涂装施工工艺要求

喷漆工艺指导书一、零部件预处理1、零部件喷砂后对喷砂不彻底处用手工打磨，表面清洁度应达到Sa 2.5级，之后用压缩空气对表面进行清洁处理。

2、对焊接件要清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨平锐边和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：尖端和边缘应打磨成至少半径1毫米的倒圆，以保证油漆的附着性。

3、表面处理结束后应在4小时以内喷涂底漆。

二、喷涂施工前的环境条件要求1．空气相对湿度小于85％，使用湿度计进行测量。

2．钢板表面温度为5℃以上。

3．当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。

4．聚氨酯面漆Interthane 990在施工时，相对湿度应该控制在80％以内，以免表面因空气湿度过大，表面发花无光泽。

三、油漆的喷涂1、Intergard251底漆的施工1．1混合和搅拌：先用动力工具搅拌基料组分，再把固化剂缓慢倒入，彻底搅拌均匀，并在规定的混合使用时间内使用完毕。

基料：固化剂 = 4：1（体积比）1.2混合使用寿命1.3 操作要点：a.喷枪与物面呈直角，距离为25～30cm；b.喷枪移动速度为30～60cm/s；c.两喷幅间做到1/3～1/2重叠，使膜厚均匀。

每次施工厚度在20um左右。

1.3重涂间隔2、 Intergard400施工说明2.1．混合和搅拌：具体操作与底漆相同基料：固化剂=5.67：1（体积比）2．2混合使用寿命3.3 重涂间隔3、Interthane 990施工说明3．1混合和搅拌：具体操作同底漆基料：固化剂=6：1（体积比）3．2混合使用寿命3．3．重涂间隔4、弛张筛结构件外表面用油漆系统三、注意事项1 在涂装中层漆和面漆之前应先检查前一道涂层表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处理，以达到规定的质量要求2 除了不易喷涂到的地方作刷涂之外，所有表面都要喷涂或滚涂施工。

四、完工检查1、漆膜：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。

2、缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷等。

3、湿膜厚度与干膜厚度：根据规定的最低/最高厚度。

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。

第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。

一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。

二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。

为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。

不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。

打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不遗漏。

施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。

（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。

5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。

外观大方。

6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。

施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。

如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。

钢结构涂装施工工艺1、钢结构防腐涂料涂装（1）工艺流程（2）基层面清理1）油漆涂装应在钢结构验收合格后进行。

涂刷前，应将需涂刷部位的焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净。

2）基面清理除锈的质量，应达到设计要求和验收规范对各种底漆或防锈漆最低的防锈等级的规定。

3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率较高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

（2）底漆涂装1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6）底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

（4）面漆涂装1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。

（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。

2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。

4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

颜色由业主定色。

（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。

2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。

此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。

4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。

（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

涂装工艺技术参数一、施工环境条件1. 最佳施工环境条件为环境温度10-40℃，湿度30-70% 。

2. 空气湿度不得大于80%。

在湿度大于80%气候情况下，喷漆前需对工件进行烘烤，温度70-80℃（工件基体温度），保温时间30分钟。

3. 要求在配漆和施工环境中配置温度计和湿度计。

二、涂料调配（指加入固化剂后）1.按涂料技术参数进行调配。

2.涂料调配好后需进行过滤除去涂料中杂质，底漆用180目、中涂用180-240目、面漆用300-320目滤布过滤。

3.涂料调配后放置8-10分钟，使涂料熟化后再喷涂。

（此点需严格执行）4.涂料调配后应在4小时内使用完。

三、喷涂前准备工作1.工件在喷涂前应做到干净、干燥；施工场地保持清洁干净，喷漆室每天进行清扫，定期对喷漆室送风过滤棉清理干净。

2.采用空气喷涂时必须安装冷干机（或油水分离器），每天上午和下午各排放一次油、水，湿度大的季节，还需增加排放油、水次数，保证压缩空气无油和水份等杂质。

3.喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护，穿戴防毒口罩、手套、工作服等劳保用品，防止吸入有毒溶剂、尘埃等。

