质量管理工作纪律

品質管理之三大紀律八項注意三大紀律一.“品質第一”的紀律:在生產線管理的諸多因素中,企業員工都認為品質管理應該是最重要的一環.但我們發現在實際工作中“品質第一”往往只是一種觀念,一句口號,而不是一種堅定的行動立場.如今,品質已成為當今及未來企業的決戰場.從品質這個角度上講,企業可謂是“物盡天擇,適者生存”誰的品質好,誰就能在殘酷的競爭中佔有一席之地,誰就擁有更大的發展潛力與發展空間.我們必頇牢記“沒有品質,就沒有前途”.所以,我們必頇把“品質第一”的觀念貫徹到工作中每一個環節.以生產出品質第一的世界頂尖級的產品.有了這種思維.那麼,在趕進度,節省成本等因素的壓力下,在壞習慣膚淺模糊認識等因素驅使下,我們依然能保持清醒的頭腦,盡最大的努力做出优良的品質.同時,我們應意識到,產品的品質在于工作的品質,工作的品質在于人的品質.固此,我們必頇把品質意識貫徹到工作,學習,生活的每一個細節,以不斷加強我們的品質觀念.同時,我們要不斷地學習和思考,以持續提升我們的工作能力,大到一項任務,一個計划,小到一張報表,一葉紙片,都無不与品質息息相關,都有值得我們去考究的地方.我們相信,人的素質提高了,工作的品質上去了,產品的品質自然有了保証.另外,“品質第一”絕不能成為一种借口,在重視品質的同時,能做到成本,交期等其他因素兼得,才是一個真正优秀的員工,集体或企業.二.“按O/I作業”的紀律作業指導書是員工依照標准進行作業的唯一正式的行動指南.是生產規格在產品生產過程中全面的真實符合實際需要的反映与要求,任何個人之言論或會議之結論均無法替代O/I之職能,除非給標准化后成為臨時或正式O/I.所以,員工唯有嚴格嚴格按照O/I作業,才能最大限度体現O/I之作用,才能生產出符合規格并讓客戶滿意之產品.按O/I作業,首先,必頇將O/I看懂.怎樣才算懂了呢?我認為員工若能回答以下几個問題,便算通曉O/I了:1.O/I讓我做什么? 并符合標准了嗎? 怎么做.?2.這樣做的目的是什么?3.我這樣做達到目的了吗?.4.這樣做有其它不良影響嗎?(如零件干涉,傷及零件,影響組立等等)5.有更好的做法嗎?當然,我們強調忠實地按照O/I作業,但并不宣揚過信O/I.O/I是人作的,O/I也會存在問題.只有發現O/I存在的問題,并加以改善,才是按O/I作業的最高境界.目前,O/I一般存在以下問題:1.不符合生產規格.2.排站不合理,造成品質急患或生產線不平衡.3.未及時按規定更新.4.描述不清,讓人看不懂.5.明显与实际不符,做不到.所以,作為生產線人員,必頇養成換線前核對生產規格的好習慣,并在生產過程中不斷發現問題, 反映問題,并鍥而不舍地跟催,只到問題得到徹底的解決.但在任何變更之前,我們必頇無條件地堅決按O/I作業,絕不允許私調制程,私改動作之行為發生.作業員的不良習慣:a.依賴,被動,先教后看.b.言中豹(只说不做).c.固循守舊,內容變异.d.自以為是,不懂裝懂教者:解釋其含義,宣導其目的,指出其位置,演示其方法,作出其樣品,檢查/糾正其動作,贊美其表現. 三.“順檢”的紀律:“順檢”的根本觀念是把下一站當作自己的客戶, 其基本作法是加強順檢,其最終目的是人人都不制造不良品,不接受不良品及不把不良品流到下一站.据統計數据表明,順檢執行力度高的線別,品質狀況(尢指A類不良)良好,順檢執行力度差的線別,品質善狀況則讓人擔扰(請參閱QA每日順檢執行力度稽核報告)及生產線報表不良.所以說,順檢執行力度是反映一條生產線整体作業水准高低及集体作戰能力強弱的重要因素.目前,對O/I上有備注順檢的站別我們雖要求必頇順檢,但順檢執行力度并未完全達到100%,至于那些O/I未備注順檢的站別我們顯然要求還不夠.這与“顺检”的精神是不符合的.我認為每一站別之都頇對該站的產品作出檢查以保証流下去的產品是良品,如點膠站的人員,就可以順檢正面的零件有無反向,錯件及有無溢錫,鐵芯有無破裂.當然,我們不僅要強調順檢,還要注意作業員能夠順檢出不良品,讓一個從未抽煙的人談戒煙的体會無穎是慌謬的,那么,讓一個從未拿過烙鐵的人順檢焊錫品質顯然也是錯誤的,所以說必頇培養每個作業員頇懂三站或三站以上的工作.順檢才會有實質性的改善.最后,我們要說的是順檢真正意義在于培養大家“我損共損,我榮共榮”的集体榮譽感,在于培養大家互相監督,互相促進的團結協作的精神.一個人作不好,而大家又順檢不出來,就等于整條線作不好,固為流下去的是不良品,而一個人作錯了, 馬上有人發現并指出來,作下去的就是良品.所以只有大家都作好了,品質才會有根本的保障,而作好的標准就是不僅把本站工作作好,還能順檢并修正別人錯誤以保証.八項注意一.良品,不良品的管理頇做到細致,合理1.良品及不良品之定義:根據產品目前所處之狀態,或達到了製程要求,或合乎產品規格及或符合外觀檢驗標准之產品方可視為良,否則的活則可視為不良品.2. 輸送帶上產品之擺放:一條平衡的生產線,輸送帶上的產品必頇合理擺放,以達到品質及“5S”之要求.一般說來產品擺放頇遵循四點:a.按格擺放,間隔均勻,整齊划一.b.方便下一站的作業.c.便于制程辨視(站与站之間產品之區分)d.不傷及產品(如P/C露在輸送帶外被刮傷壓傷)3.良品,不良品之管制:a.良品与不良品絕對不允許混放在一起.b.任何不良品在處理之前頇有明确之標示,標示的基本要求是讓任何人看了都知道該產品目前所處狀態.c.外觀不良品不允許与電气不良品放在一起.d.Hi-Pot不良頇立即分析在修護OK前不可与其它任何不良品放在一起.e.不同机种之產品禁止擺放在一起,在投A机种時,線上不可看到B机种產品.f.正檢盒內的不良品均頇標示電气不良挂紅卡,外觀不良挂外觀不良卡,(可以自制不良卡)正檢不良注明不良位置于板邊.(書寫清楚明了,背檢也一樣)g.外觀的處理:除CASE不良且經過內觀檢查之產品外,其它產品頇從正檢流入正常制程.h.除免B/I机种外,任何電气不良之產品頇經過B/I后才可流出貨段.4.WIP的處理:根据定義,WIP的數量插件流到二次不可超過二十台,WIP屬于一种特殊的不良品,所有Open case之WIP均應套上P/C膠帶,并用防靜電料盒放置,擺放整齊.5.堆貨之管理:一般情況下,禁止生產線堆貨,超過3台,特別是二次,可謂“二次流得順,品質有保証”但特殊情況下,如測詴儀器突然故障,輸送帶突然停走,換膠筒,超音波故障,換人作業等等,因缺包材視允許堆一定數量產品,但堆貨:a.不准与其它產品非堆貨放在一起,b.不准無明确標示.c.不准亂擺放不整齊放到下一工作站或到處亂挂,亂擱.d.不准不及時處理.二.對策的執行要做到堅決确實當問題發生后,如電气外觀高不良,FQC/QA抽驗不良,客訴等等,各部門往往會一起檢討問題發生之原因,并提出可行有效之對策,以提防問題的再次發生,但在實際工作中,由于對對策的宣導不夠,或由于工作人員執行力度不夠,往往對策得不到很好的落實,造成問題的重复發生,讓人痛心疾首.典型案例分析,某机种A客戶要求記錄每箱報廢Label序號及增補Label序號.為方便操作,生產線將報廢之Label貼于產品膠袋上隨線流下,以便封箱人員記錄.不久,客訴有報廢Label未從膠袋上清理干淨.生產線即將報廢Label改貼在一紙板上壓在產品下流下,但操作困難.生產線便又將報廢Label 改貼在一個白色小方形泡棉上,隨線流下,但依然為客訴報廢Label貼在膠袋上之事,原因為E段組長為嚴格執行對策,造成缺失,為此出貨段開除8人.由以上事件可知,對策的執行必頇完善三點:1.嚴格執行對策要求之內容.2.不斷追蹤對策實施之成效.3.評估對策之缺失,以不斷改善.三.嚴格按照流程作業:在現代企業中組織分工愈加細化,大家既要疏失分工又要合作提高效率及完善系統,各种流程被相繼改善,我們必頇按照流程作業,就像作業員必頇按照O/I作業一樣.目前按流程作業存在以下問題:1.對作業流程一知半解,缺乏足夠認識.2.存在僥幸心理,漠視不按流程作業的嚴重后果.3.擅自改流程或跳流程,忽視正确流程的合理性与嚴密性.作為生產線基層管理者,必頇掌握的流程有:不良反饋流程,WIP的處理流程,FQC/QA抽驗不良處理流程,物料作業流程,材料加工流程,包裝作業与出貨流程等等.典型案例:某線應工程變更要求頇在入庫成品箱上增列一Carton label.生產線在領出成品后在未召開任何會議,參照任何規格的情況下,將准備好之Label貼在外箱后入庫,結果再次遭批退,原因為Label貼錯位置.1.由此我們不難看出:作業者首先必頇了解作業流程,并一步一步按照流程去作業.2.必頇留下按流程作業這憑据,如測詴流程記號,批退單的填寫,重工flow chart的發行等等.四.作好不良反饋:一條生產線,不良反饋的好坏,直接反映了技術人員与管理人員警惕性的高低与品質意識的強弱.不良反饋做得好,不僅可以改善品質,還可以盡可能地減少損失,不良反饋.那么怎樣才算作好了呢?我以為頇論足三點要求:1.及時.當不良發生并被确認時,要馬上反饋,切不可麻脾大意或無動于衷;特別是人為不良或存在信賴性,急患性甚至安規的不良,要在5分鐘內反饋給負責人.這可以大大提高解決問題的時效性和針對性.如有必要,則頇立即對對策前后的產品作管制.2.确實.不良發生后要認真分析,信息(5WIH)的提供一定要准确,特別是數据的收集要一絲不苟,切不可出現有偏差甚至錯誤的信息.