简述食品工业中常用的灭菌方法

食品加工过程中的微生物灭活技术在食品加工过程中，微生物灭活技术起着重要的作用。

这些技术旨在消除或降低食品中的有害微生物，从而提高其质量和安全性。

以下将介绍几种常见的微生物灭活技术。

1. 高温处理：高温处理是一种常用的微生物灭活技术。

通过将食品加热至高温，可以迅速杀灭细菌、真菌和病毒等微生物。

常见的高温处理方式包括煮沸、蒸煮和烘烤。

这些方法不仅能够杀灭微生物，还能够破坏可能存在的毒素和产生异味的化合物。

2. 低温处理：低温处理是一种有效的微生物灭活技术，可以延长食品的保质期。

低温可以抑制微生物的生长和繁殖，从而减少食品腐败和变质的可能性。

常见的低温处理方式包括冷冻和制冷。

冷冻能够将食品迅速降温并使水分结晶，从而破坏细胞结构，达到灭菌的目的。

3. 腌制和酸化处理：腌制和酸化是一种传统的食品加工方法，可以延长食品的保质期并具有一定的微生物灭活作用。

在腌制过程中，通过将食品浸泡在含有盐、酸和糖等成分的溶液中，可以抑制微生物的生长和繁殖。

酸化处理则是通过向食品中添加酸性物质，改变食品的pH值，从而抑制或杀灭微生物。

常见的酸性物质包括醋和柠檬汁等。

4. 辐射处理：辐射处理是一种新兴的微生物灭活技术。

通过利用X射线、γ射线和电子束等电离辐射，可以直接损伤微生物的DNA和细胞膜，导致其死亡。

辐射处理不仅能够灭活微生物，还可以控制害虫和昆虫的数量，延长食品的保质期。

然而，辐射处理也存在一定的争议，因为过量使用可能对食品的营养价值造成损害。

除了上述介绍的几种常见微生物灭活技术外，还有一些新兴的技术正在被开发和研究。

例如，高压处理技术利用高压力可以改变微生物的生物活性和细胞结构，从而灭活微生物。

此外，还有一些天然的抑菌剂和抗菌剂被广泛应用于食品加工过程中，用于控制和抑制微生物的生长。

这些技术和方法的不断发展和进步，为食品加工行业提供了更多的选择和可能性。

在食品加工过程中，微生物灭活技术的应用对确保食品的安全和质量至关重要。

肉制品生产企业灭菌方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：肉制品生产企业是生产各类肉制品的企业，如火腿、香肠、腊肉等。

在肉制品的生产过程中，灭菌是一个非常重要的部分，它可以有效地杀灭细菌、霉菌等微生物，保证产品的安全和质量。

下面我们就来了解一下肉制品生产企业常用的灭菌方法。

一、热处理法热处理法是目前应用最广泛的一种灭菌方法。

肉制品生产企业通常会采用高温高压的热处理设备，将产品进行加热，以杀灭其中的细菌、霉菌等微生物。

热处理法除了可以杀菌外，还可以杀灭产品中的一些酶和细胞，延长产品的保质期。

二、辐射灭菌法辐射灭菌法是一种新兴的灭菌方法，它利用紫外线、γ射线等辐射源照射肉制品，以杀灭其中的微生物。

辐射灭菌法对产品的质量影响较小，灭菌效果好。

但是由于设备昂贵，使用较为有限。

三、化学灭菌法化学灭菌法是通过向肉制品中添加化学灭菌剂，如亚硝酸盐、硫酸盐等，以达到灭菌的目的。

化学灭菌法简单易行，灭菌效果好，但是需要根据国家的法规限定使用量，不能超标使用，以免对人体健康造成危害。

四、高压灭菌法高压灭菌法是近年来发展起来的一种新型灭菌方法，主要利用高压设备将肉制品进行高压处理，以杀灭其中的细菌、霉菌等微生物。

高压灭菌法能够保留产品的营养成分，不会对产品的口感和质地造成影响。

化学气体灭菌法主要是利用一些化学气体，如二氧化硫、氯气等，对肉制品进行灭菌处理。

化学气体灭菌法速度快，杀灭效果好，但是需要进行大量的空气清洁工作，以防止化学气体残留影响产品质量。

第二篇示例：肉制品生产企业灭菌方法是确保食品卫生安全的重要环节。

灭菌是指消灭或抑制微生物的活力，使产品在储存和运输过程中保持原有的品质和口感，延长商品的保质期。

在肉制品生产过程中，灭菌工作尤为重要，只有做好灭菌工作，才能有效防止细菌污染、避免食品中毒事件的发生。

下面为大家介绍一些常见的肉制品生产企业灭菌方法。

一、热处理法：1. 高温煮沸：将食品置于高温水中，加热至100℃左右，持续一定时间，以达到杀灭细菌的目的。

在食品中常用杀菌方法(1)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。

其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用，主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。

