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一般色织织造工厂主要车间流程分为一般色织织造工厂主要车间流程分为:1.准备车间2.织造车间3.整理车间 4.成品车间.一:准备车间准备车间程序为:染纱.倒筒.整经.上桨.穿综四个过程.首先染纱分为绞染和筒染,一般情况下规模比较大的工厂大都采用筒染;筒染的优点为:色牢度好,颜色鲜艳,缸差小,效力高;但目前仍有一部分规模小的色织厂采用绞染,绞染成本相对比要低;因为色织布是由多种色经或多种色纬交织而成,织造成品后颜色不可能再更改,所以染纱显得由为重要,一定要对好确认色卡染色,而且染料一定要选择稳定性能好的染料,防止后整理颜色发生变化;整经:整经分为分条整经和分花整经两种.分条整经即绞染的纱染色后直接上桨,再倒筒做成经轴.分花整经是筒染后倒筒先经出每个花型颜色的经轴,再经过大桨缸上桨做成经轴;穿综:穿综是把经纱穿过停经片\\综丝\\纲筘的过程.穿综的好差直接关系到织造的过程;例如:涤棉布.因为涤沦为长丝,涤棉在织造过程过常出现综丝之间有涤棉纱缠绕或起球粘连现象,造成织造上形成星跳\\蛛网现象,解决此问题可采用在第一排放空综丝,即如果工艺要求八片综织造,可采用9片综织,穿综我们假设为1-8顺穿,那我们就采用第一片综丝为空综,2-9顺穿,织造时,第一片综和第二片综同起同落,如此类推;再如府绸布:府绸布的经纬比例通常为2:1或3:2,经向密度较高,假设我们现在做密度规格为154*94府绸布,穿综时采用102号钢筘,2根经纱并穿一根筘齿,在织造时容易断经,那我们可改变穿综工艺,采用69号钢筘,3根经纱并穿一根筘齿,解决此问题;通常平纹布我们都采用1-8顺穿法,但府绸布由于经纱太密容易造成织造时开口不清,布面形成星跳,可用飞穿法,即:1.5;2.6;3.7;4.8;穿综,起综时,顺穿为1.3.5.7同起2.4.6.8同起,飞穿后起综为1.2.3.4同起,5.6.7.8同起;泡泡布穿综:泡泡布有纱起泡和线起泡两种,整经时分上轴和下轴,上轴为起泡轴,要注意如果工艺为12根以上连续起泡,织造时容易发生断经缠绕产生蛛网现象,穿综时最好采用四片综起泡,也可采用如涤棉布放空综解决此问题;提花布和弹力布要特别注意穿综时边子的处理,布边组织一定要为平纹组织,弹力布的每侧边子根数一定不能少于60根,否则容易形成边纬缩现象;二织造车间:织造的前提首先要保持车间的环境卫生,车台卫生,要注意保持过道畅通保证生产安全;2.织造车间的温度和湿度相当重要,夏天可采用加湿器,冬天可放蒸汽保持温湿度;3.上轴前机修工一定要做好车台的保养工作,经轴上机后一定要认真检查起机布,检查颜色的排列和花形是否正确,杜绝花形穿错和色排错,挡车工要做到每班交接时检查布面,上班勤巡回,上班时间杜绝长时间离岗窜岗,打闹嬉笑,防止发生安全意外;织造疵点:纱线在织造过程式中,由于品种的规格不同在织造过程中会不可避免地会产生一此疵点;如:弹力布容易出现断纬疵点较多;泡泡布泡不匀{泡挡}\\蛛网较多;提花布错花较多;府绸布星跳较多;绞综布漏绞较多等等,这取决于经纬纱的强度,韧性,上桨的轻重,车间的温湿度和车台的性能.所以要及时发现问题察找原因及时解决;1.断纬断纬在验货中也叫少纬\\缺纬,顾名思意即纬纱少了或是断了.在织造过程中,缺纬的长度所反映出的意义却大相径庭.首先断纬有在一侧断的,即从一侧边缺纬,而另一侧完好,织造上我们称之为边缺纬.这是由于在送纬过程中纬纱滑落,接纬接不住造成的,此时布面可见纬纱少半根或半根以上;另一种是送纬完好,但接纬时纬纱滑落,此时布面可见少纬长度小于二分之一;如果少纬长度在10-20CM左右,我们就要检查是否边纱定纬不牢问题;如果断纬为完整一根,要检查送纬停车感应是否灵敏.2.返勾纱返勾纱也是断纬的一种.由于纬纱在接送过程中被箭头轨道的钩子钩住形成的,布面反面可见有纬纱勾出现象,断纬非连续性.这种情况多见于提花布和双层布.由于提综不清,经向张力不一致造成.3.断经断经是织造过程中普便现象,经纱在织造过程中被综丝\\钢筘不停地摩擦,强力受损造成断经.如果断经严重必须认真检查断经原因,如经纱强力不够,可适当在经轴上打一层蜡,增加纱的润滑度减少摩擦;如发现半侧布面断经严重,检查是否一侧接纬或送纬箭头磨损,检查是否一侧起综不清楚,检查两侧开口时间是否一致性;如规律性一处断经,检查是否此处综丝和钢筘有磨损,检查是否有异物.4. 稀密路稀纬\\密纬俗称稀密路.此疵点大部由于挡车工在织造过程中断纬处理不当造成.但停车挡是车台原因,主要原因是经纱张力太大,提综开口太大,布面太紧,或停车时间停车位置不对造成.如在正常织造过程中出现稀密纬,检查是否经轴装置松动,检查送经齿轮是否送经不一致.5.蛛网正常织造过程中,断经时停经片会下沉触动停经棒,停经棒的感应系统会传输给控制的电路程序断电,从而立即停车.但有时断经位置在钢筘与综丝之间,经纱常发生缠绕,此时布面就会形成蛛网;蛛网严重要检查是否停车传感器失灵,检查是否提综不清楚,检查钢筘和综丝间是否有异物.6.破洞下卷后发现布面破洞现象,检查卷布轴上是否附带硬物7.