這可以大大提高解決問題的可靠性和完整性.3.改善.如果不良反饋僅停留在反映問題的層面上,而沒有人去解決与追蹤,不良反饋就沒有任何意義.當不良發生后,大家只有經過認真分析,找出不良發生的原因,提出相應的改善對策,追蹤以評估對策實施之成效,才算把不良反饋真正完成.這可以大大提高解決問題的可持續性.但我們看到的情況卻經常是報表記錄反映出的高不良無人問津,測詴日板表与修護報表互相矛盾,主要的檢查報表或測詴報表無人簽名,或干脆走過場式簽名.A類不良在作業成績表上得不到反映,一些完全避免以可的問題卻持續發生,對生產線發生不良司空見慣,麻木不仁等等.五.“异常時期”的管理:同一班人,同一線体在不同時間制造出的品質并不一樣,我們把目前這种狀況下品質出現异常的時期稱為异常時期,异常時期一般指a.上,下班時或換線時, b.逢年過節,盤點前后或周末加班, c.主任,組長上課開會或因其它原因不在生產線.异常時期的一般特點是:1.作業人員未准備好或場面比較混亂.2.工作人員心情過于放松或身在曹營心在漢.3.生產線沒有管理人員或負責人.此對應之對策是:1.作業人員必頇在開線前2分鐘已坐在自己的位置上准備就緒,若有不未准備好則不准開線,并追究其拖延之責任;停線時若線未停穩,則任何人不可以离開自己的位置,且未完成卡必頇放在第一台未完成品之上,生產線上不可有標示不清之產品或堆貨留給一班次,或“半成品”或不良品.2.換線前所有之材料及治工具都應准備妥當,所有作業人員也應安排有序,換線時,所有人員頇按安排坐在自己位置,禁止喧嘩,且換線机种与上一机种之間至少保留5米以上安全距离.3.逢年過節或周未加班生產線管理人員必頇親臨現場,并且工作前頇向作業人員輸品質觀念.嚴肅紀律.并對此期間出現的品質問題加倍重視,同時對責任者嚴重嚴懲不怠.4.當組長或主任均不在線上時,應物色一名嚴肅認真的員工充當臨時負責人,以負責生產線紀律.同時,平日加強教育訓練和獎懲力度以持續培養員工責任感和自覺性以實現有效的管理.六.准确及時的咨訊收集對工作如果僅停留在“做”上,那叫上班;如果一定要把工作“做完”,叫責任,如果能把工作“做好”那才叫境界.那怎樣才算做好了呢?當然首先得符合品質標准,那怎么樣做才符合標准呢?當然首先得符合品質標准,那怎么樣做才符合標准呢?這就靠信息.信息的來源是多种多樣的,但作為一些基層管理者,主要有四個方面:1.人与人之間的交接.2.生產規格的閱讀.3.歷史記錄查閱.4.生產線報表.而很多不正常的現象,如交接不清,生產規格無人問津,歷史問題上不清是過生產線報表從具形式,這結不良現象直接導致了問題不能得到及時發現和解決,或問題重复發生,或未按FN要求生產等等.因此,針對以上四點,要求如下:1.針對問題上人与人之間必頇作詳細而准确的交接,可以書面交接,可以面對面溝通,甚至可以打個電話或捎個口信,但必頇把問題講清楚.在交接出現岐義而導致問題發生時,一切以書面交接為証据,對責任者進行處罰.2.FN發不來后,生產線主任必頇在規定時間內(2天)簽核完畢,換線前2小時組長必頇查看生產規格,主要是核對FN.3. a.針對ADP各机种之品質問題,生產線之組長或主任均應作詳細記錄并分析.b.生產線投本線從未生產過之机种,頇向曾經生產過該机种的線別組長詢問問題點甚至請其指導,若為首批量產机种,則必頇開量產前會議.c.借閱品管部生產規格查看歷史記錄.4.針對生產線檢查報表,測詴報表及修護報表,主任及組長都必頇2小時簽核一次,并就前三項不良提出改善對策.七.新作業之管理追查各類品質事件,因新作業而引起的就超過10%,怎樣對新人作業進行管理是每一個基層管理者應該認真思考的問題.新人的定義:1.進厂時間未滿一周者.2.進厂時間雖超過三個月但從事新站別的工作者.3.從事專技站別工作但從無上崗証或專技証者.新人作業之管理:1.對進厂時間未滿一周者,挂新人實習卡,除組長對作業員講解作業方法并示范外制造主任,QC工程師,IE工程師都有責任先對新人進行教導与确認后在新人實習卡上簽名.2.對老員工從事新站別,該段組長頇耐心講解該站別之工作內容与注意事項,直到該員工可以胜任該站工作為止.并出示“老人新站別”卡,以便巡線人員稽核其工作品質.3.原則上禁止無証上崗,若因生產需要,頇經MFG,IE,TE,ME,QC共同确認才可上崗,同時以上部門人員頇在該員工作業成績表上填上“MFG,QC,IE,ME或TE”字樣,同時要強調以下几點:a.新人作業之站別不論在任何情況下,都禁止堆貨,一旦堆貨超過3台,則立即停線.b.若新人作業而導致品質事件,除對作業者進行必要處罰外,對管理者進行加倍處罰.c.新人在作業過程中若出現問題,應主動及時提出,以免釀成大錯,則后果自負.d.對新人表現优秀者,當月生產獎金評審一律在B等以上,甚至可以申請其獎勵.e.新人實習必頇寫新人實習報告,主任頇根据報告及反映之問題對該名員工進行面談.八.線腳,錯渣,錫珠等引起的异音:在FQC/QA批退的記錄中,因异音造成的批退一直占很大比例,以2001年11月份為例,FQC共批退6次,其中5次為异音,不良率為83.3%,而4次為線腳,錫渣,錫珠等造成(另一次是點膠不到位)不良率為66.7%.可以說怎樣防止這個問題的再三發生,是讓生產線非常頭痛卻是非常重要的＃問題.目前,在大環境(如免剪腳,波焊品質)不能有大的改善的情況上,只能靠生產線防止,主要有以下几個方面:1.線腳部分:a.插件段,加工站零件是否有混放少量線腳,若有則立即清理干淨,否則不准上線.b.气剪或斜口鉗必頇准時經過點檢,若點檢不合格,要及時更新.c.壓克力罩要完好無損,不可有裂縫,破洞.d.作業時產品頇伸進壓克力罩內且与水平成450角以上.e.作業員順檢有無線腳從PCB孔流入產品,若有,則作不良品處理,清理出線腳.2.錫渣,錫珠部分:a.所有焊錫人員必頇經過嚴格訓練,擁有上崗証或專技証.b.流線作業時,作業員動作必頇規范(如嚴格按焊錫五大步驟作業,泡棉的溫度,符合標准,動五次烙鐵至少擦拭一次等等).c.焊錫人員在作業完畢后必頇對自己的作業品質用100%自檢.d.輸送帶上的錫珠,錫渣,線腳等落在誰面前誰立即清理,不可流至下一站.e.錫面有人刷,且正面必頇檢查(正面往往有溢錫,零件沾錫珠,線腳,錫渣等,或有線腳從正面落入產品等等不良)f.生產線擋板是不起到應有作用,若否則立即改善.g.所有的半成品是否有合理擺放.h.CASE若經過加工站加工,是否有經過順檢.i.出貨段人員是否有100%听异音,听的方式是否正确(A面,B面皆听,擺動有節奏等等)當然以上僅能算生產線的權宜之計,要想長以久安,還得的大家齊心協力,從根本上解決問題,如推行免剪腳,減少二次焊錫動作等等.生產線部分站別之工作內容推展生產線各站別之工作內容主要以遵循O/I作業為主,但為追應生產線品質及平衡之要求,部分站別之工作內容,頇加強甚至推展,主要是加強一些順檢動作,具体說明如下:一.B段:1.插件第一站,基本工作內容一般有:a.放框架b.拿PWB或切PCB.c.壓SOCKETd.插電感并彎腳e.寫版本號工作之推展:a.每拿一框PWB前頇檢查SMD/AI流程卡之工作內容,并檢查PCB料號与數量.b.根据O/I順檢AI零件之位置与點數,若与O/I有差异,則頇立即反映組長,主任或IE.c.員照看PWB之責任,對未作靜電防護就拿PWB或拿走PCB不登記的人進行阻止.2.一般插件站,基本工作內容: .插件.工作之推展:a.每一站員工頇能背誦自己所插零件之料號,并了解規格中代表之含義.b.對料:規格/料號在O/I, Sample卡及料袋(盒)標簽上的描述,均應一致,不僅如此,還要核對使用材料之形狀,大小,顏色,標示,若有絲毫差异,則頇立即反映組長,QC或主任澄清.3.過爐后檢產品站,基本工作內容:a.將過爐后產品取下.b.檢過爐治具.c.順檢產品過爐品質,如空焊,錫短路等高不良.工作之推展:a.觀察正背各站產品數量,在數量超過3台時,要立即將產品放在治具上,直至制程順暢才放下去.b.順檢正面零件不良,如P/C膠袋過爐后熔損,T1 Macking過爐后模糊等等,要立即反映處理.二.C段:1.所有測詴站,基本工作:測詴需要強調的几點是:a.ATS必頇按O/I調出机种程式不允許程式出錯,同時頇檢查電腦測詴項目与O/I是否一致.b.產品必頇經測詴OK后方可打上流程記號(按I30要求).c.任何第一次測詴不良之產品,都頇挂不良卡送修,禁止重測.d.工作台上不可有堆貨之產品或未及時送修之不良品.2.點膠站,基本工作:點膠需要強調的一點是:由于在正面點膠的特點,點膠站几乎可以順檢插件段的所有工作內容,甚至可以順檢產品有無溢錫,磁性元件,鐵芯有無破裂等等.三.E段:貼Label站.1.基本工作:貼Label注意事項:a.貼Label之前,必頇將Label与O/I上Label圖示一一核對,一字一字,一個案一個圖案地對,若有線毫差异,則頇立即反映組長,主任,品管或IE.同時,流線過程中對Label內容亦應作基本檢查.b.必頇順檢測詴站別流程記號.2.打包封箱站,基本工作:封箱注意事項:a.順檢所用包村是否与O/I相符.b.順檢外箱所有標示是否正确無誤.c.順檢產品是否有短裝.d.在未完成箱中放入“未完成箱,請勿動”標示牌.若是SONY机种,還頇每箱記錄報廢Label序號,增補之Label与報廢之Label數量務必相符.。

