o-sepa选粉机工作原理

osepa选粉机工作原理Osepa选粉机工作原理。

Osepa选粉机是一种常用于水泥生产线上的设备，它主要用于对水泥生产中的粉磨系统进行粉末分选，以提高水泥生产线的生产效率和产品质量。

那么，Osepa选粉机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍Osepa选粉机的工作原理。

首先，Osepa选粉机通过进料系统将待分选的粉磨产物送入机器内部。

在进料系统的作用下，粉磨产物被均匀地送入到Osepa选粉机的分选室内。

然后，待分选的粉磨产物在分选室内经过高速旋转的分选转子的作用下，被分成粗粉和细粉两部分。

分选转子的高速旋转产生的离心力使得粉磨产物在分选室内产生分选效果，从而实现粉末的分选。

接着，粗粉在分选室内因重力作用下落入粗粉斗中，而细粉则被气流带入分离器。

在分离器内，细粉经过气流的作用被分离出来，而未达到分选要求的颗粒则通过分离器中的回流器返回分选室进行再次分选。

最后，经过分选后的粗粉和细粉分别通过排粉系统被排出机器，从而完成整个分选过程。

经过Osepa选粉机的分选，原本混合在一起的粗细颗粒得以有效分开，从而提高了水泥生产线的生产效率和产品质量。

总的来说，Osepa选粉机的工作原理可以概括为进料、分选、排粉三个基本过程。

通过这些过程，Osepa选粉机能够有效地实现水泥生产中粉末的分选，为水泥生产线的正常运行提供了重要支持。

通过本文的介绍，相信读者对Osepa选粉机的工作原理有了更加清晰的了解。

Osepa选粉机在水泥生产中的重要性不言而喻，它的高效工作原理为水泥生产提供了有力支持，也为水泥产品的质量和生产效率保驾护航。

Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。

Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。

Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。

如何提高O-sepa选粉机的选粉效率一、概述离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性。

而旋风式选粉机在于减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度，尽管中国不少公司在旋风选粉机的基础上推出了转子选粉机、二次风选粉机、改进型T-SEPAX选粉机等，但它对旋风选粉机的根本缺点没有改进。

在生产比表面积330m2/kg以上水泥成品时，选粉效率低，循环负荷过大，产量低、电耗高。

而1979年由日本小野田株式会社研制成功的O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，根本改善了选粉条件。

特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表面出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。

二、O-SEPA选粉机的结构及工作原理O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。

其工作原理是：待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。

选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。

在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。

物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。

细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。

如图2所示。

由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。

三、生产中存在的问题尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，主要表现在：1、选粉效率低，回粉含有大量成品根据盐城大志AET研发中心跟踪调查发现，在中国大部分水泥厂实际使用中选粉效率一般在20-60%。