四、底、面漆技术参数1. 大光黄底漆(1)稀释剂：茸康大光黄底漆稀释剂；(2)固化剂：进口固化剂；(3)配比：进口固化剂=4：1（重量比）；(4)粘度：16-25秒；2. SPU70815P-Y黄色聚氨酯中涂(1) 稀释剂：RUT-085稀释剂（快干型，在15℃以下气温情况使用）或XPS90018溶剂(慢干型，15℃以上<含15℃>气温情况下使用）；(2) 固化剂：GXH63417聚氨酯固化剂；(3) 配比： GXH63417聚氨酯固化剂=7：1（重量比）；(4) 粘度：14-25秒；3. SPU70806T-Y聚氨酯面漆（或SPU70807T-GY聚氨酯面漆）(1) 稀释剂：RUT-085稀释剂（快干型，在15℃以下气温情况使用）或XPS90018溶剂(慢干型，15℃以上<含15℃>气温情况下使用）；(2) 固化剂：GXH63417聚氨酯固化剂；(3) 配比： GXH63417聚氨酯固化剂=4：1（重量比）；(4) 粘度：14-25秒；4.干燥：(1) 烘干温度需达到70-80℃（工件基体温度），保温时间30分钟；(2) 工件进烘干室前需流平8-10分钟；(3) 如常温自然干燥，干燥时间应大于24小时后才能开始涂刮腻子或喷涂面漆；5.漆膜厚度要求：(1) 底漆的干膜厚度应达到20- 35um；(2) 面漆的干膜厚度应达到40- 60um；(3) 涂膜总厚度：70μm≤磷化件≤100μm ，80μm≤抛丸喷砂件≤110μm；五、腻子刮磨1. 腻子桶打开后，观察腻子表面有无结皮，如有则去掉，然后将整桶腻子搅拌均匀；2. 严格按原子灰配比（一般为原子灰：固化剂=100：2-3）要求调配腻子，在气温高情况下，不能减少固化剂用量，而应适当减少每次原子灰调配量，并充分搅拌均匀颜色一致；3. 在刮涂腻子时应以工件表面为基准，刮平凹处，尽量使腻子薄而平整；4. 如存在较大凹坑，应分多次填刮，每次刮涂厚度不应超过1mm，且需在上道腻子干燥后进行；5. 腻子经干燥打磨后，整个表面应平整光滑，线角分明，腻子与涂层表面连接处不得有明显接痕，无漆粒等杂质附在工件表面上；6. 擦净：用压缩空气全面擦吹净后再用粘性纱布按一个方向擦净工件表面；。

外墙喷涂施工技术要求一、施工前准备工作1.安全防护：施工现场应设置安全围挡，施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