一、总则为了加强车间质量管理，确保产品质量，提高生产效率，维护公司形象，特制定本制度。

二、质量意识教育1. 车间全体员工应树立“质量第一”的观念，把产品质量视为企业生命线。

2. 定期组织质量意识教育，提高员工对产品质量的认识和重视程度。

3. 对新员工进行岗前培训，使其了解产品质量的重要性，掌握相关质量知识和技能。

三、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。

2. 车间主任负责全面质量管理，对产品质量负总责。

3. 设立质量检查小组，负责对生产过程进行监控，确保产品质量符合标准。

四、生产过程管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。

2. 加强原材料的检验，确保原材料质量符合要求。

3. 严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。

4. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、产品质量检验1. 设立质量检验岗位，对产品进行全检、抽检和关键点检验。

2. 检验人员应具备相应的检验技能和责任心，对检验结果负责。

3. 检验不合格的产品，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题产品流入市场。

六、质量事故处理1. 对发生质量事故的产品，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。

2. 对质量事故责任者，根据事故严重程度，给予相应的处罚。

3. 对因质量事故造成的经济损失，由责任者承担。

七、质量改进1. 定期召开质量分析会，对生产过程中出现的问题进行分析、总结，制定改进措施。

2. 鼓励员工提出合理化建议，对采纳的建议给予奖励。

3. 加强与相关技术部门的沟通，提高产品质量。

八、附则1. 本制度自发布之日起施行，车间全体员工应严格遵守。

2. 本制度由车间主任负责解释和修订。

3. 本制度未尽事宜，按照国家相关法律法规和公司规章制度执行。

质量部人员纪律要求
作为质量部的人员，要遵守以下纪律要求：
1. 准时上班：按照公司规定的上班时间准时到岗，不能迟到早退，保证工作的正常进行。

2. 服从安排：按照上级的工作安排和要求进行工作，不能擅自调整工作内容或顺序。

3. 保守秘密：对于质量管理部门的工作信息和相关数据要保守秘密，不得传播泄露，确保信息安全。

4. 严守纪律：严格遵守公司的各项规章制度，不得违反公司的行为准则和职业道德，不得参与不正当竞争行为。

5. 严守机密：对于保密文件和资料要妥善保管，严禁擅自外传或提供给他人，确保信息安全。

6. 提高素质：加强自身的学习和专业能力提升，不断提高自己的素质和能力，为公司的发展做出贡献。

7. 遵守安全规定：在工作中要遵守公司的安全规定，确保自己和他人的安全，尤其在质量检验过程中要格外注意安全。

8. 合理安排时间：合理安排工作时间和休息时间，不得私自加班或违规加班，保证工作和生活的平衡。

9. 提高工作效率：严格按照质量管理要求进行工作，提高工作效率，保证质量标准的达到。

10. 团队合作：积极参与团队合作，与同事之间互相协作，共同完成工作任务，保持团队的和谐氛围。

以上是质量部人员应当遵守的纪律要求，以确保工作的正常进行和质量管理的有效实施。

车间质量和纪律管理制度第一篇：车间质量和纪律管理制度车间质量和纪律管理制度为加强车间现场管理，规范公司厂纪厂规的实施，增强员工的自觉性和纪律性，确保能圆满完成公司下达的各项生产、质量、卫生指标，特制定本制度。

一、纪律1、进入车间后，及时在组长安排下进入相关工位，不得有懒散、怠工的行为发生，不得谈论与生产无关的话题，更不准大吵大闹。

严禁把零食带入生产车间享用。

生产线上严禁讲话、东张西望、打电话，违反一次扣5元。

2、不得迟到和早退，不得私自离岗、相互串岗，确因工作或生活所需，应先请示，得到批准并由小组长安排临时工位接替人员顶替后方可离开，接替人员应熟悉本道工序，并对产品质量负责，违反一次扣5元。

3、有事需请假，不得无故旷工，每人每月允许请假1天，不计算当日工资，当月请假超1天，除不计算当日工资外另行扣50元/天，同一组内同一天请假不得超过一人（特殊情况除外）。

4、服从安排和管理，按时完成公司下达的各项任务。

在工作中如有不同意见，于事后和管理人员说明自己的看法，或把意见反应到更高管理处。

不得当场顶撞、谩骂或殴打管理人员，如有违反按厂纪厂规处理。

二、品质1、车间主任对生产的产品负第一责任，然后依次为组长和组员。

开单前必须确定该单所需配件是否齐全，生产时无领料单须仔细核查品种和规格的正确性。

2、物料员在接到领料单后，应及时和仓库配货，领料到指定位置，不得因领料不及时影响车间生产，对物料员所领的材料和配件要认真核对。

车间主管和组长要先确认所领物料的品种、规格和品质状况，确保无误方可生产。

3、车间主管和组长在生产前要为员工先做示范性操作，对操作要领及检验方法、品质标准向员工阐述清楚。

直到员工完全领会，并要求该员工先生产出首件，经确认合格方可正式上岗。

新产品投产或新进员工尤其要耐心指教。

4、车间在生产时，车间主管和组长要加强监督力度，经常巡查，发现品质异常要分析原因，立即采取有效改善措施，对不能解决的品质和技术问题，要立即上报研发部寻求解决方案。

公司员工质量管理制度〔精选5篇〕公司员工质量管理制度〔精选5篇〕公司员工质量管理制度1第一章工作标准第一条行为准那么1、遵守国家政策、法令和学院规章制度，遵守集团各项管理规定和劳动纪律；2、热爱本职工作，全心全意为学院教学、科研和师生员工的生活效劳，养成良好的职业道德，全面进步自身素质；3、服从分配，服从领导，工作认真负责，坚守岗位，尽忠职守，保守业务机密；4、关心集体，团结协作，互相帮助，维护集体利益和集团信誉；5、保护集团财物，不浪费，不化公为私；6、努力学习文化、业务技术知识，认真做好效劳工作，提供优质效劳，虚心听取意见，不断改进工作。

第二条工作态度1、热爱本职工作，对自己的工作职责负全责；2、努力进步工作技能和工作效率；3、同事之间应通力合作，互相配合，不得互相拆台或搬弄事非；4、对本职工作应争取时效，不拖延，不积压；5、待人接物态度谦和，营造良好的工作环境和集团文化气氛。

第二章工作制度第一条作息时间1、集团一般实行五天工作制〔效劳部门除外〕，员工每周休息二天，通常为周六和周日，各中心可根据详细情况灵敏掌握；2、部门〔中心〕的工作时间如需变更，须事先征得集团行政部批准；3、员工每天工作八小时，特殊岗位可根据工作需要灵敏掌握。

