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LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
锅炉除渣机施工方案1. 介绍锅炉除渣机是用于清理锅炉内部沉积物和渣垢的设备。
正确的施工方案可以保证锅炉的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍锅炉除渣机的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行锅炉除渣机施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工时间和空间：在锅炉停机维护期间进行除渣机施工，以确保人员和设备的安全。
•准备必要的工具和设备：包括除渣机、工具箱、电源以及必要的安全设备等。
•组织施工人员：确定施工人员及其职责，包括操作员、现场监督员等。
3. 施工步骤根据除渣机的不同类型和具体情况，施工步骤可能有所不同。
以下是一个一般的施工步骤：步骤一：准备工作•停机维护：确保锅炉停机并且无压力。
关闭锅炉的电源和燃料供应。
•环境清理：清理施工现场，确保安全和卫生。
•安全检查：检查施工现场的安全设备是否完好，并确保所有施工人员了解紧急应急措施。
步骤二：安装除渣机•将除渣机安装到锅炉相应的位置，确保其稳固和牢固。
•连接电源和控制设备，确保除渣机正常工作。
步骤三：清理沉积物和渣垢•打开锅炉的放渣阀，将锅炉内的废渣排出。
•打开除渣机的进、出口阀门，启动除渣机并将其放置在锅炉内。
•控制除渣机的工作速度和路径，将除渣机沿着锅炉内壁依次清理沉积物和渣垢。
•监测除渣机的工作状态和渣垢清理效果，确保彻底清理锅炉内的废渣。
步骤四：清理除渣机•关闭除渣机的进、出口阀门，停止除渣机的工作。
•将除渣机从锅炉内取出，清理除渣机上的沉积物和渣垢。
•对除渣机进行维护保养，确保其正常工作。
步骤五：施工总结和清理•检查锅炉内的沉积物和渣垢清理情况，确保彻底清理。
•清理施工现场，包括清理沉积物和渣垢、清理工具和设备、保持现场的安全和卫生。
4. 安全注意事项在进行锅炉除渣机施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿戴必要的安全装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
•设置警示标志和隔离区域，阻止非施工人员进入施工现场。
•施工现场应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
格栅除渣池工程方案设计一、前言格栅除渣池是在污水处理工程中常见的一种处理设施，它主要用于去除污水中的大颗粒杂质和固体废物。
格栅除渣池工程方案设计的目的是为了保证污水处理系统的正常运行和出水水质的稳定。
本文将针对格栅除渣池工程方案设计进行详细的讨论和分析，包括工程选址、设计原则、设备选择、运行维护等方面。
二、工程选址1. 选址条件选址是格栅除渣池工程设计的第一步，而选址的好坏将直接影响到后续的工程建设和运行效果。
在选址上需要考虑以下几个条件：(1) 污水处理厂的入口处(2) 污水处理厂的厂界内(3) 栅部位具备较高的温度、湿度条件，适合长期停留。
2. 选址策略(1) 在选址过程中，需要充分考虑周边环境，排水系统和交通便利性等因素，尽量选择便于运输和操作的地理位置。
(2) 栅排口与渣料槽池的布置及渣料输送线路的合理规划。
三、设计原则1. 设计原则对于格栅除渣池的设计，应遵循以下原则：(1) 符合生态环保要求(2) 适用于不同类型的污水处理工艺(3) 设备运行稳定可靠(4) 节约土地资源和降低运营成本2. 功能要求格栅除渣池的主要功能是去除污水中的大颗粒杂质和固体废物，所以在设计中需要考虑以下功能要求：(1) 大颗粒杂质的有效分离和排除(2) 设计合理的自动清理机构，保证设备长期稳定运行(3) 考虑不同水质对设备的影响，适应不同工艺处理系统的要求(4) 设备运行安全可靠，维护管理方便四、设备选择1. 栅架选择在格栅除渣池的设计中，需要根据不同的工艺要求选择不同的栅架。
通常有以下几种栅架可供选择：(1) 钢架栅栅架：适用于一般城市污水处理厂，具有强度高、耐腐蚀的特点。
(2) 树脂栅栅架：适用于对铁器要求苛刻的工艺。
(3) 不锈钢栅栅架：适用于工艺对栅要求非常苛刻的地方。
2. 清理机构在清理机构的选择上，需考虑以下几个因素：(1) 清理机构的种类：压板机、链条机、刮板机等。
(2) 清理机构的稳定性和运行维护的便捷性。
