山东潍坊市“金蓝领”培训
结业论文
专业焊工
届次第四届
姓名李国军
潍柴职业学院
2007.10.10
卤水蒸发器裂纹的焊补方法
［摘要］：我们海化集团氯化钙厂一卤水蒸发器在使用过程中，底部出现了多处裂纹，由于生产旺季，任务急，时间紧，为避免因带缺陷继续满负荷运行造成经济损失，需用焊补方法解决该缺陷，以达到设备安全运行，提高经济效益的效果。
［关键词］：蒸发器裂纹焊补工艺
卤水蒸发器裂纹的焊补方法
简要说明卤水蒸发器的作用及在生产中的具体应用卤水蒸发器是采用厚度10mm20#钢拼焊而成，该设备是氯化钙厂生产中将稀溶液浓缩成所要高浓度溶液的一种主要设备，它主要有加热室、蒸发室、循环泵组成，稀溶液在循环泵提供动力的作用下，用煤炭底部加热，使溶液温度加热到沸点，然后在蒸发器内沸腾闪发，溶液中的水份变成水蒸汽排出，这样稀溶液就因水份的减少而变成所要高浓度溶液进入下一流程。
一．裂纹原因分析：
该设备在长期运行中反复加热和冷却交变温度和腐蚀介质共同作用下致使蒸发器底部发生多处裂纹，最长裂纹长500㎜左右，最短裂纹长30㎜左右，从裂纹的表面看，有横裂纹，也有纵裂纹，需要进行焊补。如下图：
裂纹分布图
二．裂纹的消除方法
首先根据外观检查的缺陷状况与位置以及对前两次焊补经验，为了减少热疲劳裂纹和热应力的产生，减少停车时间和降低费用，以达到长期运行的目的，经过有关专业焊接工程技术人员的分析制定出修焊补方案，需要把底部部分钢板切除更换，并在底部用8㎜板厚，宽10㎜，长1200㎜的板材，每间隔200㎜加一段加强筋。并采取开V形坡口而且一次焊接成形。
采用的焊接方法①采用板－板对接
②板面的T形对接，单边开V形坡口。
可焊性分析
分析是否具有优良的焊接接性
工艺性分析
焊接电流焊接电压等焊接参数的概述
三．焊前准备
为了使焊补获得满意的焊接质量焊前应充分做好以下准备：
1．蒸发器的材料为20g，为保证焊接质量选用同材质，同厚度的钢材，因这种焊接钢的性能好，强度、硬度低，塑性、韧性好。为保证焊缝金属的
抗裂性和塑性，故选用J422焊条，这种焊条焊接工艺性能好，电弧稳定,
且焊缝成形好，脱渣性好。
2.为防止冷裂纹的产生焊条在焊前按规定严格烘干，烘干温度为150℃—200℃，烘干时间为1—2小时，烘干后的焊条放入保温箱内随用随取，防止重新吸潮。
3.利用角磨机把坡口磨光，坡口角度为30°，坡口两侧20㎜范围内的铁锈水份及其他污物消除，至露光泽。
4.坡口形式如下图：
60°
坡口尺寸 3.5㎜
S=10㎜
50°3㎜
四．焊前预热
因受环境因素的影响，以降低冷却速度，改善组织和降低焊接应力等方面的状况，采用气焊火焰进行焊前预热，预热温度为100℃左右，预热位置应在坡口两侧不小于50㎜。
五．焊接操作要点及注意事项：
1
2)焊接方法：根据母材的性能，接头的刚性和工作条件选用交流弧焊机。
①打底焊：为了保证良好的成形，以及防止焊接按缺陷的产生，先采用定位分
段焊接，并适当改变焊接方向，以达到减少变形的目的。电弧长短始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接，在保证焊缝所要求的尺寸和质量前提下，焊接速度要提制在每分钟50—60次，先在坡口内引弧，并用长弧对始焊部位稍加预热，然后压低电弧，使焊条在两钝边间作轻微摆动，当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声时，形成第一个熔池后灭弧，接弧位置要准确，每次接弧时的焊条中心都要对准熔池前端与母材交界处，灭弧要干脆利落，不要拉长弧，减少产生气孔的机会，灭弧与接弧时间间隔要短。
②填充焊：施焊前先将前一道焊熔渣飞溅清除干净，并检查第一层焊缝情况，
修平凹凸处与接头处缺陷，确认无缺陷后再焊，填充焊给底层起到一个热处理作用，控制层间温度降低冷却速度，防止焊接区产生裂纹，提高焊缝金属的塑性和韧性，控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5㎜—1.5㎜左右,焊后利用锺击焊缝来减少由于焊缝收缩而产生的应力。
③盖面焊：在保证质量的前提下采用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和
大小保持均匀一致，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边，焊后修磨焊缝余高符合要求，以免产生应力集中引起裂纹。
六．焊后处理
因工作场地气温低，湿度大等因素的影响，为了改善焊接接头的性能和消除残余应力，减少焊接头中的扩散氢含量，需要热处理温度控制在100℃左右热处理后用石棉板对此处进行保温，缓冷1小时后检查达到预期效果。七．经济效益分析：
不同焊接位置的焊接接头，虽然具有各自不同特点但具有共同的规律，其共同规律是采用正确的焊接参数和严格操作方法，此次焊补对缺陷进行了分析提出解决措施，由于焊接方案的当，对内部缺陷和设备安全运行起到了良好保障作用，缩短维修工期，提前投料运行，这样即增加产量，减少成本，又增加效益，为企业高效、长久发展提供了有利保证。此种方法即减少费用又能达到预定目标。
参考资料：《职业技能鉴定教材》中国劳动出版社
《机械工业技师考评培训教材》机械工业出版社
***********学院 毕业论文 单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 姓名：某某 指导教师：某某 专业：焊接技术 班级：机制 1006 目录
摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1引言 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.单面焊双面成形技术的概念------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷 ------------------------------------------------------------------------------------- 3 尺寸上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3结构上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3性质上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.