第二条工作纪律1、上班必须佩戴集团工作证，穿戴整齐，服装整洁，须穿工作服上班的员工，必须按规定着装；2、上班时间应保持环境的安静，不要高声喧哗、闲谈和播放音乐，以免影响别人工作；3、工作时间内，不得擅自分开工作岗位，如确因工作需要外出，要经本部门主管或中心主任批准；4、在办公室内应精神饱满、举止文明、穿着整洁、讲究卫生；不准只穿背心、拖鞋；不准随地吐痰、乱丢果皮纸屑，自觉维护和保持环境卫生；5、接须用礼貌用语，通话力求简明扼要，制止用聊天或长时间占用；6、严守集团机密、廉洁奉公，维护集体利益和集团声誉；7、注意平安，落实防火、防盗、防风、防雷措施，及时消除各种隐患；8、节省办公，节约用水、用电，杜绝一切浪费现象；第三章员工开展第一条在职培训1、为进步员工的工作效率和工作效果，员工须按集团培训方案参加与集团开展和个人工作岗位相关的培训课程，集团建立员工培训记录，这些记录将作为对员工的工作才能评估的一部分；2、员工承受集团出资的培训时，集团可根据劳动合同与员工签订培训协议，约定效劳期等事项。

品管部工作纪律管理制度品管部工作纪律管理制度一、制度制定目的为了规范品管部成员的工作行为，促进品质管理工作的顺利进行，加强部门内外协作，提高工作效率，本制度制定。

二、范围适用于公司品管部所有成员，包括部门负责人、试验员、检验员等。

三、制度制定程序本制度的制定经由公司领导批准后，由品质管理部负责人组织专业人员撰写，报公司领导审批后，最终确定实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司有关规定五、制度名称品管部工作纪律管理制度六、制度内容1.品质管理成员应本着诚实、守信、专业、效率的原则，认真履行岗位职责，做到以质量为中心，确保产品满足客户的要求。

2.品质管理成员必须具有高度的责任心和安全意识，严格遵守公司的各项规章制度，不得以任何理由或借口违反有关法规。

3.品质管理成员必须遵守机密保密制度，保障公司的商业机密和技术保密，不得泄露秘密和知识产权。

4.品质管理成员应当主动关注公司的技术发展和市场需求，加强自身专业能力的提升，将所学技术运用到工作实践当中，促进公司整体技术水平的提升。

5.品质管理成员应保持良好的沟通、协作及服务态度，以主动、热情、诚信、互助、团结、协作的精神推进品质管理工作。

6.品质管理成员应当积极参加公司组织的各项培训、考核、活动，不断提高个人素质及综合能力。

7.品质管理成员应当注意培养注重细节、工作严谨的习惯，确保工作中没有遗漏、失误、瑕疵等问题。

8.品质管理成员如发现有关品质管理规范的问题应及时提出意见和建议，以便进行完善和改进。

七、责任主体1.品质管理部负责人2.品质管理部全体成员八、执行程序1.各岗位应遵照本制度的要求认真履行岗位职责，如实反馈工作进展情况。

2.如有相关规章制度需要修改或完善，应在内部程序流程之内提出，并经有关部门审核后，进行充分讨论和改进方案的制定。

3.凡违反本制度内容和公司内部其他规章制度的员工将根据违规严重程度由公司内部相应部门或领导进行处理，并严格依据公司人事管理规定奖惩相应人员。

企业质量管理规章制度在快速变化和不断变革的今天,需要使用制度的场合越来越多,制度是指一定的规格或法令礼俗。

大家知道制度的格式吗?下面是由作者给大家带来的企业质量管理规章制度7篇，让我们一起来看看!企业质量管理规章制度篇1一、行为规范1、严守岗位职责、遵守工作纪律，讲究工作效率、日事日毕，服从领导安排。

