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1. 管道管径的选择
1.1.废水管道
（1）泵前吸水管
直径小于250mm时，为1.0-1.2m/s
直径在250-1000mm时，为1.2-1.6m/s
直径大于1000mm时，为1.5-2.0m/s
（2）泵后出水管
直径小于250mm时，为1.5-2.0m/s
直径在250-1600mm时，为2.0-2.5m/s
直径大于1600mm时，为2.5-3.0m/s
（3）自流管
流速范围0.5-0.7m/s。
1.2.脱气穿孔管
主管空气流速小于10m/s
支管空气流速小于5m/s(一般取4-5 m/s)
1.3.好氧曝气管道
主管流速范围：10-15m/s
支管流速范围：5-10m/s
底部曝气管速范围：4-5m/s
1.4.污泥管道
压力输泥管最小管径为150mm，管中流速一般采用1.5~2m/s，管道坡度宜为0.001~0.002，重力输泥管最小管径为200mm，相应最小设计坡度为0.01。
沿程水头损失：
ℎf =6.82（L
D 1.17）（v C H
）1.85
式中h f -输泥管沿程水头损失，m L-输泥管长度，m
D-输泥管管径，m v-污泥流速，m/s
C H -哈森-威廉姆斯系数，其值决定于污泥浓度，适用于各种类型的污泥，
根据污泥浓度查表获得。
污泥浓度与C H 表
局部水头损失：
h =ζv 22g
式中h-局部阻力水头损失，m
ζ-局部阻力系数，根据污泥的不同含水率，按表选用 v-管内污泥流速，m/s g-重力加速度，9.81m/s 2
各种管件的污泥局部阻力系数ζ值
闸门的污泥局部阻力系数ζ值。
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。
压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。
1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。
国内外的差别。
典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。
与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。
强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。
典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。
3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。
压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。
(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。
(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。
(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。
4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。
(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。
是碳素结构钢的技术条件。
(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。
实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。
(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。
实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。
(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。
标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。
(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。
最新压力管道标准件的选用与管道压力等级（2010年）双击自动滚屏发布者：管理员发布时间：2012-4-5 阅读：682次【字体：】压力管道标准件的选用与管道压力等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa)Pw≤P= Pw+<PW≤< DIV> P=<PW≤< DIV> P= Pw+Pw> P= Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
压⼒管道设计常⽤管件标准及区别压⼒管道设计常⽤管件标准及区别压⼒管道设计常⽤管件标准及区别24.压⼒管道设计常⽤管法兰标准有下列四类：1.国家标准1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制⽽成。
其公称直径范围、法兰结构及密封⾯形式等与ISO标准基本相同。
标准的构成形式为⼀种法兰型式、⼀种密封⾯型式和⼀种连接型式构成⼀个标准。
标准中有两个公称压⼒系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。
公称直径范围因公称压⼒不同⽽异：PN=0.25Mpa,DN max=3000mm；PN=42.0Mpa,DN max=3000mm。
法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。
2）《⼤直径碳钢管法兰》GB/T13402-92基本上是等效采⽤《⼤直径碳钢管法兰》API605。