单面焊双面成形质量差引起的问题 ---------------------------------------------------------------------------------- 3 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命------------------------------------------------------------------------------- 3焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故 --------------------------------------------------------- 3 4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 ---------------------------------------------------------------------------- 3 焊接电源自身因素引起的焊接质量差---------------------------------------------------------------------------------- 3工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 ------------------------------------------------------------------------ 4 4.2.1 焊接电流 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.2 焊接速度 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.3 电弧电压 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.4 焊接层数选择不当 ------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------------- 5 操作因素---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施 ------------------------------------------------------------------- 5 作好焊前准备---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5焊接操作---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2.1 选择合适的工艺参数 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2.2 焊工技术水平 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 6结论 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
目录 1 绪论 (3) 2 摘要 (3) 3 材料介绍 (7) 4 激光焊接技术 (7) 4.1 同种镁合金的激光焊接 (7) 4.2 镁合金与铝合金的激光焊接 (7) 5 等离子弧焊技术 (8) 5.1 同种镁合金的变极性等离子弧焊 (8) 5.2 镁合金的变极性等离子弧缝焊 (8) 6 低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术 (9) 6.1 同种镁合金板材的焊接 (9) 6.2 同种镁合金薄板的焊接 (9) 6.3 异种镁合金板材的焊接 (10) 6.4 镁合金与钢异种金属的焊接 (10) 7活性焊接技术 (11) 7.1镁合金活性焊接 (11) 7.2镁合金活性焊丝填丝焊接 (11) 8 熔化胶接焊焊接技术 (12) 8.1镁合金等离子弧胶接焊 (12) 8.2镁合金与铝合金的激光胶接焊 (13)
9 镁合金与铝合金的扩散焊接技术 (13) 10 镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术 (14) 11 镁合金焊接技术的应用及展望 (15) 12 结论 (17) 13 致谢 (18) 14参考文献 (19)
绪论 近10年来，由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动，镁合金及其焊接技术的发展比任何时期都快，从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方面都不断有新的突破，为镁合金焊接生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件，并大大促进了镁合金的产业化进程。 镁合金由于其自身的物理化学特点，导致其焊接有很大困难，满意的焊接质量不易获得。镁合金的结晶温度区大，易于产生热裂纹；镁的沸点低，温度进一步升高后，其蒸气压比在相同温度下的铝合金要高4-5倍，因而焊接时温度一旦过高，镁会气化，产生爆炸形成飞溅；镁对氧的亲和力大，其氧化物密度较大，而容易形成夹杂；镁在接近熔化温度时，能与空气中的氮强烈化合生成脆性的镁的氮化物，显著降低接头力学性能；因此，实现镁合金优质焊接是比较困难的，在焊接时容易产生裂纹、气孔、飞溅等缺陷。但是由于工业的迫切需要，许多科学工作者做出了很大的努力，并取得了一些重要成果。 摘要 随着工业技术的发展，对汽车、摩托车、飞机的性能要求越来越高，降低结构重量成为提高性能的重要措施。镁及其镁合金具有比重轻，比强度高，重复利用性强等优点被誉为二十一世纪最有发展潜力的基础材料之一。 我国镁资源储备位居世界第一，同时也是界上最大的镁生产国和出口国。日前我国已占全球镁生产能力的3／4，产量的1／2。但镁合金应用开发严重滞后，80％以上作为初级原料低价出口，造成我国镁资源的极大浪费。