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《低渗透砂岩气藏压裂液伤害机理研究》篇一一、引言随着全球能源需求的持续增长，低渗透砂岩气藏的开采已成为能源开发的重要领域。
然而，低渗透砂岩气藏的开发面临着诸多挑战，其中之一便是压裂液对储层的伤害。
压裂液是油气田开发过程中用于增加储层渗透率的液体，然而其使用不当会对储层造成伤害，影响气藏的开采效率和经济效益。
因此，研究低渗透砂岩气藏压裂液伤害机理，对于提高油气采收率、降低开发成本具有重要意义。
二、低渗透砂岩气藏特点低渗透砂岩气藏是指渗透率较低、储层物性较差的砂岩气藏。
其特点是储层孔隙度低、渗透性差、非均质性强，导致油气开采难度大。
在开发过程中，需要通过压裂等技术手段来提高储层渗透率，从而实现有效开采。
三、压裂液伤害机理1. 化学伤害压裂液中含有的添加剂可能与储层中的岩石、流体等发生化学反应，导致岩石结构破坏、流体性质改变等。
例如，某些添加剂可能与岩石中的矿物质发生反应，生成不溶性物质，堵塞储层孔隙，降低储层渗透率。
2. 物理伤害压裂液在注入和返排过程中可能对储层造成物理伤害。
例如，过高的注入压力可能导致储层岩石产生微裂缝、变形或破碎，降低储层的物理稳定性。
此外，压裂液中的固体颗粒也可能在注入过程中对储层孔隙造成堵塞。
3. 生物伤害储层中的微生物可能对压裂液产生不良影响。
例如，某些微生物可能分解压裂液中的添加剂，产生有害物质，对储层造成伤害。
此外，微生物活动也可能改变储层流体的性质，影响气藏的开采。
四、研究方法与实验设计为了研究低渗透砂岩气藏压裂液伤害机理，可以采用室内实验和数值模拟等方法。
室内实验可以通过模拟储层环境，研究压裂液与储层岩石、流体的相互作用过程；数值模拟则可以通过建立数学模型，分析压裂液在储层中的流动和传输过程，预测储层伤害程度。
实验设计方面，可以选取不同类型、不同浓度的压裂液进行实验，以研究其对低渗透砂岩气藏的伤害程度。
同时，可以考察不同注入方式、注入压力等因素对储层伤害的影响。
通过对比实验结果，分析压裂液伤害机理及其影响因素。
压裂液总结压裂液是压裂施工的关键性环节之一，素有压裂“血液”之称。
它的性能除了直接影响到水力压裂施工的成功率外，还会对压后油气层改造效果产生很大的影响。
压裂液在施工时应具有良好热稳定性和流变性能，较低的摩阻压降，优秀的支撑剂输送和悬浮能力，而在施工结束后，又能够快速彻底的破胶返排，残渣低、并且进入地层的滤失液与油气配伍性好，对储层造成的潜在性伤害应最小，从而获得较理想的施工效果。
因此，在优选水力压裂所用的工作液时，应从压裂液的综合性能满足压裂工艺的要求及压裂液应当与储层配伍，对储层造成的潜在性伤害尽可能地小两方面着手，优选出高效、低伤害、适合储层特征的优质压裂液体系。
压裂是油气井增产，水井增注的有效措施之一。
特别适于低渗透油气藏的整体改造。
压裂形成具有高导流能力的填砂裂缝，能改善储集层流体向井内流动的能力，从而提高油气井产能。
然而，压裂作业中压裂液进人储集层后，总会干扰储集层原有平衡条件，压裂措施本身包含了改善储集层和伤害储集层双重作用，当前者占主导时，压裂增产，反之则造成减产。
为了获得较好增产效果，就应充分发挥其改善储集层的作用，尽量减少对储集层的伤害。
一、压裂液对油气层的损害压裂液是压裂施工的关键性环节之一，素有压裂“血液”之称。
它的性能除了直接影响到水力压裂施工的成功率外，还会对压后油气层改造效果产生很大的影响。