在400～600 MPa的压力下，可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高温杀菌带来的不良变化，因此，能更好地保持食品固有的色、香、味，达到延长保存期的效果。

(2)低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。

通常使用100℃以下的温度。

由于低温杀菌后，食品中的菌残存较多，为了延长产品的货架期，再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。

该法主要适用于pH 4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品。

在近几年，对牛奶及保存期较短的商品也采用该法。

(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。

它是一门古老的技术，由19世纪法国医生巴斯德首创，至今仍有一定的应用价值。

巴氏杀菌是最早的杀菌方法，利用热水作为传热介质。

杀菌条件为61～63 ℃，30 min，或72～75 ℃，10～15 min。

加热时应注意物料表面温度较内部温度低4～5 ℃；此外，当表面产生气泡时，泡沫部分难以达到杀菌要求。

这种杀菌方法，由于所需时间长，生产过程不连续，长时间受热容易使某些热敏成分变化，杀菌也不够理想。

目前在大中型食品厂中已很少采用。

(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。

一般加热温度为125～150 ℃，加热时间2～8 s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。

这种杀菌方法，能在瞬间达到杀菌目的，杀菌效果特别好，几乎可以达到或接近灭菌要求，而引起的化学变化很小。

它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量，并可实行设备原地无拆卸循环清洗。

化学灭菌方法化学灭菌方法是一种通过使用化学物质来杀灭或去除细菌、病毒和其他微生物的方法。

它在医疗、实验室和食品工业等领域得到广泛应用。

本文将介绍几种常见的化学灭菌方法及其原理。

一、酒精灭菌法酒精灭菌法是一种常见的化学灭菌方法，常使用70%的乙醇溶液进行消毒。

酒精能够破坏细菌的蛋白质结构和细胞膜，从而杀死细菌。

这种方法适用于表面消毒，但对于一些耐酒精的细菌和孢子可能不够有效。

二、过氧化氢灭菌法过氧化氢灭菌法是一种常用的化学灭菌方法，常使用3%的过氧化氢溶液。

过氧化氢能够产生氧自由基，对细菌的蛋白质、核酸和细胞膜产生氧化作用，从而杀死细菌。

这种方法广泛应用于医疗设备的消毒，但对于某些耐氧化作用的细菌可能不够有效。

三、氯化物灭菌法氯化物灭菌法是一种常见的化学灭菌方法，常使用含氯消毒剂如次氯酸钠溶液。

氯化物能够破坏细菌的细胞膜和细胞内的蛋白质，从而杀死细菌。

这种方法适用于表面消毒和水处理等领域。

四、气体灭菌法气体灭菌法是一种常用的化学灭菌方法，常使用乙烯氧化物、过氧乙酸或氧化亚氮等气体。

这些气体能够渗透到细菌的细胞内部，对细菌的蛋白质和核酸产生氧化作用，从而杀死细菌。

这种方法适用于灭菌物品的包装和密闭空间的消毒。

五、臭氧灭菌法臭氧灭菌法是一种常用的化学灭菌方法，常使用臭氧气体进行消毒。

臭氧能够破坏细菌的细胞膜和核酸，从而杀死细菌。

这种方法广泛应用于水处理、食品工业和医疗设备的消毒。

除了上述常见的化学灭菌方法外，还有一些其他方法也被广泛应用。

例如，紫外线照射能够破坏细菌的核酸，从而杀死细菌。

电解水是一种通过电解产生氯离子的方法，也可以用于灭菌。

冷凝碘灭菌法是一种使用碘蒸气进行消毒的方法。

总结起来，化学灭菌方法是一种通过使用化学物质来杀灭或去除细菌、病毒和其他微生物的方法，包括酒精灭菌法、过氧化氢灭菌法、氯化物灭菌法、气体灭菌法、臭氧灭菌法和其他一些方法。

这些方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的灭菌方法。

各种食品杀菌方式原理及优缺点详解食品杀菌一来可以让食品的保质期和保鲜期延长，二来能让存在食品中的各类细菌，例如大肠杆菌、蜡杆菌、巨杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、流脑双球菌、金黄色葡萄球菌等能被杀死，从而保证食品食用的安全性。