油污油污的形成要求挡车工\\机修工做好车台的清洁保养工作,定期清扫车台保持车台整治,油眼畅通,不可有油溢出.8.筘路筘路即经向稀密路,由于经向的筘齿穿错或筘齿弯曲变形造成.9.跳纱\\跳花跳纱分经向跳纱和纬向跳纱.经向跳纱检查是否经向综丝损坏或,检查是否有异物;纬向跳纱\\星跳要检查经向提综是否不清楚有粘连现象,检查送纬和接纬时间不一致.三整理车间坯布后整理工序一般情况下为:烧毛-退桨-煮练-拉幅-预缩.特殊整理为丝光整理\\拉绒整理\\抓邹整理\\硬挺整理\\三防整理等等.四成品车间坯布在织造下机后都要求认真进行坯检,分清正反面,对疵点进行修补后再进行后整理.有条件的工厂可在检货机上画出疵点再修布,防止疵点遗漏.修布时结头都应修到反面,对于比较大的难修复的四分疵点,如蛛网\\破洞\\稀密纬等要做好假开,以便后整理成品后的开剪;整理好的成品布应做好认真检验,修补工作,注意不可留有修布痕,按美标四分制进行布面复检.4、常见纺织纤维的纺织性能：1.羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。
棉型织物生产工艺流程：（参考）经纱：络筒→整经→经轴染色→浆纱→穿经纬纱：松式络筒→染纱→脱水→烘干→倒（络）筒→织造→坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→预缩→定型→成品举例：（1）中浅色纯棉色织府绸整理工艺流程坯布→翻布缝头→烧毛→平幅酶退浆→丝光→煮练→加白、柔软处理并拉幅→打码→检验→打包。
（2）各工序实现的工艺目的翻布缝头：将原布加以缝接。
把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱；烧毛：除去布面上的绒毛，使织物光洁、纹路清晰，提高成品外观质量，并防止在整理加工过程中因绒毛脱落而产生的疵病。
退浆：去除织物上的浆料，为后续加工创造条件，也去除部分天然杂质。
丝光：使织物纤维排列整齐，对光线的反射更有规律，改善外观，提高强力，提高织物稳定性，降低缩水率。
煮练：去除油脂蜡质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及残留的浆料等天然杂质，使纤维获得良好的润湿性能，有利染整加工。
柔软拉幅：在拉幅机上进行，选用热风拉幅机，车速30m/min，轧液温度40～45℃。
目的是保证织物成品幅宽。
精纺毛织物主要经烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢及电压等整理。
粗纺毛织物的整理主要有缩呢、洗呢、起毛、剪毛及蒸呢等。
（1）洗呢毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。
洗呢就是在染整加工之前，洗去毛织物上含有的纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、浆料等物质，以及加工过程中沾染的油污、灰尘等。
（2）煮呢煮呢是使织物产生定形，使织物获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整、有身骨、手感挺括。
（3）缩呢利用羊毛纤维特有的缩绒性能使毛织物收缩，使毛织物表面产生一层绒毛，使织物的质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加，获得丰满、柔软的手感，适当遮盖织物组织，改进织物外观。
（4）烘呢烘呢是烘去织物多余的水分并保持适当的回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。
（5）起毛利用起毛针布、钢针或刺果钩刺的作用，将织物表面纱线中的纤维抓松并挑出，使织物表面形成一层密致的绒毛，可隐蔽织纹，柔和花纹，使呢面上的绒毛呈现出耸立、卧伏或水波纹等效应，美化织物外观。
生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。
棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。
本色纯棉单纱织物工艺流程：经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布│↑│↓│↓织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库给湿↑间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→││纬纱给湿│直接纬纬管───────────→│本色涤棉混纺股线织物工艺流程：经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经↓织造→验布→折布→修织→打包→入库↑纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。
