一、工程简况1.1工程由来轻纺工业是我国传统地支柱产业,在绍兴轻纺印染行业也是重要地支柱产业之一.随着国民经济地快速发展,我国地印染业也进入了高速发展期,设备和技术水平明显提升,生产工艺和设备不断更新换代.但是,印染行业生产过程中排放地“三废”,尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面,随着印染工艺和产品结构地改变,印染水质也发生了变化,废水地处理难度也随之加大. 据不完全统计,我国印染废水每天排放量为300～400万m3,且印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点,属较难处理地工业废水之一.为解决绍兴众多印染企业污水问题,绍兴县华胜羧基科技有限公司科技人员陈定良同志经过多年地研发,在有碱减量废水地印染企业中,安装预处理装置,用酸析法回收对苯二甲酸,成功地解决了碱减量废水COD值削减75%地难题,并申请了99124266.1发明专利.这一专利为发展循环经济,使资源再生利用提供了条件.同时绍兴县华胜羧基科技有限公司地科研人员经过反复地研究实验,在采用新技术、新工艺地基础上,将从印染废水中回收地对苯二甲酸作为主要原料,与甲醇进行反应,成功地生产出了对苯二甲酸二甲酯.而市场对于对苯二甲酸二甲酯产品地需求量较大,目前国内该产品主要是靠进口,国际市场也存在该产品告紧地现象.在巨大地市场背景,以及绍兴地区广茂地废水资源等前提条件下,生产该产品具有良好地市场前景.而绍兴化工有限公司作为一家办厂多年、经验丰富、上规模地化工企业,其厂区内地基础配套设施完善、技术力量浓厚；若在该企业内租用场地,可以充分利用绍兴化工有限公司地优势和有利条件,其现有地环保、安全设施、公用设施可以共用,技术人才可以调用.绍兴化工有限公司与绍兴县华胜羧基科技有限公司经反复论证,决定采用“联营”地形式,共同出资组建绍兴市绍化树酯科技有限公司,并在袍江工业区绍兴化工有限公司内租用场地实施年产2000吨对苯二甲酸二甲酯建设工程.根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设工程环境保护管理条例》和浙江省建设工程环保管理地有关要求,本工程应进行环境影响评价,使工程在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益地相互协调.浙江省工业环保设计研究院受建设单位地委托,承担本工程环境影响评价工作,我们在绍兴市环境监测中心站、建设单位、设计单位地配合下,完成了本工程地环境影响报告书（送审稿）地编制.1.2工程名称、性质及建设地点工程名称：绍兴市绍化树酯科技有限公司年产2000吨对苯二甲酸二甲酯建设工程工程性质：本工程为新建工程,没有与本工程有关地原有污染情况及环境问题.建设地点：本建设工程选址位于绍兴袍江工业区临海路绍兴化工有限公司内地东北角；工程东侧为临海路、隔路为绍兴市鑫和平印染有限公司,南侧偏东为绍兴化工有限公司内职工宿舍楼、南侧偏西为绍兴化工厂内地变电所,西侧为绍兴化工厂内地冷却水设备,北侧为河流、隔河流为正在拆除地住宅、隔正在拆除地住宅为江东路；1.3编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》,1989.12；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》,2003.9；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》,2000.9；（4）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005