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毕业设计（论文）-典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计摘要本文主要研究齿轮油泵泵体的工艺及工装设计。
对于零件的工艺设计来说，需要考虑到材料选择、加工工艺、加工设备以及工艺路线等方面的因素。
而对于工装设计来说，则需要考虑到零件加工的精度要求、生产效率、工装的可靠性以及生产成本等方面的因素。
本文将主要围绕这些因素进行详细的研究和分析。
1. 引言齿轮油泵泵体是典型的机械零件，广泛应用于工业生产中。
对于齿轮油泵泵体的工艺及工装设计，不仅直接影响到零件的质量和性能，也对生产效率和成本有着重要影响。
因此，深入研究和分析齿轮油泵泵体的工艺及工装设计，对提高零件的质量，降低生产成本具有重要意义。
2. 材料选择材料选择是工艺设计的基础，直接关系到零件的性能和加工难度。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐蚀性、耐磨性以及加工性等方面的要求。
齿轮泵泵体通常选择使用铸铁材料或铸钢材料，这两种材料在强度和刚性方面具有优势，同时也易于加工和成型。
3. 加工工艺加工工艺是指对齿轮油泵泵体进行加工和成型的过程。
在加工工艺中，需要考虑到工艺路线选择、工序安排、加工参数确定等因素。
齿轮油泵泵体的加工工艺通常包括铸造、精密加工和热处理等步骤。
其中，铸造是齿轮油泵泵体加工的关键步骤，铸造质量直接影响到零件的性能和精度。
4. 加工设备齿轮油泵泵体的加工设备包括铸造设备、机床设备以及热处理设备等。
在选择加工设备时，需要考虑到设备的精度和稳定性、加工效率以及投资成本等因素。
齿轮油泵泵体在铸造过程中需要使用铸造设备进行铸造模型的制作，而在精密加工过程中则需要使用机床设备进行加工和修整。
5. 工艺路线工艺路线是指对零件加工过程进行规划和安排的路线图，在工艺路线的确定中需要考虑到工序的安排、加工工艺的合理性以及加工顺序的合理性。
齿轮油泵泵体的工艺路线通常包括铸造、精密加工、热处理和表面处理等步骤。
在工艺路线的确定中，需要综合考虑到加工质量、生产效率和成本等因素。
图书分类号：密级：毕业论文齿轮泵泵体加工工艺及工装设计GEAR PUMP BODY PROCESS AND TOOLING DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，使用大量的夹具，可以保证零件的质量，提高生产率。
加工工件时，必须要正确的安装工件并且要固定工件的位置，使其不会因为惯性力、重力等外力作用而破坏工件已固定的位置。
“安装”的全过程包括“定位”和“夹紧”。
加工工件过程中应用最广泛的是“机床夹具”。
齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是一种液压泵。
齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必须要保证加工精度，减小间隙。
近年来，齿轮泵向着高压化、高可靠性方向发展，我国齿轮泵技术有了新的发展。
齿轮泵泵体设计的是否合理直接影响着齿轮泵的工作效率。
制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。
关键词通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵AbstractMechanical processing machinery manufacturing, testing, assembly, welding and heat .treatment process, using a large number of fixtures, can guarantee the quality of parts and increase productivity.When machining a workpiece, the workpiece must be properly installed and the position of the workpiece to be fixed, it will not because of inertia, gravity and other external forcesand undermine the position of the workpiece has been fixed. "Install" the entire processincluding the "positioning" and "clamping." Workpiece during most widely used is the "Fixture.".Gear pump is engine lubricating oil pump, a hydraulic pump. Gear pump body machining accuracy will directly affect the working conditions of the gear pump, in order to reduceleakage and improve the efficiency of the gear pump, necessary to ensure accuracy,reduce the gap.In recent years, toward the high-pressure gear pump, high reliability direction, of the gearpump technology with new development. Gear pump body design is reasonable direct impact on the efficiency of