压裂作业中压裂液造成油气层损害的主要原因有：一是由于压裂液及其添加剂选择不当造成压裂液与油气层岩石矿物和油气层流体不配伍造成损害；二是压裂液对支撑裂缝导流能力的损害；三是压裂施工过程中的损害。
1．压裂液与油层岩石和油层流体不配伍损害1）压裂液滤液对油层的损害在压裂施工中，向储集层注人了大量压裂液，压裂液沿缝壁渗滤人储集层，滤液的侵人改变了储集层中原始含油饱和度，并产生两相流动，流动阻力加大。
毛管力的作用致使压裂后返排困难和流体流动阻力增加。
如果储集层压力不能克服升高的毛细管力，则出现严重和持久的水锁。
《低渗透砂岩气藏压裂液伤害机理研究》篇一一、引言低渗透砂岩气藏是石油天然气领域重要的开发目标，然而在开采过程中常常会遇到渗透率低、采收率不高的问题。
压裂液是低渗透砂岩气藏开采过程中重要的工作液，但压裂液在注入过程中往往会对储层造成伤害，从而影响气藏的采收率和生产效率。
因此，对低渗透砂岩气藏压裂液伤害机理的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、低渗透砂岩特性及储层伤害表现低渗透砂岩主要由小粒径的砂粒构成，孔隙度较小，导致流体在其中流动时会产生较高的流阻。
当压裂液进入低渗透砂岩气藏时，由于储层的高流阻和复杂的物理化学性质，容易发生以下伤害：1. 压裂液中的化学物质与储层岩石发生反应，导致岩石结构破坏和储层孔隙堵塞。
2. 压裂液中的固体颗粒在储层中滞留，形成堵塞物，降低储层的渗透率。
3. 压裂液在储层中形成滤饼，影响气体的流动和采收。
三、压裂液伤害机理研究为了研究压裂液对低渗透砂岩气藏的伤害机理，可以从以下几个方面进行：1. 化学伤害机理：压裂液中的化学物质与储层岩石的化学反应过程及产物对储层的影响。
研究这些反应的机理和动力学过程，有助于了解压裂液对储层的潜在损害。
2. 物理堵塞伤害机理：压裂液中的固体颗粒在储层中的滞留和堆积过程。
通过分析颗粒大小、形状和电荷性质等因素对堵塞的影响，可以揭示物理堵塞的机理。
3. 滤饼形成机理：压裂液在储层中形成的滤饼对气体流动的阻碍作用。
研究滤饼的组成、结构和形成过程，有助于了解其对采收率的影响。
四、实验方法与结果分析通过室内模拟实验和现场应用研究，可以对压裂液伤害机理进行深入分析。
实验方法包括：1. 配制不同成分的压裂液，模拟其在低渗透砂岩中的流动过程。
2. 观察和分析压裂液在储层中的化学反应、固体颗粒滞留和滤饼形成等过程。
3. 通过对比实验前后储层的渗透率、采收率等指标，评估压裂液对储层的伤害程度。
五、结论与建议根据实验结果和分析，可以得出以下结论：1. 压裂液中的化学物质与储层岩石发生反应，产生损害储层孔隙和结构的化学物质。
压裂液对煤储层伤害实验及应用--以沁水盆地西山区块为例白建平;武杰【摘要】为分析压裂液对西山区块煤储层的伤害，采用工作液评价实验方法，研究了压裂液基液、黏土稳定剂和表面活性剂对煤储层的影响。
研究结果表明，现场所用的活性水压裂液对煤储层损害率最高为37.2%；未过滤的含杂质的河水要比过滤的河水和井水对煤层的伤害大得多；黏土稳定剂 KCl 的添加量应根据水敏性伤害程度确定，研究区黏土稳定剂合适的添加量应该为2%~4%；为保证压裂液尽快返排，压裂液中需添加表面活性剂，表面活性剂的添加量为0.2%较好，实际应用时可做适度调整，但用量不要超过1.4%。
在实际生产中采用该方法对压裂液进行了优化，压裂液优化后的煤层气井的煤层气产气量要比未优化的井日产气量高300~500 m3。