在食品杀菌方面，目前常用的技术手段一般有：紫外、磁场、臭氧、微波、蒸汽和辐照等，今天就讲一讲常用的几种杀菌工艺。

一、超高压杀菌工艺1、原理食品超高压杀菌（高静水压杀菌）就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。

超高压杀菌是影响氢键之类的弱结合力的变化，使分子空间结构变化而无损基本特性。

所以，超高压可以在保留食品原有生鲜风味和营养，不产生异味的情况下使蛋白质、淀粉之类的高分子物质形成不同于热法所产生的凝胶或凝固物。

2、优点这种经过超高压处理过的产品，可以充分保持食品原料原有的色、香、味和营养成分，从而延长产品的保质期。

超高压处理过的果汁，其颜色、风味、营养与未经加压处理的新鲜果汁几乎无任何差别。

3、缺点超高压杀菌技术由于处理过程压力很高，食品中压敏性成分会受到不同程度的破坏。

其过高的压力使得能耗增加，对设备要求过高；而且，超高压装置初期投入成本比较高，一般食品工厂不利于工业化推广；超高压灭菌一般采用水作为为压力介质，当压力超过600MPa时，水会出现临界冰的现象，因而只能使用油等其他物质作为压力介质；超高压灭菌的效果受多种因素的影响，如微生物种类、细胞形态、温度、时间、压力大小等。

二、巴氏杀菌工艺1、原理巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。

现用的巴氏杀菌方法一般有两种：一是加热到61.1～65.6摄氏度之间，30分钟；二是加热到71.7摄氏度，至少保持15秒钟。

2、优点与缺点优点：在规定时间内对食品进行加热处理，达到杀死微生物营养体的目的，是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法。

常用6种灭菌方法有哪些
常用6种灭菌方法包括：热灭菌、干热灭菌、化学灭菌、紫外线灭菌、过滤灭菌和辐射灭菌。

这些方法被广泛应用于医疗、食品、制药等领域，以有效杀灭或去除微生物，确保产品的无菌状态。

每种方法都有其适用的场景以及优缺点，具体选择哪种灭菌方法需要根据不同情况进行判断。

1. 热灭菌：利用高温杀灭微生物，常用的方法有湿热灭菌（如高压蒸汽灭菌）和干热灭菌（如烘箱灭菌）。

2. 干热灭菌：采用高温烘烤的方法，达到灭菌效果。

常用于灭菌金属器械和玻璃制品。

3. 化学灭菌：使用化学物质（如乙醛、过氧化氢等）进行灭菌，常用于灭菌实验室器具、医疗设备等。

4. 紫外线灭菌：利用紫外线的照射杀灭细菌、病毒和真菌等。

常用于灭菌水和空气。

5. 过滤灭菌：利用微孔过滤器将微生物隔离，常用于灭菌药物、生物制品等。

6. 辐射灭菌：利用电离辐射（如γ射线、β射线）或无电离辐
射（如紫外线）来杀灭微生物，常用于灭菌一次性医疗用品和食品。

需要注意的是，不同的灭菌方法在实际应用中会有不同的操作要求和适用范围。

正确选择和使用合适的灭菌方法，可以确保产品的质量和安全。

四种灭菌方法摘要：一、引言二、四种灭菌方法的介绍1.高温灭菌2.化学灭菌3.紫外线灭菌4.辐射灭菌三、各种灭菌方法的优缺点对比四、适用场景及注意事项五、总结正文：一、引言在日常生活中，食品安全和卫生越来越受到人们的关注。