一、工程概况本工程为某电厂除渣机安装施工项目，除渣机主要用于燃煤锅炉燃尽后的灰渣处理。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 除渣机设备技术参数及安装说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：成立除渣机安装施工班组，明确各岗位人员职责，进行技术交底；2. 材料准备：根据施工图纸和设备技术参数，准备除渣机安装所需的各类材料、工具及设备；3. 施工设备准备：准备施工所需的吊装设备、运输车辆、检测仪器等；4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足除渣机安装要求。
四、施工方法及工艺1. 施工步骤：（1）设备进场：将除渣机设备运至施工现场，并进行开箱检查，确认设备完好无损；（2）设备运输：将除渣机设备从运输车辆上卸下，利用吊装设备将设备吊装至安装位置；（3）设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行除渣机设备的安装，包括底座安装、主体安装、传动系统安装、电气系统安装等；（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保除渣机运行正常；（5）验收：完成设备安装调试后，进行质量验收，确保施工质量满足要求。
2. 施工工艺：（1）底座安装：根据施工图纸，在基础上进行底座的安装，确保底座水平；（2）主体安装：将除渣机主体与底座进行连接，确保连接牢固、平整；（3）传动系统安装：按照设备技术参数，安装传动系统，确保传动平稳、可靠；（4）电气系统安装：按照电气施工图纸，进行电气系统安装，确保线路连接正确、可靠；（5）调试：对除渣机进行调试，包括启动、停止、调速、反转等，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按施工图纸、设备技术参数和施工规范进行施工；2. 对安装过程中的关键工序进行自检、互检和专业检查；3. 对设备安装质量进行验收，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全；2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域；3. 施工过程中，注意设备吊装、搬运等操作，确保安全；4. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。
西安市纺织产业园区供热中心除渣设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月除渣设备技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于西安市纺织产业园区供热中心工程。
它提出了该设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。
卖方保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如买方有除本技术规范以外的其他要求，以书面形式提出经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 本技术规范书所引用的标准与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5如投标方未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的投标设备技术（商务）偏差表中。
1.6卖方对合同设备（含辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包或采购的产品的制造商应事先征得买方的认可。
1.7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8本技术规范书经买卖双方共同确认和签字后，共同作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 工程说明2.1买方：西安市纺织产业园区供热中心工程2.2工程项目名称：西安市纺织产业园区供热中心工程2.3本规范用于西安市纺织产业园区供热中心工程，2x70MW（3#、4#锅炉）和2x50t/h(1#、2#锅炉)联合炉排锅炉除渣设备的功能设计、结构、性能、安装及调试试验方面的技术要求。
2.4环境条件：厂区地震烈度 7度历年极端最高/最低气温 42.1℃/-21.3℃平均最高/最低气压 1024.7hPa/1002.3hPa历年最大平均风速24m/s2.5锅炉排渣量1#、2# 锅炉排渣量：_______t/h排渣温度：_____℃拟采用干式排渣方式，每台锅炉配置两台冷渣机，热渣经过冷却后，通过高温皮带输送机集中输送到大倾角皮带输送机，通过大倾角皮带输送机输送至渣仓储存、外运。