2.表面处理：对外墙表面进行清洗、刷洗，并修补墙体上的裂缝和坑洞。

如果有油污、霉菌等污渍，应进行适当去除和消毒。

3.基层处理：基层表面必须平整、无起砂、无脱落现象。

如有局部脱落，应进行修补，确保基层牢固。

4.阴阳角处理：对外墙表面的阴阳角进行处理，如使用玻璃纤维网格布或其他相应的角护面材料。

二、喷涂施工工艺1.底涂施工：选用合适的底涂材料，喷涂均匀。

底涂材料的选用应符合设计要求，附着力好。

2.中涂施工：选用合适的中涂材料，喷涂均匀、充实。

中涂材料的选用应具有耐候性、耐久性和抗污性等特点。

3.面层施工：选用合适的面层涂料，均匀喷涂。

面层涂料的选用应具有良好的外观效果、耐久性和抗污性能。

三、施工注意事项1.温度和湿度控制：施工过程中应控制施工环境的温度和湿度，避免温度太高或太低、湿度过大或过小对施工质量产生影响。

2.施工厚度控制：根据涂料的使用说明，控制每道涂层的施工厚度，避免厚度不均匀或施工过厚导致涂膜龟裂。

3.施工顺序：按照底涂、中涂、面层的顺序进行施工，确保各涂层之间附着力和充实性。

4.施工时间：施工过程中应根据涂料的干燥时间控制喷涂间隔，避免涂层未完全干燥而进行下一层的喷涂。

5.清洗工具：施工完成后，及时清洗喷涂工具，避免喷嘴堵塞和涂装设备损坏。

四、质量检测1.外观检查：对已喷涂的外墙进行外观检查，如有色差、坑洞或斑点等缺陷，应及时进行修补或重新喷涂。

2.施工厚度检测：使用涂料厚度计对喷涂涂层进行检测，确保施工厚度符合设计要求。

3.耐候性测试：对喷涂涂层进行耐候性测试，确保涂层能够承受气候变化和紫外线的侵蚀。

以上是外墙喷涂施工的一些技术要求，施工过程中需要注意施工环境、涂料的选用、涂层厚度控制等方面的问题。

只有严格按照要求进行施工，才能保证外墙喷涂的质量和持久性。

涂装施工方案一、施工前准备工作在进行涂装施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。

具体步骤如下：1. 确定施工区域：首先需要确定需要进行涂装的区域，确保准确有序地完成施工任务。

2. 清洁表面：在涂装前，需要彻底清洁施工表面，确保表面干净、光滑。

可以使用清洁剂和清洗工具进行清洁，并用干净的布将表面擦干净。

3. 打磨表面：若表面存在不平整或旧涂层，需要进行打磨处理，以便于涂装后的涂层附着牢固。

4. 封堵保护：在施工前，需要对不需要涂装的部分进行封堵保护，如窗户、门框等。

可以使用胶带和塑料薄膜进行封堵，以免涂料溅到其他部位。

5. 准备涂料和工具：根据涂装需求，准备好所需的涂料和相应的工具，如喷枪、刷子、滚筒等。

二、施工步骤在完成准备工作后，可以开始进行涂装施工。

下面将详细介绍施工步骤：1. 底涂施工：首先进行底涂施工。

将准备好的底涂涂料倒入喷枪或通过滚筒均匀地涂抹在准备好的表面上。

注意要均匀涂抹，避免出现涂层厚度不一致的情况。

2. 中涂施工：底涂干燥后，进行中涂施工。

同样将准备好的中涂涂料均匀地涂抹在底涂上。

如果需要多层涂装，中涂施工可以进行多次，确保涂层的平整度和质量。

3. 面涂施工：中涂干燥后，进行面涂施工。

将准备好的面涂涂料均匀地涂抹在中涂上。

同样，如果需要多层涂装，可以进行多次面涂施工，以达到所需的效果。

4. 涂膜固化：施工完成后，需要等待涂层适当时间进行固化。

根据涂料的要求，固化时间可能有所不同，需要仔细查看涂料说明书，确保涂层固化至最佳状态。

三、施工注意事项在进行涂装施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和人员安全：1. 通风条件：施工区域应保持良好的通风条件，以防止涂料气味对人体健康产生影响。

可以开启门窗，或者使用专业的通风设备。

2. 个人防护装备：施工人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、面罩和工作服等，以避免接触到有害物质。

3. 涂料搅拌：在施工前，需要充分搅拌涂料，确保涂料的均匀性。

油漆涂装专项施工方案油漆涂装是建筑装饰工程中的重要环节，能够提升建筑物的美观程度，也能够延长建筑物的使用寿命。

为了保证施工质量和安全，有必要制定一份油漆涂装专项施工方案。

本文将详细介绍油漆涂装专项施工方案，包括施工准备工作、施工现场管理、施工工序要求、施工安全措施等。

一、施工准备工作：1.确定油漆涂装范围和颜色方案，制定施工计划；2.购买所需材料，如油漆、刷子、滚筒等，并保证材料的质量；3.对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；4.检查施工工具和设备是否完好，如搅拌机、喷枪、脚手架等。

二、施工现场管理：1.按照施工图纸要求进行标线，并设置施工警示标志；2.设立施工现场办公室，安排专人负责施工现场管理和安全监督；3.对施工现场进行定期巡视，确保施工质量和安全；4.制定施工时间表，明确施工进度和工期。

