关于铸造实训报告范文.doc

一、实习单位及时间实习单位：XX铸造有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日二、实习目的1. 熟悉铸造行业的基本知识，了解铸造工艺流程；2. 掌握铸造生产过程中的安全操作规程；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 为毕业后从事相关工作打下基础。

三、实习内容1. 铸造基础知识学习在实习期间，我首先学习了铸造行业的基本知识，包括铸造的定义、分类、特点以及铸造工艺流程等。

通过学习，我对铸造行业有了初步的了解。

2. 铸造工艺流程实践在实习过程中，我参与了铸造工艺流程的实践，具体包括：（1）造型：学习使用砂箱、型砂、型芯等材料进行造型，掌握造型工具的使用方法。

（2）制芯：学习制作型芯，了解芯砂、芯撑、芯盒等材料的使用。

（3）浇注：学习使用浇包、浇注系统等设备进行浇注，掌握浇注温度、速度等参数的调控。

（4）落砂、清理：学习使用落砂机、清理机等设备进行落砂、清理，掌握落砂、清理的操作要领。

（5）热处理：学习热处理工艺，了解加热、保温、冷却等过程。

3. 铸造生产现场安全管理在实习过程中，我深刻认识到铸造生产现场的安全管理至关重要。

通过学习，我掌握了以下安全操作规程：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）遵守操作规程，不擅自操作设备。

（3）注意设备运行状况，发现问题及时上报。

（4）保持工作现场整洁，不乱扔垃圾。

四、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对铸造工艺流程的理解。

2. 提高了动手能力和团队协作能力，为今后从事相关工作打下了基础。

3. 认识到安全操作的重要性，培养了良好的职业素养。

4. 结识了一群志同道合的同事，增进了友谊。

五、实习体会通过这次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的专业技能，为我国铸造事业贡献自己的力量。

总结：本次铸造实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作能力和职业素养。

一、实习目的为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，了解铸工行业的发展现状，培养实际操作能力，本人于2023年x月x日至x月x日在XX铸造厂进行了为期两周的实习。

本次实习旨在通过实际操作，熟悉铸造工艺流程，掌握铸件生产的基本技能，为今后的工作打下坚实基础。

二、实习单位简介XX铸造厂位于我国某市，成立于20xx年，是一家专业从事铸钢、铸铁、铸铝等铸造产品研发、生产和销售的企业。

工厂占地面积约20万平方米，拥有现代化的铸造生产线和先进的检测设备。

产品广泛应用于机械、汽车、能源、化工等领域。

三、实习内容1. 铸造工艺流程实习期间，我首先了解了铸造工艺流程，包括原材料准备、造型、熔炼、浇注、冷却、清砂、检验等环节。

通过参观生产线，我对各个环节的设备、工具及操作方法有了初步的认识。

2. 原材料准备原材料准备是铸造工艺的第一步，主要包括铁水、砂料、型砂、涂料等。

在实习过程中，我学习了如何选取合适的原材料，以及如何进行砂料、型砂、涂料等的生产和配比。

3. 造型造型是铸造工艺中的关键环节，主要包括手工造型和机器造型。

在实习过程中，我学习了手工造型和机器造型的操作方法，掌握了造型的基本技巧。

4. 熔炼熔炼是铸造工艺的核心环节，主要包括熔化、精炼、合金化等过程。

在实习过程中，我学习了如何进行熔化、精炼、合金化等操作，了解了各种熔炼设备的使用方法。

5. 浇注浇注是将熔融金属注入型腔的过程。

在实习过程中，我学习了浇注前的准备工作、浇注操作技巧以及浇注过程中的注意事项。

6. 冷却与清砂冷却与清砂是铸造工艺的后处理环节，主要包括冷却、清砂、打磨等过程。

在实习过程中，我学习了冷却、清砂、打磨等操作方法，了解了各种清砂设备的使用。

7. 检验检验是确保铸件质量的重要环节。

在实习过程中，我学习了如何进行铸件尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我对铸造工艺流程有了全面的认识，掌握了铸件生产的基本技能，为今后的工作打下了坚实基础。