电收尘器无负荷试运转方案1.测试前准备准备好试运转所需的工具和材料，如电表、振动计、扳手等，确保试运转过程中能够进行必要的测量和调整。
2.检查设备安装检查电收尘器的安装是否符合相关标准和规范，检查设备的支承、传动装置、电器设备等是否牢固可靠，没有松动或损坏。
3.检查供电系统检查电收尘器的供电系统，包括电源线路、开关设备、电机等，确保供电系统运行正常，电收尘器能够正常启动和工作。
4.检查除尘系统检查电收尘器的除尘系统，包括滤袋、脉冲控制器、风机等，检查滤袋的完整性和清洁程度，检查脉冲控制器的运行状态和参数设置，检查风机的工作情况。
5.进行无负荷试运转启动电收尘器的电机，进行无负荷试运转，观察并记录电机的运行情况，包括电流、电压、转速等参数的变化情况。
6.检测振动和噪音使用振动计和噪音计等设备，对电收尘器进行振动和噪音的测量，检查设备是否存在异常振动和噪音，并对需要调整的部件进行相应的调整。
7.进行电气测量使用电表等设备，对电收尘器的电气参数进行测量，检查电压、电流等参数是否符合设计要求，有无异常波动。
8.检查传动装置检查电收尘器的传动装置，包括皮带、齿轮等部件，检查传动装置的张紧程度、润滑情况等，确保传动装置运行正常，没有异常噪音和松动。
9.检查控制系统检查电收尘器的控制系统，包括仪表、开关、传感器等设备，检查设备的工作状态和参数设置，确保控制系统的灵敏度和准确性。
10.确认试运转结果根据试运转过程中的观察和测量结果，确认设备是否运行正常，是否满足设计要求，如果发现问题，及时进行调整和维修。
11.记录试运转过程对试运转过程中的观察、测量和调整结果进行详细记录，包括每一步的操作和参数变化，以备日后参考和分析。
通过以上步骤的电收尘器无负荷试运转，可以及时发现和解决问题，确保设备在正式运行前达到预期的性能和功能，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和事故的发生，确保生产过程的安全和高效。
危险废物试烧运行方案345废物名称废油废酸废碱废漆废塑料危险废物的处理需要严格遵守国家相关法律法规，确保焚烧过程中不会对环境造成污染。
同时，为了保障工作人员的安全和健康，需要采取相应的防护措施和职业健康管理措施。
3、焚烧系统组成本系统由以下部分组成：3.1进料系统3.2燃烧系统3.3尾气处理系统3.4灰渣处理系统4、试运行范围及目标4.1试运行范围试运行范围包括：进料系统、燃烧系统、尾气处理系统、灰渣处理系统等。
4.2试运行目标试运行目标包括：验证系统设计是否合理，检测设备运行是否稳定，评估系统达标排放能力，检验环保设施运行是否正常，测试系统应急响应能力等。
5、方案编制依据5.1国家相关法律法规5.2项目技术协议5.3项目设计文件5.4设备制造和安装调试文件5.5环境影响评价文件6、试运行条件6.1试运行时间试运行时间为15天。
6.2试运行环境温度试运行环境温度为5℃-40℃。
6.3试运行环境湿度试运行环境湿度为30%-80%。
7、试运行组织7.1试运行领导小组7.2试运行工作组7.3试运行监督组8、试运行进度安排8.1试运行前准备工作8.2试运行阶段工作8.3试运行后工作9、试运行物资准备9.1试运行所需物资9.2试运行物资采购10、试运行程序及操作要求10.1试运行前的准备工作10.2试运行操作要求10.3试运行结束后的工作11、系统停炉11.1计划停炉11.2非计划停炉12、应急情况及处理12.1应急预案12.2应急处置流程12.3应急演练13、系统监测（控）与分析13.1废气监测13.2废水监测13.3灰渣监测14、环境保护设施投运安排14.1环保设施安装调试14.2环保设施投运15、安全与职业健康要求15.1安全要求15.2职业健康要求BMEI项目试运行方案目录1.工程概况2.焚烧危险废物概述3.焚烧系统组成4.试运行范围及目标5.方案编制依据6.试运行条件7.试运行组织8.试运行进度安排9.试运行物资准备10.试运行程序及操作要求11.系统停炉12.应急情况及处理13.系统监测与分析14.环境保护设施投运安排15.安全与职业健康要求1.工程概况1.1 项目名称：合肥市危险废物集中处置建设项目1.2 项目地点：安徽省合肥市长丰县吴山镇井岗村1.3 项目规模：焚烧日处理量：20吨全年处理量：6000吨单台炉额定处理量：20吨1.4 承建情况：XXX承建。
447448一、工程概述山东中华发电有限公司聊城发电厂锅炉除渣系统是由英国克莱德公司设计的。
主要由刮板式捞渣机、碎渣机、皮带运输机A、皮带运输机B、渣仓设备、溢流泵（2台）等设备组成。
炉渣经炉底过渡段进入捞渣机，经冷却水和化学废水冷却后由刮板捞渣机运至碎渣机。
捞渣机中多余的温度较高的水经溢流管排至溢流泵坑，然后由溢流泵排出。
炉渣经碎渣机粉碎后，经皮带运输机A、B运至渣仓。