为确保食品的安全，灭菌处理成为了必不可少的一环。

本文将为您介绍四种常见的灭菌方法，帮助您更好地了解并选择适合的灭菌方式。

二、四种灭菌方法的介绍1.高温灭菌高温灭菌是通过将食品加热至一定温度，使微生物细胞内的蛋白质变性、凝固，从而杀死微生物的方法。

这种方法简单、易操作，适用于各种食品的灭菌处理。

常见的应用有巴氏灭菌法和超高温瞬时灭菌法。

2.化学灭菌化学灭菌是利用化学物质对微生物进行杀灭的方法。

常用的化学灭菌剂有甲醛、酒精、过氧化氢等。

这种方法速度快、效果好，但需要注意化学物质的用量和残留，避免对人体和环境造成危害。

3.紫外线灭菌紫外线灭菌是通过紫外线照射，破坏微生物DNA结构，使其失去繁殖能力的方法。

这种方法对空气、表面和水都有良好的灭菌效果，且无化学残留。

但紫外线灭菌对环境温度和湿度有一定要求，且无法灭菌体积较大的物体。

4.辐射灭菌辐射灭菌是利用核辐射对食品进行照射，破坏微生物细胞结构，从而达到杀灭微生物的目的。

这种方法具有杀灭效果好、无化学残留等优点，但辐射对人体有一定的危害，需谨慎使用。

三、各种灭菌方法的优缺点对比1.高温灭菌：优点——操作简单、适用范围广；缺点——对某些耐高温的微生物效果较差。

2.化学灭菌：优点——速度快、效果好；缺点——需注意化学物质用量和残留。

3.紫外线灭菌：优点——无化学残留、对空气和表面灭菌效果好；缺点——对大型物体灭菌效果较差，对环境和湿度有要求。

4.辐射灭菌：优点——杀灭效果好、无化学残留；缺点——辐射对人体有一定危害，需谨慎使用。

四、适用场景及注意事项1.高温灭菌：适用于家庭和工业生产的食品灭菌，如牛奶、果汁等。

2.化学灭菌：适用于食品工业、医药行业等，注意化学物质的选用和安全使用。

食品常用杀菌方法(１)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就就是食品物料以某种方式包装完好后,放人液体介质(通常就是食用油、甘油、油与水得乳液)中,１0０～1000 MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌得要求、其灭菌得基本原理就就是压力对微生物得致死作用,主要就是通过破坏细胞膜抑制酶得活性与影响DNA等遗传物质得复制来实现得、在4０0～600 MＰａ得压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来得不良变化,因此,能更好地保持食品固有得色、香、味,达到延长保存期得效果、(２)低温杀菌:低温杀菌就是对食品中存在得微生物进行部分杀菌得加热方法。

通常使用100℃以下得温度。

由于低温杀菌后,食品中得菌残存较多,为了延长产品得货架期,再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。

该法主要适用于pH 4、5以下得酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低得食品、在近几年,对牛奶及保存期较短得商品也采用该法。

(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌就是指温度比较低得热处理方式,一般在低于水沸点温度下进行。

它就是一门古老得技术,由１９世纪法国医生巴斯德首创,至今仍有一定得应用价值。

巴氏杀菌就是最早得杀菌方法,利用热水作为传热介质。

杀菌条件为6１～6３℃,３0 ｍｉn,或72~75 ℃,１0～15 min、加热时应注意物料表面温度较内部温度低4~5 ℃;此外,当表面产生气泡时,泡沫部分难以达到杀菌要求。

这种杀菌方法,由于所需时间长,生产过程不连续,长时间受热容易使某些热敏成分变化,杀菌也不够理想。

目前在大中型食品厂中已很少采用。

(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。

一般加热温度为125~１50 ℃,加热时间2～8 s,加热后产品达到商业无菌要求得杀菌过程称为UHＴ杀菌、这种杀菌方法,能在瞬间达到杀菌目得,杀菌效果特别好,几乎可以达到或接近灭菌要求,而引起得化学变化很小。

它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量,并可实行设备原地无拆卸循环清洗。

食品实验室常用灭菌方法汇总消毒灭菌方法目前，常用的消毒灭菌方法多采用物理方法(如，干热灭菌法、湿热灭菌法、过滤除菌法、射线杀菌法等)和化学方法(消毒剂、抗生素)两大类。

