冲击钻机施工桩基

冲孔桩工程施工是指利用冲击钻机在地面上开孔，形成一定直径的孔洞，然后在孔内灌注混凝土，形成桩基的一种施工方法。

该方法适用于各种地质条件，特别是在地下水位较低、复杂地质且需护壁的地质情况下具有优势。

下面将从施工工艺、影响充盈系数的因素及对策、泥浆处理等方面进行详细介绍。

一、冲孔桩施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，在现场进行桩位的放样，确保桩位准确无误。

2. 埋设钢护筒：在桩位处埋设钢护筒，以保护孔壁稳定，防止坍孔现象发生。

3. 冲孔施工：利用冲击钻机进行冲孔，冲孔过程中不断排除泥浆，形成桩孔。

4. 初步清孔：冲孔完成后，进行初步清孔，清除孔内泥浆和废渣。

5. 钢筋笼的下放：将预制的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。

6. 下放导管及再清孔：在桩孔内放入导管，然后进行再次清孔，确保孔内干净。

7. 灌注水下混凝土：通过导管灌注水下混凝土，填充桩孔，形成混凝土桩。

二、影响充盈系数的因素及对策充盈系数是指实际灌注混凝土体积与设计混凝土体积的比值。

在冲孔桩施工中，充盈系数偏大可能会导致成本增加。

影响充盈系数的因素有：1. 地质原因：地质条件复杂，地层变化较大，可能导致冲孔过程中孔径扩大，从而使充盈系数增大。

对策：加强地质勘察，准确了解地层情况，合理设计桩径和桩长。

2. 设备原因：设备性能不稳定，可能导致冲孔过程中孔径不稳定。

对策：选用高性能、稳定的设备，并进行定期维护和检查。

3. 操作原因：操作不当可能导致冲孔过程中孔径扩大。

对策：加强操作人员培训，提高操作水平，严格按照施工规程进行施工。

三、泥浆处理冲孔桩施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成一定影响。

因此，泥浆处理十分重要。

施工现场应采取以下措施进行泥浆处理：1. 泥浆循环利用：设置泥浆循环系统，实现泥浆的循环利用，减少泥浆排放。

2. 泥浆浓度控制：通过添加适量的清水或泥浆调节剂，控制泥浆浓度，降低泥浆对环境的影响。

3. 泥浆处理设备：采用先进的泥浆处理设备，提高泥浆处理效率，减少泥浆排放。

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

二、施工工艺流1、工艺流程钻机对位→开钻→钻进→成孔2、操作工艺（1）钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

（2）开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

（3）钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度（粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m）或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔工艺施工桩基。

冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、工程概述本次工程建筑施工项目的桩基施工工程，需要完成一定数量的混凝土灌注桩的施工任务。