一、实习背景为了提高自己的实践能力，拓宽知识面，了解铸造行业的基本情况，我于2021年7月至2021年9月在XX铸造厂进行了为期两个月的实习。

在这段时间里，我通过实际操作和现场观察，对铸造工艺、设备管理、质量管理等方面有了更深入的了解。

二、实习单位简介XX铸造厂位于我国某省，是一家专业从事铸钢、铸铁、铸铝等铸造业务的厂家。

厂区占地面积约10万平方米，拥有先进的铸造生产线、完善的检测设备和一批高素质的技术人才。

该厂产品广泛应用于机械、汽车、建筑、能源等行业。

三、实习内容1. 铸造工艺流程学习在实习期间，我首先学习了铸造工艺流程。

从熔炼、浇注、冷却、清理到热处理，我对整个铸造过程有了全面的认识。

同时，我还了解了不同材质、不同形状的铸件在生产过程中的注意事项。

2. 设备管理及维护在铸造厂，设备是生产的基础。

我参与了设备管理的实习，学习了设备操作规程、维护保养方法以及故障排除技巧。

通过实际操作，我掌握了部分设备的操作技能，如熔炼炉、浇注机、切割机等。

3. 质量管理质量管理是铸造行业的关键环节。

在实习过程中，我学习了ISO9001质量管理体系，了解了铸造厂在质量控制方面的具体措施。

同时，我还参与了铸件检验工作，掌握了铸件尺寸、表面质量、力学性能等方面的检测方法。

4. 安全生产安全生产是企业发展的基石。

在实习期间，我学习了安全生产知识，了解了铸造厂在安全生产方面的规章制度。

通过实际操作，我掌握了安全操作规程，提高了安全意识。

四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在课堂上学习的理论知识，只有在实际工作中才能得到验证和升华。

这次实习使我更加明确了所学专业在实际生产中的应用。

2. 团队协作精神在实习过程中，我深刻体会到团队协作精神的重要性。

铸造厂的生产是一个复杂的过程，需要各个岗位的密切配合。

只有团结协作，才能保证生产任务的顺利完成。

3. 安全意识安全生产是企业发展的基石。

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第一篇：金工实习报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。

老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。

看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。

等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。

铸造厂实习报告范文3篇在铸造实习中,通过对学生进行爱国主义教育、铸造文明史教育等,增强学生的爱国主义精神和对学习对人生的责任感,着重培养学生的综合素质和对铸造工作的热爱。