选粉效率低，回粉含有大量成品致使过粉磨现象严重，严重制约了磨机粉磨效率的发挥，影响系统产量。

osepa选粉机工作原理
OSEPA选粉机是一种用于矿石粉碎和分级的设备，其工作原理根据物料的比重和粒径进行筛选和分级。

首先，物料通过给料管进入选粉机的进料口。

进料口通常设有弹簧和振动器，用于将物料均匀地送入选粉机的分级室。

然后，物料在分级室内通过旋转的筛筒进行筛分和分级。

筛筒内设有许多孔径不同的筛网，通过筛网的大小来控制物料的粒径。

物料在筛筒内自上而下不断旋转，并且受到离心力和振动力的作用，使得粒度较小的物料沿着筛网通过，而粒度较大的物料则被挡住。

这样，物料根据其粒径大小被分为多个不同级别。

被挡住的较大的物料会随着筛筒的旋转逐渐向下移动，并最终经过出料口被排出选粉机。

而通过筛网的较细的物料则进入选粉机的下部，经过收尘器对物料进行除尘处理，然后通过物料排放口被收集起来。

整个选粉过程中，物料的分级和筛分是由选粉机的筛筒旋转、振动和筛网大小共同完成的。

通过合理设置进料量、进料粒度和筛网大小等参数，可以根据需要得到不同粒径的物料产品。

这使得选粉机在矿石的加工过程中起到了关键的作用。

目录中文摘要 (1)ABSTRACT (1)0 前言 (1)1 O-SEPA选粉机的结构 (2)2 O-SEPA选粉机的工作原理及特点 (3)3 O-SEPA选粉机的技术改进 (3)4O—SEPA选粉机的的调节 (3)4.1 O-SEPA高效选粉机各次风量的调整 (3)4.2 O-SEPA高效选粉机转子转速的调节 (4)4.3 O-SEPA选粉机的调整对辊压机影响 (5)5 O-SEPA选粉机常见的问题及解决办法 (6)5.1主轴陶瓷片脱落 (7)5.2 密封圈结尘 (7)5.3 内衬陶瓷片部分脱落 (7)5.4磨损严重，产量降低 (7)5.5 常见问题的分析 (8)5.6 匹配分析 (8)6 结语 (9)7致谢 (10)参考文献………………………………………………………………………… .10O-SEPA选粉机应用与实践摘要:O-SEPA选粉机因其原理先进、分级机理明确，具有操作简单，细度调节方便,选粉效率高,能耗低等特点,可提高系统产量30％～50％。

本文主要介绍了O-SEPA选粉机的结构和工作原理、生产过程中的调节、常见故障及处理方法。

关键词：选粉机结构原理调节Abstract:O-SEPA separator because of the advanced theory, grading mechanism of a clear, simple, convenient adjustment fineness, Separator high efficiency, low energy consumption and increase the output of the system is 30% ~ 50%. This paper describes the O-SEPA separator structure and working principle, the production process of regulation. Common Faults and treatment .Keywords : Separator Structure Principle Adjustment0前言由磨机、选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比开路粉磨系统提高产量10～20％。

o-sepa选粉机使用说明书一：概述本选粉机又称作水平涡流式选粉机，是利用空气的水平涡流原理，对粉体进行分级的分级设备，适用于水泥工业对粉状物料或其它工业对相当无聊进行分级，与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄，操作简单，粒径调整方便等特点。

二：结构和工作原理结构：壳体部分、回转部分、传动部分、润滑系统等组成壳体部分：壳体、进料斗、弯管，壳体内部设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，壳体侧面及顶盖开设有检查门。

回转部分：转子、主轴、轴承。

传动部分：由立式减速电机或卧式直流电机、立式或卧式专用减速器、弹性联轴器工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分撒状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流中分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。

二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入一、二次风进行分选。

技术参数：说明：1、上述数据在选粉机产品比表面积在3100~3300cm2/g，料气比为3.0kg/m3时的数据，括号内为料气比为2.5 kg/m3时的数据。

2、选粉机型号中符号及数字意义：N表示O-sepa选粉机（水平涡流式选粉机），数字表示选粉空气量m3/min。

3、设备总重不包括稀油站重量。

三：试运转1、无负荷试运在转子最高速下，连续运行2~4小时空载运转应满足下列要求: (1)转动平稳，无异常振动好噪音。

(2)各轴承温升不超过30摄氏度。

(3)润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好。

(4)所有临视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确。

(5)观察、检测并记录电流波动情况。

(6)检查并拧紧各连接螺栓。

(7)空气量的分配。

在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量的要求调节到合适的为位置，并固定好阀门。

、一次空气量占总空气量的67.5%二次空气量占总空气量的22.5%三次空气量占总空气量的10%2、负荷试运转无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序，可按照磨机运转计划进行，负荷运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列条件要求：（1）各轴承升温不得超过40摄氏度。

选粉机
选粉机的工作原理
选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。

当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。

经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。

进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒，成品掉入集灰箱。

如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。

粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。

O-Sepa构造及工作原理新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撤料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。