the gear pump. To develop a reasonable pump manufacturingprocess design is very important.Keywords machinery common fixture special fixture drilling fixtureGear pump目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)1.2机床夹具的概述和发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的分类 (2)1.2.2机床夹具的组成 (3)1.2.3机床夹具的功用 (4)1.3 机床夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1机床夹具的现状 (4)1.3.2现代机床夹具的发展方向 (5)1.3.3在机械加工中的作用 (5)2 齿轮泵的工艺分析 (7)2.1 齿轮泵的应用 (7)2.2确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)2.2.1毛坯的种类 (8)2.2.2 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 (9)2.3零件图的分析 (9)3 工艺设计 (10)3.1 基准的选择 (11)3.2 零件表面加工方法的选择 (11)3.3 各工序间的加工余量 (12)3.4 制定工艺路线 (13)4 确定切削用量与时间定额 (14)4.1切削用量的选择原则 (15)4.2切削用量、时间定额的计算 (16)4.3.计算基本工时 (16)5 夹具设计 (22)5.1定位基准的选择 (23)5.1定位元件的选择 (24)5.2夹紧装置设计 (24)5.2.1定位销强度校核 (25)5.3定位误差分析与计算 (25)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺的过程就是指通过改变加工坯料的形状，尺寸，相对位置，让它成为合格的零件的全过程，加工工人根据这种加工工艺对零件进行加工。
常州信息学院毕业设计齿轮轴的加工工艺学生姓名：李文涛指导教师：高飞所系与专业机电工程系数控技术班级数控104所在学期 2010—2013学年学号 10040334462013年3 月 27 日摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤。
所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。
关键词：零件、工艺、数空加工程序目录摘要 (1)前言 (3)第一章：零件图分析 (4)1、零件图分析 (4)2 零件在生活中的作用： (5)第二章：毛坯的选择 (6)二（1）设计毛坯图 (6)二（2）确定毛坯 (6)第三章加工过程 (8)三（1）1.刀具选择： (8)（1）2.切削用量的选择 (8)三（2）齿轮的加工过程 (9)根据图示数据计算齿轮参数： (9)三（3）基准的概念和分类 (10)1. 设计基准 (10)2. 工艺基准 (11)3. 定位基准的选择 (11)4．粗基准的选择 (11)5．精基准的选择 (11)三（4）加工工艺路线 (12)1 加工阶段的划分 (12)2 各加工阶段的主要任务 (12)3 加工顺序的安排 (12)4 数控车床加工与普通车床加工的区别 (13)5 拟定加工工艺路线方案 (13)6. 数控编程的过程 (14)（1) 分析零件图纸 (14)（2 )确定工艺过程 (14)（3)数值计算 (15)（4)编写程序单 (15)（5)制备控制介质 (15)（6)程序调试和检验 (15)7. 程序编制方法 (15)8. 编制程序 (16)制作完成效果图 (18)总结 (19)致谢 (20)前言零件的加工需要有步骤的进行，首先对要加工的零件进行工艺分析，齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：齿轮泵体（Ⅱ）机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系部作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间摘要本次泵体零件加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词:工序工艺夹具AbstyactThe pump body parts machining process and fixture design process design including machining, process design and fixture design in three parts. In the process design should first understand the analysis of parts, parts of the process and then design a blank structure, and choose the good processing reference parts of the design process of parts then the parts; each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting of various process parameters; then designing special fixture, selection of fixture design various components, such as positioning components, clamping elements, guiding