一．机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1. 络筒络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整经整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3. 浆纱浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。
一般色织织造工厂主要车间流程分为:1.准备车间 2.织造车间 3.整理车间 4.成品车间.一:准备车间准备车间程序为:染纱.倒筒.整经.上桨.穿综四个过程.首先染纱分为绞染和筒染,一般情况下规模比较大的工厂大都采用筒染;筒染的优点为:色牢度好,颜色鲜艳,缸差小,效力高;但目前仍有一部分规模小的色织厂采用绞染,绞染成本相对比要低;因为色织布是由多种色经或多种色纬交织而成,织造成品后颜色不可能再更改,所以染纱显得由为重要,一定要对好确认色卡染色,而且染料一定要选择稳定性能好的染料,防止后整理颜色发生变化;整经:整经分为分条整经和分花整经两种.分条整经即绞染的纱染色后直接上桨,再倒筒做成经轴.分花整经是筒染后倒筒先经出每个花型颜色的经轴,再经过大桨缸上桨做成经轴;穿综:穿综是把经纱穿过停经片\综丝\纲筘的过程.穿综的好差直接关系到织造的过程;例如:涤棉布.因为涤沦为长丝,涤棉在织造过程过常出现综丝之间有涤棉纱缠绕或起球粘连现象,造成织造上形成星跳\蛛网现象,解决此问题可采用在第一排放空综丝,即如果工艺要求八片综织造,可采用9片综织,穿综我们假设为1-8顺穿,那我们就采用第一片综丝为空综,2-9顺穿,织造时,第一片综和第二片综同起同落,如此类推;再如府绸布:府绸布的经纬比例通常为2:1或3:2,经向密度较高,假设我们现在做密度规格为154*94府绸布,穿综时采用102号钢筘,2根经纱并穿一根筘齿,在织造时容易断经,那我们可改变穿综工艺,采用69号钢筘,3根经纱并穿一根筘齿,解决此问题;通常平纹布我们都采用1-8顺穿法,但府绸布由于经纱太密容易造成织造时开口不清,布面形成星跳,可用飞穿法,即:1.5;2.6;3.7;4.8;穿综,起综时,顺穿为1.3.5.7同起2.4.6.8同起,飞穿后起综为1.2.3.4同起,5.6.7.8同起;泡泡布穿综:泡泡布有纱起泡和线起泡两种,整经时分上轴和下轴,上轴为起泡轴,要注意如果工艺为12根以上连续起泡,织造时容易发生断经缠绕产生蛛网现象,穿综时最好采用四片综起泡,也可采用如涤棉布放空综解决此问题;提花布和弹力布要特别注意穿综时边子的处理,布边组织一定要为平纹组织,弹力布的每侧边子根数一定不能少于60根,否则容易形成边纬缩现象;二织造车间:织造的前提首先要保持车间的环境卫生,车台卫生,要注意保持过道畅通保证生产安全;2.织造车间的温度和湿度相当重要,夏天可采用加湿器,冬天可放蒸汽保持温湿度;3.上轴前机修工一定要做好车台的保养工作,经轴上机后一定要认真检查起机布,检查颜色的排列和花形是否正确,杜绝花形穿错和色排错,挡车工要做到每班交接时检查布面,上班勤巡回,上班时间杜绝长时间离岗窜岗,打闹嬉笑,防止发生安全意外;织造疵点:纱线在织造过程式中,由于品种的规格不同在织造过程中会不可避免地会产生一此疵点;如:弹力布容易出现断纬疵点较多;泡泡布泡不匀{泡挡}\蛛网较多;提花布错花较多;府绸布星跳较多;绞综布漏绞较多等等,这取决于经纬纱的强度,韧性,上桨的轻重,车间的温湿度和车台的性能.所以要及时发现问题察找原因及时解决;1.断纬断纬在验货中也叫少纬\缺纬,顾名思意即纬纱少了或是断了.在织造过程中,缺纬的长度所反映出的意义却大相径庭.首先断纬有在一侧断的,即从一侧边缺纬,而另一侧完好,织造上我们称之为边缺纬.这是由于在送纬过程中纬纱滑落,接纬接不住造成的,此时布面可见纬纱少半根或半根以上;另一种是送纬完好,但接纬时纬纱滑落,此时布面可见少纬长度小于二分之一;如果少纬长度在10-20CM左右,我们就要检查是否边纱定纬不牢问题;如果断纬为完整一根,要检查送纬停车感应是否灵敏.2.返勾纱返勾纱也是断纬的一种.由于纬纱在接送过程中被箭头轨道的钩子钩住形成的,布面反面可见有纬纱勾出现象,断纬非连续性.这种情况多见于提花布和双层布.由于提综不清,经向张力不一致造成.3.断经断经是织造过程中普便现象,经纱在织造过程中被综丝\钢筘不停地摩擦,强力受损造成断经.如果断经严重必须认真检查断经原因,如经纱强力不够,可适当在经轴上打一层蜡,增加纱的润滑度减少摩擦;如发现半侧布面断经严重,检查是否一侧接纬或送纬箭头磨损,检查是否一侧起综不清楚,检查两侧开口时间是否一致性;如规律性一处断经,检查是否此处综丝和钢筘有磨损,检查是否有异物.4. 稀密路稀纬\密纬俗称稀密路.此疵点大部由于挡车工在织造过程中断纬处理不当造成.但停车挡是车台原因,主要原因是经纱张力太大,提综开口太大,布面太紧,或停车时间停车位置不对造成.如在正常织造过程中出现稀密纬,检查是否经轴装置松动,检查送经齿轮是否送经不一致.5.