随着我国加入世贸组织以及国际产业结构的调整，发展镁合金产业正面临重大的历史机遇与挑战。加快镁合金应用与产品制备核心技术的开发，将成为我国制造并抢占相关领域技术制高点，形成具有国际竞争力的新产业群体，并起到至关重要的作用。材料的发展，离不开连接问题。良好的连接是简化产品设计、降低产品成本的有效措施之一，连结技术的发展程度将直接影响镁合金的广泛应用。镁合金焊接方向，国内外的研究主要集中在氩弧焊、激光束。由于镁合金具有熔点低，导热率高，线膨胀系数高，表向张力小等特点，氩弧焊等传统的焊接技术在高技术制造领域所占的比重日趋减少。而激光焊接具有速度高，接头质量好等优点，得到了实际应用，但激光焊接设备投资和维护的本高，能量利用率低(尤其对铝、镁等具有高反射率的材料)，焊接时对被焊工件的组对间隙及位置精度要求很高，广泛应用受到了很大的限制。 根据现有焊接工艺存在的优缺点，大连理工大学首次提出采用激光一电弧复合热源焊接镁合金工艺。实验发现，新工艺不仅综合了氩弧焊和激光焊两种焊接工艺的优点，克服两者存在的不足，还能显著增大焊接熔深、提高焊接质量，是一种很有发展前途的焊接工艺。 本文对比分析镁合金氩弧焊、激光焊及激光一氩弧复合热源焊焊缝成犁、接头组织和力学性能，探索高效、优质的镁合金焊接工艺，为镁合金的广泛应用提供技术支撑。 关键词:镁合金铝合金激光焊等离子弧焊
大连职业技术学院 毕业论文 单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 姓名：李宇 指导教师：梦庆云 专业：焊接技术与自动化 班级：焊接 0901
目录 摘要1 前言2 1 单面焊双面成形技术的概念2 2 单面焊双面成形常见的焊接缺陷3 2.1尺寸上的缺陷3 2.2结构上的缺陷3 2.3性质上的缺陷3 3 单面焊双面成形质量差引起的问题3 3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命3 3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故3 4 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析3 4.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响4 4.2.1 焊接电流4 4.2.2 焊接速度4 4.2.3 电弧电压4 4.2.4 焊接层数选择不当5 4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响5 4.3操作因素5 5 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施5 5.1作好焊前准备5 5.2焊接操作6 5.2.1 选择合适的工艺参数6 5.2.2 焊工技术水平6 结论6 参考文献7 谢辞8
单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。 关键词：单面焊双面成形，焊接，质量，原因，措施
现代焊接技术的特性与发展总结报告 12071121 郄一帆 摘要： 焊接技术，又称连接工程，是一种重要的材料加工工艺。根据现代焊接技术课程上学习的内容，作者结合自身理解总结对于焊接的方法分类进行了整理，讨论了常见的焊接方法的特点、优势劣势、焊接的未来趋势以及作者参与课程的感悟。焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点可分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。按热源的不同可分为气焊、电弧焊、电阻焊、摩擦焊、火焰钎焊、感应钎焊等。本文就其中几项着重讨论，通过横向比较来得到新的认识。 关键词： 现代焊接技术特点发展趋势个人感悟
概述 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。与机械制造工程其他连接方法不同，金属焊接的实质是两部分金属形成原子间结合的一种连接。 图1焊接的分类 1.焊接的分类 焊接种类分类方式可以按照如图一所示。这里简要介绍其中最常见的几种焊接方式。 1.焊条电弧焊的原理是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊 条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。焊条电弧焊示意图如图2. 图2焊条电弧焊
2.埋弧焊又名自动焊，原理是使得电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（即焊件）而形成焊缝。示意图如图3所示。 图3 埋弧焊示意图 3.二氧化碳气体保护焊也称自动或半自动焊，原理是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法，如图4。 图4 二氧化碳气体保护焊
4.MIG/MAG 焊（熔化极惰性气体保护焊）是采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG 用惰性气体，MAG 在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。 5.TIG 焊（即钨极惰性气体保护焊）是指在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。 图5 MIG/MAG 焊示意图 图6 TIG 焊