element, clamping connecting parts with the machine specific to And other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design.Keywords：The process Worker one Fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstyact (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1齿轮泵的工艺分析 (3)2.2零件图样的工艺性 (3)2.3 齿轮泵的技术要求 (3)2.4 加工工艺过程 (3)2.5 确定各表面加工方案 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (4)2.6.2孔的加工方案 (4)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准的选择 (5)2.8工序的合理组合 (6)2.8.1 工序的集中与分散 (6)2.8.2 加工阶段的划分 (7)第3章计算 (10)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (10)第4章夹具设计 (27)4.1 钻床专用夹具的设计 (27)4.1.1 定位基准的选择 (27)4.1.2 计算切削力 (27)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2 车床专用夹具的设计 (28)4.2.1 定位基准的选择 (28)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。
杭州万向职业技术学院毕业设计说明书题目：CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计系别：应用工程系专业：机电一体化技术班级：机电14-4姓名：指导教师：高创宽2016年 5 月？日毕业设计原创性声明本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。
据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。
对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：目录摘要 4 1零部件功能与结构 51.1齿轮油泵工作原理 51.2齿轮轴零件功能（作用） 51.3齿轮轴零件结构分析 52.齿轮轴零件测绘 62.1齿轮轴零件图 62.2几何尺寸测量 62.3确定各加工表面的加工精度、尺寸公差和粗糙度 72.4确定必要的形位公差 82.5确定加工技术要求 83.齿轮轴零件工艺分析 94.齿轮轴零件加工工艺设计 94.1加工工艺路线拟定 94.2填写工艺卡 115.齿轮轴零件加工工序设计 115.1工序六：粗车Φ15×34mm、Φ18×45.5mm、Φ37×16mm圆柱115.2 工序七：精车Φ15×34mm、Φ18×45.5mm、Φ37 ×16mm圆柱 125.3工序十二：精磨Φ18×21mm、Φ15×34mm、Φ18 × 45.5mm圆柱 14设计总结 16参考文献 17致谢 18附件1-1 19 附件2 20摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，凸现了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
本文以“CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计”为题。
文中主要介绍了零件测绘、零件工艺分析、零件加工工艺设计和零件加工工序设计。
齿轮油泵毕业设计齿轮油泵毕业设计毕业设计是大学生在校期间的重要任务之一，它既是对所学知识的综合运用，也是对学生综合素质的考验。
在机械工程专业中，齿轮油泵是一个常见的研究课题。
本文将从齿轮油泵的原理、设计要点以及实际应用等方面进行探讨。
一、齿轮油泵的原理齿轮油泵是一种常用的润滑系统，其工作原理基于齿轮的旋转和齿间的间隙。
当齿轮旋转时，齿间的间隙会形成一片低压区域，使液体从低压区域被吸入，然后通过齿轮的旋转将液体挤出。
这样循环往复，实现了油液的输送和润滑。
二、齿轮油泵的设计要点1. 齿轮的选择：齿轮的材质和齿数是设计中需要考虑的重要因素。
材质的选择应根据工作环境的要求，例如耐磨性、耐腐蚀性等。
齿数的选择则需要根据所需的输送流量和工作压力来确定。
2. 齿轮的配对：齿轮的配对是保证油泵正常工作的关键。
配对时需要考虑齿轮的模数、齿轮的啮合角、齿轮的啮合系数等因素。
合理的配对可以减小齿轮的磨损和噪音，提高油泵的效率。
3. 泵体的设计：泵体的设计需要考虑流体的流动性和泵的结构强度。
流体的流动性可以通过优化泵体的内部结构来实现，例如增加流道的流线型设计。
泵的结构强度则需要根据工作压力和载荷来确定，以确保泵体不会发生变形或破裂。
4. 密封系统的设计：密封系统是齿轮油泵中的关键部件之一。
合理的密封系统设计可以减小泄漏和污染，提高油泵的工作效率。
常见的密封系统包括轴封、密封垫圈等。
三、齿轮油泵的实际应用齿轮油泵广泛应用于各种机械设备中，例如汽车发动机、工业机械等。
在汽车发动机中，齿轮油泵负责将润滑油送到各个润滑点，保证发动机的正常运转。
在工业机械中，齿轮油泵常用于润滑系统，确保机械设备的正常工作。
齿轮油泵的设计和应用涉及到机械工程、流体力学等多个学科领域，对于提高学生的综合能力和解决实际问题具有重要意义。
在毕业设计中选择齿轮油泵作为课题，可以让学生深入了解润滑系统的原理和设计要点，并通过实际应用来验证设计的有效性。
总之，齿轮油泵是机械工程专业中一个重要的研究课题。