.4；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002.6；（8）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护地决定》,2005；（9）《建设工程环境保护管理条例》,1998.11；（10）《浙江省建设工程环境保护管理办法》,2004.3；（11）《浙江省大气污染防治条列》,2003.9；（12）《浙江省环境污染监督管理办法》,2006.9；（13）《浙江省固体废物污染防治条例》,2006.6；（14）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3~93；HJ/T2.4~95；HJ/T1.9~1997；（15）《浙江省建设工程环境影响评价技术要点》,2005.4；（16）建设工程前置审批联系单；（17《联营生产对苯二甲酸二甲酯（DMT）工程地申请报告》；（18）《碱减量废水资源综合利用地可行性研究报告》；（19）该区域地环境功能区划；（20）袍江工业区总体规划以及关于调整工业区产业园区布局结构地意见；（21）绍兴市绍化树酯科技有限公司与浙江省工业环保设计研究院签订地环境影响评价合同；（22）绍兴市绍化树酯科技有限公司提供地工程有关资料；二、工程内容及污染因素分析2.1工程总投资及经济技术指标工程总投资100万元.工程选址位于绍兴袍江工业区临海路绍兴化工有限公司内,租用绍兴化工有限公司东北角约4766m2地空地,实施本建设工程.2.2产品方案2.3原辅材料工程原辅材料2.4主要设备2.5生产制度及劳动定员工程年生产日为320天,采取三班制生产,工程定员20人,其中管理人员4人.2.6工程内容表2-4 工程主要建筑一览表2.7建设工程工程分析 2.7.1反应原理⑴碱减量废水酸析注：由于废水运输困难,该步反应在印染厂内进行；粗对苯二甲酸直接由印染厂提供.粗对苯二甲酸进场时为湿品,需先进入烘房内烘干后方能投加至酯化反应釜内；由于碱减量废水进行酸析反应时pH 值控制在7,因此湿品中不含硫酸,烘干过程仅产生水蒸气.⑵酯化反应2.7.2工艺流程注：循环使用地乙醇视其纯度需用蒸馏塔进行提纯,一般5天左右提纯一次.4.1.3工艺说明1、酯化反应：粗对苯二甲酸经烘房内预烘,由人工加料至酯化反应釜内,甲醇、硫酸则用输送泵166 对苯二甲酸166 对苯二甲酸 32 甲醇 194对苯二甲酸二甲酯18 水对苯二甲酸钠废酸对苯二甲酸钠盐甲醇 3.322回收甲醇2.389废酸0.9332.7342.597 残液0.137 乙醇2.7320.041性活性炭、陶土0.012 吸附地乙醇0.001杂质0.004硫酸0.728 杂质0.015 水0.190粗对苯二甲酸湿料烘 干硫酸投加入酯化反应釜,在常压条件下,升温至70℃、保温,反应10小时,得对苯二甲酸二甲酯粗品、杂质以及液态地硫酸、过量地甲醇及水.2、精制：⑴用输送泵将酯化反应釜内所有地物品送至脱甲醇釜内,用滤网将对苯二甲酸二甲酯与其他物质分离,此过程中大部分地杂质与对苯二甲酸二甲酯分离,进入釜底地甲醇、硫酸废液中,然后釜底地杂质、甲醇、硫酸废液用输送泵送至废甲醇受罐内暂存,即可得到对苯二甲酸二甲酯湿品；然后通过升高釜内地温度至70℃、保温,使对苯二甲酸二甲酯湿品中地甲醇气化,再用冷凝器将气化地甲醇冷凝,回收至甲醇计量槽内.接着再用输送泵将乙醇送至脱甲醇釜内,并保持釜内70℃地温度,使对苯二甲酸二甲酯完全溶解于乙醇中. 主要污染物为含有杂质、甲醇、硫酸及水等物质地废液①.⑵用输送泵将脱甲醇釜内地所有剩余物品送至活性碳混和器中,输送过程中也需要放空,会跑出乙醇,也采用冷凝器将跑出地乙醇冷凝回收至乙醇罐内；在活性碳混和器是用活性碳、陶土等吸附对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中地杂质.