1、干热灭菌法是利用恒温干燥箱内120℃-150℃的高热，并保持90-120分钟，杀死细菌和芽孢，达到灭菌目的的一种方法。

主要适用于不便在压力蒸汽灭菌器中进行灭菌，且不易被高温损坏的玻璃器皿、金属器械以及不能和蒸汽接触的物品的灭菌。

用此方法灭菌的物品干燥，易于贮存。

酒精灯火焰烧灼灭菌法也是属于干热灭菌的方法之一，在进行动物细胞体外培养工作时，常须利用工作台面上的酒精灯火焰对金属器具及玻璃器皿口缘进行补充灭菌。

2、湿热灭菌法压力蒸汽湿热灭菌法是目前最常用的一种灭菌方法。

它利用高压蒸汽以及在蒸汽环境中存在的潜热作用和良好的穿透力，使菌体蛋白质凝固变性而使微生物死亡。

适合于布类工作衣、各种器皿、金属器械、胶塞、蒸馏水、棉塞、纸和某些培养液的灭菌。

高压蒸汽灭菌器的蒸汽压力一般调整为1.0-1.1 kg/cm2，维持20-30min即可达到灭菌效果。

3、射线灭菌法利用紫外线灯进行照射灭菌的方法。

紫外线是一种低能量的电磁辐射，可以杀灭多种微生物。

紫外线的作用机制是通过对微生物的核酸及蛋白质等的破坏作用而使其灭活。

适合于实验室空气、地面、操作台面灭菌。

灭菌时间为30min。

用紫外线杀菌时应注意，不能边照射边进行实验操作，因为紫外线不仅对人体皮肤有伤害，而且对培养物及一些试剂等也会产生不良影响。

4、过滤除菌法是将液体或气体通过有微孔的滤膜过滤，使大于滤膜孔径的细菌等微生物颗粒阻留，从而达到除菌的方法。

过滤除菌法大多用于遇热易发生分解、变性而失效的试剂、酶液、血清、培养液等。

目前，常用微孔滤膜金属滤器或塑料滤器正压过滤除菌，或用玻璃细菌滤器、滤球负压过滤除菌。

滤膜孔径应在0.22-0.45μm范围内或用更小的细菌滤膜，溶液通过滤膜后，细菌和孢子等因大于滤膜孔径而被阻，并利用滤膜的吸附作用，阻制小于滤膜孔径的细菌透过。

在食品中常用杀菌方法(1)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。

其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用，主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。

在400～600 MPa的压力下，可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高温杀菌带来的不良变化，因此，能更好地保持食品固有的色、香、味，达到延长保存期的效果。

(2)低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。

通常使用100℃以下的温度。

由于低温杀菌后，食品中的菌残存较多，为了延长产品的货架期，再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。