学院专科毕业论文（设计）齿轮轴的加工工艺规程夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：工程技术学院年级专业：指导教师：助理指导教师：摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。
齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。
本文对某企业提供的“齿轮轴”零件进行了机械制造工艺规程设计和滚齿专用夹具设计。
对于工艺规程设计和夹具设计制订了一套方案。
本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是滚齿专用夹具设计。
齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。
合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。
使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度，稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。
本次设计的题目是齿轮轴的机械加工工艺规程及滚齿夹具的设计。
首先根据齿轮轴，进行工艺设计，进而确定工艺规程布局，随后，对滚齿夹具进行设计。
关键词：齿轮轴，滚齿机，加工工艺，滚齿夹具。
ABSTRACTThe main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary motion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as high transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery transmission. The optimization of the gear shaft’s machining materia ls, thermal treatm -ent method and machining process will have great significance on the machiningqual -ity of the gear shaft and the service life. This paper discussed the machinery manufa- cturing process planning and fixture design of milling key of a "gear shaft" provided by a enterprise. As for process planning and fixture design, there were two different plans for selecting the better one. The paper firstly analyzed the function of the gear s -haft and its mechanical properties, and then planned the machining process, finally, the fixture design. As gear shaft requires the higher machinery comprehensive properties, we usually select the forgings as the forging blank. It is very important for ensuring the processing quality of the gear shaft to arrange the process route reasonably anddivide the processing stage. Using Fixture can reduce the auxiliary time, increase productivity, ensure machining accuracy, stabilize the processing quality, reduce the technical requirements for workers and expand the technology range of machine tool.The subject is designed to gear design and gear machining process design. First, to design the gear according to conditions, then the gear design process, and to determine the overall layout design, then, for hobbing fixture designKeywords: Gear hobbing machine, processing technology, gear hobbing fixture目录摘要............................................................ I ABSTRACT......................................................... II1 绪论 (4)2 齿轮轴零件分析 (5)3 齿轮轴加工工艺规程设计 (6)3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.3选择定位基准 (8)3.1 毛坯的选择 (6)3.4选择加工方法 (9)3.5工艺路线的拟定 (9)3.6确定切削用量及基本工时 (10)4 滚齿夹具的设计 (13)4.1定位基准的选择 (13)4.2定位元件的设计 (13)4.3夹紧装置的设计 (15)4.4夹具设计的操作及简要说明 (16)5 结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)1 绪论本次设计的意义在于：1）培养综合分析和解决本专业的一些问题的独立能力，拓宽和深化所学知识。