2、仪表端庄、大方，上班期间统一着工装。

有客人时不得大声喧哗、谈笑、玩手机;工作时间合理使用手机，不得玩手机游戏、看电影等。

3、待客热情礼貌、端庄大方。

主动指引或解决客人问题，路遇客人要笑脸相迎、主动让路。

4、接听电话时要神清气爽，使用文明用语;转接电话或传话时要及时。

5、严禁假公济私、盗窃公司食物及财产!不私自使用公司的工具、设施或占用工作时间干私事，不影响他人工作。

二、工作纪律1、每日准时到岗。

偶尔迟到10分钟以内视为正常，迟到30分钟以上按旷工半天处理，2小时以上的按旷工1天处理;未批假不来上班按旷工2天处理。

因偶然突发事件(如暴雨、家中急事等)迟到15分钟以上，需及时告知事因并查明属实。

提前下班10分钟以上视为早退，工作时间无店长批准离开工作岗位30分钟以上者，按迟到的旷工处理方法。

旷工1天扣发2日工资，旷工超过2天开除。

2、每月员工可公休2天，公休应提前通知店长，具体公休日期由店长统一安排。

3、除公休外，每月事假不得超过2天，事假当天扣发当日工资。

事假超过2天建议与同事调班解决。

4、春节歇业4天(除夕-初三)，全体员工放假。

春节、国庆等长假请假需提前2周以上便于统筹安排。

三、服务员每日工作1、洗菜、串菜、泡茶、摆盘，保鲜柜菜品摆放，调料台调料摆放。

2、确保所用餐具、器皿清洁、卫生、明亮、完好，并按标准摆放。

3、及时保持桌面、地面等店面环境卫生。

4、负责就餐客人的带位和点餐接待工作，熟悉菜单内容，善于推销推荐菜品及酒水。

5、负责传菜，按照厨房出单的顺序上菜。

6、解答客人提出的有关饮食、环境方面的问题;收集有关意见，并及时向领导反映。

质量管理之三大纪律八项注意三大纪律一.“品质第一”的纪律:在生产线管理的诸多因素中,企业员工都认为质量管理应该是最重要的一环.但我们发现在实际工作中“质量第一”往往只是一种观念,一句口号,而不是一种坚定的行动立场.如今,质量已成为当今及未来企业的决战场.从质量这个角度上讲,企业可谓是“物尽天择,适者生存”,谁的质量好,谁就能在残酷的竞争中占有一席之地,谁就拥有更大的发展潜力与发展空间.我们必须牢记“没有质量,就没有前途”.所以,我们必须把“质量第一”的观念贯彻到工作中每一个环节,以生产出质量第一的世界顶尖级的产品.有了这种思维,那么,在赶进度,节省成本等因素的压力下,在坏习惯,不良风气等因素驱使下,我们依然能保持清醒的头脑,尽最大的努力做出优良的质量.同时,我们应意识到,产品的质量在于工作的质量,工作的质量在于人的质量.固此,我们必须把质量意识贯彻到工作,学习,生活的每一个细节,以不断加强我们的质量观念;同时,我们要不断地学习和思考,以持续提升我们的工作能力.大到一项任务,一个计划,小到一张报表,一叶纸片,都无不与质量息息相关,都有值得我们去考究的地方.我们相信,人的素质提高了,工作的质量上去了,产品的质量自然有了保证.另外,“质量第一”绝不能成为一种借口,在重视质量的同时,能做到成本,交期等其他因素兼得,才是一个真正优秀的员工,集体或企业.二.“按O/I作业”的纪律作业指导书是员工依照标准进行作业的唯一的正式的行动指南,是生产规格在产品生产过程中全面的真实的符合实际需要的反映与要求,任何个人之言论或会议之结论均无法替代O/I之职能,除非给标准化后成为临时或正式O/I.所以,员工唯有严格严格按照O/I作业,才能最大限度体现O/I之作用,才能生产出符合规格并让客户满意之产品.按O/I作业,首先,必须将O/I看懂.怎样才算懂了呢?我认为员工若能回答以下几个问题,便算通晓O/I了:1.O/I让我做什么?怎么做?2.这样做的目的是什么?3.按我这样做,达到了目的,并符合质量标准吗4.这样做了有其它不良影响吗?(如零件干涉,伤及零件,影响组立,空间不足等等)5.有更好的做法吗?(如节省时间,增强舒适性,提升质量等等)当以上任何一点存在疑问时,必须及时向组长,主任,品管或IE反映,必要时,须停线处理.当然,我们强调忠实地按照O/I作业,但并不宣扬迷信O/I,O/I是人作的,O/I也会存在问题.只有发现O/I 存在的问题,并加以改善,才是按O/I作业的最高境界.目前,O/I一般存在以下问题:1.不符合生产规格.2.排站不合理,造成质量隐患或生产线不平衡.3.未及时按规定更新.4.描述不清,让人看不懂.5.明显与实际不符,做不到.所以,作为生产线人员,必须养成换线前核对生产规格的好习惯,并在生产过程中不断发现问题,反映问题,并锲而不舍地跟催,直到问题得到彻底的解决.但在任何变更之前,我们必须无条件地坚决按O/I作业,绝不允许私调制程,私改动作之行为发生.作业员的不良习惯是造成作业员不按O/I作业的主要原因,这些不良习惯主要是:1.依赖,被动,不教则不看:坐等着别人来教,不教好像就不知道自己怎样动手,不主动去学去问.2.管中窥豹:没有全面地检视O/I,只是随便或选择性的看一部分,造成关键部分可能漏失..3.因循守旧:自以为本站工作千篇一律,内容变异后也浑然不知,还按旧的作业方式工作.4.自以为是,不懂装懂:即使有不懂的地方,也不反映,想当然地把产品作下去.这些都为管理者教导员工按O/I作业提出了更高的要求,一般教导分为八步完成:(1)解释OI含义,(2)倡导OI目的,(3)指出OI位置,(4)演示作业方法,(5)作出标准样品,(6)检查作业动作,(7)纠正不良动作,(8)赞美员工表现.三.“顺检”的纪律:关于NOAC的教育训练已经进行,其根本观念是把下一站当作自己的客户,其基本作法是加强顺检(顺检确实执行的判断依据是作业员能用手指出顺检的位置及顺检的位置没有不良品流到下一站),其最终目的是人人都不制造不良品,不接受不良品及不把不良品流到下一站.统计数据表明,顺检执行力度高的线别,质量状况(尤指A类不良)良好,顺检执行力度差的线别,质量状况则让人担忧(请参阅QA每日顺检执行力度稽核报告及生产线不良报表).所以说,顺检执行力度是反映一条生产线整体作业水准高低及集体作战能力强弱的重要因素.目前,对O/I上有备注顺检的站别我们虽要求必须顺检,但顺检执行力度并未完全达到100%,至于那些O/I 未备注顺检的站别我们显然要求还不够,这与“NOAC”的精神是不符合的.我认为每一站别之都须对该站的产品作出检查以保证流下去的产品是良品,如点胶站的人员,就可以顺检正面的零件有无反向,相踫,错件及有无溢锡,铁芯有无破裂等等.