1.引言 古代焊接技术焊接的历史源远流长。中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折,接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙,是分段钎焊连接而成的。经分析,与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载:中国古代将铜和铁一起入炉加热熔炼,经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上,分段锻焊大型船锚。西方早在青铜器时代就出现了焊接技术:人们把搭接接头通过加压的方式熔接在一起,制成圆形的小金盒子。到了铁器时代,埃及人和地中海东部地区的居民已经掌握了将铁片焊接在一起的技术。中世纪的西方出现了锻造技术,许多铁制品是通过锻焊的方法制造的。但现在我们知道,直到19世纪才出现了真正的焊接技术。近现代焊接技术碳弧焊1800年,Humphry Davy爵士使用电池在两个碳极之间生成了电弧。1836年,英国人Edmund Davy 发现了乙炔。在19世纪中叶,电动机的发明使电弧得到了广泛砬用。19世纪末出现了气焊和切割,碳弧焊和金属极电弧焊得到了发展。1881年,法国卡伯特实验室的Auguste De Meritens 利用电弧产生的热量成功地焊接了蓄电池用铅板。他的学生—俄国人Nikolai N Benardos和另一个俄国人Stanislaus Olszewski在1885年获得了一项英国专利权,在1887年获得了一项美国专利权。这些专利涉及的是一种早期的电极夹,他们的研究标志着碳弧焊的开端。19世纪末20世纪初,碳弧焊开始得到广泛应用。金属极电弧焊1890年,美国底特律的C LCoffin 利用金属电极(光焊条或光焊丝)进行电弧焊并获得了关于该工艺的首个美国专利权。 2焊接介绍提起焊接人们脑海中马上浮现出这样的画面工人们一手举着面罩一手拿着焊枪弧光闪闪火花飞溅。在现实生活中焊接无处不在。我们住的楼房的钢筋需要焊接我们使用的微波炉桥梁船舶小到电子器件焊接都发挥着举足轻重的作用。焊接是一种古老而又年轻的加工方法远在我国古代就有使用锻焊和钎焊的实例。近代焊接技术是在电能成功应用于工业生产之后出现的从1882年发明电弧焊到现在已有一百多年的历史。在电弧焊的初期不成熟的焊接工艺使焊接在生产中的应用受到限制直到20世纪40年代才形成较为完整的焊接工艺体系埋弧焊和电阻焊得到成功的应用。20世纪50年代的电渣焊各种气体保护焊超声波焊20世纪60年代的等离子弧焊电子焊激光焊等先进焊接方法的不断涌现使焊接达到一个新的水平。现在世界上从外层空间到深海水下 从一百万吨的大油轮到集成电路片是头发丝的几十分之一这么粗的细线的集成电路片的引线焊接都是主要工艺。而且焊接又是一个安全要求非常高的一种先进工艺。因为大家都知道如果焊接质量要出现问题所造成的危害是毁灭性的。从最近你们看到一些报纸上面咱们就可以看到比方讲咱们四川重庆的綦虹桥突然断裂是焊接质量问题 韩国的汉江大桥突然断裂也是焊接质量问题。所以焊接是一项要求极为严格的制造技术它有许多规定的标准所有的焊接工程师和焊工要上岗焊接需要经过严格的考试和发证而且现在正在逐渐制定世界标准。因此焊接技术现在还有很多的科学规律需要探索 还有很多的一些技术问题需要去创新它是一项现在正在发展很快的一项高科技什么是焊接焊接是现代制造技术的重要内容。我们都知道制造技术是人类创造财富的基本手段 是生产力的核心内容也是国强民富的技术基础。制造技术有很多种我想现在简单地可以归纳一下制造技术能不能够归纳成三种基本功能这就是成形、焊接和改性。因为任何机器都是由零部件构成的而零部件都是需要按照设计的要求加工而成的加工成所要求的形状同时要保证它的尺寸精度这个就是成形比方讲我们比较熟悉的机械加工属于冷加工车、铣、铇、磨、锻实际上都是成形工序比方讲我们所熟悉的铸造、锻压也是成形工序。改性就是用各种方法改进加工零件的性能和延长加工零件的寿命我们比较常见的像热处理一个轴承没有经过热处理可能只能运行几百个小时经过热处理以后它就可以延长到几千个小时像化学处理比如电镀防锈还有我们现在非常重视的表面工程也就是表面改性等等这些都属于改性。连接现在也有很多方法如焊接, 机械的连接最简单机械连接就是螺钉的连接还有铆接还有胶接等等但是所有连接方法
安徽机电职业技术学院毕业设计说明书 课题名称 平敷焊单面焊双面成型气割 系（部）机械工程系 专业焊接技术及自动化 班级焊接3092 姓名陆兴鹏 学号35 指导教师王立跃 2011～2012学年第二学期
指导教师评语 等级签名日期
毕业设计任务书 专业：焊接技术及自动化班级：焊接3092学生：陆兴鹏一：设计题目： 单面焊双面成型气割 二：设计内容： 1、平敷焊 2．单面焊双面成型 3、气割 三：原始资料： 钢板 焊接材料 焊接设备 割据 四：完成日期：2012年3月7日 指导教师：王立跃 201年1月8日签发 平敷焊单面焊双面成型气割
目录 摘要 (5) 第一章绪论 (6) 第二章平敷焊 (7) 第三章单面焊双面成型 (13) 第四章气割 (16) 第五章结束语 (19) 参考文献 (20)
通过对本课题的设计，应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。掌握板对接平焊单面焊双面成型正确操作手法。本课题设计是能够正确调整、使用焊条电弧焊焊接设备及工具。掌握焊接工艺参数的选择原则。掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法。，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸。让大家掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数，运条方法要领及接头方法，掌握中间层及表面层焊接操作技术。 熟悉气割各项要求，熟练切割。 关键词：电弧焊工艺参数焊接参数平对接单面焊双面成形焊接工艺参数 气割
为了解决双面焊存在的问题，提高劳动生产率、降低劳动强度和能源损耗，日本从50年代，已经开始了单面焊工艺的研究，并在80年代，广泛进行了应用，成为一种高效的焊接工艺；其核心是在背面采用衬垫材料，单面焊接，焊缝在背面直接成型，同时确保整个焊缝的外观质量和力学性能； 七五期间，国内的焊接工作者启动了单面焊双面成型工艺及衬垫的研究，武汉理工大学（原武汉水运工程学院、原武汉交通科技大学）焊接教研室承接了交通部高效焊接衬垫的研制，以施雨湘教授、张建强博士、杜学铭副教授等一批专家学者，在90年代初，开发出了国产的烧结型陶瓷衬垫，解决限制我国单面焊工艺使用的衬垫材料问题，并对在不同焊接方法下的使用，进行了持续深入研究，发表了一批论文，证实了采用陶瓷衬垫的单面焊工艺，不但完全可以保证焊接质量，提高焊接效率，节能、减排，而且经济性非常高！ 国产的烧结型陶瓷单面焊衬垫，适用于各种焊接位置：直焊缝、角焊缝，不同的焊接方法：手工焊、CO2焊等，目前已经广泛使用与造船等行业； 与传统的双面焊相比，采用陶瓷衬垫的单面焊工艺，完全可以将传统焊接工艺改变为“能单面焊，绝不双面焊”，其具有明显的优点。 利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离 材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。被气割的金属材料应具备下列条件：①在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。②导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部