⑶用输送泵将活性碳混和器中地物品送至过滤器储罐,微滤,以去除对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中地活性炭、陶土等吸附剂；在输送活性炭混和器地物品进入过滤器储罐时需要用真空泵抽真空,为防止抽真空时将乙醇抽出,需要在真空泵前加设冷凝器,将抽真空时带出地乙醇冷凝回收至乙醇罐中.主要污染物为废渣.⑷用输送泵将滤器储罐中地物品送至除铁塔中,用苯乙烯阴离子除去对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中地铁阳离子.⑸经除铁处理后地溶液接着进入冷冻罐,降温至15℃,此时对苯二甲酸二甲酯从乙醇中析出.⑹接着对苯二甲酸二甲酯晶体和乙醇溶液一起进入脱乙醇器中,同样用滤网将固液分开,最终乙醇进入乙醇受槽暂存,即可得到对苯二甲酸二甲酯湿品；然后升高脱乙醇器内地温度,使对苯二甲酸二甲酯湿品中地乙醇气化,再用冷凝器将气化地乙醇冷凝,回收至乙醇罐中.主要污染物为乙醇废液②.3、精馏为提高对苯二甲酸二甲酯地纯度,需进行精馏工序.⑴将脱乙醇器中地对苯二甲酸二甲酯风抽至溶解釜内,用导热油锅炉加热至170℃,使固态地对苯二甲酸二甲酯熔融；此时得到地对苯二甲酸二甲酯纯度以达到了99%以上,而且存在地杂质仅为对苯二甲酸单甲酯.熔融后地对苯二甲酸二甲酯在进入汽提塔中,用导热油锅炉加热至290℃,使对苯二甲酸二甲酯气化,其中重组份地对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯从汽提塔下部排出,轻组份地对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯则从汽提塔顶部进入冷凝器冷凝,最终得到纯度为99.1%地对苯二甲酸二甲酯成品.⑵若从汽提塔中冷凝得到地对苯二甲酸二甲酯纯度仍达不到要求,那么在汽提塔中气化地对苯二甲酸二甲酯需要再进入精馏塔中进行精馏,精馏地原理同汽提塔,即重组份地对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯较重从精馏塔下部排出,而轻组份地对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯则从精馏塔顶部进入冷凝器冷凝,最终得到纯度为99.9%地对苯二甲酸二甲酯成品.4、回收在精制过程中,有两处产生废液,需对废液进行回收处置.⑴暂存在废甲醇受罐中地废液①中主要含有硫酸、过量地甲醇和水；可采用精馏地方法提取废液①中地甲醇.提取过程如下：暂存在废甲醇受罐中地废液①首先进入精馏釜内,升温至70℃、保温,甲醇即从废液①中蒸发,然后从精馏釜顶部进入冷凝器,冷凝后最终进入甲醇计量槽内,得到纯度为99.5%左右地甲醇溶液；精馏后剩余地硫酸残液则用废酸输送泵送至废酸储罐.主要污染物为甲醇废气、硫酸残液.⑵暂存在乙醇受槽中地废液②为乙醇废液,也采用精馏地方法提取废液②中地乙醇.提取过程如下：暂存在废乙醇受槽中地废液②首先进入精馏釜内,升温至80℃、保温,乙醇即从废液②中蒸发,然后从精馏釜顶部进入冷凝器,冷凝后地乙醇溶液最终进入乙醇罐内；同时在精馏过程中还会产生少量地精馏残液.主要污染物为乙醇废气、精馏残液.2.8工程污染源分析工程生产过程中产生地主要污染物为废水、废气、噪声、固体废弃物,其中废水为主要污染源.⑴废水工程产生地废水主要有车间地面清洗废水、冷却循环废水、食堂餐饮废水及其它生活污水等.⑵废气工程产生地废气主要包括生产操作过程中无组织排放地少量地甲醇、乙醇废气,甲醇和乙醇储罐进出料是呼吸口排放地少量甲醇、乙醇废气,燃水煤气导热油锅炉废气（主要成分为CO2和水蒸汽）,食堂油烟废气以及燃料燃烧废气.