蛛网正常织造过程中,断经时停经片会下沉触动停经棒,停经棒的感应系统会传输给控制的电路程序断电,从而立即停车.但有时断经位置在钢筘与综丝之间,经纱常发生缠绕,此时布面就会形成蛛网;蛛网严重要检查是否停车传感器失灵,检查是否提综不清楚,检查钢筘和综丝间是否有异物.6.破洞下卷后发现布面破洞现象,检查卷布轴上是否附带硬物7.油污油污的形成要求挡车工\机修工做好车台的清洁保养工作,定期清扫车台保持车台整治,油眼畅通,不可有油溢出.8.筘路筘路即经向稀密路,由于经向的筘齿穿错或筘齿弯曲变形造成.9.跳纱\跳花跳纱分经向跳纱和纬向跳纱.经向跳纱检查是否经向综丝损坏或,检查是否有异物;纬向跳纱\星跳要检查经向提综是否不清楚有粘连现象,检查送纬和接纬时间不一致.三整理车间坯布后整理工序一般情况下为:烧毛-退桨-煮练-拉幅-预缩.特殊整理为丝光整理\拉绒整理\抓邹整理\硬挺整理\三防整理等等.四成品车间坯布在织造下机后都要求认真进行坯检,分清正反面,对疵点进行修补后再进行后整理.有条件的工厂可在检货机上画出疵点再修布,防止疵点遗漏.修布时结头都应修到反面,对于比较大的难修复的四分疵点,如蛛网\破洞\稀密纬等要做好假开,以便后整理成品后的开剪;整理好的成品布应做好认真检验,修补工作,注意不可留有修布痕,按美标四分制进行布面复检.4、常见纺织纤维的纺织性能：1.羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。
色织布生产流程介绍一、色织布行业发展1、色织布的历史色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。
后受生产成本的影响，产业发生转移，欧洲国家逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布的主要基地。
亚洲色织布生产的发源地是日本和台湾，由于劳动力、土地成本不断上涨，以及产业结构升级，这些地区的色织布生产厂商已很难与中国的生产厂商相抗衡，近几年也呈现出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要的色织布生产基地。
色织布古称斑布，是继平纹组织本色棉布后的发展。
利用各种色纱经纬相间，织成不同形式的条子或格子棉布。
黑白相间的称“乌□”；黑白格子纹的称“文辱”；黑白格子纹中间再添织五纱的称“城域”。
1958年新疆的屋于来克的南北朝(420年－589年)遗址中出土一块商人装物用的搭连布，用本色和蓝色棉纱织成方格纹，经密为25根/厘米，纬密为12根/厘米。
而当时黎族的棉布是“间以”的。
中国少数民族当时生产的色纱与本色纱相间织成条纹或格子纹的色织布极为普遍。
为了增添色彩，还采用丝与棉纱交织的办法来生产提花织物。
如1960年吐鲁番阿斯塔那 6世纪古墓中出土的几何纹锦，用本色棉纱和蓝色丝线交织几何纹提花布。
可见，宋以前少数民族生产的棉布品棉繁多，有印花布、条子布、格子布,而且已采用提花技术。
2、色织布的概念色织布——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。
半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。
织物采取全色织的原因：A 为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。
B 色牢度、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。
C 层次感的要求——要求取得良好的层次感。
织物采取半色织的原因：A经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，可用半色织.B降低成本，增加花式。
布的生产流程一、布的生产流程络筒整经浆纱穿筘织布后整理二、各生产工序的任务1、络筒工序的任务1）将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱2）检查纱线。
清除纱线疵点3)使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时经纱张力一致2、整经工序的任务：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上3、浆纱工序的任务：提高经纱的可织性,提高纱线强力，减少断头.4、穿筘工序的任务：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。
5、织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经。
三、布的质量评定1、织物组织一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。
如果不符合自动降级2、幅宽优等品和一等品幅宽与规定值的偏差不能超过+1.5% ～﹣1.0％，若超过上述范围但在+2。