本文是店铺为大家整理的铸造厂实习报告范文，仅供参考。

铸造厂实习报告范文一：实习是大学生假期生活的重要组成部分。

其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。

实习所得到的实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。

今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。

经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。

我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。

先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。

该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。

以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。

我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。

这是我在实践中所得到的重要收获。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。

营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。

该厂在20xx年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。

20xx年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。

第1篇一、引言铸造课是一门理论与实践相结合的课程，旨在培养学生掌握铸造工艺、铸造设备、铸造材料等方面的知识，提高学生的实际操作能力和工程意识。

本报告以某高校铸造课实践教学为例，详细记录了实践过程、收获与体会。

二、实践背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在国民经济中的地位日益重要。

为了满足社会对铸造技术人才的需求，我校开设了铸造课，通过实践教学，使学生了解铸造行业现状，掌握铸造技术，提高综合素质。

三、实践内容1. 铸造工艺流程（1）造型：本环节主要介绍黏土、树脂砂等造型材料的使用方法，包括砂箱制作、造型、修整等。

（2）制芯：介绍芯砂的种类、制芯方法、芯盒设计等。

（3）熔炼：介绍熔炼炉的种类、熔炼工艺、熔炼参数等。

（4）浇注：介绍浇注系统设计、浇注方法、浇注参数等。

（5）清理：介绍铸件清理方法、质量检验等。

2. 铸造设备操作（1）造型设备：介绍造型机的种类、工作原理、操作方法等。

（2）熔炼设备：介绍熔炼炉的种类、工作原理、操作方法等。

（3）浇注设备：介绍浇注机的种类、工作原理、操作方法等。

3. 铸造材料介绍铸造用金属材料、非金属材料、铸造合金等。

四、实践过程1. 造型：学生在指导下，亲手制作砂箱、进行造型、修整等操作。

2. 制芯：学生根据芯盒设计，制作芯砂，进行芯砂的制备、造型、修整等操作。

3. 熔炼：学生在熔炼工指导下，操作熔炼炉，进行熔炼。

4. 浇注：学生在浇注工指导下，进行浇注系统的设计、浇注操作。

5. 清理：学生进行铸件清理，学习铸件质量检验。

五、收获与体会1. 理论与实践相结合：通过本次实践，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论学习的基础上，亲手操作，使我对铸造工艺有了更深入的了解。

2. 团队协作：在实践过程中，同学们互相帮助、共同进步，培养了我们的团队协作精神。

3. 工程意识：通过实践，使我认识到铸造工程师在工程设计、工艺制定、设备操作等方面的责任和担当。

4. 解决问题能力：在实践过程中，遇到各种问题，我们通过查阅资料、请教老师、讨论等方式，逐一解决问题，提高了我们的实际操作能力和问题解决能力。

一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我于2023年在某铸造厂进行了为期一个月的铸造车间实训。

通过这次实训，我对铸造工艺有了更加深入的了解，对铸造过程中的各个环节有了亲身体验，同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。

二、实训单位及环境实训单位为我国某知名铸造厂，该厂拥有先进的生产设备和成熟的生产工艺，主要生产汽车、机械、化工等行业所需的铸件。

铸造车间环境整洁，设备齐全，为实训提供了良好的条件。

三、实训内容1. 铸造工艺流程学习实训期间，我首先学习了铸造工艺的基本流程，包括造型、制芯、熔炼、浇注、冷却、清砂、热处理等环节。

通过学习，我对铸造工艺有了系统的认识，了解了各个环节对铸件质量的影响。

2. 造型及制芯实训在造型及制芯实训中，我学习了砂箱的组装、砂芯的制造、粘土的配制和砂芯的烘干等技能。

通过实际操作，我掌握了造型及制芯的基本技巧，提高了自己的动手能力。

3. 熔炼及浇注实训熔炼及浇注实训是铸造过程中的关键环节。

我学习了熔炉的操作、熔料的配制、浇注系统的设计等知识，并亲自动手进行了熔炼和浇注操作。

通过实训，我对熔炼及浇注过程中的注意事项有了更深刻的认识。

4. 清砂及热处理实训清砂及热处理实训包括铸件的清理、检验和热处理等环节。

我学习了清砂机的操作、铸件的检验标准、热处理工艺等知识，并参与了铸件的清理和热处理工作。

5. 安全生产实训在铸造车间，安全生产至关重要。

我学习了安全生产的相关知识，包括安全操作规程、事故预防措施等，并严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

四、实训收获1. 专业知识方面通过实训，我对铸造工艺有了更加深入的了解，掌握了造型、制芯、熔炼、浇注、清砂、热处理等各个环节的操作技能，提高了自己的专业素养。

2. 动手能力方面实训过程中，我亲自动手操作各种设备，锻炼了自己的动手能力，提高了自己的实践操作技能。

3. 团队协作方面在实训过程中，我与同学们共同完成各项任务，学会了团队协作，提高了自己的沟通能力和组织协调能力。

铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。

质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。

精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程1)安全第一。

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。

比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。

而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。

铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。

在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。

铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

铸造实训总结(5篇)铸造实训总结(5篇)铸造实训总结范文第1篇铸造实习平安：平安是赢得铸造实习质量的重要保证。

铸造实习平安包括铸造实习用设施与设备的平安性,同学实习操作的平安性等等。

他们除了讲《铸造实习平安技术要求》以外,还在前来实习的每批同学中指定一名平安员用来帮助指导老师督察实习过程中的平安问题,包括出勤状况、同学思想心情及身体变化等;每天组长带队对现场设备及场地巡察检查,检查工作包括确保浇注环节,熔炼炉电器掌握回路及掌握器、石墨坩埚、造型机及空压机、所用浇包、扒渣工具、手套,鞋套等。