%In order to analyse the fracturing fluid damage to the Xishan coal reservoir, used the working fluid evaluate methods was used, the effect of fracturing fluid, clay stabilizer and surfactant on coal reservoir was stud-ied. The results show that the active hydraulic fracturing fluid used in the field does harm to the coal reservoir, and the damage rate is 37.2%, the clean degree of fracturing fluid base has great influence on the degree of damage of coal seam, and the damage of theun filtered water is much bigger than that of the filtered water and well water, clay stabilizer KCl dosage should be determined according to the water-sensitive damage degree, the appropriate adding amount of clay stabilizer in the study area should be 2%~4%, in order to ensure that the fracturing fluid returns to the exhaust as soon as possible, the surface active agent should be added in the fracturing fluid, the amount, sur-factant should be betterat 0.2%, the actual application can be adjusted, but not more than 1.4%.In the actual pro-duction of fracturing fluid is optimized by the method, the gas production of optimized fracturing fluid CBM wells is 300~500 m3 higher than that of not optimized gas wells.【期刊名称】《煤田地质与勘探》【年(卷),期】2016(044)004【总页数】4页(P77-80)【关键词】储层伤害;煤层气井;压裂液;黏土稳定剂;表面活性剂【作者】白建平;武杰【作者单位】山西蓝焰煤层气集团有限责任公司，山西晋城 048012; 煤与煤层气共采国家重点实验室，山西晋城 048000;山西蓝焰煤层气集团有限责任公司，山西晋城 048012; 煤与煤层气共采国家重点实验室，山西晋城 048000【正文语种】中文【中图分类】P618.11压裂工艺是油气井增产的有效措施，特别是针对低渗透储层整体改造效果更好［1］。
压裂液评价及优化压裂液的研究是压裂改造的重要研究内容，其性能除了在施工时要求具有良好的耐温耐剪切性能及流变性能、低的施工摩阻和良好的支撑剂输送能力外，在施工结束后还能彻底破胶快速返排，使进入储层的压裂液滤失液造成的伤害最小，从而获得理想的压裂效果。