在渣仓中经脱水、暂时储存后由汽车运走。
二、设备规范及参数4491、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4、《炉底灰渣设备安装手册》5、《炉底灰渣设备运行手册》6、《电力建设安全工作规程》7、炉底灰渣设备安装图纸四、目的与规范除渣系统及相关的系统安装完毕后，对设备及系统的制造安装质量进行全面检查，以便450提前发现问题，为机组的整体启动打下基础。
五、分部试运前应达到的条件1、试运现场1) 场地平整，沟道盖板齐全2) 试运区的脚手架已全部拆除，梯子平台、栏杆、护板安装完，且符合设计。
3) 炉底区域排水沟畅通，4) 开式冷却水、服务水通水完毕，水量满足要求。
5) 试运现场照明充足。
6) 通信设施完备，采用临时通信设施，保证通信联络正常。
7) 试运现场拉上警戒绳并挂上警戒标志。
8) 设备已二次灌浆完毕。
9) 试运用工器具准备齐全。
2、设备及系统1) 分部试运的设备及系统安装工作结束，各级质检验收通过并办理签证。
2) 试运设备的电气、热工装置达使用条件。
3) 各设备及各转动部分已加注适量的润滑油，链条驱动装置、链条拉紧装置都已加注液压油，检查各压力表、水位计是否正常运行。
4) 捞渣机人孔门已封闭。
六、试运前的检查1、检查机械及连接系统内部是否有杂物。
2、检查各部件螺栓有无松动，有无漏安装的部件。
3、检查转动部分的围栏是否安装齐全、可靠。
4、检查油位是否正常。
1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程除渣系统设备的安装及试运。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-952.4中国联合工程公司设计的相关图纸2.5设备图纸、产品说明书2.6《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.作业项目概述3.1工程概况锅炉除渣系统的设计范围：锅炉底渣经冷渣器冷却后，下设2条输送线，将炉渣输送至设在锅炉间固定端的渣库，2条输送线1用1备，确保输渣的可靠性。
渣库的底渣通过运输汽车外运处理。
锅炉排渣量（每天最大利用小时数为22h，每天最大利用小时数为8000h计算，以下为2台锅炉的数据）机械除渣系统中，每台锅炉底部设2台水冷式冷渣机，用除盐水冷却，锅炉底渣从约890℃冷却至150℃以下，再通过输送线出渣。
冷却后的除盐水送到除氧器。
冷却后的底渣通过链斗输送机和斗提机输送至渣库暂存，机械输渣系统的设备设计能力为40t/h，2条输送线，1用1备。
链斗输送机和斗式提升机均可变频调速。
本项目建设1座直径9m，高29m的锥形底混凝土渣库，几何容积约为900m3，共可贮存炉渣约800t，对2台410t/h CFB锅炉燃用设计煤种时可贮渣约3.9天。
渣库排渣按干式装车考虑，库底设置2台散装机，装车时1台散装机用于卸渣，另1台用于抽风排尘，2台散装机也可以互为备用。
为满足环保要求，在库顶设置布袋除尘器。
渣库锥段设空气炮装置，压缩空气由空压站提供。
3.2主要设备参数1）链斗输送机型号：LD-450×72,输送能力：0-40t/h，运行方式：连续运行，传动方式：电机、减速机、套筒滚子链，布置方式：水平+头部抬头。
2）水冷滚筒冷渣机出力：0-10t/h，最高进渣温度：880℃，进出口水温：40℃、80℃，冷却水质：除盐水，控制方式：变频调速、可远程就地操作。
3）斗式提升机型号：NE50、板链式，输送能力：0-40t/h，调速形式：变频调速，运行方式：连续运行，提升高度:37.515m,链速：9.6m/min4）干式散装机型号：SZJ-100，卸料能力：100t/h，散装头升降行程：2500mm，散装头升降速度：0.11m/s。
4. 施工准备和作业条件4.1 施工准备4.1.1劳动力计划4.1.2施工工具、机械计划4.2作业条件4.2.1除渣系统设备均已到货，并通过开箱检验。
设备基础已交接，设备混凝土已达到设计强度等级。
4.2.2施工现场做到“三通一平”。
4.2.3施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。
4.2.4设备基础旁脚手架及其他杂物已清理干净，回填土已回填。
4.2.5消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。
4.2.6使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，并能及时投入使用。
4.2.7设计院图纸及风机厂家说明书等资料已到齐，且能满足施工要求。
4.2.8相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。