焊接技术及自动化毕业论文论文正文 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
毕业论文 铸铁件焊缝设计 系（部）： 专 业： 目录 毕业论文开题报告 (2) 毕业论文任务书 (3) 摘要............................................................. (4) 引言............................................................. ...5第一章焊接的发展史.. (6) 1.1焊接的发展史 (6)
1.2焊接的发展前景 (7) 1.2.1国内外概况 (7) 1.2.2产品情况 (8) 第二章灰口铸铁的焊缝设计 (9) 2.1?铸铁焊接存在的问题 (9) 2.1.1焊后产生白口组织 (9) 2.1.2焊接接头出现裂纹 (9) 2.2灰口铸铁的化学成分及力学性能 (10) 2.2.1灰口铸铁的化学成分 (10) 2.2.2灰口铸铁的力学性能 (10) 2.3常用铸铁件的焊接方法 (10)
2.3.1热焊法 (11) 2.3.2冷焊法 (11) 2.3.3加热减应焊法 (12) 2.4接头形式的选择及坡口的选择 (13) 2.4.1焊缝的布置工艺设计原则 (13) 2.4.2接头形式的选择 (15) 2.4.3坡口的选择 (16) 第三章焊后检验 (18) 3.1焊缝外观及尺寸的检验 (18) 3.2致密性检验 (18) 3.3无损探伤 (18)
3.3.1磁粉探伤的基本原理 (18) 3.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度 (19) 3.3.3磁粉探伤的一般程序 (19) 3.3.4磁愤探伤的验收标准 (20) 结论............................................................. ..21 致谢............................................................. ..22参考文献.. (23) 毕业论文开题报告
[焊接技术与工程专业]焊接技术与工程专业 职业规划书范文 焊接技术与工程专业职业规划书范文前言： 时光过得很快，转眼已经我来到这个学校已经有3个月了。看着学校里其他即将毕业的学长，想想自己再有两年左右也就要毕业了，想到将来的日子，开端觉得迷茫，不知该怎样走。但生活不会永远迷茫，希望总会存在。 作为一名对社会有用的人，我们都希望能有一个光明的将来。要完成这个愿望不但要有雄道的学习计划，更重要的是还要有合适本人的职业规划，这样自己才不会在学校里虚度年华，也不会像无头苍蝇一样不知方向。 下面，我将从自我分析、专业认识、工作规划、角色转换这四个方面介绍我的职业规划。 一、自我分析 在生活中，我有时喜欢独自一个人读读书或者听听歌，有时喜欢和大家一起玩，经常会从和朋友的聊天中得到一种愉悦的感觉;在学习上，我比较注重学习过程中细节上的性，希望尽可能做得完美;在家长的眼中，我是个比较听话懂事的孩子;在老师的眼中，我是个比较踏实的学生;在朋友的眼中，我是个具有亲和力，比较平易近人的男孩。我认为自己的性格特征比较内向，偶尔外向，有时好动，有时好静，但总体上是一个开朗乐观的男孩，比
较积极进取并且渴望独立，但是有些方面有些情况会缺乏自信;自己比较喜欢动手操作，喜欢实践。所以，我认为我的焊接专业适合我，也是我喜欢的。 二、专业认识 焊接工程技术应用专业是一门集材料学、工程力学、培训自动控制技术的交叉性学科,教学以培养多学科知识的综合运用为基础,进行工程师的基本训练。 焊接工程技术应用专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,近几年来,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使社会对焊接专业人员的需求增加。剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的四大特征： 1、焊接已成为流行的连接技术：在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中主要的原因就是其极具竞争力的性价比。 2、焊接显现了极高的技术含量和附加值：在人类社会步入21世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。 3、焊接已成为关键的制造技术: 焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或终阶段，因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊接被视为一种关键的制造技术。
焊接学习 系别： 专业班级： 姓名： 学号：