根据国内外多年研究，压裂液的伤害主要体现在以下两大方面，首先是压裂液滤液及残渣对储层基质的伤害。
压裂液滤液进入储层基质，接触储层中的水敏性矿物，使之发生膨胀，导致孔隙孔喉变小，流体的流动变得困难。
由于储层岩石的孔隙孔喉小，压裂液滤液进入后，在毛细管力作用下，发生物理堵塞，主要是水锁、气锁和贾敏效应，增大流体的流动阻力。
当压裂液的优选针对性不强时，存在与地层岩石、地层水不配伍的情况，从而导致多种形式的伤害。
压裂液残渣高时，破胶后的残渣堵塞在裂缝壁面的基质孔隙中，导致流体流动阻力增大。
另外，储层通常都有不同类型、不同程度的敏感性，当压裂液与储层不配伍或配伍性不好时，也会引起储层的敏感性伤害。
其次是压裂液冻胶和残渣对水力支撑裂缝的伤害与解决方法。
当压裂液不能很好破胶，或压裂液残渣含量高时，它们就会降低水力支撑裂缝的渗流能力或导流能力，主要有两种方式：一是压裂液的滤饼、压裂液浓缩物充填在支撑剂中；另一种是压裂液中的水不溶物堵塞在支撑剂的孔隙中。
针对这两种情况，可以通过加大破胶剂量和合理的破胶剂追加程序，使之彻底破胶；通过优选稠化剂及其浓度，降低水不溶物、残渣量。
在室内研究基础上，从“降低残渣、降低粘滞阻力、降低大分子物质”出发，完成了压裂液体系的室内研究和性能评价，并进行现场试验和应用。
1.1 压裂液添加剂筛选评价在对储层地质特征、流体性质和储层敏感性分析研究的基础上，从添加剂的优选、压裂液体系的组成、各项性能等方面进行了分析研究，采用了真实的砂岩模型从微观机理上进行了压裂液对储层的伤害实验分析研究，目的是为了评价压裂液滤液对储层的伤害程度以及各添加剂发挥作用程度。
压裂液对储层伤害机理及室内评价分析【摘要】在压裂施工过程中，压裂液起着传递压力、形成地层裂缝、携带支撑剂进入裂缝的作用，压裂液或其添加剂由于与地层不配伍，或者在施工过程中都可能会造成对油气层的伤害。
压裂液对产层的伤害程度决定了压裂施工效果的成败，因此最大程度的降低压裂液对储层的伤害在压裂作业过程中至关重要。
【关键词】压裂液岩心伤害率渗透率随着油气勘探开发的不断进行，低渗透油气储量所占的比例不断增大，低渗透油气田将是相当长一段时间内增储上产的主要资源。
低渗透油藏的自然产能较低，一般不能满足工业油流标准，必须进行压裂改造才能够进行有效的工业开发，因此，压裂是低渗透油气田开发的关键技术和基本手段。
在压裂施工过程中，压裂液起着传递压力、形成地层裂缝、携带支撑剂进入裂缝的作用，压裂液或其添加剂由于与地层不配伍，或者在施工过程中都可能会造成对油气层的伤害。
压裂液对产层的伤害程度决定了压裂施工效果的成败，因此最大程度的降低压裂液对储层的伤害在压裂作业过程中至关重要。
1 伤害机理压裂液的滤失系数，粘温关系、抗剪切能力，携砂能力和对岩心的伤害程度等都可以作为评价压裂液性能的指标，其中压裂液对岩心伤害程度是影响压裂施工成功后增产效果大小的一个重要因素。
压裂液滤液侵入岩心，引起粘土膨胀或运移，使孔隙半径变小，当渗透率较低时，储层本身孔隙半径小，毛管力影响较大，使渗透率大幅度降低，随着渗透率增大，由于孔隙半径较大，滤液的毛管力影响就较弱了，所以渗透率伤害幅度减小。
压裂液对储层基质的损害用岩心渗透率的变化来表征。
岩心伤害率综合反映流经岩心后压裂液滤液渗透率的变化，岩心伤害率越大，表明压裂液对地层的伤害越严重。
2 压裂液滤液对天然岩心的伤害试验岩心渗透率测试方法：岩心流动试验是研究压裂液损害的基本方法，是指通过岩心渗透率变化规律评价压裂液损害室内试验方法，通过正反向流动试验，用天然岩心进行压裂液破胶液对岩心基质渗透率损害率的测定。