4.2.9施工用测量器具经有关部门检测合格，在有效期内，同时已建立使用管理台帐。
4.2.10施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。
4.2.11施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。
4.2.12施工人员已到位且能满足施工需要，施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。
5.设备安装及试运行5.1 LD-B×L系列链斗输送机安装运行5.1.1主体安装5.1.1.1先将输送机张紧机构和头部机壳找正就位。
5.1.1.2将输送机支架与基础预埋件相焊，然后将导轨按图纸要求与支架焊接，对于斜升段也可先在平地上将导轨与支架找正焊接，然后吊装就位。
5.1.1.3导轨安装时，两侧导轨要以输送机中心线对称，每对导轨高度一致，以上各项误差不得超过1.5mm。
5.1.1.4将驱动机构调整就位，安装链条、链罩。
5.1.2链条安装5.1.2.1链条有左右之分，安装时注意配对使用，详见说明书链条安装顺序图。
5.1.2.2连杆与轴套间涂3号MoS2复合钙基润滑脂。
5.1.2.3链条装配后应转动灵活，无卡阻现象。
5.1.3料斗安装5.1.3.1用螺栓、螺母、垫圈将料斗与链条连接，旋紧螺母。
5.1.3.2各料斗之间的间隙应均匀，不得有碰撞现象存在。
5.1.4调试运行5.1.4.1开启输送机。
运行过程中注意观察各传动部件有无异常，焊接件是否焊牢若有异常须排除。
5.1.4.2注意观察运行中的料斗有无挤碰现象，若有须相应调整料斗位置。
5.1.4.3累计运行约10个小时后，将紧固料斗的螺母重新紧固一遍，然后将螺栓与螺母点焊防脱。
5.1.4.4链斗输送机不适用反转。
运行时链条不宜太松，以免链条脱轨。
5.2 LGT系列灵式滚筒冷渣机安装5.2.1冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。
冷渣机到达现场，按随机提供的图纸安装、布置方案将冷渣机正确就位安装。
5.2.2驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（旋向指示喷涂在出口密封罩上），链条下链为紧链，不可装反影响出渣。
5.2.3滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。
5.2.4支承圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其拆除，为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。
5.2.5滚筒冷渣机试运5.2.5.1滚筒冷渣机空载试运冷却水系安全阀出厂前已检查，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍而定工作水压下泄放，安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，并保持泄放口畅通。
支撑圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此需要调高滚筒而是垫铁松动方可撤除。
试运前接通冷却水，转动滚筒是排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口有水流出在旋入放气阀密封，为防止功过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统造成影响，冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系统进行反冲洗，方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲出，水质洁净为止。
调节旋转水接头里密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于2滴，如漏水严重，需要用随机提供的填料更换。
需注意的是在不通水的情况下冷渣机不可运行（可点动），因旋转接头密封填料无水情况下磨损太快。
做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。
方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后（电控呈开车状态但电机不转）从排气口加入1.1倍额定工作压力水，这时安全保护功能应能立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。