当然,我们不仅要强调顺检,还要注意作业员能够顺检出不良品,就像让一个从未抽烟的人谈戒烟的体会无疑是茺谬的一样,那么,让一个从未拿过烙铁的人顺检焊锡质量显然也是错误的,所以说必须培养每个作业员须懂三站或三站以上的工作,顺检才会有实质性的改善,这是每个管理者应该重视的问题.最后,我们要说的是顺检的真正意义在于培养大家“我损俱损,我荣俱荣”的集体荣誉感,在于培养大家互相监督,互相促进的团队协作的精神.一个人作错了,而大家又顺检不出来,就等于整条线作不好,因为流下去的是不良品,而一个人作错了,马上有人发现并指出来,作下去的就是良品.所以只有大家都作好了,质量才会有根本的保障,而作好的标准就是不仅把本站工作作好,还能顺检并修正别人的错误以保证产品最终质量.八项注意一.良品,不良品的管理须做到细致,合理1.良品及不良品之定义:根据产品目前所处之状态,或达到了制程要求,或合乎产品规格及或符合外观检验标准之产品方可视为良品,否则的话则可视为不良品.2.输送带上产品之摆放:一条平衡的生产线,输送带上的产品必须合理摆放,以达到质量及“5S”之要求.一般说来产品摆放须遵循四点原则:（1）按格摆放,间隔均匀,整齐划一.（2）方便下一站的作业.（3）便于制程辨视(站与站之间产品之区分)（4）不伤及产品(如P/C露在输送带外被刮伤压伤)3.良品,不良品之管制:（1）良品与不良品绝对不允许混放在一起.（2）任何不良品在处理之前须有明确之标示,标示的基本要求是让任何人看了都知道该产品目前所处状态.（3）外观不良品不允许与电气不良品放在一起.（4）Hi-Pot不良须立即分析在修护OK前不可与其它任何不良品放在一起.（5）不同机种之产品禁止摆放在一起,在投A机种时,在线不可看到B机种产品.（6）正检盒内的不良品均须标示电气不良挂红卡,外观不良挂外观不良卡,(可以自制不良卡)正检不良注明不良位置于板边.(书写清楚明了,背检也一样)（7）外观不良的处理:除CASE不良且经过内观检查之产品外,其它产品须从正检流入正常制程.（8）除免B/I机种外,任何电气不良之产品须经过B/I后才可流出货段.4.WIP的处理:根据定义,WIP属于一种特殊的不良品,WIP的数量插件流到二次不可超过十五台,所有OpenCASE之WIP均应套上P/C胶带,并用防静电料盒放置,摆放整齐.最终按正常流程流线.原材料 IPQC PASS>=30pcs, 正常O/I&人員, 一人一張O/I, 按正常流程作業經加工站加工的材料 P QC P AS S<30pcs, 正常O/I, 人力安排由MF G決定.處理WIP品時,MF G通知IP QC, 所有產品在組立前, 須由IP QC100% 作內觀檢查.未經B/I過的WIP產品, 須按正常流程B/I;已B/I過的WIP產品, 更換CAS E,P/C,S/C, 背板,絕緣片, 膠布,套管這些机构件,無須B/I;已B/I過的WIP產品, 更換電子零件, 須全部 B/I２Ｈ.5.堆货之管理:一般情况下,禁止生产线堆货.超过3台,特别是二次,可谓“二次流得顺,质量有保证”但特殊情况下,如测试仪器突然故障,输送带突然停走,换胶筒,超音波故障,换人作业,缺包材等等,视情况允许堆一定数量产品,但堆货:（1）不准与其它非堆货产品放在一起,（2）不准无明确标示.(生产线相关人员都要知道堆货产品目前所处之状态)（3）不准乱摆乱放(如摆放不整齐,放到下一工作站或到处乱挂,乱搁)（4）不准不及时处理.6. 产品拿取规范产品形态拿取位置拿取方式注意事项PWB PWB板边一手一片,轻拿轻放戴手套,不可污染零件及焊垫无CASE之半成品,成品产品板边一手一台,合理摆放不可挤压或碰撞零件有CASE之半成品,成品产品本体一手一台或两台,平稳不可摩擦刮伤或掉在地上二.对策的执行要做到坚决确实当问题发生后,如电气,外观高不良,FQC/QA抽验不良,客诉等等,各部门往往会一起检讨问题发生之原因,并提出有效可行之对策,以提防问题的再次发生,但在实际工作中,由于对对策的倡导不够,或由于工作人员执行力度不够,往往对策得不到很好的落实,造成问题的重复发生,让人痛心疾首.典型案例分析:某机种A,客户要求记录每箱报废Label序号及增补Label序号.为方便操作,生产线起先将报废之Label贴于产品胶袋上随线流下,以便封箱人员记录.不久,客诉有报废Label未从胶袋上清理掉.生产线即将报废Label改贴在一纸板上随产品流下,但操作困难.生产线便又将报废Label改贴在一个白色小方形泡棉上,随产品流下,但依然被客诉报废Label贴在胶袋上之事,原因为E段人员未严格执行对策,造成缺失,为此出货段开除8人.由以上事件可知,对策的执行必须完善三点:1.严格执行对策要求之内容.2.不断追踪对策实施之成效.3.评估对策之缺失,以不断改善.三.严格按照流程作业:在现代企业中,组织分工愈加细化,大家既要分工又要合作,为减少小疏失,提高效率及完善系统,各种流程被相继提出并改善,我们必须按照流程作业,就像作业员必须按照O/I作业一样.目前按流程作业存在以下问题:1.对作业流程一知半解,缺乏足够认识,甚至根本不了解什么流程.2.存在侥幸心理,漠视不按流程作业的严重后果.3.擅自改流程或跳流程,忽视正确流程的合理性与严密性.作为生产线基层管理者,必须掌握的流程有:不良反馈流程,WIP的处理流程,FQC/QA抽验不良处理流程,物料作业流程,材料加工流程,包装作业与出货流程等等.典型案例:某线应工程变更要求,须在入库成品外箱上增列一Cartonlabel.生产线在领出成品后,在未召开任何会议,参照任何规格的情况下,将准备好之Label贴在外箱后入库,结果再次遭批退,原因为Label贴错位置.由此我们不难看出:1.作业者首先必须了解作业流程,并一步一步按照流程去作业.2.必须留下按流程作业的凭据,如测试流程记号,批退单的填写,重工flowchart的发行等等.四.作好不良反馈:一条生产线,不良反馈的好坏,直接反映了技术人员与管理人员警惕性的高低与质量意识的强弱.不良反馈做得好,不仅可以改善质量,还可以尽可能地减少损失,那么不良反馈怎样才算作好了呢?我以为须满足三点要求:1.及时.当不良发生并被确认时,要马上反馈,切不可麻痹大意或无动于衷;特别是人为不良存在信赖性,隐患性甚至影响安规的不良,要在5分钟内反馈给负责人.这可以大大提高解决问题的时效性和针对性.如有必要,则须立即对对策前后的产品作管制.2.确实.不良发生后要认真分析,信息(5WIH)的提供一定要准确,特别是数据的收集要一丝不苟,切不可出现有偏差甚至错误的信息.这可以大大提高解决问题的可靠性和完整性.3.改善.如果不良反馈仅停留在反映问题的层面上,而没有人去解决与追踪,不良反馈就没有任何意义.