0% ~﹣1。
5%可评为二等品，否则评为三等品3、密度优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5％,纬密偏差不能超过﹣1.0%1）断裂强度2）棉结杂质疵点3）布面疵点四、后加工工序漂白：清洁坯布染色:根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色的特点而采用高温染色。
定型：布经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节后整理：后整理工序有很多，主要是改变布料的外观和性能装饰布的知识一、织物的分类1、根据纺纱设备不同分为：环锭纺织物、新型纺织物2、根据梳棉工艺不同分为：普梳织物、精梳织物3、根据织机不同分为：有梭织机织物、剑杆织机织物、喷气织机织物等4、印染工艺不同分为：坯布、色织布、染色布、印花布、整理布二、机织物正反面的识别方法1、织物正面的织纹、花纹、色泽一般均比反面的清晰、美观.2、具有条格外观的织物或配色模纹的织物，其正面必须是花纹清晰。
3、凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凹凸纹，反面较粗糙，有较长的浮长线.4、观察织物的布边，布边光洁，整齐的一面为织物正面。
四、织物的经纬向的区分1、如来样有布边，则与布边平行的为经纱，垂直的为纬纱2、如样品是坯布，则含有浆料的是经纱，不含的为纬纱3、一般密度大的是经纱，密度小的为纬纱4、条子织物,其条子方向往往为经纱5、格子织物一般格子较长的是经向,6、扣痕明显的织物，则扣痕方向为织物的经向7、由股线和单纱交织的而成的织物，股线通常为经纱。
色织布生产流程介绍一、色织布行业发展1、色织布的历史色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。
后受生产成本的影响，产业发生转移，欧洲国家逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布的主要基地。
亚洲色织布生产的发源地是日本和台湾，由于劳动力、土地成本不断上涨，以及产业结构升级，这些地区的色织布生产厂商已很难与中国的生产厂商相抗衡，近几年也呈现出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要的色织布生产基地。
色织布古称斑布，是继平纹组织本色棉布后的发展。
利用各种色纱经纬相间，织成不同形式的条子或格子棉布。
黑白条纹相间的称“乌□”；黑白格子纹的称“文辱”；黑白格子纹中间再添织五彩色纱的称“城域”。
1958年新疆于阗的屋于来克的南北朝(420年－589年) 遗址中出土一块商人装物用的搭连布，用本色和蓝色棉纱织成方格纹，经密为25根/厘米，纬密为12根/厘米。
而当时海南岛黎族的棉布是“间以五彩”的。
说明中国少数民族当时生产的色纱与本色纱相间织成条纹或格子纹的色织布极为普遍。
为了增添色彩，还采用丝与棉纱交织的办法来生产提花织物。
如1960年吐鲁番阿斯塔那 6世纪古墓中出土的几何纹锦，用本色棉纱和蓝色丝线交织几何纹提花布。
可见，宋以前少数民族生产的棉布品棉繁多，有印花布、条子布、格子布,而且已采用提花技术。
2、色织布的概念色织布——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。
半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。
织物采取全色织的原因：A 为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。
B 色牢度、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。
C 层次感的要求——要求取得良好的层次感。
色纺工艺流程
《色纺工艺流程》
色纺工艺是对纺织品进行染色和印花的过程，通过这个过程，可以给纺织品赋予不同的颜色和图案，从而增加产品的吸引力和市场竞争力。
色纺工艺流程包括准备工作、染色、印花和后处理等步骤。
首先是准备工作，这包括选择合适的纺织品原料和颜色配方，进行布料的预处理和洗涤，确保表面没有杂质和污渍，以便后续的染色和印花工艺。
接下来是染色步骤，这是对白色或浅色的纺织品进行染色的过程。
染色分为化学染料和天然染料两种，化学染料颜色鲜艳、牢固度高，而天然染料则具有环保性和柔和的色彩。
在染色过程中，需要将染料和纺织品在特定的条件下进行反应，使染料牢固地吸附在纺织品上。
随后是印花步骤，这是对染色后的纺织品进行图案和图案的印刷工艺。
印花可以使用平面印花、立体印花、水印等多种技术，通过不同的色浆和印花辅料，可以在纺织品上印出各种丰富多彩的图案。
最后是后处理步骤，这是对染色和印花后的纺织品进行加工和定型的过程。
这个阶段包括漂白、定型、烘干和整理等工艺，以保证纺织品的色彩和图案牢固不褪色，并且使其手感柔软和舒适。