一钎焊 钎焊是利用熔点比母材熔点低的填充金属，在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。它的特点有以下几点（1）钎焊加热温度较低，接头光滑平整，变形小，工件尺寸精确。 （2）可焊异种金属，且对工件厚度差无严格限制。 （3）有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。 （4）钎焊设备简单，生产投资费用少。 （5）接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。 钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。主要用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等，也常用于钎焊各类异线与硬质合金刀具。钎焊时，对被钎接工件接触表面经清洗后，以搭接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中。当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面。液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展。于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成钎接接头。钎焊时，还可采用对工件整体加热，一次焊完很多条焊缝，提高了生产率。但钎焊接头的强度较低，多采用搭接接头，靠通过增加搭接长度来提高接头强度；另外，钎焊前的准备工作要求较高。目前，钎焊在机械、电机、仪表、无线电等部门都得到了广泛的应用。 钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分为：烙铁钎焊、波峰钎焊、火焰钎焊、浸沾钎焊、感应钎焊、炉中钎焊。 钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，也妨碍对钎缝的检查，常需清除干净。含松香的活性钎剂残渣可用异丙醇、酒精、三氯乙烯等有机溶剂除去，由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤，由无机酸组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤，而含碱金属及碱土金属氯化物的钎剂，可用2％盐
焊接论文
大面积薄板焊接变形的控制 论文关键词：大面积薄板焊接变形控制 论文摘要：在大面积薄板焊接工程中，焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，与是工程质量好坏的关键，因此控制焊接变形是人们在十分重视而致力开研究的课题。本文就煤气柜底板焊接工程的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程中借鉴和参考。
如何控制焊接应力和变形到最小是大面积薄板焊接中最关键的环节。控制大面积薄板焊接工程的焊接变形不能单一行事，而应综合治理。试验经验告诉我们，焊接工程中的焊接变形和焊合残余应力并不是两种孤立的现象。两者之间的联系是有机的，它们岂不是存在于同一焊件，相辅相成而相与制约。大面积薄板焊接焊缝形式主要为对接的搭接。但这两种焊缝形式产生的变形基本一样，除产生横向收缩外，如图一、二所示，还会产生失稳翘曲变形如图三所示，即常见的薄板焊接后产生的鼓包。 在实际工程中要想获得理想状态，使三种方式的应力和变形合理分布在该结构中，使之相与制约、相与控制，正负压力保持在一个平衡的状态下。这一指导是控制大面积薄板焊接工程中焊接变形的有效途径。本文以工程中常见的曼型煤气柜的底板焊接为例进行分析。 1、以10万立方曼型煤气柜的底板为例 煤气柜底板焊接工程是十分典型的大面积薄板焊接工程。底板面积为1586.27m2，焊缝总长为。底板由中心板和内板组成。中心板和内环板为δ=5mm厚钢板组成，外环板为δ=8mm钢板组成。钢板材质均为Q235B。底板的结构形式如图四所示。
2、技术难点 面积大，板比较薄，内处环板厚度不一致，为厚板与薄板对接，规范要求底板的平面度不在于D/500，且不大于60mm。这就要求在施工时根据理论与施工经验来制定严格的施工工艺，稍不注意就会产生较大的凸起，给后续施工带来很大的麻烦。重新修理难度较大，现时会使生产成本大大的增加。而此问题的产生原因归根到底就是由于焊接工程中由于对焊接应力和变形产生的机理不了解，不能合理的安排施工工艺而导致的结果。因此，合理的施工工艺安排，是在掌握其产生机理原因分析的基础上产生的，现就是要理论与实践要相结合。
Cr-Mo 不锈钢复合板的焊接 作者：哈尔滨锅炉厂 李志杰 赵玉虹 滕晓梅 我公司为某化肥厂制造的气化 炉主要受压元件材料为SA387Gr11CL2/304L （δ84mm+4mm ），由日本宇部工业兴产株式会社按ASME-Ⅱ（1989年版）提供。该材料相当于1.25Cr-0.5Mo 耐热钢，焊接裂纹敏感性较高，焊接过程易产生冷裂纹。为满足复合板焊后复层的含碳量不大于0.02%的要求，必须选择合理的焊接材料和焊接工艺。 1 焊接材料与焊接方法 SA387Gr11CL2/304L 钢淬硬倾向较大，焊接冷却过程中，熔区和热影响区易产生马氏体组织，为避产生马氏体组织，保证焊接接头的力学性能，采用SMAW+NGSAW （窄间隙埋弧自动焊）的焊接方法。 基层采用SMAW+NGSAW 方法，选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝。焊剂；不锈钢过渡层采用SMAW 方法，选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni 含碳量较高的WEL309L 焊条；复层采用SMAW 方法选用含碳量更低的WEL308ULC 焊条。 母材及焊接材料的化学成分见表1和表2。
2焊接工艺 2.1 焊前准备 （1）加要坡口、装焊。坡口形式及尺寸见图1。 （2）焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀等，不锈钢复材两侧至少250mm范围内涂上防飞溅涂料，对坡口侧进行MT检查。基材焊缝表面应距复合界面1-1.2mm，焊缝余高修磨为零。 2.2焊接顺序及焊接工艺参数 焊接顺序见图2；手工电弧焊→窄间隙埋弧自动焊→手工电弧焊（一层过渡层）→手工电弧焊（两层复层）。 焊接工艺参数见表3。
焊接技术毕业论文
昆明工业职业技术学院 毕业论文 论文题目：如何选择合适的焊接材料 学生姓名：王元铖 班级名称：2011级焊接技术及自动化班学号：2011222416 指导教师：钟炳辉 职称：高级技师 班组负责人：苏之品 定稿日期：2013年12月星期日
