制设备都有特定的图形符号，绘图时要正确标注符号，以避免误解和错误操作。
3.强调主要操作：在流程图中，可以通过使用颜色或加粗等方式，强调主要的操作和关键环节，以便于工程师快速识别和定位。
化工工艺设计基本要素（适合初学者）1. 概述要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。
①掌握化工基本理论：如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。
②掌握化工工艺设计方法和技能工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。
化工基本理论的应用（化工设计方法）。
工艺设计基本程序（工艺设计技能）。
工艺设计的成品文件（内容及深度）。
工艺设计的质量保证程序。
③熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如：HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范④一定的工作经验化工建设项目阶段1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段项目前期：项目建议书→ 批准后即为立项可行性研究报告→ 批准后即可展开工程设计工程设计：按国内审批要求分为：初步设计→ 批准后建设单位即可开工。
施工图设计按国际常规做法分为：基础设计、详细设计施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行）1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段项目前期、工程设计、工程建设、工厂投入生产2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容：文字说明（工艺说明）、图纸、表格2.1.1 文字说明（工艺说明）1）工艺设计的范围。
设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及副产品规格。
2）工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。
原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。
3）公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量。
4）三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法5）装置定员6）安全备忘录（另行成册）7）技术风险备忘录（通常为对内使用，另行成册）8）操作指南（通常为对内使用，另行成册。
供工艺系统、配管等专业使用）2.1.2 图纸1）PFD：是PID的设计依据，供基础设计使用（通常分版次逐版深化）。
包括全部工艺设备、主要物料管道（表示出流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。
2）建议设备布置图：是总图布置、装置布置的依据，供基础设计使用（通常为平面布置图）。
根据工艺流程的特点和要求进行布置。
3） PCD：通常是设计院内部设计过程文件、最终体现在终版PFD中（通常由自控专业完成）。
2.1.3 表格1）物料平衡表：包括物流组成、温度、压力、状态、流量、密度、焓值、粘度等理化常数（热负荷表示在此表中或PFD 图上）。
2）工艺设备数据表：根据设备形式不同、作用不同以及介质不同可分为容器、塔器、换热器、工业炉、机泵、搅拌器的等。
工艺设备数据表需表示出设备位号、介质名称、操作压力、设计压力、操作温度、设计温度、材质、传动机构、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。
（各设计院均有各种规定的表格）。
3）工艺设备表4）取样点汇总表Ø5）装置界区条件表：通常由工艺系统专业来完善并最终发表（包括原材料、公用工程、产品、副产品、进出界区条件等）。
补充说明：化工工艺专业尚需参加前期工作，主要前期工作有：项目建议书；可行性报告编制工作。
项目报价书；投标书、技术文件编制工作。
引进项目：包括询价书、投标书的评标、合同技术附件谈判。
大中型联合装置总体规划设计。
3. 工艺设计方法（化工基本理论的应用）工艺路线的选择原料来源经济效益和社会效益（生产成本）环境保护其它，如操作条件、安全、消防、投资、工艺先进性，可行性，合理性。
工艺流程方案优化①“洋葱头”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型）从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发。
“洋葱头”模型强调过程开发和设计的有序和分层性质。
②反应流程优化反应流程优化需要考虑的问题较多，问题复杂。
如反应动力学、反应收率、催化剂特性、反应历程、反应途径。
反应器的最优操作条件有如何保证反应温度、反应压力、混合要求、换热要求、各物料配比、给定条件下的生产成本等等。
③精馏流程的优化精馏流程如需要分离R个组份，就需要有R-1个精馏塔。
精馏优化需要考虑：那种组份为主产品，那种组份为付产品。
产品的规格要求。
精馏流程的优化法1）：试探法，主要规则如下：优先使用普通精馏。
尽量避免减压操作和使用冷量。
产品数应最少。
腐蚀性、危险性的组份应优先分出。
难分离的组分最后分出。
最大量组份应优先分出。
塔顶、塔釜产物最好等摩尔分离。
精馏流程的优化法2）：调优法精馏流程的优化法3）：数学规划法④蒸发流程的优化1）单效、双效、三效蒸发。
2）热泵蒸发、膜式蒸发。
3）多级闪蒸。
4）强制循环蒸发、自然循环蒸发、。
结合蒸发器的类型（标准、悬框、列文、强制循环蒸发器）进行选择。
工艺设备的选择①反应器：连续 1）均相 1）活塞流（管式）2）半连续 2）非均相 2）全混釜（搅拌釜）3）间歇以上反应器的选择要根据物料性质、稳定性、反应复杂性、产品规模、反应时间、温度、压力等因素综合考虑。