三、施工工序要求：1.基层处理：在施工前，对基层进行清理、修补和平整，确保基层的牢固性和平整度；2.底涂施工：先对墙面进行底涂处理，提高涂装的附着力；3.隐蔽工程：对需要隐藏的构件进行涂装，如管道、线槽等；4.中涂施工：对底涂层干燥后，进行中涂处理，提升油漆的厚度和光泽度；5.面涂施工：对中涂层干燥后，进行面涂处理，使建筑物达到设计要求的颜色和质感；6.饰面工程：根据需要，对建筑物进行饰面处理，如纹理、花纹等。

四、施工安全措施：1.施工现场配备专职安全人员，负责安全工作的监督和指导；2.检查脚手架、安全带等安全设施是否完好，并进行安全培训；3.在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全；4.对易燃、易爆等危险品进行存放和使用管理；5.施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

综上所述，油漆涂装专项施工方案是保证施工质量和安全的重要依据。

通过细致的施工准备工作、科学的施工现场管理、合理的施工工序要求和严格的施工安全措施，可以确保油漆涂装工程的顺利进行，提升建筑物的美观度和使用寿命。

施工单位和相关人员应严格按照方案要求进行施工，并定期进行质量检查和安全隐患排查，以确保施工质量和人员安全。

油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。

施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。

施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。

其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。

油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。

施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。

油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。

油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。

施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。

施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。

施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。

施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。

钢结构涂装施工工艺标准4.1 钢结构防腐涂装施工工艺标准4.1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。

4.1.2 引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）；（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）。

4.1.3 术语环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度。

4.1.4 施工准备4.1.4.1 技术准备（1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。

（2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。

（3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。

4.1.4.2 材料准备（1）建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。

（2）建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。

（3）建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。

4.1.4.3 主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

4.1.4.4 作业条件（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4.1.5 材料和技术质量要求4.1.5.1 材料要求（1）防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）使用前，防腐材料检查与验收严格按国家相关标准进行。

4.1.5.2 技术质量要求（1）钢材表面除锈除锈质量必须达到设计要求和国家相关标准要求。

实施工艺及流程我公司对钢材在各种环境下的防腐、耐高温及耐候性方面提出了更高要求，想要得到长期保护，就必须使用具有长效保护性能的油漆产品。

钢材防腐是一个涉及面较广的特殊领域，就目前技术水平而言，涂料以其独特的防腐性能及便于施工的特点，已成为钢材免受大气、化学、或其它环境腐蚀的最佳及最经济的防腐产品。

目前我国生产的工业用涂料品种齐全，有无机硅漆、醇酸漆、酚醛漆、沥青漆、油性天然树脂、环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆和聚氨酯漆等,可作为底漆、中间层漆、面漆和防污漆，配套用于各种气候及各种环境下的钢铁构件，因其使用安全、美观耐用、质量稳定,具备优异的防锈蚀、耐磨、防晒耐寒和抗高温等性能，服务于众多行业领域。

1、涂装工艺要点1、涂装前钢铁表面处理：为了防止钢材的腐蚀并由此造成的经济损失，采用涂料保护是当今钢材防腐蚀的主要手段之一。

防腐涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关。

实践证明，上述各种因素对漆膜寿命影响结果如下：影响因素影响程度钢铁表面除锈质量49.5％涂层厚度19.1％涂料种类 4.9％涂装工艺条件因素26.5％由此可见，涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。

因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的关键环节。

涂装前的钢铁表面处理，即除锈。

它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度；还包括除锈后钢铁表面所形成的“粗糙度（一般为30－75um）”。

2、除锈方法：钢铁表面的除锈可分为：喷射、手工动力工具及酸洗除锈等方法。

（1）预处理：钢材表面的预处理，就是在涂装底漆之前，以喷砂、抛丸、手工动力工具及酸洗除锈等方法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。

其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆的钢材表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

（2）钢丝刷清理：钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。

第1篇一、涂装工程施工准备1. 施工图纸会审：在施工前，组织施工技术人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中对设计意图的理解和掌握。

2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种涂料、辅助材料和工具。

3. 施工队伍组织：根据工程规模和施工要求，组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。

4. 施工方案编制：根据施工图纸、施工组织设计和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、安全措施等。