施工地点位于建筑地基区域，地下水位较低，土质组成为黏土层。

桩基的设计荷载为XXX吨。

二、施工组织设计1.施工组织机构：本工程设立总工程师、工程经理、现场负责人等岗位，负责工程的组织协调与管理。

2.安全管理：制定相关安全标准和施工规范，加强安全培训，确保施工过程中的安全。

3.质量管理：建立质量监督体制，进行施工过程的质量控制与检测。

三、主要工艺参数1. 桩径：根据设计要求，确定桩径为XXXmm。

2.桩长：根据设计要求，确定桩长为XXXm。

3.爆破锤：选择合适的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。

4.灌注混凝土：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的质量。

5.钻孔进度：每日钻孔进度为XXXm，根据实际施工情况进行调整。

四、设备材料1.冲击钻机：选择适合本工程的冲击钻机，确保其可靠性和施工效率。

2.爆破锤：选择适合本工程的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。

3.钻头：选择合适的钻头，根据土质情况和桩径确定。

4.测量仪器：包括测斜仪、测量钻孔深度的仪器等。

5.混凝土搅拌设备：选择适当的混凝土搅拌设备，保证混凝土的质量和施工效率。

五、施工步骤1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和标高，并进行测量。

2.钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。

每孔钻进后进行测斜，确保钻孔垂直度符合要求。

3.清孔：钻完每孔后，进行清孔作业，将钻孔内的杂物清除干净。

4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔内布置钢筋筋笼，确保钢筋质量和布置密度。

5.灌注混凝土：在每孔布钢筋后，进行混凝土灌注作业。

每孔灌注混凝土时，应使用振捣棒进行振实，确保混凝土的致密性和质量。

6.整理桩顶：待混凝土凝固后，修整桩顶部分，以便后续主体结构施工。

7.桩基验收：对桩基进行验收，检查桩基质量和完成情况。

六、安全措施1.建立施工现场安全警示标志，制定施工安全操作规程。

冲击钻桩基施工技术指南一、场地平整合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作。

二、测量放样测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。

为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。

三﹑钻孔施工1、护筒埋设钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。

护筒采用钢护筒,由3mm钢板、4mm×30mm扁钢箍和40mm×4mm 角钢肋焊制而成，护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径40cm。

护筒埋设方法和注意事项如下：①护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。

②护筒顶端高程应高于地下水位或施工水位2.0m，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。

并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。

钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理③钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大40cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。

筒埋设示意图见图。

④护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，黏性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.0m，砂性土应不小于2.0m。

当表层土松软时，宜将将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

冲击钻机施工桩基冲击钻机施工桩基是一种常见而有效的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程项目中。

本文将探讨冲击钻机施工桩基的定义、施工流程、技术要点以及应注意的安全事项。

一、冲击钻机施工桩基的定义冲击钻机施工桩基，是指利用冲击力将钢筒或钻孔管锤击至地下形成桩基的一种施工方法。

其原理是通过对地面施加冲击力，使钢筒或钻孔管穿透地层，形成稳定的桩基。

冲击钻机施工桩基具有施工效率高、桩身质量优良、适用范围广等优点，因此得到了广泛应用。

二、冲击钻机施工桩基的施工流程1. 前期准备：施工前需要对施工区域进行勘测，确定桩基的位置和数量。

同时，需要准备好所需的设备和材料，包括冲击钻机、钻孔管、钢筒、沥青、水泥等。

2. 地表处理：清理施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。

对于不平整的地表，可以进行修整和夯实处理，以提供施工的平稳基础。

3. 钻孔操作：选择适当的冲击钻机和钻孔管，根据设计要求进行钻孔操作。

施工人员应根据实际情况掌握冲击力的大小和频率，以确保钢筒或钻孔管的顺利下沉。

4. 桩基夯实：当钢筒或钻孔管击至设计标高时，需要进行桩基夯实操作。

夯实材料可以使用沥青、水泥等，夯实力度要足够，以确保桩身的稳定性和承载能力。

5. 后期处理：夯实完成后，对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的杂物和残渣。

检查桩基的质量和稳定性，必要时进行修整和加固处理。

三、冲击钻机施工桩基的技术要点1. 设计规范：冲击钻机施工桩基需要根据相关的设计规范进行施工，包括桩基的直径、深度、间距等参数的确定。

严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性。

2. 施工设备：选择适当的冲击钻机和钻孔管，确保设备的质量和性能符合要求。

定期检查和维护设备，确保施工过程的顺利进行。

3. 施工操作：掌握冲击力的大小和频率，根据地层情况和设计要求进行调整。

根据需要选择合适的夯实材料，确保桩身的稳定性和承载能力。

4. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行桩基的质量检查和测试。

桩基专题施工方案一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路, 起点桩号K0+000, 终于北京东路, 终点桩号K1+963.574, 本项目工程范围为: K0+12.705~K1+963.574, 全长约 1.951公里, 其中跨青弋江桥梁长度1021.96米。

主桥分幅布置, 采用（62.5+105+62.5）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁, 南侧引桥采用11×32m预制组合小箱梁, 北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置, 左幅采用7×32m预制组合小箱梁+（36.18+40+38.78）m现浇箱梁+3×32m预制小箱梁, 右幅采用7×32m预制组合小箱梁+（38.78+40+36.18）m现浇箱梁+3×32m预制组合小箱梁。

主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩, 群桩基础。

主墩桩基采用摩擦桩设计, 直径1.8m, 合计36根, 12#主墩桩长38m, 13#主墩桩长36m。

小桩号过渡墩（11#墩, 直径1.8m, 桩长34m）按摩擦桩设计, 大桩号过渡墩（14#墩, 直径1.8m, 桩长28m）按嵌岩桩设计。

32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.6m。

黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩, 矩形承台下接钻孔灌注桩基础, 直径1.8m。

组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.8m, 引桥桥墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦桩设计, 15、21~23、26#墩按嵌岩桩设计。