发觉问题,马上报告相关人员或部门进行处理。

并做好记录。

设施与设备：几年来,随着热加工教学改革的深化,教学内容的深度和广度加大,铸造用设备随之增加。

铸造实习环节先后添置了造型机,熔铝炉及备用熔铝炉。

实习场地由原来的100多平米增加到350多平米,布局合理;手工造型平台的制作具有瞻前性,即工位设计上留有肯定裕度。

最多时可满意40个同学同时操作。

如何充分调动这些设施和设备,使之合理有效的使用呢？他们的做法是,加大对设备的日常巡察检查力度,有问题作准时处理。

目前,一学期内,除保养时间外,设备基本上没有闲置的。

同学实习的主动性和满足度：他们认为实习质量的好坏,不但与教学硬件和软件环境、同学完成的铸件质量有关。

还与同学的实习爱好是否被激发有关。

在实习中同学是否变被动仿照为主动思索、主动求索。

为此他们利用课堂集中讲解重点,难点或示范讲解的机会,给出肯定的时间,让同学与指导老师、同学与同学之间进行争论。

并鼓舞同学主动发问,创新思维。

在评教层面上,他们要求同学实习结束离岗前在《铸造实习满足度评价表》上对“教学硬件环境”及“授课老师”进行:满足、一般、不满足三个选项进行无记名单选。

同时,还增设了铸造实习看法箱。

并定期对同学们提出的各类教学看法和建议进行汇总分析。

质量掌握依据教学组指导老师结合砂型铸造实习中的备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节,制定了各类相关实施细则,这些细则涵盖上述质量掌握观测点。

实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。

我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。

在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。

在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。

在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。

我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。

我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。

在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。

在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。

我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。

我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。

在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。

在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。

我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。

通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。

我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。

我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。

感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。

铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。

深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。

熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。

对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。

制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。

我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。

下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。

车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。

车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。

而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。

铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。

熔炼车间有25T、80T的工频炉。

主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。

大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。

现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。

砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。

冷却过程中测水分和温度教困难。

从而不能控制加水量。

砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。

所以冷却设备的选择极其重要。

一般采用振动沸腾冷却床。

旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。

调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。

转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。

旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。

砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。

应检查砂中的添加物含量。

2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。

2023年有关铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1（1322字）时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。

在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。

有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

1年的实习让我又多了一份人生感悟。

使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。

1、熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。

浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。

在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。

有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。

调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。

脱硫时的温度在1520℃～1530℃，浇注时需要加一定的孕育剂。

浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。

浇注中有许多需要注意的大体：(1)：浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。

要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。

(2)浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。

(3)浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出2：造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：装模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注。

在每个操作过程中还需要注意很多小细节。

1、在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。

2、我自己在放砂那儿，通过一段时间的观察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。

一、实习目的通过本次铸造实习，使学生深入了解铸造工艺的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握铸造生产的基本技能，培养实际操作能力，提高学生的综合素质，为今后从事铸造行业打下坚实基础。