二、涂装工程施工工艺1. 基层处理：对涂装基面进行清理、打磨、清洗等处理，确保基面平整、无油污、无尘土等杂物。

2. 底漆涂装：根据设计要求和涂料性能，选择合适的底漆进行涂装。

底漆的主要作用是提高涂层的附着力、防腐性能和耐候性。

3. 中层涂装：在底漆干燥后，根据设计要求和涂料性能，选择合适的中层涂料进行涂装。

中层涂料的主要作用是提高涂层的平整度、丰满度和装饰效果。

4. 面漆涂装：在中层涂料干燥后，根据设计要求和涂料性能，选择合适的面漆进行涂装。

面漆的主要作用是保护涂层、提高涂层的耐候性和装饰效果。

5. 涂装工艺：涂装工艺包括刷涂、滚涂、喷涂、浸涂等。

根据施工部位、涂料性能和施工要求选择合适的涂装工艺。

6. 涂装环境：涂装施工应在干燥、通风、无尘、无污染的环境中进行。

施工过程中，应控制环境温度和湿度，确保涂料性能和涂层质量。

三、涂装工程施工质量控制1. 基层处理质量：确保基面平整、无油污、无尘土等杂物，符合设计要求和施工规范。

2. 涂装材料质量：选用符合设计要求和施工规范的涂料、辅助材料和工具。

3. 涂装工艺质量：严格按照施工方案和涂装工艺进行操作，确保涂层均匀、丰满、无气泡、无流淌等缺陷。

4. 涂装环境质量：确保施工环境干燥、通风、无尘、无污染，符合涂料性能和涂层质量要求。

5. 涂装施工质量验收：涂装施工完成后，应进行质量验收，包括涂层厚度、附着力、耐候性、装饰效果等方面。

四、涂装工程施工安全措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工人员的安全。

建筑外墙涂装工程施工方案及工艺流程一、施工工序施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:2水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平.同立面应用同一批号的乳胶漆，每遍乳胶漆不宜施涂过厚,涂层应均匀，颜色一致。

抹灰施涂工序为：清扫→填补、缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆。

1。

1 足够的养护期新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10％，PH 值小于10后方可施工。

但墙体表面含水率和pH的测定并不方便.理论上讲，在温度25 度，相对湿度65%的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21天以上,而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上,冬天通常需4周以上.目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后，常常先拆除脚手架养护两个月以上,再用吊篮进行外墙涂装施工，这样不仅降低了含水率和pH值，而且如果墙面有收缩开裂等缺陷，也可及时处理，很大程度上保证了外墙涂装的质量；但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题，常常不能保证足够的养护期，为外墙涂装留下隐患。

（1）：首先充分的养护时间是很难做到的，现在的工程工期不长，留给外墙涂料的施工工期就更短，很难保证其完全达到自然养护期的要求，因此让其完全“吐碱”是不可能的。

有必要时,进行”酸洗”.（2）：不同性质的涂料对底面的要求也不一样，溶剂型涂料要求底面含水率小于8%，水溶性涂料要求底面含水率小于10％,如果底面是木制含水率可以小于12%.1。

2 底层处理要合格底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝.疏松等缺陷。

外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。

建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工,如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。

钢结构涂装施工工艺标准本文介绍了钢结构涂装施工工艺标准，适用于建筑钢结构工程中的防腐涂装施工工艺。

应用的国家标准、行业规范和标准包括《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000、《铁路钢桥制造规范》TB -98和《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T 9256-96.在施工准备方面，需要进行图纸会审工作和根据设计文件要求编制施工方案、技术交底等技术文件。

同时，要进行机具设备配备，包括喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪等。

材料准备方面，需要选择符合设计要求的防腐料材料，包括底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂。

在作业条件方面，油漆工施工作业应持有本工种操作证，钢结构工程检查验收并符合设计要求后，方可进行整体防腐涂装工程。

防腐涂装作业场地应有人员防护和防火、通风等安全措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

一般涂装温度5～38℃、相对湿度小于80%的晴好天气为宜。

施工工艺流程包括钢材表面预处理、底漆涂装、中间漆涂装、面漆涂装、检查验收。

操作工艺需要严格按照要求进行，确保工程质量。

4.2.1 钢材表面处理在建筑钢结构工程中，油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。

为了保证涂层质量，涂装前需要将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

清洗方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂来清洗，清洗方法有槽内浸、喷射清洗和蒸气法等洗法。