不同类型的反应器在工业生产中的应用情况见P-547。
气液相反应器及固相反应器的使用情况见P-548。
固体催化反应器的使用情况见表7.4.3-3(P-548)。
②气液传质设备：1）板式塔：泡罩、浮阀、筛板等。
板式塔塔板流体流向分布类型可分为U形流，单溢流，双溢流等2）填料塔：a拉西环、鲍尔环、矩鞍环等填料。
b散堆、规整填料。
c实体填料、丝网填料。
以上传质设备的选择要根据分离难易程度、压降大小、真空（热敏性物料）、物料性质、投资情况、腐蚀情况、物料清洁情况、安全要求、弹性大小、发泡等情况选择。
(见P-549)③传热设备：按功能分：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、废热锅炉等。
按结构型式分：采用二物流换热的换热器从结构上分有以下5种型式：A.管壳式（固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式）B.板式（板翅式、螺旋板式、伞板式、波纹板式）C.管式（空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式）D.液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式）E.其它型式（板壳式、热管式）以上型式换热器的选择依据是：A.固定管板式换热器固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，由于壳程不易检修和清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物料；两流体温差较大（大于60℃）时应考虑热补偿，两流体温差不易大于120℃。
B.浮头式换热器该换热器壳程易清洗，但内垫片易渗漏，适用于需要补偿热膨胀的换热器，两流体温差大于120℃。
型管式换热器该换热器制造、安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑。
适用于高温和高压的场合，且管内流体必须洁净。
D.板式换热器板翅式：紧凑、效率高、可多股物料同时换热。
使用温度不大于150℃。
螺旋板式：可用于带颗粒物料，物位利用好。
不易检修。
伞板式：制造简单、紧凑、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于。
波纹板式：紧凑、效率高、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于。
E.空冷器的选择依据a.空气入口温度（即设计温度）低于38℃。
b.热流体的出口温度高于50～65℃，并允许有一定的波动范围（3～5℃）。
c.对数平均温差大于40℃。
d.流体接近温度（即热流体的出口温度与冷流体入口温度之差）至少大于15℃。
e.管内给热系数小于。
f.冷却水的污垢系数大于/W。
g.水源较远，取水费用大。
h.热流体的凝固点较低(小于0℃)。
⑤化工用泵：根据物料性质、物料的腐蚀性、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、挥发性、固体颗粒等因素综合考虑，此外还要考虑泵的安全性、可靠性和密封等要求。
1）⑥容器（储罐）：根据物料性质、物料的腐蚀性、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、挥发性、固体颗粒等因素综合考虑。
压力容器分类见表7.4.5-5（P-557）。
4. 工艺设计工作程序5. 设备设计压力和设计温度的确定压力：正常操作（工作）压力、最高工作压力、设计压力的选取温度：正常操作温度、最高操作温度、设计温度的选取6. 过程控制方案的确定过程控制方案确定的原则保证装置运行的平稳、生产安全、控制简单适用。
用单回路简单控制系统可以解决的，决不要用复杂的控制系统。
过程控制的分类压力、温度、流量、物位、化学成分和物性数据选用控制仪表的要求准确可靠、灵敏度高、反应迅速、滞后小、使用维护方便、价格便宜典型化工单元的控制方案6.4.1反应①反应控制的要求达到规定的转化率、产品浓度。
处理量平稳。
当出现不正常工况时，能报警、联锁或自动选择性调节系统。
②反应控制方案以反应转化率为控制变量见图7.7.3-1（P-564）。
以反应工艺状态变量为控制对象见图7.7.3-2（P-565）。
6.4.2精馏精馏是常见的液液分离方法，精馏控制主要目的是达到规定的分离要求。
主要变量有进料量、组成、温度、操作压力、冷却和加热介质、压力及温度的变换。
精馏控制可分为：按精馏段指标的控制方案按提馏段指标的控制方案塔顶压力控制方案真空度控制方案其它控制方案6.4.3传热设备控制载体的流量、控制传热面积、控制载体的气化温度、工艺介质旁路控制6.4.4流体输送设备离心泵控制方案改变转速的控制方案往复泵(位移式旋转泵)的控制方案7. 能耗计算目前人类面临的共同任务是保护资源、减少环境污染、维护生态平衡、实现可持续发展。
化工生产中传热过程是经常的发生的事，因此合理使用能源，节约能源消耗是每个化工工艺设计人员应尽的职责。
过程能量分析的常用方法有：夹点分析法和三环节能量分析法夹点分析法将需要优化的换热网络用冷、热流复合线表示在温焓图（T-*****）上，热流复合线位于冷流上方，冷、热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点，其温差△Tmin称为夹点温差。
夹点分析法应遵循三个原则：尽量避免有热流体通过夹点夹点上方避免引入公用设施冷却物流Ø夹点下方避免引入公用设施加热物流三环节能量分析法重点研究热能在化工装置的利用，从下述三个环节出发：能量转换、能量利用、能量回收夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料。
8. 与工艺设计相关的基本知识与工艺设计相关的基本知识包括消防、劳动安全卫生、环境保护三个方面，必须遵守国家相关的标准、法规。
消防安全环保废气、废水（废液）、废固、噪音、放射性、排放总量控制。