二、实习时间20xx年x月x日-20xx年x月x日三、实习地点XX铸造厂四、实习内容1. 铸造工艺概述（1）铸造工艺的定义、分类及特点（2）铸造工艺在机械制造中的地位和作用（3）铸造工艺的基本流程2. 铸造原材料的准备（1）铸造用金属材料的种类及性能（2）铸造用砂、型砂的制备方法及性能（3）铸造用粘结剂、润滑剂、耐火材料及辅助材料的选择与应用3. 铸造工艺过程（1）造型工艺- 砂箱造型、砂型造型、无箱造型等- 造型工艺参数的选择及计算（2）造芯工艺- 芯砂的种类及性能- 芯盒制作、芯砂制备、芯子装配等（3）熔炼与浇注- 金属熔炼设备的选择及操作- 浇注系统的设计及浇注操作（4）铸件清理与检验- 铸件清理方法及设备- 铸件检验标准及方法4. 铸造质量控制（1）铸造质量影响因素- 材料质量、造型工艺、熔炼与浇注、铸件清理等（2）铸造质量保证措施- 严格执行工艺规程、加强过程控制、提高操作技能等5. 铸造设备与工具（1）铸造生产设备- 砂处理设备、造型设备、熔炼设备、浇注设备等- 各类铸造设备的功能及操作方法（2）铸造工具- 造型工具、造芯工具、清理工具等- 各类工具的使用方法及注意事项五、实习总结1. 实习收获（1）掌握了铸造工艺的基本原理、工艺流程及操作方法（2）熟悉了铸造生产的基本设备和工具（3）提高了实际操作能力，为今后从事铸造行业打下坚实基础2. 实习体会（1）铸造工艺是一门综合性较强的学科，需要掌握多方面的知识（2）实际操作过程中，要严格遵守操作规程，确保生产安全（3）提高自身综合素质，为铸造行业的发展贡献力量六、实习建议1. 加强理论知识学习，提高理论水平2. 多参加实践操作，提高实际操作能力3. 加强与行业专家的交流，拓宽视野4. 关注铸造行业的发展动态，提高自身竞争力铸造实习报告模板（完）注：以上模板仅供参考，实际撰写实习报告时，请根据实习单位的具体情况、实习内容以及个人收获进行修改和完善。

2023年关于铸造实习报告三篇铸造实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。

验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。

二、生产实习内容1.了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。

2.了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。

3.了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。

4.了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。

5.了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。

6.了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。

7.了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8.了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。

9.了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。

三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。

首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。

第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。

第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。

并做出比较。

这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。

铸造实习报告有关铸造实习报告（通用7篇）实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。

它是应用写作的重要文体之一。

下面是店铺整理的有关铸造实习报告（通用7篇），欢迎大家分享。

铸造实习报告篇1工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。

金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。

这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

铸造作为机械制造行业的重要组成部分，其技术水平和工艺质量直接影响到产品的质量和性能。

为了提高自己的实践能力，加深对铸造工艺的理解，我于2023年6月至7月期间参加了铸造实训实习。

二、实习单位简介本次实习单位为XX铸造厂，该厂是一家集铸造、加工、销售于一体的综合性企业。

拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和一支高素质的员工队伍。

主要生产各类铸钢件、铸铁件等，产品广泛应用于汽车、机械、能源等行业。

三、实习内容1. 铸造工艺流程实习期间，我首先学习了铸造工艺流程，包括熔炼、浇注、凝固、冷却、切割、清理等环节。

了解了不同铸造方法的特点、适用范围及优缺点。

2. 熔炼设备与工艺了解了熔炼设备（如中频炉、电阻炉等）的结构、工作原理及操作方法。

学习了熔炼工艺参数的确定，如熔化温度、浇注温度、熔剂选择等。

3. 造型与制芯学习了造型、制芯的基本原理和方法，包括手工造型、机器造型、砂芯制作等。

了解了不同造型、制芯材料的特点及应用。

4. 铸造缺陷分析学习了铸造缺陷产生的原因及预防措施，如缩孔、气孔、夹砂等。

通过实际观察和分析，提高了对铸造缺陷的认识。

5. 铸造质量控制了解了铸造质量控制的基本要求，包括原材料检验、过程控制、成品检验等。

学习了铸件质量检测的方法和标准。

6. 安全生产了解了铸造车间的安全操作规程，掌握了消防器材的使用方法，提高了安全意识。

1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的重要性。

在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。

2. 提高了对铸造工艺的认识实习使我了解了铸造工艺的各个环节，掌握了铸造设备的使用方法和操作技巧，提高了对铸造工艺的认识。

3. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了与他人沟通、协作，培养了团队合作精神。

4. 增强了职业素养通过实习，我了解了企业的生产流程、管理模式和员工职责，增强了职业素养。