当不良发生后,大家只有经过认真分析,找出不良发生的原因,提出相应的改善对策,追踪以评估对策实施之成效,才算把不良反馈真正完成.这可以大大提高解决问题的可持续性.但我们看到的情况却经常是报表记录反映出的高不良无人问津,测试日报表与修护报表互相矛盾,主要的检查报表或测试报表无人签名,或干脆走过场式签名,A类不良在作业成绩表上得不到反映,一些完全可以避免的问题却持续发生,对生产线发生不良司空见惯.麻木不仁等等.五.“异常时期”的管理:同一班人,同一线体在不同时间制造出的质量往往不一样,我们把目前这种状况下质量出现异常的时期称为异常时期.异常时期一般会是a.上,下班时或换线时,b.逢年过节,盘点前后或周末加班,c.主任,组长上课开会或因其它原因不在生产线.异常时期的一般特点是:1.作业人员未准备好或场面比较混乱.2.工作人员心情过于放松或身在曹营心在汉.3.生产线没有管理人员或负责人.由此对应之对策是:1.作业人员必须在开线前2分钟已坐在自己的位置上准备就绪,若有不未准备好则不准开线,并追究其拖延之责任;停线时若线未停稳,则任何人不可以离开自己的位置,且未完成卡必须放在第一台未完成品之上,生产在线不可有标示不清之产品或堆货留给下一班次,或“半成品”或不良品.2.换线前所有之材料及治工具都应准备妥当,所有作业人员也应安排有序,换线时,所有人员须按安排坐在自己位置,禁止喧哗,且换线机种与上一机种之间至少保留5米以上安全距离.3.逢年过节或周未加班生产线管理人员必须亲临现场,并且工作前须向作业人员灌输质量观念.严肃纪律.并对此期间出现的质量问题加倍重视,同时对责任者严惩不怠,加严处罚.4.当组长或主任均不在在线时,应物色一名严肃认真的员工充当临时负责人,以负责生产线纪律.同时,平日应加强教育训练和奖惩力度以持续培养员工责任感和自觉性,以实现有效的管理.六.准确及时的咨讯收集对工作如果仅停留在“做”上,那叫上班;如果一定要把工作“做完”,叫责任,如果能把工作“做好”那才叫境界.那怎样才算做好了呢?当然首先得符合质量标准,那怎么样做才符合标准呢?这就靠信息.信息的来源是多种多样的,但作为一些基层管理者,主要有四个方面:1.人与人之间的交接.2.生产规格的阅读.3.历史记录查阅.4.生产线报表.而目前存在很多不正常的现象,如交接不清,生产规格无人问津,历史问题点不清楚,生产线报表徒具形式,这些不良现象直接导致了问题不能得到及时发现和解决,或问题重复发生,或未按FN要求生产等等.因此,针对以上四点,要求如下:1.针对问题点,人与人之间必须作详细而准确的交接,可以书面交接,可以面对面沟通,甚至可以打个电话或捎个口信,但必须把问题讲清楚.在交接出现岐义而导致问题发生时,一切以书面交接为证据,对责任者进行处罚.2.FN发下来后,生产线主任必须在规定时间内(2天)签核完毕,换线前2小时组长必须查看生产规格,主要是核对FN.3.历史纪录a.针对ADP各机种之质量问题,生产线之组长或主任均应作详细记录并分析.b.生产线投本线从未生产过之机种,须向曾经生产过该机种的线别组长询问问题点甚至请其指导,若为首批量产机种,则必须开量产前会议.c.借阅品管部生产规格查看历史记录.4.针对生产线检查报表,测试报表及修护报表,主任及组长都必须2小时签核一次,并就前三项不良提出改善对策.七.新人作业之管理追查各类质量事件,因新人作业而引起的就超过10%,怎样对新人作业进行管理是每一个基层管理者应该认真思考的问题.新人的再定义:1.进厂时间未满一月者.2.进厂时间虽超过三个月但从事新站别的工作者.3.从事专技站别工作但从无上岗证或专技证者.新人作业之管理:1.对进厂时间未满一周者,挂新人实习卡,除组长对作业员讲解作业方法并示范外,制造主任,QC工程师,IE工程师都有责任先对新人进行教导与确认后在新人实习卡上签名.2.对老员工从事新站别,该段组长须耐心讲解该站别之工作内容与注意事项,直到该员工可以胜任该站工作为止.并出示“老人新站别”卡,以便巡线人员稽核其工作质量.3.原则上禁止无证上岗,若因生产需要,须经MFG;IE,或ME;QC共同主动确认才可上岗,同时以上部门人员须在该员工作业成绩表上填上“M,Q,I,ME或T”字样.同时要强调以下几点:a.新人作业之站别不论在任何情况下,都禁止堆货,一旦堆货超过3台,则立即停线.b.若新人作业而导致质量事件,除对作业者进行必要处罚外,对管理者进行加倍处罚.c.新人在作业过程中若存在问题,应主动及时提出,以免酿成大错,后则对该员工加倍处罚.d.对新人表现优秀者,当月生产奖金评审一律在B等以上,甚至可以申请其它奖励.e.新人实习必须写新人实习报告,主任须根据报告反映之问题对该名员工进行面谈.八.线脚,锡渣,锡珠等引起的异音:在FQC/QA批退的记录中,因异音造成的批退一直占很大比例,以2001年11月份为例,FQC共批退6次,其中5次为异音,不良率为83.3%,而4次为线脚,锡渣,锡珠等造成(另一次是点胶不到位)不良率为66.7%.可以说怎样防止这个问题的再三发生,是让生产线非常头痛却是非常重要的＃问题.目前,在大环境(如免剪脚,波焊质量)不能有大的改善的情况上,只能靠生产线防止,主要有以下几个方面:1.线脚部分:a.插件段,加工站零件是否有混放少量线脚,若有则立即清理干净,否则不准上线.b.气剪或斜口钳必须准时经过点检,若点检不合格,要及时更新.c.压克力罩要完好无损,不可有裂缝,破洞.d.作业时产品须伸进压克力罩内且与水平成450角以上,最好推行线外剪脚.剪脚作业员自检有无线脚从PCB孔流入产品,若有,则作不良品处理,清理出线脚.2.锡渣,锡珠部分:a.所有焊锡人员必须经过严格训练,拥有上岗证或专技证.b.流线作业时,作业员动作必须规范(如严格按焊锡五大步骤作业,泡棉的湿度,符合标准,锡渣盒时清理,动五次烙铁至少擦拭一次等等).c.焊锡人员在作业完毕后必须对自己的作业质量100%自检.d.输送带上的锡珠,锡渣,线脚等落在谁面前谁立即清理,不可流至下一站.e.锡面有人刷,且正面必须检查(正面往往有溢锡,零件沾锡珠,线脚,锡渣等,或有线脚从正面落入产品等等不良)f.生产线挡板是否起到应有作用,若否,则立即改善.g.所有的半成品是否有合理摆放.h.CASE若经过加工站加工,是否有经过顺检.i.出货段人员是否有100%听异音,听的方式是否正确(A面,B面皆听,摆动有节奏等等)当然以上仅能算生产线的权宜之计,要想长治久安,还得的大家齐心协力,从根本上解决问题,如推行免剪脚,减少二次焊锡动作等等.。