引桥桥台下接群桩基础, 桩基均按摩擦桩设计。

梯道桥起点桩号：K1+021.0, 终点桩号：K1+049.9, 桥长28.9m, 下部构造采用钻孔灌注桩基础, 桩径1m, 按摩擦桩设计。

扁担河桥起点桩号K1+390.63, 终点桩号K1+419.37, 桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台,群桩基础, 桩径1.2m, 桩长22m, 共40根。

冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。

2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。

3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。

二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。

2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。

3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。

4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。

5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。

6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。

7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。

三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。

2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。

3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。

4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。

同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。

5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。

同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。

四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。

2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。

同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。

桥梁冲击钻桩基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、土壤类型等，为施工方案提供基础数据。

材料准备：根据设计要求和施工计划，提前采购足够的钢筋、混凝土、护筒等材料，并确保材料质量符合国家标准。

设备准备：准备冲击钻机、泥浆泵、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等设备，并进行必要的检查和维护，确保设备状态良好。

人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。

二、钻孔准备布置钻孔平台：根据设计要求和现场情况，布置稳定、安全的钻孔平台。

安装护筒：在钻孔位置安装护筒，保护孔壁，防止坍塌。

泥浆制备：根据地质情况，制备合适的泥浆，用于钻孔过程中的护壁和携渣。

三、钻孔施工定位与对中：准确确定钻孔位置，确保钻头对中。

钻进操作：按照设计要求和操作规程，进行钻进操作，注意控制钻进速度和钻进深度。

泥浆循环：保持泥浆循环畅通，及时清理钻渣，确保钻孔质量。

四、钢筋安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。

钢筋笼制作：在加工好的钢筋上安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。

钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼下放至孔内，确保钢筋笼的位置稳定。

五、混凝土注入混凝土制备：根据设计要求和施工条件，制备符合要求的混凝土。

混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内。

振捣与抹平：在混凝土注入过程中，进行振捣和抹平操作，确保混凝土密实、平整。

六、质量检测与验收钻孔质量检测：对钻孔的直径、深度、倾斜度等进行检测，确保钻孔质量符合设计要求。

钢筋安装质量检测：对钢筋的数量、位置、间距等进行检测，确保钢筋安装质量符合要求。

混凝土质量检测：对混凝土的强度、密实性等进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。

验收与记录：对施工过程进行验收，并记录相关数据和结果，为后期维护提供依据。

七、安全措施与环保要求安全防护：设置警示标志和围挡，确保施工现场安全。

环境保护：合理处理泥浆和废水，减少对环境的污染。

浅谈岩溶区桩基冲击钻机施工
桩基冲击钻机具有强大的冲击能力。

在岩溶区，地层常常是坚硬而脆弱的，传统的钻孔方法效率低且易损坏设备。

而冲击钻机则能利用冲击力破碎地层，提高钻进速度，大大节约了施工时间和成本。

冲击钻机能够适应复杂的地质条件。

岩溶区地下水丰富，容易形成泥浆，传统的钻孔方法会受到地下水涌入的干扰，导致施工困难。

而冲击钻机通过冲击力将地层碎裂，加上自身的废弃物清除系统，能够迅速排除泥浆，保持钻孔的稳定，适应高水位和水质差的地质环境。

冲击钻机施工也能够保证桩基的质量。

冲击钻机通过对钻孔进行冲击和振动的配合注浆技术，能够使桩体与地质层紧密接触，有效提高桩基的承载力和稳定性。

在岩溶区这样的复杂地质环境下，这种施工方式能够有效减少钻孔塌方的风险，保证桩基的质量和使用寿命。

冲击钻机施工桩基1．施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。

孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。

钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。

终孔后采用换浆法清孔。

钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。

桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。

溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m 处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。

钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。

填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。

2．施工工艺流程2.1一般桩基施工工艺流程（见图1）2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）3．劳动力组织及进度指标3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。

灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。

施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。

3.2进度指标一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。

4．施工机具4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；4.416t汽车吊：1台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5．质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。