公称压⼒PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。
公称直径范围为DN650～1500mm。
法兰结构有对焊式和整体式两种，密封⾯为凸⾯。
2.中国⽯油化⼯集团公司标准《⽯油化⼯钢制管法兰》SH/T3406-96SH/T3406-1996是根据⽯油化⼯⽣产的特点，参照美国国家标准《钢制管法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国⽯油协会标准《⼤直径碳钢法兰》API605编制⽽成。
标准属于美洲体系。
公称压⼒范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。
公称直径范围为DN15～1500mm。
DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。
DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。
密封⾯型式，DN≤600mm时有凸台⾯、榫槽⾯、环槽⾯、凹凸⾯和全平⾯等五种。
DN≥650mm仅有凸台⾯。
一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。
材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
压力管道设计常用管件标准及区别茌平县锦程无缝钢管有限公司更新日期:2008-11-26 16:26:21 点击:266824.压力管道设计常用管法兰标准有下列四类：1.国家标准1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制而成。
其公称直径范围、法兰结构及密封面形式等与ISO标准基本相同。
标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一种连接型式构成一个标准。
标准中有两个公称压力系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。
公称直径范围因公称压力不同而异：PN=0.25Mpa,DN=3000mm；max=3000mm。
PN=42.0Mpa,DNmax法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。
2）《大直径碳钢管法兰》GB/T13402-92基本上是等效采用《大直径碳钢管法兰》API605。
公称压力PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。
公称直径范围为DN650～1500mm。
法兰结构有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。
2.中国石油化工集团公司标准《石油化工钢制管法兰》SH/T3406-96SH/T3406-1996是根据石油化工生产的特点，参照美国国家标准《钢制管法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国石油协会标准《大直径碳钢法兰》API605编制而成。
标准属于美洲体系。
公称压力范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。
公称直径范围为DN15～1500mm。
DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。
DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。
密封面型式，DN≤600mm时有凸台面、榫槽面、环槽面、凹凸面和全平面等五种。
15.2 压力管道用金属管件制造及产品性能要求15.2.1 综述金属管件是压力管道的主要配件之一，应用在管道的转弯、分支、变径、对接及封口处。
其中，钢制对焊管件在我国已有多年的制造历史，自上世纪50年代吉化生产冲压弯头开始，70年代抚顺石油机械厂采用中频加热扩径推制弯头工艺批量生产弯头，到80年代初期吉林江机建东工业公司采用液压胀形工艺批量生产三通的约30年里，我国钢制对焊管件从单一品种起步，完成了多品种的发展；并在制造工艺上实现了从起步、发展到相对完善的过程。
自上世纪80年代中期以来，我国金属管件产量不但可以满足国内工程的需要，还大量出口，目前我国已成为金属管件制造的大国。
随着国内管件制造业的发展，管件制造工艺也在不断进步。
日前，我国金属管件制造商所采用的制造工艺基本上与国外同行一致，可以说是同步的，部分制造厂在某些方面的工艺水平已达到行业领先的程度。
但与国外同行相比，国内管件制造商存在的差距主要有两点，一是先进装备不如国外，而且现有装备的自动化程度较差,加之以零散订单为主的生产方式，生产率偏低；另一点是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善，比如产品的外观质量等。
这也是我国管件制造商今后应努力提高的方向。
另外，我国的压力管道用钢材方面与国外工业先进国家尚有差距，一些特殊的材料国内尚无钢厂生产，这也导致了我国管件制造业对特殊材料的管件难以采购材料而无法加工的现象。
本节主要介绍相关产品标准中所列的钢制对焊管件(包括无缝管件和焊缝管件)、锻制管件(包括承插焊管件和螺纹管件等)的制造工艺（主要是成形工艺）、影响产品质量的因素、检验、质量控制要求、常用的产品标准规定、型式试验等。
不包括非标管件以及有色金属管件、铸造管件、卡套式管接头、扩孔式管接头等其它管件。
15.2.2 钢制管件的种类及规格(1) 钢制管件的种类① 无缝和焊缝的对焊管件产品标准中所列的钢制对焊管件的品种包括弯头、三通、四通、异径管（也称大小头）、管帽、弯管、翻边短节、支管座等。
阀件的安装3.6.1阀门安装的一般要求(1)阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆卸和检修。