质量管理员规章制度第一章总则第一条为了规范和管理质量管理员的工作行为，提高公司产品和服务的质量，保障公司的长期发展，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有质量管理员，质量管理员应当严格遵守本规章制度的各项规定。

第三条质量管理员是公司质量管理工作的主要责任人，负责制定公司的质量管理体系和质量管理政策，保障产品和服务的质量。

第四条质量管理员应当具备相关专业知识和技能，具有良好的职业道德和工作态度，确保其工作符合公司的要求。

第五条公司应当为质量管理员提供必要的培训和支持，帮助其不断提升工作能力。

第六条质量管理员应当积极主动，勇于担当，严格执行公司的各项规章制度。

第七条公司对质量管理员的工作表现进行考核，并根据考核结果进行奖惩。

第二章职责和权限第八条质量管理员的主要职责包括：（一）制定和实施公司的质量管理制度和流程；（二）组织对公司产品和服务的质量进行监督和检查；（三）协调相关部门开展质量改进工作；（四）解决质量问题，防止不良事件发生；（五）对公司所有员工进行质量意识的培训和教育。

第九条质量管理员具有以下权限：（一）参与公司重大决策和事务的讨论和决策；（二）对公司所有部门的质量管理工作提出建议和要求；（三）对公司内部的质量问题进行调查和处理。

第十条质量管理员应当定期向公司领导层报告公司的质量管理情况，并提出改进建议。

第三章工作流程第十一条质量管理员应当按照公司的质量管理制度和流程开展工作，确保公司产品和服务的质量。

第十二条质量管理员应当及时发现和处理质量问题，防止质量事故的发生。

第十三条质量管理员应当积极主动，主动与相关部门进行沟通和合作，解决质量问题。

第十四条质量管理员应当严格执行公司的质量管理制度，确保质量管理工作的有效实施。

第四章行为规范第十五条质量管理员在工作中应当遵守公司的各项规章制度，维护公司的形象和利益。

第十六条质量管理员应当以身作则，做到言行一致，维护职业操守。

第十七条质量管理员应当保守公司的商业秘密，不得泄露公司的重要信息。

质量管理规章制度
第一条为了提高产品质量，确保顾客满意，公司制定本规章制度。

第二条全体员工必须严格遵守公司质量管理规章制度，严禁违反规定。

第三条所有生产环节必须符合国家相关质量标准，严禁使用不合格原材料和零部件。

第四条生产过程中必须进行严格的质量控制，确保产品符合公司质量标准。

第五条所有产品在出厂前必须经过严格的质量检验，确保产品质量合格。

第六条公司将建立质量管理团队，负责制定和执行质量管理计划，并进行质量管理培训。

第七条全体员工有责任和义务发现并及时报告产品质量问题，
确保问题得到及时解决。

第八条公司将建立质量管理档案，记录产品质量问题和解决过程，以便追溯和总结经验教训。

第九条公司将定期进行质量管理评估，对质量管理工作进行检查和总结，不断改进和提高质量管理水平。

第十条对于严重违反本规章制度的员工，公司将给予相应的处罚，直至解除劳动合同。

第十一条本规章制度自颁布之日起生效。

如有需要修改，须经公司领导同意并报相关部门备案。

以上为公司质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，共同努力，提高产品质量，确保公司长期稳定发展。