目前，得到广泛应用的O-Sepa型选粉机，通常被认为是第三代高效分级机的典型代表。

O-Sepa选粉机的结构O-Sepa选粉机的结构如图1所示，它由壳体部分、传动部分、回转部分、润滑系统等组成。

111716图1 O-Sepa选粉机的结构图(a)立体图；(b)剖面图1—涡壳形筒体；2—撒料盘；3—缓冲板；4—水平分隔板；5—涡轮叶片；6—导流叶片；7—锥形灰斗；8—一次风管；9—二次风管；10—三次风管；11—细粉出口（弯管）；12—进料口；13一粗粉出口和翻转阀；14—电机；15—减速器；16—笼形转子；17—主轴壳体部分由壳体1、灰斗7、进料口12、弯管11等组成。

在壳体内装有导流叶片6、缓冲板3，空气密封圈，在壳体侧面及顶盖开有一、二次风进口，在弯管内均粘有耐磨瓷片，进料斗、导流叶片、缓冲板各处均采用堆焊复合耐磨板，灰斗内形成的料衬可防止磨损。

壳体上部安装主电动机和减速机。

回转部分由笼形转子16、主轴17、轴套、轴承等组成。

转子采用键连接固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动旋转。

转子由撒料盘2及水平垂直格板4、上下轴套、连接板等组成，转子是选粉机的主要部分。

轴承及滚动轴承等均装在轴套内，轴承采用稀油润滑，密封采用橡胶骨架油封及气封。

主轴与立式减速机共用一个稀油站润滑。

传动部分由立式调速电动机、立式减速器、梅花形弹性联轴器组成。

O-Sepa选粉机的工作原理气流分别由一次风管8、二次风管9切向进入涡壳形筒体1，经过导流叶片6进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。

然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片5的带动下，形成二次涡流。

最后气流经过涡轮中部，由细粉出口11进入旋风筒或袋收尘器等细粉收集设备。

被分级的物料从进料口12喂入，经撒料盘2离心撒开，在缓冲板3的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。

0-SEPA高效选粉机的工作原理及维修要领授课人：谷永红授课时间：2006.6.15一、0-SEPA选粉机的结构该选粉机壳体为一底部带锥形的圆筒。

壳体顶部有气流和成品细粉出口和两个喂料口；壳体圆柱部分有蜗壳形成的一次空气入口和二次空气入口，并配置有导流叶片。

壳体下部的锥形部分有三个三次空气入口，底部是粗粉出口。

选粉机内部有一个笼形转子，转子的中央是可调速的回转轴，顶部是环形撒料盘；中间有两个分隔板，分隔板将转子分为三层，每层都装有可调节的叶片。

它的转子由电动机通过齿轮减速机带动旋转，从而达到选粉作用。

转子的轴承润滑是由一套稀油站供油润滑。

保证了轴承良好润滑的效果。

结构图（见附页）二、0-SEPA选粉机工作原理选粉机在选粉过程中，需要选粉的物料由顶部喂料口喂入，经撒料盘撒出并遇到缓冲板，均匀地抛入切向延伸的进风口。

分选用的气流大部分来自磨机含尘气体，通过切向的一次、二次风进口及固定的导流叶片进入选粉区。

由转子上的额笼式旋流叶片和水平隔板组成了回转的涡轮，使选粉区形成自上而下的多层水平旋流，该旋流速度均衡稳定，在旋流中颗粒受到的惯性离心力与气流向心力平衡，为精确地分选造成了良好的条件；物料在选粉区停留时间较长，随旋转的气流自上而下受到多次重复分选，而且每次分选都在精确的力的平衡下进行，一层层平面旋流不断将细颗粒和粗颗粒分隔开来，细粉随气流进入转子中部，通过顶部出料管排走并加以收集，而粗颗粒沿筒壁到下部锥体时又受到三次空气重新分选，最后粗粉在锥体底部排出。

三、0-SEPA选粉机的性能优点此选粉机与普通选粉机不同的特点有；①空气是水平方向引进，依切线方向进入选粉室；②撒料盘位于转子上方选粉机顶部，迫使粗粉贯穿空气选粉的全过程；③转子有短的笼式竖向叶片（静叶片），角度可以根据需要调整，转子高度较高，选粉机体积可以缩小；④转子周围的导向叶片改善了空气分布和物料在空气中的分散状态。

