NACO-CDI原理介绍(二 特点)

cdi 反应副产物摘要：1.CDI 反应简介2.CDI 反应的副产物3.副产物的影响和处理方法4.总结正文：一、CDI 反应简介CDI（化学气相沉积，Chemical Vapor Deposition）反应是一种广泛应用于材料制备领域的化学反应。

该反应通过气相反应，使气相前驱体在固体表面生成所需的薄膜材料。

CDI 反应具有反应温度低、气体副产物易控制等优点，因此在许多领域都得到了应用，如半导体、光学和功能性材料等。

二、CDI 反应的副产物尽管CDI 反应具有很多优点，但在反应过程中，仍会产生一些副产物。

这些副产物主要包括以下几类：1.未反应完全的前驱体：在反应过程中，部分前驱体可能未完全反应，残留在反应体系中。

2.生成物的分解产物：随着反应进行，部分生成物可能会发生分解，生成新的副产物。

3.反应过程中的杂质：反应过程中，可能会有杂质混入反应体系，这些杂质也可能成为副产物。

三、副产物的影响和处理方法CDI 反应产生的副产物可能会对反应结果产生影响，如影响薄膜的性能、产生薄膜缺陷等。

为了减少副产物的影响，可以采取以下几种处理方法：1.优化反应条件：通过调整反应温度、压力、气体流量等条件，可以降低副产物的生成量。

2.采用高效催化剂：选择合适的催化剂，可以提高反应的选择性，减少副产物的生成。

3.采用反应器设计优化：优化反应器结构，提高气体混合效果，降低副产物生成。

4.后处理：对生成的薄膜进行后处理，如清洗、退火等，可以减少副产物的影响。

四、总结CDI 反应在材料制备领域具有广泛应用，但在反应过程中会产生副产物。

了解副产物的生成原因和影响，采取适当的处理方法，可以提高薄膜的性能，优化反应结果。

之马矢奏春创作冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压撙节后的低温冷剂水冷却,冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发,成为冷剂蒸汽,进入吸收器内,被浓溶液吸收,浓溶液变成稀溶液.吸收器里的稀溶液,由溶液泵送往热交换器、热收受吸收器后温度升高,最落伍入再生器,在再生器中稀溶液被加热,成为最终浓溶液.浓溶液流经热交换器,温度被下降,进入吸收器,滴淋在冷却水管上,吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,成为稀溶液.另一方面,在再生器内,外部低温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却,经减压撙节,变成低温冷剂水,进入蒸发器,滴淋在冷水管上,冷却进入蒸发器的冷水.该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热收受吸收器组成,并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一路,经由过程对低温侧、低温侧溶液轮回量和制冷量的最佳分拨,实现温度、压力、浓度等参数在两个轮回之间的优化设备,并且最大限度的运用热源水的热量,使热水温度可降到66℃.以上轮回如斯一再进行,最终达到制取低温冷水的目的.溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂,制取0℃以上的低温水,多用于空调系统.溴化锂的性质与食盐相似,属盐类.它的沸点为1265℃,故在一般的低温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气,全体系统中没有精馏设备,因而系统加倍简单.溴化锂具有极强的吸水性,但溴化锂在水中的消融度是随温度的下降而下降的,溶液的浓度不宜超出66％,不然运行中,当溶液温度下降时,将有溴化锂结晶析出的安全性,破坏轮回的正常运行.溴化锂水溶液的水蒸气分压,比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多,故在相同压力下,溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的才能,这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一.义务道理与轮回溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的.假如蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触,蒸气和液体不处于平衡状态,此时溶液具有吸收水蒸气的才能,直到水蒸气的压力下降到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止.图1 吸收制冷的道理0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服衔吸收道中的流淌阻力以及因为过程偏离平衡状态而产生的压差,如图1所示.