通过以上的一系列工艺流程，最终可以制成色彩鲜艳、图案多样的纺织品，满足消费者的需求，提高产品的附加值，从而增加企业的竞争力。
色纺工艺不仅是纺织行业中不可或缺的一部分，也是具有挑战和创意的一项工艺技术。
织布工艺流程织布是一种古老而精湛的手工艺，通过交织纬纱和经纱来制作布料。
织布工艺流程经过数千年的发展，已经形成了一套完整的流程和技术。
下面将详细介绍织布的工艺流程。
1. 纱线的准备织布的第一步是准备纱线。
纱线通常由棉、麻、丝、羊毛等纤维制成。
首先要对原材料进行清洗和处理，去除杂质和不纯物质。
然后将纤维进行纺纱，将其纺成纱线，以便后续的织布工艺使用。
2. 编织机的准备在织布工艺中，编织机是必不可少的工具。
编织机的种类繁多，有手工编织机、电动编织机等。
在使用编织机之前，需要进行调试和准备工作，确保编织机的正常运转。
3. 设计图案在织布之前，需要先设计好图案。
图案的设计可以通过手工绘制，也可以通过计算机软件进行设计。
设计好的图案将决定最终织成的布料的样式和花纹。
4. 上机上机是指将纱线穿过编织机的综子，准备开始织布。
在上机过程中，需要根据设计好的图案，将不同颜色和纱线的综子穿过编织机的织梭，以便后续的织布工艺使用。
5. 织布一切准备就绪后，就可以开始织布了。
在织布过程中，需要根据设计好的图案，控制编织机的运转，使纬纱和经纱交织在一起，形成布料的纹理和花纹。
6. 检查质量在织布完成后，需要对布料进行质量检查。
检查布料的密度、花纹、颜色等是否符合要求，确保布料的质量达到标准。
7. 后整理织布完成后，还需要进行后整理工艺。
后整理工艺包括洗涤、烘干、整烫等步骤，以使布料更加柔软、光滑，并且去除织布过程中产生的杂质和污渍。
8. 包装最后一步是对织成的布料进行包装。
包装的方式可以根据布料的用途和销售方式来决定，一般来说，布料会被折叠、卷起，并放入包装袋或箱子中，以便运输和销售。
织布工艺流程虽然古老，但在现代社会依然发挥着重要作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，织布工艺已经成为了一门精湛的艺术，其制作的布料被广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域，为人们的生活带来了便利和美感。
希望通过本文的介绍，读者对织布工艺流程有了更深入的了解。
色织布及其生产流程介绍
一、色织布的优势和特点：
1）利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花型图案，比一般印花布具有立体感。
2）由于采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。
3）织造时采用多梭、多臂机织，能将不同纤维或不同纱支交织成色彩丰富、花纹灵巧的品种。
二、色织布的分类，常见的有：
1）全棉色织
2）涤棉色织（经纱涤，纬纱棉；经纱棉，纬纱涤；涤棉混纺纱色织）
三、国内主要中高端色织布生产厂家：
1）广东溢达2）山东鲁泰3）宁波雅戈尔4）天津田歌5）江苏联发6）湖北迈亚
7）中低端及小规模工厂主要集中在江苏南通
四、色织布生产流程：
主要为三大部分：染纱，织造，后整理。
染纱又分为筒子纱染色和经轴染色两种：
1）筒子纱染色：原纱——松筒——染色——脱水——烘干——倒筒——整经——浆纱——穿综——织造——胚检——烧毛——退浆——丝光——定型——预缩——成检
2）经轴染色：原纱——松式整经——染色——浆纱——穿综——织造——胚检——烧毛——退浆——丝光——定型——预缩——成检
染纱的主要工序及作用：
1）松筒：把原纱按要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色使用。
2）装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。
装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花
3）染色：染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子（或经轴）吊入染缸,通过化学处理将纱线进行着色。
纱线染色过程分为以下五步来完成：1、前处理：主要是除杂，提高白度为染色加工创造条件。
2、染色：筒子纱染色是染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子染匀的目的。
3、皂洗：加入皂洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度。
4、固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求，使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来。
5、柔软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。