这些独特的结构和工作原理使O-SEPA 选粉机较传统的选粉机有不可比拟的优良性能：1、提高了粉磨系统的选粉效率，可达74%以上，粗粉中残留的细粉少，使磨机产量较离心式选粉机时提高约19%-24%，节约电耗8-20%。

高效选粉机的构造及工作原理(一)为了克服第一、二代选粉机存在的缺点，提高选粉效率和选粉精度，进而提高粉磨效率，日本小野田(oNoDA)公司率先研制开发了o-sepa型高效选粉机，在选粉原理上是个重大突破。

由于o-sepa高效选粉机的优点突出，引发世界上一些著名的水泥设备制造公司参照其工作原理，竞相开发出各自的高效选粉机，因而出现了多种型式的高效选粉机，称为第三代。

因为o-sepa型高效选粉机开发最早，使用最多，所以是世界公认的第三代高效选粉机的代表。

这些高效选粉机除广泛应用于球(管)磨系统之外，还被推广和移植到其它粉磨设备。

如辊式磨机和辊压机等系统中去，同样显示出它的突出优越性。

1、o-sepa型高效选粉机o-sepa型高效选粉机的构造，主要由以下四大部分组成:壳体Ⅰ、回转部分Ⅱ、传动装置Ⅲ和润滑系统Ⅳ等，如图1所示。

壳体部分Ⅰ是一个双蜗壳形的旋风筒，主要由两个对称布置的进料斗1和2，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口3和4的蜗壳部分5，带有三个互成120“布置的三次风进风口6的倒锥形集灰斗7，上部粗大的弯形排风排粉管8和固定在壳体上部的传动支座9等组成。

在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片10，与圆周切线成一定角度(一般为15“左右)，以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。

同时还装有空气密封圈Ⅱ和缓冲折流板12，以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。

为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢，以形成料衬。

回转部分Ⅱ由笼形转子13、主轴14和支承轴承15、16等组成。

笼形转子13的上部固定着空气密封圈“土”形件17，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘18。

一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶19，几块圆环形上下均布的水平隔板20通过几个连接板21与转子轴套相连，形成一个笼形转子。

O-SEPA选粉机工作原理
离心式选粉机
1、o-sepa选粉机是离心式选粉机的改造的产物。

2、离心式选粉机由转子带着大风叶与小风叶旋转完成选粉。

3、物料由溜子A进入，到达撒料盘B（撒料盘由于高速旋转）物料被水平方向抛出。

4、大风叶的作用，产生一个经百叶窗的内循环风。

5、小风叶的作用，产生一道风墙，把不合格的物料选出来回磨继续粉磨。

6、物料由溜子A进入离心式选粉机内，落到撒料盘B，被高速旋转的撒料盘水平抛出，细粉被大风叶产生的循环风带着向上升，在经过小风叶产生的风墙时，不合格品被选下，向下滑落顺着溜子回磨内继续粉磨。

（小风叶共有36片，数量可以调整，不同的片数选出的物料细度不一样）
被选出的合格品，随着大风叶产生的风继续向上升，经过大风叶后，由于空间增大，沉降下来，顺着溜子进入入库设备，成为成品，而风经百叶窗继续循环。