江苏省惠山中等专业学校基于UG的齿轮泵设计与加工班级： G0711姓名：指导教师：完成时间：目录一、毕业设计目的、任务及其要求 (3)二、所设计齿轮泵的用途、特点及适用对象 (4)三、齿轮泵零件设计步骤（部分零件） (5)四、齿轮泵的装配流程图及爆炸图 (15)五、主要零件的数控加工程序 (19)六、齿轮泵主要零件的工程图 (27)七、毕业设计的总结与体会 (32)一、毕业设计目的、任务及其要求一、毕业设计目的、要求毕业设计是在学完本专业相关课程并在顶岗实习期间进行的一个综合性实践教学环节。
毕业设计是教学计划的最后一个教学环节，也是最重要的教学环节之一，是学生完成学业的必要条件。
学生在老师的指导下，通过毕业设计受到一次综合运用所学理论和技能的训练，进一步提高分析问题和解决问题的能力；学会阅读参考文献，收集、运用原始资料的方法以及如何使用规范、手册、产品目录，从而提高设计。
计算机绘图等各方面的能力。
毕业设计的基本要求:(1)明确毕业设计的任务、要求和期限，围绕毕业课题检索、收集资料和信息，制定工作进度；(2)要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析；(3)明确工作分工,通过需求分析和系统分析,进一步确定总体功能和各个模块的设计方案;(4)学会使用各种手册、图册等有关参考资料，了解与本专业有关的各种手册资料的特点、内容，并熟练运用；(5)在指定时间内完成设计说明书，并进行完善，最终完成设计任务；(6)认真、独立完成毕业设计，完成文字资料及图纸，并按要求进行装订；(7)针对毕业课题，对理论依据、设计思想、设计细节、可行性、实用性、发展前景等方面进行论述，并回答答辩委员会提出的问题；(8)在设计中树立正确的设计思想，培养良好的技术工作作风。
二、课题设计要求与任务齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
齿轮轴工艺设计论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】常州信息学院毕业设计齿轮轴的加工工艺学生姓名：李文涛指导教师：高飞所系与专业机电工程系数控技术班级数控104所在学期 2010—2013学年学号2013年3 月 27 日摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤;所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。
关键词：零件、工艺、数空加工程序目录前言零件的加工需要有步骤的进行，首先对要加工的零件进行工艺分析，齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。
另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。
再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。
在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。
画出零件的设计图纸，根据要求进行编程，把程序输入数控机床，通过数控机床把零件加工出来基本工艺过程 1、下料----锯床 2、粗车----车床 3、热处理----箱式炉4、精车----车床5、铣键槽----铣床6、齿面淬火---高频淬火机床7、磨---外圆磨床8、成品检验第一章：零件图分析1、零件图分析2 零件在生活中的作用：本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
武汉理工大学毕业设计（论文）题目：齿轮泵的设计及加工函授站：昆明专业：机械设计制造及自动化学生姓名：曹玲指导教师：张萍2010年6月3日摘要计算机辅助设计（ CAD）和计算机辅助工程（ CAE）是实现创新设计的关键手段，它在工程设计中的应用大大提高了设计质量，缩短了设计周期，减少了设计费用。
本课题以广泛应用于各种行业中的液压动力元件—外啮合齿轮泵为研究对象，在新产品的设计过程中，通过分析国内外现阶段的研究成果，以solidworks 绘图为主要绘图手段，解决以前手工绘图及二维CAD绘图难以解决的问题。
本文应用三维软件（solidworks ）的绘图技术对产品的各零部件进行三维绘图，并对各零部件进行装配，使齿轮泵更直观的展现出来。
并通过图形分析和拟出加工工序，制作工序卡。
关键词： CAD；solidworks ；齿轮泵；工艺目录1绪论 (1)1.1课题的来源及意义 . (1)1.2以常规方法为基础研究的工作 . (1)1.3采用优化设计理论选择出齿轮泵的最佳参数 (2)2外啮合齿轮泵的运动和几何尺寸设计 (3)2.1设计依据 (3)2.1.