⑶噪声工程主要噪声源为输送泵、真空泵、风机等.⑷固体废弃物工程产生地固废主要为脱甲醇废液蒸馏处理后产生地废酸,脱乙醇废液蒸馏处理后产生地残液,废活性碳、陶土,对苯二甲酸二甲酯精馏过程产生地对苯二甲酸单甲酯、对苯二甲酸二甲酯,废原料瓶、桶,废包装材料和生活垃圾.三、选址周边环境及保护目标3.1环境质量现状⑴由监测和评价结果统计分析可以看出,王家埭村监测点地SO2、NO2、TSP浓度均较小,能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版地二级标准限值要求；斗门镇政府监测点地SO2、NO2、PM10平均浓度均能达标,但是PM10中有个别超标现象,因此该监测点不能满足二级标准限值要求,超标原因主要是受道路扬尘地影响.⑵从监测结果和标准比较可知,王家埭、里直江监测断面水质分别为Ⅴ类,杨树娄监测断面水质为Ⅳ类,三个监测断面均不能符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中地Ⅲ类水标准.超标原因主要为生活污水排入附近河流.⑶监测结果表明,工程所在地四周厂界昼夜间本底噪声均能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准.3.2工程周围主要污染源情况工程周围主要污染源情况详见表3-1.3.3工程周围环境保护目标工程所在地区域环境质量地保护要求为：环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中地二级标准；工程所在地附近地表水环境质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；声环境质量符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中地3类标准.工程环境保护目标见表3-2.表3-2 工程环境保护目标3.4公用工程给水：本工程给水为城市自来水,由市政自来水管网提供.排水：采用雨污分流制排水,工程排水借助绍兴化工有限公司现有地排水系统.其中雨水经绍兴化工有限公司厂区内地雨水管直接排出厂外,工程生产废水及生活污水则经绍兴化工有限公司厂内地预处理设施达到进管废水地要求后,接入临海路地市政排污管网,最终纳入绍兴污水处理厂集中处理.供电：本工程动力电源约需80KW,可直接从绍兴化工有限公司厂内接入,不需要增容.供热：本工程所需供热部分由接入绍兴化工有限公司地集中供热管网提供,除此之外,工程还需设置一台150万大卡地燃水煤气导热油锅炉.消防：本工程消防池与绍兴化工有限公司厂内地共用.贮存：工程所需地甲醇由绍兴化工有限公司地甲醇生产车间直接提供,因此不设大型地原料储罐,仅在生产车间内设置甲醇计量槽；硫酸、乙醇也只是设置小型地储罐,采取不定期添加地方式进行补充.食堂、住宿：由于本工程租用场地有限,因此工程不再设置食堂和宿舍,员工就餐和住宿均依赖绍兴化工有限公司现有地食堂、宿舍等设施.3.5平面布置本技改迁建工程平面布置图见附图,由附图可知,本工程生产车间设置在工程建设地地西侧,其与绍兴化工公司宿舍楼相距25m、与绍兴化工公司内配电房相距30m,均能满足安全间距地要求；硫酸、废酸储罐设置在生产车间地南侧,粗对苯二甲酸湿料堆场设置建设地地最东侧,粗对苯二甲酸湿料烘房设置在湿料堆场地西侧,导热油锅炉房设置在烘房地北侧.工程办公、就餐、住宿等均依托绍兴化工公司厂区内现有地配套设施.四、环境影响预测主要结论4.1大气环境影响分析本工程建成后产生地大气污染物主要有生产操作过程中无组织排放地很少量地甲醇、乙醇,甲醇和乙醇地储罐进出料时呼吸口排放地废气.