基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。

钢结构除锈质量等级分类进行《涂装前钢表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。

钢材表面预处理方法在工厂宜采用喷射或酸洗（或称化学）除锈；在现场补涂或一般涂装质量要求不高时，采用手工和动力工具除锈。

但选用环氧富锌底漆时，不宜采用酸洗除锈。

表2展示了各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级。

除锈等级与钢材表面预处理方法和底漆或防锈漆种类相关。

防腐涂装施工工艺要点1、施工工艺表面预处理→表面预处理检验→钢管内壁涂料涂装→钢管内壁涂装检验→钢管外壁水泥浆涂装与检验2、施工要点（1）表面预处理① 压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封房内进行施工。

其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的212Sa 级。

埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。

表面粗糙度符合招标文件技术条款第11.7.2条规定。

② 对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。

③ 采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂，粒径均为0.8～1.5mm 。

④ 表面预处理施工气候条件要求：a ．空气相对湿度不得低于85%。

b ．基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。

c ．在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

⑤ 喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。

并定期清理油水分离器。

⑥喷射除锈前预备工作：a．金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。

b．彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。

⑦喷射处理工艺参数：a．距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。

b．角度：喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜。

c．喷嘴：因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。

⑧喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。

并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。

（2）表面预处理检验①表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

②涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款11.7.4条的要求。

③认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。

（3）钢管内壁涂料涂装①钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天或不太潮湿的天气，涂装工作应在8h内完成。

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1。

涂装前表面处理1。

1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1。

2 除油1。

2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。

②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。

1.2。

2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器.②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到TS08501—1（GB82923-88）Sa2。