水在5℃下蒸发时,就可能从较低温度的被冷却介质中吸收气化潜热,使被冷却介质冷却.为了使水在低压下不竭气化,并使所产生的蒸气不竭地被吸收,从而包管吸收过程的不竭进行,供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度.为此,除了必须不竭地供给蒸发器纯水外,还必须不竭地供给新的浓溶液,如图1所示.显然,这样做是不经济的.图2 单效溴化锂吸收式制冷机系统图3 双筒溴化锂吸收式制冷机的系统1-冷凝器；2-产生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器；6-U型管；7-防晶管；8-抽气装配；9-蒸发器泵；10-吸收器泵；11-产生器泵；12-三通阀实际上采取对稀溶液加热的方法,使之沸腾,从而获得蒸馏水供不竭蒸发运用,如图2所示.系统由产生器、冷凝器、蒸发器、撙节阀、泵和溶液热交换器等组成.稀溶液在加热以前用泵将压力升高,使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝.例如,冷却水温度为35℃时,推敲到热交换器中所允许的传热温差,冷凝有可能在40℃旁边产生,是以产生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些（推敲到管道阻力等成分）.产生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的压差经由过程装配在响应管道上的膨胀阀或其它撙节机构来保持.在溴化锂吸收式制冷机中,这一压差相当小,一般只有6.5~8kPa,因而采取U型管、撙节短管或撙节小孔即可.分隔产生器的浓溶液的温度较高,而分隔吸收器的稀溶液的温度却相当低.浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不成能吸收水蒸气,而稀溶液又必须加热到和产生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾,是以经由过程一台溶液热交换器,使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和产生器之前彼此进行热量交换,使稀溶液温度升高,浓溶液温度下降.因为水蒸气的比容很是大,为避免流淌时产生过大的压降,需要很粗的管道,为避免这一点,往往将冷凝器和产生器做在一个容器内,将吸收器和蒸发器做在另一个容器内,如图3所示.也可以将这四个主要设备置于一个壳体内,高压侧和低压侧之间用隔板隔开,如图4所示.图4 单筒溴化锂吸收式制冷机的系统1－冷凝器；2－产生器；3－蒸发器；4－吸收器；5－热交换器；6、7、8－泵；9－U型管综上所述,溴化锂吸收式制冷机的义务过程可分为两个部分：(1)产生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水,经U形管进入蒸发器,在低压下蒸发,产生制冷效应.这些过程与蒸气压缩式制冷轮回在冷凝器、撙节阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； (2)产生器中流出的浓溶液降压落伍入吸收器,吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气,形成稀溶液,用泵将稀溶液输送至产生器,从新加热,形成浓溶液.这些过程的传染感动相当于蒸气压缩式制冷轮回中压缩机所起的传染感动.义务过程在图上的暗示溴化锂吸收式制冷机的理想义务过程可以用图暗示,见图5.理想过程是指工质在流淌过程中没有任何阻力损掉落,各设备与周围空气不产生热量交换,产生终了和吸收终了的溶液均达到平衡状态.图5 溴化锂吸收式制冷机义务过程在图上的暗示(1)产生过程点2暗示吸收器的饱和稀溶液状态,其浓度为 ,压力为,温度为 ,经由产生器泵,压力升高到 ,然后送往溶液热交换器,在等压前提下温度由升高至 ,浓度不变,再进入产生器,被产生器传热管内的义务蒸气加热,温度由升高到压力下的饱和温度 ,并开始在等压下沸腾,溶液中的水分不竭蒸发,浓度逐渐增大,温度也逐渐升高,产生过程终了时溶液的浓度达到 ,温度达到 ,用点4暗示.2-7暗示稀溶液在溶液热交换器中的升温过程,7-5-4暗示稀溶液在产生器中的加热和产生过程,所产生的水蒸气状态用开始产生时的状态（点4' ）和产生终了时的状态（点3' ）的平均状态点3' 暗示,因为产生的是纯水蒸气,故状态位于的纵坐标轴上.(2)冷凝过程由产生器产生的水蒸气（点3'）进入冷凝器后,在压力不变的情况下被冷凝器管内流淌的冷却水冷却,首先变成饱和蒸气,继而被冷凝成饱和液体（点3）,3'－3暗示冷剂蒸气在冷凝器中冷却及冷凝的过程.(3)撙节过程压力为的饱和冷剂水（点3）经由撙节装配（如U形管）,压力降为(＝)落伍入蒸发器.撙节前后因冷剂水的焓值和浓度均不产生变更,故撙节后的状态点（图中未标出）与点3重合.