该法主要适用于pH 4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品。

在近几年，对牛奶及保存期较短的商品也采用该法。

(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。

它是一门古老的技术，由19世纪法国医生巴斯德首创，至今仍有一定的应用价值。

巴氏杀菌是最早的杀菌方法，利用热水作为传热介质。

杀菌条件为61～63 ℃，30 min，或72～75 ℃，10～15 min。

加热时应注意物料表面温度较内部温度低4～5 ℃；此外，当表面产生气泡时，泡沫部分难以达到杀菌要求。

这种杀菌方法，由于所需时间长，生产过程不连续，长时间受热容易使某些热敏成分变化，杀菌也不够理想。

目前在大中型食品厂中已很少采用。

(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。

一般加热温度为125～150 ℃，加热时间2～8 s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。

这种杀菌方法，能在瞬间达到杀菌目的，杀菌效果特别好，几乎可以达到或接近灭菌要求，而引起的化学变化很小。

它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量，并可实行设备原地无拆卸循环清洗。

食品常用杀菌方法1超高压杀菌技术:食品超高压杀菌高静水压杀菌就是食品物料以某种方式包装完好后,放人液体介质通常是食用油、甘油、油与水的乳液中,100～1000 MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌的要求;其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用,主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的;在400～600 MPa的压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来的不良变化,因此,能更好地保持食品固有的色、香、味,达到延长保存期的效果;2低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法;通常使用100℃以下的温度;由于低温杀菌后,食品中的菌残存较多,为了延长产品的货架期,再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术;该法主要适用于pH 4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品;在近几年,对牛奶及保存期较短的商品也采用该法;3巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式,一般在低于水沸点温度下进行;它是一门古老的技术,由19世纪法国医生巴斯德首创,至今仍有一定的应用价值;巴氏杀菌是最早的杀菌方法,利用热水作为传热介质;杀菌条件为61～63 ℃,30 min,或72～75 ℃,10～15 min;加热时应注意物料表面温度较内部温度低4～5 ℃；此外,当表面产生气泡时,泡沫部分难以达到杀菌要求;这种杀菌方法,由于所需时间长,生产过程不连续,长时间受热容易使某些热敏成分变化,杀菌也不够理想;目前在大中型食品厂中已很少采用;4超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌;一般加热温度为125～150 ℃,加热时间2～8 s,加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌;这种杀菌方法,能在瞬间达到杀菌目的,杀菌效果特别好,几乎可以达到或接近灭菌要求,而引起的化学变化很小;它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量,并可实行设备原地无拆卸循环清洗;5微波杀菌:微波杀菌就是将食品经微波处理后,使食品中的微生物丧失活力或死亡,从而达到延长保存期的目的;一方面,当微波进人食品内部时,食品中的极性分子,如水分子等不断改变极性方向,导致食品的温度急剧升高而达到杀菌的效果;另一方面,微波能的非热效应在杀菌中起到了常规物理杀菌所没有的特殊作用,细菌细胞在一定强度微波场作用下,改变了它们的生物性排列组合状态及运动规律,同时吸收微波能升温,使体内蛋白质同时受到无极性热运动和极性转动两方面的作用,使其空间结构发生变化或破坏,导致蛋白质变性,最终失去生物活性;因此,微波杀菌主要是在微波热效应和非热效应的作用下,使微生物体内的蛋白质和生理活性物质发生变异和破坏,从而导致细胞的死亡;6紫外线杀菌:紫外线的杀菌作用在于促使细胞质的变性;当微生物细胞吸入紫外线后,由于产生光化学作用引起细胞内成分特别是核酸、原浆蛋白等发生化学变化,使细胞质变性;尤其是抑制DNA的复制和细胞分裂,使微生物细胞受伤甚至死灭;波长为250～260 nm的紫外线杀菌效果最强;7臭氧杀菌:臭氧是一种在室温和冷冻温度下存在的淡紫色的、有特殊鱼腥味的气体,它在水中部分溶解,且随着温度的降低而溶解度增加；在常温下能自行降解产生大量的自由基,最显著的是氢氧根自由基,因而具有强氧化性的特点;食品杀菌技术按杀除菌方式一般可分为加热杀菌技术、化学药剂杀菌技术、辐射杀菌技术γ-射线、微波、红外线等、过滤除菌法以及加热与其他手段相结合的杀菌技术等;其中食品热力杀菌可分为低温杀菌法巴氏杀菌、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法;前两种方法,现今还广泛用在各类罐藏食品、饮料、酒类、药品、乳品的生产中;后一种方法,由于其独特的优点,已发展为一种高新食品杀菌技术; 电阻加热杀菌也叫欧姆杀菌,是一种新型热杀菌方法,它借通入的电流使食品内部产生热量而达到杀菌的目的,是酸性和低酸性食品和带颗粒粒径小于25mm 食品进行连续杀菌的一种新技术;电阻加热已成功地用于各种包含大颗粒的食品和片状食品的杀菌,如马铃薯、胡萝卜、蘑菇、牛肉、鸡肉、片状苹果、菠萝、桃等;臭氧杀菌技术具有高效、快速、安全、便宜等优点,自1785年发现以来,广泛应用于食品加工、运输与贮存及自来水、纯净水生产等领域;辐照杀菌技术利用原子辐射技术进行食品杀菌保鲜;辐照就是利用X射线、γ射线或加速电子射线最为常见的是Co60和Cs137的γ射线对食品的穿透力以达到杀死食品中微生物和虫害的一种冷灭菌消毒方法;微波杀菌具有穿透力强、节约能源、加热效率高、适用范围广等特点,而且微波杀菌便于控制,加热均匀,食品的营养成分及色、香、味在杀菌后仍接近食物的天然品质;微波杀菌目前主要用于肉、鱼、豆制品、牛乳、水果及啤酒等的杀菌;远红外线杀菌技术远红外加热杀菌不需要传媒,热直接由物体表面渗透到内部,因此不仅可用于一般的粉状和块状食品的杀菌,而且还可用于坚果类食品如咖啡豆、花生和谷物的杀菌与灭霉以及袋装食品的直接杀菌;紫外线杀菌技术广泛用于空气、水及食品表面、食品包装材料、食品加工车间、设备、器具、工作台的灭菌处理;磁力杀菌是把需消毒杀菌的食品放于磁场中,在一定磁场强度作用下,使食品在常温下起到杀菌作用;由于这种杀菌方式不需加热,具有广谱杀菌作用,经处理后的食品,其风味和品质不受影响,主要适用于各种饮料、流质食品、调味品及其他各种包装的固体食品;高压电场脉冲杀菌是将食品置于两个电极间产生的瞬间高压电场中,由于高压电脉冲HEEP能破坏细菌的细胞膜,改变其通透性,从而杀死细胞;可达到商业无菌的要求,特别适用于热敏性食品,具有广阔的应用前景;超声波杀菌技术以酱油为灭菌对象,取得了良好的效果; 脉冲强光杀菌技术是采用强烈白光闪照的方法进行灭菌,该技术由于只处理食品的表面,从而对食品的风味和营养成分影响很小,可用于延长以透明材料包装的食品及新鲜食品的货架期;超高压杀菌技术最大优越性在于它对食品中的风味物质、维生素C、色素等没有影响,营养成分损失很少,特别适用于果汁、果酱类食品的杀菌; 膜过滤除菌技术已在食品、生物制药等工业生产中得到广泛应用,例如生化物质的提取、纯水的制备、果汁的浓缩等;食品工程中的杀菌技术还很多,如:二氧化氯杀菌技术、氯气杀菌技术、电子灭菌技术、加热与加压并用杀菌技术、加热与化学药剂并用杀菌技术、加热与辐射并用杀菌技术、静电杀菌技术等;这些技术正在得以研究和应用;。