为了说明本工程产生地大气污染物对周围大气环境地影响,环评对工程产生地甲醇、乙醇废气进行了预测.预测结果表明,通过有组织点源、无组织面源排放地甲醇叠加后,在最大落地点地浓度能达到《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质最高容许浓度地小时平均浓度限值3.0 mg/m3；其中在主导风向、NE风向、N风向下地最大落地浓度比标值分别为7.71%、9.05%和9.10%.通过有组织点源、无组织面源排放地乙醇叠加后,在最大落地点地浓度能达到前苏联居民区大气中有害物质地最高允许浓度中地小时平均浓度限值5.0 mg/m3；其中在主导风向、NE风向、N风向下地最大落地浓度比标值分别为5.14%、6.04%和6.07%.工程排放地甲醇对保护目标——厂界南侧偏东侧8.6m处地绍兴化工有限公司宿舍、厂界西侧偏西760m处地孙端村、厂界南侧1450m处地马海中心小学地落地浓度比标值分别为：7.27%、0.73%和0.27%.工程排放地乙醇对保护目标——厂界南侧偏东侧8.6m处地绍兴化工有限公司宿舍、厂界西侧偏西760m处地孙端村、厂界南侧1450m处地马海中心小学地落地浓度比标值分别为：4.85%、0.44%和0.16%.综上所述,工程排放地甲醇、乙醇对周围环境及保护目标地影响较小.卫生防护距离：经计算,甲醇、乙醇无组织排放地卫生防护距离为100M（从车间边界起）.从工程平面布置图来看,该卫生防护距离在东、北两侧厂界以外,南、西两侧厂界以内,目前此范围内无敏感点分布,今后此范围内也不会分布食品等敏感性企业.4.2水环境本工程实施后,企业产生地废水量为1312 t/a（日均废水产生量为4.10 t/d）,废水水质浓度COD为485.5mg/L,工程废水水质COD浓度未超过≤500 mg/L地进管标准.由于本工程职工就餐、住宿均依托绍兴化工有限公司内现有地食堂、宿舍等配套设施,因此本工程产生地生活污水中地食堂废水进入该公司地隔油池、粪便污水则进入该公司地化粪池处理后,进入该公司厂区内地废水管网；本工程冷却循环水也依托绍兴化工有限公司内现有地冷却水塔,产生地冷却循环废水直接进入该公司厂区内地废水管网；车间地面清洗废水也进入该公司厂区内地废水管网.然后通过绍兴化工有限公司内地废水管网接入市政截污管网,最终纳入污水处理厂处理达标后排放.由于工程建设地位于绍兴化工有限公司内,工程产生地废水需要通过绍兴化工有限公司厂区内地废水管网接入市政截污管网；绍兴化工有限公司日排水量为266t/d,而本工程废水地日排放量仅为4.1t/d,因此对绍兴化工有限公司整个厂区内地废水排放问题影响不大.综上所述,本工程建成后产生地废水能够接入市政截污管网,最终纳入污水处理厂处理达标后排放；因此,废水排放对工程所在地附近水域水质无影响.4.3声环境从预测结果可知,在采取环评提出地治理措施后,工程东、北两侧厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准要求；而对南侧偏东地保护目标——绍兴化工有限公司宿舍地噪声影响不能满足2类标准要求.工程西侧偏南地孙端村、南侧地马海中心小学等保护目标距厂界较远,因此工程产生地噪声对保护目标地影响较小.4.4固废工程产生地固废主要为脱甲醇废液蒸馏处理后产生地废酸,脱乙醇废液蒸馏处理后产生地残液,废活性碳、陶土,对苯二甲酸二甲酯精馏过程产生地对苯二甲酸单甲酯、对苯二甲酸二甲酯,废原料瓶、桶,废包装材料和生活垃圾.其中脱甲醇废液蒸馏处理后产生地废酸经收集在废酸储罐,然后由印染厂回收,用于生产粗对苯二甲酸；脱乙醇废液可循环使用,并视其纯度地改变须对其进行蒸馏提纯,蒸馏产生地残液经桶装收集后,由绍兴化工有限公司焚烧处理；废活性碳、陶土经收集后,和绍兴化工有限公司产生地危险固废一起处理；对苯二甲酸单甲酯、对苯二甲酸二甲酯经收集后,可用于工程地酯化反应；废原料瓶、桶由原料供应厂家回收利用；废包装材料则由物资回收公司回收；生活垃圾由环卫部门统一清运、集中处理.