酸性交联压裂液伤害性评价实验报告1 压裂液基础知识水力压裂是油气层改造与油井增产的重要方法，得到广泛的应用，对于油气的生产起着不可代替的作用。
几十年来,国内外油田对压裂液技术方面进行了广泛的研究。
该技术发展是越来越成熟，目前压裂液体系的发展更是日新月异，国内外均出现了天然植物胶冻胶压裂液、泡沫压裂液、酸基压裂液、乳化压裂液、油基压裂液、清洁压裂液等先进的压裂液进一步为油气的勘探开发和增储上做出了重大贡献。
我们对一些国内外先进的压裂液体系做了一些介绍，并了解了国内外压裂液的发展方向和概况。
同时为了更清楚地认识压裂液中各种化学添加剂性能优劣对地层伤的害性，对其伤害性的评价就显得十分重要和必要了。
1.1 压裂液在压裂施工中基本的作用：（1）使用水力劈尖作用形成裂缝并使之延伸；（2）沿裂缝输送并辅置压裂支撑剂；（3）压裂后液体能最大限度地破胶与反排，减少裂缝与地层的伤害，并使储集层中存在一定长度的高导流的支撑带。
1.2 理想压裂液应满足的性能要求：（1）良好的耐温耐剪切性能。
在不同的储层温度、剪切速率与剪切时间下，压裂液保持有较高的黏度，以满足造缝与携砂性能的需要。
（2）滤失少。
压裂液的滤失性能主要取决于压裂液的造壁滤失特性、黏度特性和压缩特性。
在其中加入降滤失水剂将大大减少压裂液的滤失量。
（3）携砂能力强。
压裂液的携砂能力主要取决于压裂液的黏度与弹性。
压裂液只要有较高的黏度与弹性就可以悬浮与携带支撑剂进入裂缝前沿。
并形成合理的砂体分布。
一般裂缝内压裂液的黏度保持在50~100mpa*s。
（4）低摩阻。
压裂液在管道中的摩阻愈小在外泵压力一定的条件下用于造缝的有效马力就愈大。
一般要求压裂液的降阻率在50%以上。
（5）配伍性。
压裂液进入地层后与各种岩石矿物及流体接触，不应该发生不利于油气渗率的物理或化学反应。
（6）易破胶、低残渣。
压裂液快速彻底破胶是加快压裂液反排，减少压裂液在地层中的滞留时间的必然要求。
降低压裂液残渣是保持支撑裂缝高导流能力，降低支撑裂缝伤害的关键因素。
（7）易反排。
影响压裂液反排的因素有：压裂液的密度、压裂液的表面、界面张力和压裂液破胶液黏度。
（8）货源广、便于配制与价格便宜。
随着大型压裂的发展，压裂液的需求量很大，其是压裂成本构成的主要部分，所以压裂液的可操作性和经济可行性是影响压裂液选择和压裂施工的重要因素。
2国内外先进压裂液的发展趋势与研究概况：目前国内外压裂液的研究趋势是开展具有低残渣或无残渣、易破胶、配伍性好、低成本、低伤害等特点压裂液配方体系的研究，减小压裂液对储层的伤害成为压裂液研究的热点。
2.1清洁压裂液粘弹性表面活性剂压裂液（VES）是在盐水中添加表面活性剂形成的一种低粘阳离子胶凝液，又被称为清洁压裂液（clear FRAC）。
它由长链脂肪酸衍生的季胺盐组成，在盐水中季胺盐分子形成蚯蚓状或杆状胶束，这些胶束类似于聚合物链，能够卷曲，形成一种粘弹性的流体，其粘度是通过表面活性剂杆状胶束的相互缠绕而形成的，这与瓜胶等植物胶压裂液的粘度形成机理不一样。
植物胶压裂液不耐剪切，由于分子链的断开，剪切过程中植物胶的粘度会永久的丧失。
而清洁压裂液胶束的形成和相互缠绕是表面活性剂分子之间和表面活性剂聚集体之间的行为，其变化的速率远远的大于流体的流动速率，表现为清洁压裂液的表观粘度不随时间而变化以及通过高剪切后体系的粘度又能够得到恢复。
当压裂液暴露到烃液中或被地层水稀释时发生破胶，无需另外添加破胶剂。