灭菌(Sterilization)是指用物理或化学的方法将物品中污染的微生物残存概率下降至一定水平使之达到无菌保障水平。

无菌生产常使用商业无菌，即经过灭菌之后，一般是几个对数LCR (Logarithmic count reduction)或D (Decimal)值的细菌总数减少，残留的细菌，通常是芽孢，仍会对产品引起腐败，腐败产品占总生产产品的数量比一般称之为微生物腐败率(spoilage rate)。

食品工业常用的商业灭菌方法有臭氧灭菌法、紫外线灭菌法、微波灭菌法、蒸汽灭菌法、干热灭菌法、UHP （Ultra high pressure)超高压灭菌法、HVE(High voltage filed) 高压电场灭菌法、双氧水灭菌法、Plasma等离子灭菌法、pulsed light 脉冲光灭菌、60Co-y辐照灭菌法、ECS (Electron curtain sterilization)电子帘灭菌和过滤灭菌等。

1.臭氧灭菌臭氧灭菌能完全将粉料包括药品粉剂处理到接近无菌状态，安全，高效、无残余污染。

缺点：臭氧穿透力弱，不及60Co-y和双氧水等，其温度，湿度也影响其杀菌效果。

通常，温度低，湿度大杀菌效果好。

当湿度小于45%时，臭氧对空气中悬浮物几乎没有杀灭性，湿度大于60%时，杀灭效果逐渐增强，湿度大于90%时，达最佳灭菌效果。

臭氧具强氧化性，对设备等器具都有不同程度损害。

臭氧的杀菌能力一般用MAC(Microbial avoiding capability)表示，计算方法为CT值，如浓度为5ppm，作用时间为10秒，则CT值为5ppm*10s=50ppms。

亦即杀灭指标菌1D所需要的作用浓度和时间。

要达到5个D的杀菌效率，枯草芽孢杆菌黑色变种一般需要1600个CT值，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌一般需要30个CT值，霉菌和杆菌一般需要5个CT值，球菌需要1.5个CT值，酵母菌、假单胞菌和沙门氏菌一般0. 3个CT值就足够了。

超高温灭菌法灭菌温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述超高温灭菌法是一种常见的灭菌方法，其主要特点是在极高的温度下进行杀菌。

该方法通过高温对微生物细胞内的生物大分子（如蛋白质和核酸）进行破坏，以达到灭菌的目的。

超高温灭菌法通常在摄氏121度至134度之间进行，利用高温能够迅速杀死各种常见的细菌、病毒和真菌。

相比其他灭菌方法，超高温灭菌法具有高效、彻底的优势。

在实际应用中，超高温灭菌法被广泛用于食品行业、医疗领域及实验室环境的消毒灭菌。

在食品行业中，超高温灭菌法被广泛应用于乳制品行业，如牛奶、酸奶等的生产过程中。

通过超高温灭菌，不仅可以有效杀灭潜在的致病菌和微生物，延长产品的保质期，还能保持食品的原有营养成分和口感。

在医疗领域中，超高温灭菌法常常用于灭菌医疗器械，如注射器、手术器械等。

通过高温灭菌，可以杀灭各种可能存在的细菌和病毒，保证医疗器械的安全使用，减少交叉感染的风险。

然而，超高温灭菌法也存在一些局限性。

高温对于某些易受热的材料和特殊微生物可能不适用，因此需要根据具体情况选择灭菌方法。

同时，超高温灭菌也会对食品和医疗器械的质地和性能产生一定影响。

总之，超高温灭菌法是一种高效、有效的灭菌方法，可广泛应用于食品行业和医疗领域。

虽然存在一定的限制，但通过科学合理的温度选择和操作方法，可以最大限度地发挥超高温灭菌法的优势，确保卫生安全和产品质量。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章结构部分旨在为读者提供本文的整体框架和流程。