阀门安装高度应方便操作、检修，一般以离操作面1.2~1.5m为宜。
操作较频繁的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置操作平台。
(2)安装在操作面以下时，应设置伸长杆。
水平管道上的阀门、阀杆最好垂直向上或左右偏45°水平安装，但不宜向下。
垂直管道上的阀门、阀杆手轮必须朝着操作巡回线方向安装。
有条件时阀门尽可能集中。
(3)直通升降式止回阀只能装在水平管道上。
立式升降式止回阀、旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可装在介质由下向上流动的垂直管道上。
(4)管道上装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要装活接头，以便拆卸。
(5)辅助系统管道进入车间应设置切断阀，当车间停车检修时，可与总管切断。
这些阀门安装高度较高，应尽可能布置在一起，以便设置操作检修平台。
(6)高压阀门为角阀，且常为二只串联，开启时动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6-1.2m为宜。
(7)衬里、喷涂及非金属材质阀门本身重量大，强度低，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计，即使是单独一个阀门也应固定在阀架上。
(8)水平管路上安装重型阀门时，应考虑在阀门两侧装设支架。
疏水器的一般安装(1)疏水器应设置在低于设备、管道冷凝水排出口的地方，这样冷凝水不会在设备、管道内积聚，并能及时排出。
(2)螺纹连接的疏水器应设置活接头(疏水阀前后均装)，以便于拆装。
疏水器前的管道水平敷时，管道要朝疏水方向坡设，并注明这段管道的坡度。
其目的是防止系统超负时产生流动不畅或发生水击现象(3)疏水器一般设置在水平管道上。
脉冲式疏水器阀盖向上。
钟形浮子式疏水器尽可能设置在室内；设置在室外时，应保温防止冻坏(应根据环境温度而定)。
热动力疏水器可设置在水平管道上或垂直管道上(必须由上向下排的垂直管道)，也可设在室外。
管道材料设计技术规定SH/P23-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道材料设计技术规定1、适用范围本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图(PID)上所示的管道材料(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门)。
材料的选用导则：1.1.1被选用的材料应满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全连续生产，无事故。
1.1.2被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。
1.1.3新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。
1.2金属材料选用原则：1.2.1根据材料的机械性能，物化特性，查阅有关材料手册并以GB150《钢制压力容器》为依据，综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。
常用管材在工程中的使用温度范围：1)低碳有缝钢管使用条件：0~200℃低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。
2)低碳无缝钢管(10、20钢)使用条件：-20~350℃中低压管线。
3)低合金无缝钢管(16Mn、12CrMo、15CrMo等)使用条件：350~550℃之间的中温工况。
注：管道压力分级(MPa)：真空管道P<0，低压管道0≤P≤1.6，中压管道1.6<P≤10.0，高压管道P>10.0。
4)奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件：-196℃(低温)及≥600℃(高温)工况。
1.2.2根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取，除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特殊考虑外，一般腐蚀裕量=腐蚀速度×使用年限，使用年限一般按10~15年考虑。
(具体腐蚀速度查《腐蚀数据图表》)。
1.3非金属材料的选用原则当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，须选用贵重合金时，为了考虑经济实用，可用非金属材料(例如PVC，PP，PTFE等)，但在选用时必须考虑以下几点：1.3.1需注意允许使用的温度及压力范围，衬里管道的真空度大小。
1.3.2塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化现象，塑料管道在特定温度上对介质的腐蚀性能。
1.3.3压力和温度突变的场合。
1.3.4塑料在某些介质作用下失去弹性而发生的脆性现象。
1.4金属与非金属材料选用的注意事项：1.4.1金属材料的注意事项：1)铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。
且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧变化的受压管道。
2)碳钢及低合金钢不得在高温(≥425℃)下使用，因为材料有石墨化，珠光体球化及高温氧化倾向。
3)NaOH高于下表(1.4.1-1)所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。