4）脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转来完成。
5）烘干：纱线烘干采用射频烘干机烘干，其作用原理是纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的，射频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。
经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。
染色原理同筒子纱染色一样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。
经轴染色的优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不匀（或条花）。
织造的主要工序及作用：
1）络筒：将纱线卷绕成密度适宜，成形良好的筒子纱并清除纱线上的疵点及杂质。
要求：A纱线张力大小适度，尽量减少张力波动。
B在不损伤纱线物理机械性能的条件下，尽量清除纱线上的疵点及杂质。
C保证接头质量，结头不宜过少或过大。
2）整经：根据工艺要求，将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在经轴上。
要求：A纱线张力均匀一致。
B经纱在经轴上的排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要圆整。
C结头质量符合规定标准，回丝要少。
3）浆纱：使经纱周围粘附一层浆液，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，浆液另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度。
要求：A保证上浆率、回潮率和伸长率与工艺要求一致。
B经纱排列均匀，织轴卷绕成形良好。
4）穿综：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片，综丝和筘齿，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
5）织造：通过织机的五大机构（开口、引纬、打纬、卷取、送经）配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物。
后整理的主要工序及作用：
1）烧毛：目的：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层纤维。
若将织物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒毛。
这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。
如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。
所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。
原理：烧毛就是坯布迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，此时布面的绒毛很快升温而燃烧。
织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到只烧去了绒毛但不损伤织物的目的。
当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不当也会损伤纤维，强力下降。
2）退浆目的:经纱上浆有利于织造，但给后整理加工带来许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染药品，增加练漂工艺的负担及丝光、定型时上料的困难，影响产品的质量，所以棉布在烧毛后一般都先做退浆除去坯布上的浆料。
轧退浆酶。
3）丝光：目的：增加织物光泽，提高吸水性，稳定门幅和纬向缩水；原理：
4）定型：主要通过上各种染化料进行硬挺、柔软、防滑、拉幅、增白、树脂、潮交联、特氟隆及其他功能性整理来改善织物的各种手感、滑移、颜色、幅宽等性能，并通过整纬器调整织物纬斜的作用
5）预缩目的：织物经染整加工后处于形状不稳定状态，存在潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失。
因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法，包括机械和化学两种整理。
织造单、双轴的界定：
1．纱支相同或相近，平均浮长差异1.5以上的做双轴；
2．组织结构相同，纱支差异在1倍以上的做双轴；
3．纱支相同，平均浮长差异1.0-1.5，但紧组织纱支高，松组织纱支低做双轴；
4．纱支相同或相近，平均浮长差异小于1.5，易起泡的品种做双轴；。