本文将按照以下结构展开：引言部分将首先概述超高温灭菌法的背景和意义，接着介绍本文的结构和目的。

正文部分将分为三个部分。

首先，将定义超高温灭菌法，明确其概念和特点。

其次，将解析超高温灭菌法的原理，详细阐述其工作原理和机制。

最后，将介绍超高温灭菌法的应用领域，探讨其在食品、医药等领域的具体应用情况。

结论部分将对超高温灭菌法进行综合评价。

首先，将总结超高温灭菌法的优点，归纳其在保证安全性、延长货物保质期等方面的优势。

灭菌方法有哪些灭菌是指将物体中的微生物完全杀灭或去除，使其不再具有生物活性的过程。

在医疗、食品、制药等领域，灭菌是非常重要的步骤，因为微生物的存在可能会对产品的质量和安全造成严重影响。

下面将介绍一些常见的灭菌方法。

一、高温灭菌。

高温灭菌是指利用高温杀灭微生物的方法。

常见的高温灭菌方法有热气灭菌、热水灭菌和蒸汽灭菌。

其中，蒸汽灭菌是应用最为广泛的一种方法，它利用高温高压的蒸汽对物体进行灭菌处理，能够有效地杀灭各类微生物，是医疗器械、药品、食品等行业常用的灭菌方法之一。

二、化学灭菌。

化学灭菌是利用化学药剂对物体进行灭菌处理的方法。

常见的化学灭菌方法有乙烯氧化灭菌、过氧乙酸灭菌和臭氧灭菌等。

这些方法通常适用于对热敏感物品进行灭菌处理，如一次性医疗器械、药品包装材料等。

三、辐射灭菌。

辐射灭菌是利用辐射能对物体进行灭菌处理的方法。

常见的辐射灭菌方法有紫外线灭菌和γ射线灭菌。

紫外线灭菌通常用于对空气、水和表面进行灭菌处理，而γ射线灭菌则适用于对各类物品进行灭菌处理，能够有效地杀灭各类微生物，是一种快速、高效的灭菌方法。

四、滤过灭菌。

滤过灭菌是利用微孔滤膜对物体进行灭菌处理的方法。

常见的滤过灭菌方法有微孔滤膜灭菌和超滤膜灭菌。

这些方法适用于对液体进行灭菌处理，能够有效地去除其中的微生物，是一种常用的灭菌方法。

综上所述，灭菌方法有高温灭菌、化学灭菌、辐射灭菌和滤过灭菌等多种方式。

在实际应用中，选择合适的灭菌方法要根据物品的特性、灭菌的要求以及设备条件等因素进行综合考虑，以确保灭菌效果的同时，尽量减少对物品的影响。

希望本文介绍的内容能够为大家对灭菌方法有一个初步的了解，为实际应用提供一定的参考价值。

钴60灭菌简介钴60灭菌是一种广泛应用于医疗、食品和工业领域的灭菌方法。

它利用由放射性同位素钴60所产生的高能射线，能够有效地杀死细菌、病毒和其他微生物，从而达到灭菌的目的。

钴60灭菌已经成为现代生物医学领域中最常用的灭菌技术之一。

原理钴60是一种放射性同位素，其核不稳定，会自发地放射出高能射线。

这些射线中包括γ射线，具有很强的穿透力，能够穿透物体并杀死其中的微生物。

钴60灭菌的原理非常简单，将待灭菌的物品放置于特制的密封容器中，然后将钴60射线源放置在容器外部，通过γ射线的穿透性，辐射物品内部的细菌、病毒等微生物，达到灭菌的效果。

一般情况下，辐射剂量越大，射线辐射的时间越长，灭菌效果越好。

应用医疗领域在医疗领域，钴60灭菌被广泛用于一次性医疗器械、医用敷料、注射器、输液器和手术器械等的灭菌。

由于γ射线的穿透性很强，可以穿透大多数材料，因此即使是复杂的医疗器械也能够被彻底灭菌。

钴60灭菌被普遍认为是一种高效、可靠的灭菌方法，有效地杀死细菌、病毒和其他病原体，提高了医疗器械的安全性和可靠性，保护了患者的生命安全。

食品领域在食品领域，钴60灭菌常用于对食品进行灭菌和保鲜处理。

通过钴60灭菌，能够有效地杀死食品中的细菌、病毒和其他微生物，从而延长食品的保质期。

与传统的热处理方法相比，钴60灭菌具有更高的灭菌效果，同时又能够保持食品的营养成分和口感。

因此，钴60灭菌被广泛用于肉制品、乳制品、调味品、饮料以及一些易于腐败的食品的灭菌处理。

工业领域在工业领域，钴60灭菌主要应用于对生物制药产品、化妆品、血液制品、试剂以及一些精细化工产品的灭菌处理。

这些产品的制造过程中，常常需要无菌环境，所以钴60灭菌就显得尤为重要。

由于钴60灭菌具有高效、可靠的特点，并能够适应各种材料和产品的灭菌需求，因此在工业领域得到了广泛应用。

安全性由于钴60是一种放射性同位素，所以对于钴60灭菌过程中的安全性要进行重视。

一般情况下，对钴60灭菌设备和流程需要进行严格的监测和管理，以确保辐射剂量不会超出安全范围。