目录 摘要 (1) 前言 (1) 1焊接准备及其要点 (1) 1.1质量保证措施 (1) 2焊接性能分析 (1) 3 焊接中的主要问题 (2) 3.1 热导率和比热容的差异 (2) 3.2 线膨胀系数的差异 (2) 3.3 1Cr13不锈钢和Q235碳钢焊接发生的特性 (2) 4 焊接工艺措施 (2) 4.1 正确选择焊接材料 (2) 4.2 预热温度和层间温度 (3) 4.3 焊后温度的控制及回火热处理 (3) 4.4 操作工艺 (3) 5 结束语 (4) 6参考文献 (5)
摘要：材料焊接是决定焊接接头质量的关键因素之一，有人说焊接是七分 材料三分工艺，不管此说正确与否，它确实表明焊接材料的重要性。在电弧焊熔敷金属的抗拉强度相等或相趋于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，焊接材料从光焊条到薄药皮焊条、厚药皮焊条、埋弧焊丝、气体保护焊丝直到今天的药芯焊丝。 因缺乏保护作用，空气直接参与了焊接时的冶金过程，合理选择焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢，耐侯钢，耐热钢焊条的合理选择，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。 经过了长时期的发展，每种新材料的出现都使得焊接的发展产生了一个新的飞跃。如1Cr13不锈钢与Q235碳钢的焊接属于异种钢焊接，如何焊接它们及选择合适的焊接材料。Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷。在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量。理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，最好趋于等强度。 否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。 关键词：焊接材料、等强度、合理选择、不锈钢
山东潍坊市“金蓝领”培训 结业论文 专业焊工 届次第四届 姓名李国军 潍柴职业学院 2007.10.10
卤水蒸发器裂纹的焊补方法 ［摘要］：我们海化集团氯化钙厂一卤水蒸发器在使用过程中，底部出现了多处裂纹，由于生产旺季，任务急，时间紧，为避免因带缺陷继续满负荷运行造成经济损失，需用焊补方法解决该缺陷，以达到设备安全运行，提高经济效益的效果。 ［关键词］：蒸发器裂纹焊补工艺
卤水蒸发器裂纹的焊补方法 简要说明卤水蒸发器的作用及在生产中的具体应用卤水蒸发器是采用厚度10mm20#钢拼焊而成，该设备是氯化钙厂生产中将稀溶液浓缩成所要高浓度溶液的一种主要设备，它主要有加热室、蒸发室、循环泵组成，稀溶液在循环泵提供动力的作用下，用煤炭底部加热，使溶液温度加热到沸点，然后在蒸发器内沸腾闪发，溶液中的水份变成水蒸汽排出，这样稀溶液就因水份的减少而变成所要高浓度溶液进入下一流程。 一．裂纹原因分析： 该设备在长期运行中反复加热和冷却交变温度和腐蚀介质共同作用下致使蒸发器底部发生多处裂纹，最长裂纹长500㎜左右，最短裂纹长30㎜左右，从裂纹的表面看，有横裂纹，也有纵裂纹，需要进行焊补。如下图： 裂纹分布图 二．裂纹的消除方法 首先根据外观检查的缺陷状况与位置以及对前两次焊补经验，为了减少热疲劳裂纹和热应力的产生，减少停车时间和降低费用，以达到长期运行的目的，经过有关专业焊接工程技术人员的分析制定出修焊补方案，需要把底部部分钢板切除更换，并在底部用8㎜板厚，宽10㎜，长1200㎜的板材，每间隔200㎜加一段加强筋。并采取开V形坡口而且一次焊接成形。 采用的焊接方法①采用板－板对接 ②板面的T形对接，单边开V形坡口。 可焊性分析 分析是否具有优良的焊接接性
渤海船舶职业学院 题目：球罐焊接冷裂纹现状及其防治系别：材料工程系 专业：焊接技术及自动化 学制：三年 姓名：陈刚 学号：15 指导老师：冯晶晶
摘要 分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理，提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施，经现场施工验证，该措施较好地解决问题，保证了球罐的制造质量。 关键词:球罐;焊接;冷裂纹;预防措施 一、 前言：球罐一般是用不来储存易易爆甚至有毒的介质，一旦发生破坏其后果是极其严重的。根据大量的统计表明，球罐的破裂多数源于焊缝及其热影响区，而焊缝及其热影响区发生破裂在于冷裂纹,因此，防止冷裂纹产生是球罐建造质量的关键。 二、 题目：球罐焊接冷裂纹现状及其防治
首先来说一下焊接冷裂纹的现状。我国焊接冷裂纹的研究现状焊接冷裂纹是焊接接头冷却到温度较低的条件下产生的一种裂纹,在低合金高强度 钢焊接结构的焊接裂纹中,占有较大的比例。多数的焊接冷裂纹,其萌生与扩展有时间延迟的特性,称为延迟裂纹,这给裂纹的检测与防止,带来较大的复杂性,也给产品的安全使用带来很大的危害性。近十年来,我国许多大型的低合金高强度钢与超高强度钢的焊接结构,由于存在焊接冷裂纹,致使有的产品返修、降级使用或报废,有的产品则因没有检测到裂纹的存在,致使产品在运行中造成 低应力破坏。 然后了解一下裂纹的分类：裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可
分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。 I热裂纹 多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。按其形成过程的特点，又可分为下述三种情况。 II结晶裂纹 产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间，此时晶粒间存在着薄的液相层，因而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时，即沿晶界液层开裂。消除结晶裂纹的主要冶金措施为通过调整成分，细化晶粒，严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等，以达到提高材料在脆性温度区间的塑性；此外，从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部拉伸变形。