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点 (3)2.1.2设计参数 (3)2.2主要零件的几何尺寸设计 . (4)2.2.1齿轮的几何尺寸设计 . (4)2.2.2轴的设计 (4)2.2.3轴承的选择及润滑 . (5)2.4齿轮泵的常见问题及解决措施 (6)2.4.1困油问题及解决措施 . (6)2.4.2径向不平衡问题及解决措施 (8)2.4.3泄漏油问题及解决措施 . (8)2.4.4齿轮泵的噪声及降低的措施 . (8)2.5齿轮泵的噪声及其解决措施 (8)2.5.1齿轮泵的噪声 (8)2.5.2降低齿轮泵噪声的措施 (9)3外啮合齿轮泵的泵体及端盖的设计及排量、流量的计算 (10)3.1 泵体的设计 (10)3.2前端盖的设计 (10)3.3后端盖的设计 (11)3.4排量和流量的计算 (12)4 外啮合齿轮泵的主要零部件加工工艺的设计 (14)4.1数控加工工艺简介 . (14)4.1.1工件的装夹： . (15)4.1.2加工要求 (15)4.2齿轮的加工工艺 . (16)4.2.1圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求 (16)4.2.2齿轮加工工艺过程分析 (16)4.3轴的加工工艺 (18)4.3.1轴类零件的功用、结构特点及技术要求 (18)4.3.3轴的加工 (20)4.4泵体的加工工艺 . (20)4.4.1泵体的加工设备及装夹简介 (20)4.4.2外啮合齿轮泵泵体孔的加工工艺规程 (21)4.5泵盖的加工工艺 . (22)4.4.1泵盖简介 (22)4.4.2泵盖的工艺性分析 . (23)4.4.3选择刀具和工艺卡片 . (23)小结 (26)参考文献 . (27)致谢 (28)附录 (29)1绪论1.1 课题的来源及意义齿轮泵作为一种典型的液压元件，被广泛运用于机床工艺、农用机械、工程机械、航空航天和船舶工艺等众多工艺领域。
毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。
除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。
对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
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3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。
4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。
论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。
学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。
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如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。
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论文作者签名：日期：指导教师签名：日期：杭州万向职业技术学院毕业设计说明书题目：CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计系别：应用工程系专业：机电一体化技术班级：机电14-4姓名：指导教师：高创宽2016年 5 月？日毕业设计原创性声明本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。
据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。
对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：目录摘要 4 1零部件功能与结构 51.1齿轮油泵工作原理 51.2齿轮轴零件功能（作用） 51.3齿轮轴零件结构分析 52.齿轮轴零件测绘 62.1齿轮轴零件图 62.2几何尺寸测量 62.3确定各加工表面的加工精度、尺寸公差和粗糙度 72.4确定必要的形位公差 82.5确定加工技术要求 83.齿轮轴零件工艺分析 94.齿轮轴零件加工工艺设计114.1加工工艺路线拟定 114.2填写工艺卡 135.齿轮轴零件加工工序设计 135.1工序六：粗车Φ15×34mm、Φ18×45.5mm、Φ37×16mm圆柱115.2 工序七：精车Φ15×34mm、Φ18×45.5mm、Φ37 ×16mm圆柱 145.3工序十二：精磨Φ18×21mm、Φ15×34mm、Φ18 × 45.5mm圆柱 16设计总结 18参考文献 19致谢 20附件1-1 19 附件2 20摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，凸现了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
本文以“CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计”为题。
文中主要介绍了零件测绘、零件工艺分析、零件加工工艺设计和零件加工工序设计。
对零件设计图纸和技术要求做了较为详细的分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是加工的难点。
分别需要车床、铣床、磨床、插齿机、滚齿机这几台机床来加工。
关键词：工艺分析；齿轮；工艺设计1.零部件功能与结构1.1齿轮油泵工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮合来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6MPa 以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分，即吸入腔和排出腔。
齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
1.2齿轮轴零件功能（作用）作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴。