清洁压裂液中不含任何高聚物，它主要靠胶束的弹性而不是粘度来携砂。
相对于常规交联聚合物压裂液，VES压裂液的特点是在较低的粘度即可得到较高的携砂能力。
VES不含聚合物，因此几乎没有残渣，也不会留下滤饼，对支撑裂缝和地层的伤害都比较小。
VES压裂液缺点是耐温能力差，成本较高。
2001年斯伦贝谢公司研制的清洁压裂液在大庆油田进行现场应用，最高适用温度只有80℃，经过这几年的发展，耐温性能有所提高，最高适用温度在110℃左右。
今后清洁压裂液的发展趋势是进一步提高携砂能力和耐温性能，降低成本。
2.2低聚合物压裂液低聚合物压裂液是由聚合物、缓冲剂、交联剂等主要成分组成。
聚合物是一种高屈服度的羟丙基瓜尔胶，通过采用硼基交联剂而生成较好的压裂液冻胶，不需要加入通常采用的酸、酶或氧化剂等破胶剂，一但使用温度稳定，其流变性也稳定，不像普通含破胶剂冻胶压裂液，随时间粘度有损失。
这种体系具备了交联瓜尔胶压裂液的流变性能和低滤失特性，以及无聚合物压裂液的低导流能力伤害特性，它的特点是靠短链分子、化学离子和pH值调节实现压裂液分子缔合与破胶，无需其它压裂液化学破胶添加剂，而且配制简便，可回收再利用，降低成本，减少污染，具有很好的应用前景。
2.3 非交联型黄原胶/魔芋胶水基冻胶压裂液技术针对碱敏性油藏、非均质砂砾岩油藏、天然裂缝发育的储层的压裂施工，胜利油田分公司采油研究院开发了一套基于黄原胶和魔芋精粉的冻胶压裂液体系。
作为基础稠化剂的黄原胶是通过微生物发酵制得的，是一种无毒的杂多糖，在酸性、碱性、高矿化度的环境中均能保持稳定，具有良好的水溶性、增黏性及颗粒悬浮性能。
低浓度的黄原胶溶液一般不会凝胶化。
黄原胶溶液同魔芋精粉溶液混合后，在一定的浓度范围内会产生协同稠化作用。
体系配方为：（0.3%～0.7%）主稠化剂（黄原胶）+（0.2%～0.5%）助稠化剂（魔芋胶精粉）+0.1%杀菌剂（甲醛液）+0.1%抗氧化稳定剂（硫代硫酸钠）+pH值调节剂（盐酸可调）+0.3%黏土稳定剂（四甲基氯化铵）+0.3%助排剂（十二烷基三甲基氯化铵）+0.1%破胶剂（过硫酸铵）。
该体系具有高表观黏度，携砂能力强，滤失量小，可用强氧化型破胶剂破胶，在中性、偏酸性和高矿化度环境中能稳定存在，可用于碱敏、天然裂缝发育储层的压裂改造。
2.4 新型泡沫压裂液体系三塘湖盆地马朗凹陷牛东构造带其油藏带属于火山岩油藏，储藏以玄武岩为主，其次为安山岩，储层为异常低压系统，地层温度为47.2℃ ~ 54.6℃，基质物性差，孔隙度、渗透率较低产能分布复杂，单井产量差异大，投入开发后约有50%的井投产不出，严重影响油田的开发效果。
中国石油大学石油工程教育部重点实验室的马俯波等人为了解决以上问题开发出了新型泡沫压裂液体系，其以特技羟丙基胍胶为主体，以无机硼交联剂、高效发泡剂、助排剂、黏土稳定剂作为优选添加剂。
具有低摩阻、低虑失、低界面张力、反排彻底、对地层伤害小、携砂性能好等特点，尤其适用于低压、低渗透、水敏性强的地层压裂。
2.5 ClearFRAC无聚合物压裂液体系该体系是由斯伦贝谢公司研制出一种适用于海洋和陆地的压裂液。
该压裂液采用一种黏弹性表面活性剂,具有造缝和运送支撑剂所必要的黏度。
黏弹性表面活性剂在与油层的油气接触或受地层水稀释后,其黏度会降低,随采出的液体回流到地面。
它能与KCl、MgCl2和四甲基氯化铵等常用稳定剂相容,在给定温度下能发挥最佳的性能，清洗后裂缝的导液率可达98%～100%。
常规聚合物基液体需要采用几种分散剂所用的分散剂数量取决于井底温度、液体类型、泵送液体时间和聚合物含量,而黏弹性表面剂液体无须添加分散剂，因为它与烃接触或受地层水稀释就会分散。