============ 毕业设计（论文）题目手工电弧焊单面焊双面成形技术影响 系（部）机械工程系 专业焊接技术及自动化 指导教师==== 作者==== 完成日期2011-4-27
引言 在机械加工中，焊接的地位越来越重要了，尽管焊接技术发展很快，各种精密仪器的产生，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。在压力容器的制造行业里，产品通常都是由各类钢板拼接组对卷制焊接而成。而在组对焊接过程中，焊缝的形式通常都为Y型对接坡口。而在小直径容器和管道的焊接方面，由于材质板厚相对较薄，一般采用单面焊双面成形的方法实现产品成型。所以单面焊双面成形焊接技术更是每个焊接专业人员应该掌握不能缺少焊接方法。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
目录 摘要：-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1引言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1- 1.单面焊双面成形技术的概念--------------------------------------------------------------------------------------2 2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷--------------------------------------------------------------------------------2 2.1尺寸上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.2结构上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.3性质上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 3.单面焊双面成形的影响--------------------------------------------------------------------------------------------2 3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命----------------------------------------------------------------2 3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故-------------------------------------------3 4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析----------------------------------------------------------------------3 4.1焊接电源因素--------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响----------------------------------------------------------3 4.2.1焊接电流--------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2.2焊接速度--------------------------------------------------------------------------------------------------4 4.2.3电弧电压--------------------------------------------------------------------------------------------------4 4.2.4焊接层数选择不当--------------------------------------------------------------------------------------4 4.2.5焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------5 4.3操作因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4.4环境因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------5 5.单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的防止措施-------------------------------------------------------------6 5.1作好焊前准备--------------------------------------------------------------------------------------------------6 5.2焊接操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 5.2.1合适的工艺参数-----------------------------------------------------------------------------------------6 5.2.2焊工技术水平--------------------------------------------------------------------------------------------7结论--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------9致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10