1.3齿轮轴零件结构分析该零件是齿轮轴，它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮组成。
一般轴类零件常用45号钢制作，根据不同的工件条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧度和耐磨性。
淬火后表面硬度可达45～52HRC。
对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。
这类刚经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。
精度较高的轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65MnT等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。
表面硬度可达50～58HRC。
对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr 等低碳合金渗碳钢或38CrMoAlA氮化钢。
考虑到本齿轮轴为齿轮油泵中零件，本文选择GCr15。
2.齿轮轴零件测绘2.1齿轮轴零件图图1-1为CB-B125齿轮油泵的零件图。
图1-1 CB-B125齿轮油泵零件图2.2几何尺寸测量（1）齿数：z=10（目测）（2）齿顶圆：da=37.3mm（测量）（3）齿根圆：df=26.2mm（测量）（4）公法线长度：W k=23.8mm（测量，跨4齿）（5）模数：m=37.3÷（10+2）=3（6）分度圆：d=mz 3×10=30mm（7）压力角：α=20°（8）齿数比：u=z2/z1=1：1（9）中心距：a=(d1+d2)/2=(30+30)/2=30mm(10) 总变位系数：x=[(z1+z2)/2tanα]/(invα’- invα)=0.513mm(11) 中心距变位系数：y=(a’-a)/m=（32.3-30）/3=0.77mm（注：以上数据均为查《机械设计师手册》5-13表5.2-6计算得出。
）2.3确定各加工表面的加工精度、尺寸公差和粗糙度2.3.1尺寸精度对于起支承作用的轴颈，其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
加工表面公差精度等级齿轮轴左右端面IT9Φ18H6外圆IT7Φ37外圆IT5Φ37齿轮左右端面IT6Φ15H4外圆IT8（注：以上数据均查《机械设计通用手册》607页表8-1得出）2.3.2尺寸公差加工表面尺寸公差（μm）Φ18H6外圆21Φ37外圆11Φ15H4外圆27齿轮轴左右端面74Φ37齿轮左右端面16（注：以上数据均查《机械设计通用手册》607页表8-1得出）2.3.3表面粗糙度轴径表面粗糙Ra值为Ra0.63～2.5μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.16～0.63μm。
加工表面表面粗糙度（μm）齿轮轴左右端面 2Φ37外圆0.3Φ37齿轮左右端面0.8Φ18H6外圆0.6Φ15H4外圆0.7（注：以上数据均查《机械设计通用手册》645页表10-4得出）2.4确定必要的形位公差加工表面形位公差Φ15H4外圆Φ18H6外圆Φ37齿轮外圆（注：以上数据均查《机械设计通用手册》640页表9-6表9-9得出）2.5确定加工技术要求零件加工表面上不得有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺锐角倒钝3．齿轮轴零件工艺分析由各种数据分析得知，该齿轮轴零件结构简单，属于一般的齿轮轴类零件，主要加工表面有Φ18H6外圆、Φ15H4外圆、Φ37外圆。
其尺寸精度分别为IT7、IT8、IT5，表面粗糙度Ra分别为0.6μm、0.7μm、0.3μm。
其次就是Φ37齿轮左右端面、齿轮轴左右两端面，其尺寸精度要求为IT6、IT9级，表面粗糙度Ra 值为0.8μm、2μm。
该零件其余加工表面加工精度均较低，不需要高精度机床进行加工。
考虑到由于该齿轮轴为油泵中的零件，更是密封环境。
通过车削、铣削、精磨可达到表面粗糙度以及尺寸精度要求。
齿轮要进行齿面淬火。
4.齿轮轴零件加工工艺设计4.1加工工艺路线拟定4.1.1方案一工序一、毛坯下料Φ40×120mm的棒料。
工序二、粗车左端Φ18×21mm圆柱工序三、粗车Φ37×16mm圆柱工序四、掉头装夹工序五、粗车Φ18×45.5mm圆柱工序六、粗车Φ15×34mm圆柱工序七、退刀槽工序八、插齿Φ37×16mm的齿轮工序九、齿面淬火工序十、粗磨左端Φ18×21mm圆柱工序十一、粗磨Φ37×16mm圆柱工序十二、掉头装夹工序十三、粗磨Φ18×45.5mm圆柱工序十四、粗磨Φ15×34mm圆柱工序十五、精磨左端Φ18×21mm圆柱工序十六、精磨Φ37×16mm圆柱工序十七、车端面工序十八、掉头装夹工序十九、精磨Φ18×45.5mm圆柱工序二十、车端面工序二十一、铣键槽宽5mm深2mm长32mm工序二十二、滚齿Φ37×16mm的齿轮工序二十三、倒角，去毛刺工序二十四、清洗，防锈4.1.2方案二工序一、下料Φ40×120mm的棒料工序二、车两端面工序三、粗车Φ18×21mm圆柱工序四、精车Φ18×21mm圆柱工序五、打中心孔工序六、粗车Φ15×34mm圆柱、Φ18×45.5mm圆柱、Φ37×16mm圆柱工序七、精车Φ15×34mm圆柱、Φ18×45.5mm圆柱、Φ37×16mm圆柱工序八、退刀槽工序九、插齿Φ37×16mm齿轮工序十、齿面淬火工序十一、滚齿Φ37×16mm齿轮工序十二、精磨Φ18×21mm圆柱、Φ15×34mm圆柱、Φ18×45.5mm圆柱工序十三、铣键槽宽5mm深2mm长32mm工序十四、倒角去毛刺工序十五、清洗防锈选择：考虑到方案一比较繁琐，并且需要多次装夹，这会大大降低了加工效率，方案二要比方案一更加的简洁，也同样能完成加工要求，故而选择方案二。