5级要求。

②局部修补涂层时,钢材表面民和须打磨至今IS08501—1（GB8923—88）St3级。

1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内.1。

3.3 磨料①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0。

8—1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0。

8mm的钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1。

3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低0。

5Mpa。

2。

水性无机富锌涂料的涂装2。

1 混合2.1。

1 混合比：主剂：锌粉=1。

0：2.5（重量比）※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。

2。

1.2 混合时,应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。

决不可将主剂倒入锌粉中.混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。

水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。

涂装施工工艺及规范一、清油工艺1.1 清油工艺（指在装修家具上涂透明的漆油，使原板面自然纹理清晰，更美观）1.2 拆除所有的五金配件及锁具1.3 封闭底漆刷涂一遍（木工施工前必须先刷底漆一遍），待底漆干透后，调好有色腻子找补丁眼和缝隙，定眼颜色和板材颜色一致（1米外看不到定眼）1.4 干后用360#水砂干磨，除尘，涂刷第三道底漆；1.5 漆干后，对整个家具和木做部分认真的做最后一次找补，对色差较大的定眼，要求用硝基色漆，调色修整（在刷底漆时，为了节省材料和保证板面平整，可以在底漆里加上30%的透明腻子，如有板面纹理较深的可以在刷完底漆后，满刮透明腻子）1.6 透明腻子填平木孔，涂刮时顺木纹反复涂刮，刮涂要用力按动刮刀将腻子压进木孔内，刮刀和物面倾斜60度左右，填平木孔，并将木板上的腻子刮干净1.7 待透明腻子充分干透后，用360#进口干磨砂打磨1.8 刷面漆2-3遍，要求漆膜饱满平滑，光泽均匀，无污染，无流挂，无刷痕，漏刷漏喷现象1.9 由于施工手法有差异，底漆和面漆的施工遍数可根据实际需要进行调整，一般为三底二面二、混油工艺2.1 混油工艺（指在装修家具上涂装不透明的有色的漆面）它要求施工人员必须有一定的经验，采用喷涂工艺（底漆用手刷，面漆喷漆最后一遍）2.2 拆除所有的五金配件及锁具2.3 基础处理：以确定做混油的工程，必须用3厘奥松板，要求木工在制作时，所有的板面接口和线条对角线处，都要倒角和预留1.5毫米的缝隙2.4 用浓度较稀的清漆和混漆对家具等刷一遍，用原子灰填补缝隙，原子灰要少调快用，填补要充实，多余的灰要刮净，对于缝隙较大的地方，可以做第二次填补2.5 原子灰干透后，用360#水砂带水打磨，满刮胶性腻子用2-3遍，注意腻子不要刮得太厚，门套线及其他线条可将腻子补水，干后用360#水砂干磨，除尘2.6 对需要遮挡的地方进行认真防护，刷第一道底漆，漆干后，用原子灰认真的找补一次2.7 刷第二道底漆，相隔两个小时，刷第三道底漆2.8 漆面干透后，用360#或以上水砂带水打磨，除污2.9 刷第一道面漆，相隔两个小时，刷第二道面漆2.10 待油漆充分干透后，才能拆除防护2.11 混油工艺最重要的是基层，腻子要刮得平整，打磨腻子也讲究手法，喷漆施工人员必须有一定经验，漆膜要均匀，丰满，润泽，无流坠，再油漆施工完毕后，一定要注意保护，一旦破坏，维修不方便三、内墙涂料工艺3.1 混泥土，抹灰墙顶面3.1.1 第一步要求对原墙面的浮尘进行清除，如墙体浮尘较大也可滚刷一遍界面剂来增加腻子的附着力，将墙面的污渍，油漆，油漆铲除干净，如遇空鼓较大的粉刷层，必须铲除后用水泥浆进行修补，方能刮腻子，旧房的预制板缝必须用石膏填补，贴纸带和纱布3.1.2 对施工基体进行吊线，拉线检测，修整不垂直的阴角，阳角，保证阴阳角垂直（如需阳角用铝角条处理需现场与业主沟通）3.1.3 对局部凹陷较大（大于或等于5毫米）的基层，先进行局部刮腻子，干透后砂光，磨平再进行第一遍、第二、第三遍满刮腻子，最后一遍打磨，腻子干透后需再不低于100W的光源侧照下进行打磨，完成后转入涂乳胶漆工序3.1.4.1 第二遍刮腻子的方向应与第一遍的方向垂直进行，若第一遍是左右方向，第二遍应为上下方向，以保证灰层的饱满和平整度，干透后砂光3.1.5 对基层再进行检测，对局部不平整，不垂直，有砂眼的位置，再对局部进行修补工程3.1.6 打磨好的墙面必须刷1000目滑石粉，其方法是用墙面底漆目滑石粉搅均匀到墙面上，用800#——1000#砂纸打磨处理，打磨后方可进行滚刷涂料处理3.1.7 腻子干透后应坚实牢固，无粉化，起皮，裂纹3.1.8 刷乳胶漆前，必须将电源开光插座的面板家具吊顶边缘用不干胶纸胶带封闭好（特别要注意：忌用透明胶带），并用干净的扫把把将墙面的粉层打扫干净3.1.9 刷乳胶漆前，应该校准胶漆色号和设计要求一致以后，方可涂刷乳胶漆，所刷乳胶漆需经现场调色，须由设计师现场并经业主认可，方可施工3.1.10 大面积的乳胶漆用滚筒滚刷，小面积及墙面拐角处用毛刷刷3.1.11 如果在同一面墙面上墙上有二种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界限分明，无杂色染色现场3.1.12 一遍涂刷二遍，达到漆膜厚实，均匀，手感良好的效果，无灰尘，流坠，明显滚花现象（注、高档装修要求刷一道抗碱性底漆）3.1.13 喷漆前应保护不喷漆的其他设施，并清扫地面干净3.2木质基层3.2.1 木基层应涂刷清油一道封底3.2.2 石膏板吊顶，用防锈漆对自攻螺丝帽进行点涂，漆干后，对石膏板接缝处理，用裁纸刀接接缝处拉开3-5毫米，用30%的白乳胶漆溶液调制强化石膏，对板缝填补，要求填补后平整（有时需要两次进行），待石膏充分干燥后，用白乳胶漆粘贴贴缝纸或玻纤网格带纸面粘牢，刮去多余的胶液，干后，满刮腻子2—3遍，阴角要注意顺直方正。