大风叶的片数是对称安16片，数量也可以对称调整，以满足生产。

大风叶片数越多，产生的风越多，风速越快，选出的产品越多，台时越高，但细度越粗。

小风叶片数越多，风墙的强度越强，选出的产品越少，台时越低，细度越细。

7、o-sepa选粉机是由离心式选粉机改造而成。

高浓度收尘大风机的转速，相当于大风叶的功能。

o-sepa选粉机的里面的风轮相当于小风叶的功能。

8、离心式选粉机选粉效率低，已被淘汰。

o-sepa选粉机目前是选粉效率最好的选粉设备。

9、所以，尽可能稳定高浓度收尘大风机转速（42.5和32.5转速一般不同）平常只需调整o-sepa 转子转速。

O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。

圈流工艺的关键设备是选粉机。

水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。

O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。

我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。

（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。

下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。

2.涡流产生的能耗。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。

使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。

（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。

2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。

O—SEPA选粉机O—SEPA型选粉机是新型高效选粉机(第三代选粉机)。

由小野田公司研制的，1979年通过工业试验后应用于工业生产。

O—SEPA选粉机的工作原理：需要选粉的物料由上喂料管喂入通过撒料盘、缓冲板充分分散落入分选区。

分选气流大部分来自磨机的含尘气体。

通过切向的一次、二次风进口及固定导向叶片进入。

在选粉区内由笼式叶片和水平叶片组成的回转涡轮使内外压差在整个分选区高度内维持一定，从而使整个分选区内的气流稳定均匀，为精确的选粉造成了良好的条件。

物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复的分选机会，而且每次分选都在精确的力的平衡下进行，在分选区的停留时间较长，最后落入锥体部分，再经三次风分选。

所以选粉效率显著提高，同时又改变粒径分布。

O—SEPA选粉机与普通选粉机不同的特点有四个方面：空气水平方向引进，以切线方向进入选粉室；撒粒盘位于转子上方选粉机顶部。

迫使粗粉贯穿空气选粉的全过程；转子有较短的竖向风机叶片，采用较高的转子。

选粉机体积可缩小；转子周围的导向叶片改进了空气分布和物料在空气中的分散状态，为精确的选粉创造了良好条件，其优点是：①物料粒径分选精确、选粉效率高、单位容积处理量大。

②产品细度调节范围广，只需方便调节立轴转速即可生产比面积为2600～7000ccm2／g 的水泥。

③改善了水泥成品的颗粒分布，有利于提高水泥质量，达到同样水泥强度，用O—SEPA 型选粉机生产的水泥比表面积可比一、二代选粉机降低100～300cm2／g。

④可提高磨机产量，降低电耗，与传统选粉机相比，可使磨机产量提高约20％，节能约18％。

⑤可大量地利用冷空气，磨机也可采用强力通风，有利于降低水泥温度。

⑥能适应高浓度的含尘气体，可将含尘气体作分选气流使用。

因此可将磨机含尘气体直接引入选粉机，简化了粉磨系统。

⑦、机体小、布置紧凑、相同生产能力下，其体积只有传统选粉机的专一言，可减少设备和土建投资。

O—SEPA型选粉机的规格性能见表4—3O—SEPA型空气选粉机规格性能。

O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。

圈流工艺的关键设备是选粉机。

水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。

O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。

我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。

（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。

下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。

2.涡流产生的能耗。

由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。

使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。

（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。

2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。

O-sepa选粉机构造工作原理和改进1003024123班苗旺o-sepa选粉机构造工作原理和改进O-SEPA选粉机作为第三代选粉机的典型代表，与第一代、第二代选粉机相比具有较高的选粉效果，同时配合适应大中型球磨机处理较大的物料量。

它与第一代和第二代选粉机在撒料和分级原理上有着较大的差别。

主要是由它在结构特征上与它们也有着明显的区别所致所致。

O-SEPA选粉机只完成撒料与分级功能，成品的收集是独立完成的与O-SEPA 选粉机主机是分离开的。

由于其独特的原理和结构，得到了广泛的应用，但仍有其不足之处，需要进一步改进和提高。

以下是针对O-SEPA选粉机的工作原理及结构特点进行的较为详细的分析，为O-SEPA选粉机的改造提供了必要的依据。

一.O-SEPA选粉机的结构及工作原理其工作原理是：待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。

选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。

在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。

物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。

细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。

由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。

二.O-SEPA选粉机的分级机理O-SEPA选粉机的分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。

设计思路是：由导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布都很均匀的旋转气流场，使得经气粉充分混和的气粉两相流，在这个均匀的柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。

同时，被分选出的粗粉是由上而下的运动，因而可以对被选对象进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用，从而提高分级效果。