表1.4.1-1浓度%5 10 15 20 30 40 50 60 70温度℃85 76 70 65 54 48 43 40 384)碳钢及低合金钢耐热钢在≥200℃及一定压力下与氢介质接触产生的氢脆现象。
具体见曲线图1.4.1-2，Nelson曲线，其中温度应取介质的最高操作温度加上20~40℃的裕量。
5)奥氏体不锈钢对"Cl-"离子易产生点蚀。
6)焊前预热和焊后热处理的温度，详见表1.4.1-3(仅为推荐)常用管材焊前预热及焊后热处理表1.4.1-3管材类别名义成份管材牌号焊前预热焊后热处理备注壁厚(mm)温度(℃)壁厚(mm)温度(℃)碳素钢C 10,20≥26 100~200≥30 600~650适用于C≤0.30%的全部碳素钢中低合金钢C-Mn 16Mn、16MnR≥15 150~200>20 600~650 C-MnV 09MnV≥15150~200>20 560~590 15MnV≥15 150~200全部560~590 C-Cr-Mo 12CrMo≥13 150~250≥16 650~700<16且C<0.25%不处理15CrMo≥6 200~300>10 650~700 12Cr2Mo全部250~350>6 700~750 5Cr-1Mo全部250~350全部700~750 9Cr-1Mo全部250~350全部750~780 C-C r-Mo-V 12Cr1MoV全部250~350 DN>100 700~750 DN<100且tm<13不处理C-Ni 2.25Ni、3.5Ni全部100~150≥19 600~630高合金钢C-Cr-Ni奥氏体不锈钢全部>10任意不要求1.4.2非金属材料的注意事项：1)非金属材料的的选用须重点考虑其加工工艺性和连接性，目前国内主要非金属管道的性能参数见表1.4.2。
目前国内主要非金属管道性能参数表1.4.2管道品种名称简称(代号)国内标准号使用温度使用压力现有生产规格尺寸连接方式增强聚丙烯管-20~+120D17~500法兰(对焊、螺纹)承插适用于污水管,废气管可焊性差聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)管FRP/PP*HG/T21579-95承插，法兰适用于工艺酸管+溶剂层间粘合要求高玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管FRP/PVCHG/T21636-87<80DN25~600适用于工艺酸管价格低钢衬改性聚丙烯复合管CS/PP*HG/T2437-93；HG20538-92适用于压力工艺管有热膨胀问题(钢滚衬聚乙烯管)(CS/HDPE)拟制定适用于大直径耐磨管、真空管厚度为4~6mm有均匀性问题钢衬聚四氟乙烯管(滚衬F40)CS/F4DN25~400(L≤4米)适用于高温工艺耐酸管加工要求高，有热膨胀问题，费用高钢衬橡胶CS/RB≤85适用于耐普通酸管易老化高密度聚乙烯SG80-75输水管、煤气管有发展前途纤维缠绕玻璃钢管*FRP(FW)*JC552-94(HG/T21633-91)≤120(与树脂有关)承插、法兰适用于有压力管机械缠绕为主硬聚氯乙烯管*GB4220-84 GB/T4219-84适用于耐普通酸管及污水管(聚丙烯管)0~+110法兰、对焊适用于室内工艺管不宜用于室外丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管适用于纯水，污水管耐酸性差(聚偏氟乙烯管)未制定对焊、法兰适用于高纯水管及气体管价格高，以进口为主注：带*号者为常用。
带括号者为不常用。
2)热塑性塑料不得用于地面上输送可燃性流体。
3)脆性材料(硼硅玻璃、陶瓷)不得用于输送有毒、可燃易爆及危险性介质。
管子1.5.1由于有欧洲系列与美洲系列之分，故管子标准应根据工程实际要求来定，只有在管子标准确定后，其它管配件标准才能确定，所以管子标准和材质的选择是管道组成件选择的基础。
1.5.2选用原则：1)最大管径的选用范围一般规定如下：焊接钢管(螺纹连接，低压流体用)：DN100无缝碳钢管：DN400(成都无缝钢管厂可生产至DN600)无缝不锈钢管：DN2502)输送氟里昂的管道，当DN≤25时用铜管(T2)，其他用碳钢(20)。
3)在条件允许范围内，应采用焊接不锈钢管，以节约投资(凡输送有危险介质，且PN≤4.0MPa，应采用氩弧焊，一般介质且PN≤1.6MPa，可采用电阻焊)，奥氏体焊接不锈钢管不得用于极度危害介质。
1.5.3管子壁厚可按下列公式计算，经计算后的管子壁厚，虽已考虑到腐蚀裕度及加工偏差量，但还属理论壁厚，最终厚度应符合标准及实际供货状况。
管子理论壁厚的计算公式：Do-管外径，mmP-设计压力MPat-最小厚度，mm[σ]-材料许用应力Mpaφ-焊缝系数焊接管=0.85无缝管=1C-附加裕量(C1+C2)C1-腐蚀裕量(按介质的10年腐蚀量取)。
C2-无缝管管子成形的偏差量见表1.5.3，钢板卷制管要查板材偏差值。
Y-系数。
见表1.5.4·当Do/t>6或P<10[σ]t φ/0.26无缝钢管的壁厚偏差量表1.5.3壁厚(mm)负偏差(%)碳钢、合金钢≤20>20不锈钢系数Y值表1.5.4温度°C482621铁素体钢奥氏体钢其他韧性金属1.5.4结合项目实际情况及供货状况选择国际标准或国内标准，常用管子标准如下：1)国际标准：2)国内管子标准和使用范围管子名称标准号使用温度℃公称通径mm碳素钢管GB/T3091 GB/T3092-15~2006~150GB3087 GB8163 GB6479 GB99486~400 25~600 6~250 6~250GB3087 GB8163, GB99486~400 25~600 6~250低合金钢管6~250 25~600合金钢管上限525上限580上限580上限600不锈钢管GB/T14976φ6~200注：表中系材质标准，另有规格标准，详见HG20553-93或SH3405-96。
管件1.6.1管件应根据用途、使用场合等来确定管件的种类，并按照所在管道的设计压力，设计温度来确定其温度-压力等级，并以公称压力或管表号来表示。