当泵送结束时,采出烃就会使胶束结构破裂,降低液体黏度，使流回地面的液体不留下支撑剂残渣。
3 压裂液伤害性评价实验部分3.1 实验目的(1)加强对油田化学中压裂液性能的认识。
(2)有必要通过一系列的评价方法评价其伤害性，设计了一套评价压裂液伤害的方法，有助于进一步了解和认识压裂液。
(3)强实验操作技能和探索创新能力。
3.2 实验原理(1) 水基压裂液的基本配制原理：水基压裂液是以水做溶剂或者分散介质，向其中加入稠化剂、添加剂配制而成的。
稠化剂主要采用三种水溶性聚合物，即植物胶（胍胶、田菁、魔芋等）、纤维素衍生物及合成聚合物。
交联剂是通过交联离子将植物胶分子链上的活性基团以化学键连接起来，形成具有粘弹性的三维网状冻胶。
其配制过程为：a、水+添加剂+稠化剂=溶胶液b、水+添加剂+交联剂=交联液c、溶胶液+交联液=水基冻胶压裂液[溶胶液/交联液=100/（1～7）](2)岩心渗透率计算:K=Q×η×L/(Δp×A×10)式中:K—煤油或盐水通过岩心的渗透率，um2;Q—煤油或盐水通过岩心的体积流量，mL/S ;L—岩心轴向长度，cm;A—岩心横截面积，cm 2;U—煤油或盐水粘度，mPa*SΔp —岩心上、下流的压差，Mpa(3)基质渗透率损害率计算:ηd=﹙K1 －K2）/K1×100 % 式中:n一渗透率损害率，%;K,—岩心挤入压裂液前的基质渗透率，um2K2—岩心挤入压裂液后的基质渗透率，um2（4）残渣含量的计算压裂液残渣含量按下式计算：η3=m3/V式中：η3――压裂液残渣含量，mg/L；M3――残渣质量，mg；V――压裂液用量，L3.3 实验准备(1)药品：稠化剂：青海胍胶、交联剂：硼酸、破胶剂：硫代硫酸钾、缓冲液：醋酸与亚硫酸氢钠的混合液（PH大约为4）、氯化钾、氯化镁、氯化钙、煤油、蒸馏水。
仪器：三口烧瓶、小烧杯数只、橡皮塞两只、温度计一只、大烧杯（100ml）一只、电动搅拌器（含搅拌棒）一台、恒温水箱一台、旋转粘度计一台、岩心、高温高压岩心流动实验仪器。
(2)岩心的选取和准备。
制作并选取了渗透率、空隙度、岩性相似的人造岩心。
岩心呈圆柱体，两端面磨平，并与光滑的圆柱面相垂直。
测量岩心的长度和直径。
对岩心彻底洗油。
(3)标准盐水的配制和处理。
标准盐水组成: 2.0%KCl+5.5%NaCI+0.45%MgCl2+0.55%CaCl2按组成成分和浓度要求配制标准盐水 1 OOOmL(准确称取所需各类盆并加入所需计量的蒸馏水中，适当加热，不断搅拌，直到全部溶解)。
(4)按课题要求配置0.6%的瓜胶压裂液各500mL，再加入其破胶剂过硫酸钾进行破胶，破胶后的清液待用。
(5)实验用煤油作为模拟油。
3.4 压裂液的配制1、量取按配方需要配制压裂液量的试验用水600ml，倒人搅拌器中。
2、按配方称取所胍胶3.0g，备用。
3、调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器浆叶中轴顶端为止。
4、按顺序依次加人已称好的添加剂，稠化剂应缓慢加人，避免形成鱼眼，并时刻调整转速以保证达到上一步相同的漩涡状态。
破胶剂应在制备冻胶前加人。
5、在加完全部添加剂后持续搅拌5min，形成均匀的溶液，停止搅拌。
6、将已配好的基液倒人烧杯中加盖，放人恒温30℃水浴锅中静置恒温4h,使基液粘度趋于稳定。
3.5 岩心基质渗透率的测定(1)将岩心放入高温高压岩心流动实验仪的夹持器中，接好实验流程，使盐水从岩心下端挤入，上端流出。