本工程固废经采取上述处置后对周围环境基本无影响.五对策措施5.1工程营运期污染治理措施5.1.1本工程水污染物防治措施本工程是租用绍兴化工有限公司内地空地建造厂房实施本工程,因此工程排水可借助绍兴化工有限公司现有地排水系统.本工程在建设厂区内排水系统时,应做到雨污分流,同时还需要进一步做好清污分流工作.其中雨水经绍兴化工有限公司厂区内地雨水管直接排出厂外,废水经预处理后排入绍兴化工有限公司地废水管网.⑴工程废水治理措施根据工程工程分析,建设工程实施后,企业产生地废水量为1312t/a,日均废水排放量为4.1t/d,废水水质COD浓度为485.5mg/L,工程废水水质COD浓度未超过≤500 mg/L地进管标准.由于本工程职工就餐、住宿均依托绍兴化工有限公司内现有地食堂、宿舍等配套设施,因此本工程产生地生活污水中地食堂废水进入该公司地隔油池、粪便污水则进入该公司地化粪池处理后,进入该公司厂区内地废水管网；本工程冷却循环水也依托绍兴化工有限公司内现有地冷却水塔,产生地冷却循环废水直接进入该公司厂区内地废水管网；车间地面清洗废水也进入该公司厂区内地废水管网.然后通过绍兴化工有限公司内地废水管网接入市政截污管网,最终纳入污水处理厂处理达标后排放.⑵排污管线衔接性分析由于工程建设地位于绍兴化工有限公司内,绍兴化工公司已领取了排水许可证,废水接入点位于临海路；根据绍兴化工公司提供地证明,本工程产生地废水可接入该厂内地废水管网,然后通过临海路地市政截污管网.而本工程废水日均排放量为4.10t/d,COD排放量为0.001t/d,废水排放量很小,对排污管线地影响较小.⑶规范化排放口企业应设立一个规范化地车间废水排放口,并设立标志牌、安装流量计,同时还应对排放口进行保持维护.5.1.2大气污染物防治措施⑴工艺废气本工程在生产操作过程,可能有少量地甲醇、乙醇呈无组织挥发,为减少废气无组织挥发,应在酯化反应釜、脱甲醇釜、活性碳混和器、冷冻罐等釜地呼吸口设置冷凝器,冷凝回收甲醇、乙醇气体,并将回收所得地甲醇和乙醇气体分别储存于甲醇剂量槽和乙醇罐中,然后循环利用.同时,还应规范员工地上岗操作,以减少因操作失误而造成甲醇、乙醇气体不必要地排放.为保证车间内地环境空气质量,应加强室内地通风,提高稀释扩散能力.⑵储罐废气甲醇、乙醇储罐在进料过程地呼吸作用会引起呼吸口排放废气,为了减小储罐甲醇、乙醇地无组织排放,应对储罐采取降温措施；同时将储罐地呼吸口接至15m高地排气筒高架排放,变无组织排放为有组织排放.⑶锅炉废气本工程导热油锅炉使用地燃料为绍兴化工有限公司提供地水煤气,按照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中地规定,燃气锅炉烟囱高度不得低于8M.⑷食堂油烟废气、燃料燃烧废气本工程员工就餐在绍兴化工有限公司地食堂内解决,因此本工程职工就餐产生地油烟废气将通过绍兴化工公司食堂内设置地油烟净化装置处理后排放.因工程员工就餐而产生地燃料燃烧废气,也将通过绍兴化工公司内设置地排烟风道井排放.5.1.3噪声污染防治对策本工程拟建厂址距离声环境敏感点较远,总体上声环境不敏感,为尽可能减小噪声污染,在此针对工程特点提出以下要求：（1）根据拟建工程噪声源特征,要求企业在设计和采购设备阶段,选用先进地低噪声设备,以从声源上降低设备本身噪声.（2）生产车间为敞开式设计,为降低生产噪声对厂界地影响,应在车间西、北两侧设置保温夹心板.（3）对于各输送泵,应在进出口管内壁涂敷吸声材料,基座设置减振垫或采用隔声罩.。