一切正常后，再进行不少于半小时的试运观察（必须通水），若无异常可投入生产试运行。
5.2.5.2生产性试运在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应，在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的型号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。
当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于50℃，并将温度设置50℃报警。
当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90℃。
可将温控仪设置95℃报警。
当水压不足时应提供水压（最高1.1倍额定工作压力）。
冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联手，严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。
5.3 NE系列重载板链斗式提升机安装及试运行5.3.1NE链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。
安装时安装顺序为：首先按图纸将斗提机下部区段牢固地固定在基础上，然后按标记依次安装调节、标准节、上部区段，中间支架、然后安装平台，驱动装置底座、电机减速机、驱动链条等。
5.3.2NE系列提升机为垂直式，为防止机壳发生倾斜必需在中部机壳安设中间支架，中间支架应可靠的固定在斗提机附近的建筑物上，并且不应限制斗提机在垂直方向自由伸缩，为防止驱动装置平台在工作中发生振动，应在平台与机壳间设置拉筋。
5.3.3安装注意事项：5.3.3.1安装斗提机的基础必需稳固，应保证下部区段支承面处在水平面内。
5.3.3.2中部机壳连接处应加密封垫保证密封，中部机壳的中心线应保证在同一铅垂线上。
5.3.3.3斗提机上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应调整在水平位置，料斗装于斗提机内运行时不应有倾斜碰撞机壳现象发生。
5.3.3.4杠杆-重锤链条张紧机构在放重锤时应保证正常工作所需张紧力，为保证在使用张紧机构有足够的张紧行程，安装张紧机构时尚未利用的行程不应小于全行程的50%。
5.3.3.5料斗在链条上的安装必须牢固，布置正确，螺栓和螺母点焊防松。
必需检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。
5.3.3.6斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作情况，发现故障时必须立即停止运行，清除故障。
5.3.3.7料斗在链条上的安装必须牢固，布置正确，螺栓和螺母点焊防松。
必需检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。
5.3.4调试运行5.3.4.1斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作情况，发现故障时必须立即停止运行，清除故障。
5.3.4.2斗提机必须在空载下启动，必须在完全卸完料后停止运转。
5.3.4.3斗提机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转清楚故障，不易清楚的故障作记录，待检修时清楚。
5.3.4.4向斗提机供料应均匀，给料装置输送量应在斗提机输送量范围内，否则物料会堵塞下部区段。
5.3.4.5斗提机经负荷试验运转后，一切故障得到清楚，直到运转良好可认为安装完毕。
6.安装、试运质量管理6.1安装质量控制标准6.1.1冷渣器安装6.1.1链斗输送机安装6.2试运质量控制标准6.2.1轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，振动不超过0.10mm 。
6.2.2滚动轴承温度不高于80ºC 。
6.2.3电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。
6.2.4设备在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。
6.2.5各转动部位无异常声响或剧烈摩擦。
6.2.6控制系统与保护系统动作可靠。
6.3试运期间的监护项目7.职业安全健康与环境保护管理7.1职业安全健康管理7.1.1主要危险点：设备吊装就位时下方作业点及主要危险点的预防措施7.1.2起吊装置必须做完负荷试验，并经有关部门签证后，才能投入使用。