但因为压力的下降,部分冷剂水气化成冷剂蒸气（点 1'）,尚未气化的大部分冷剂水温度下降到与蒸发压力相对应的饱和温度（点1）,并积存在蒸发器水盘中,是以撙节前的点3暗示冷凝压力下的饱和水状态,而撙节后的点3暗示压力为的饱和蒸气（点）和饱和液体（点1）相混淆的湿蒸气状态.(4)蒸发过程积存在蒸发器水盘中的冷剂水（点1）经由过程蒸发器泵平均地喷淋在蒸发器管簇的外概略,吸收管内冷媒水的热量而蒸发,使冷剂水的等压、等温前提下由点1变成1',1－1'暗示冷剂水在蒸发器中的气化过程.(5)吸收过程浓度为、温度为、压力为的溶液,在自身的压力与压差传染感动下由产生器流至溶液热交换器,将部分热量传给稀溶液,温度降到（点8）,4-8暗示浓溶液在溶液热交换器中的放热过程.状态点8的浓溶液进入吸收器,与吸收器中的部分稀溶液（点2）混淆,形成浓度为、温度为的中心溶液（点9' ）,然后由吸收器泵平均喷淋在吸收器管簇的外概略.中心溶液进入吸收器后,因为压力的溘然下降,故首先闪收回一部分水蒸气,浓度增大,用点9暗示.因为吸收器管簇内流淌的冷却水不竭地带走吸收过程中放出的吸收热,是以中心溶液便具有不竭地吸收来自蒸发器的水蒸气的才能,使溶液的浓度降至 ,温度由降至（点2）.8－9'和2－9'暗示混淆过程,9-2暗示吸收器中的吸收过程.假定送往产生器的稀溶液的流量为 ,浓度为 ,产生的冷剂水蒸气,剩下的流量为、浓度为的浓溶液出产生器.按照产生器中的质量平衡关系得到下式令,则(1)a称为轮回倍率.它暗示在产生器中每产生1kg水蒸气所需要的溴化锂稀溶液的轮回量.（）称为放气范围.上面所阐发的过程是对理想情况而言的.实际上,因为流淌阻力的消掉,水蒸气经由挡水板时压力下降,是以在产生器中,产生压力应大于冷凝压力 ,在加热温度不变的情况下将引起溶液浓度的下降.别的,因为溶液液柱的影响,底部的溶液在较高压力下产生,同时又因为溶液与加热管概略的接触面积和接触时间的有限性,使产生终了浓溶液的浓度低于理想情况下的浓度 ,(－) 称为产生缺乏；在吸收器中,吸收器压力应小于蒸发压力 ,在冷却水温度不变的情况下,它将引起稀溶液浓度的增大.因为吸收剂与被吸收的蒸气互相接触的时间很短,接触面积有限,加上系统内空气等不凝性气体消掉,均下降溶液的吸见效果,吸收终了的稀溶液浓度比理想情况下的高,(－) 称为吸收缺乏.产生缺乏和吸收缺乏均会引起义务过程中参数的变更,使放气范围削减,从而影响轮回的经济性.溴化锂吸收式制冷机的热力及传热计算溴化锂吸收式制冷机的计算应包含热力计算、传热计算、机关设计计算及强度校核计算等,此处仅对热力计算和传热计算的方法与步调加以说明.热力计算溴化锂吸收式制冷机的热力计算是按照用户对制冷量和冷媒水温的要求,以及用户所能供给的加热热源和冷却介质的前提,合理地选择某些设计参数（传热温差、放气范围等）,然后对轮回加以计算,为传热计算等供给计算和设计按照.(1)已知参数①制冷量它是按照分娩工艺或空调要求,同时推敲到冷损、制造前提以及运转的经济性等成分而提出.②冷媒水出口温度它是按照分娩工艺或空调要求提出的.因为与蒸发温度有关.若下降,机组的制冷及热力系数均下降,是以在知足分娩工艺或空调要求的根本上,应尽可能地提高蒸发温度.对于溴化锂吸收式制冷机,因为用水作制冷剂,故一般大于5℃.③冷却水进口温度按照当地的自然前提决定.应当指出,尽管下降能使冷凝压力下降,吸见效果增强,但推敲到溴化锂结晶这一特殊问题,其实不是愈低愈好,而是有必定的合理范围.机组在冬季运行时尤应避免冷却水温度过低这一问题.④加热热源温度推敲到废热的运用、结晶和堕落等问题,采取0.1~0.25Mpa的饱和蒸气或75℃以上的热水作为热源较为合理.如能供给更高的蒸气压力,则热效率可获得进一步的提高.(2)设计参数的选定①吸收器出口冷却水温度 1 和冷凝器的口冷却水温度 2 因为吸收式制冷机采取热能作为抵偿手段,所以冷却水带走的热量弘远于蒸气压缩式制冷机.为了节省冷却水的花费量,往往使冷却水串联地流过吸收器和冷凝器.推敲到吸收器内的吸见效果和冷凝器允许有较高的冷凝压力这些成分,常日让冷却水先经由吸收器,再进入冷凝器.冷却水的总温升一般取7~9℃,视冷却水的进水温度而定.推敲到吸收器的热负荷较冷凝器的热负荷大,经由过程吸收器的温升1较经由过程冷凝器的温升2高.冷却水的总温升为 .假如水源充足或加温度太低,则可采取冷却水并联流过吸收器和冷凝器的方法,这时冷凝器内冷却水的温升可以高一些.当采纳串联方法时,(2)(3)②冷凝温度及冷凝压力冷凝温度一般比冷却水出口温度高2~5℃,即(4)按照查水蒸气表求得,即③蒸发温度及蒸发压力蒸发温度一般比冷媒水出水温度低2~4℃.假如要求较低,则温差取较小值,反之,取较大值,即(5)蒸发压力按照求得,即④吸收器内稀溶液的最低温度吸收器内稀溶液的出口温度一般比冷却水出口温度高3~5℃,取较小值对吸见效果有利,但传热温差的减小将导致所需传热面积的增大,反之亦然.(6)⑤吸收器压力吸收器压力因蒸气流经挡水板时的阻力损掉落而低于蒸发压力.压降的大小与挡水板的机关和气流速度有关,一般取 ,即(7)⑥稀溶液浓度按照和,由溴化锂溶液的图确定,即(8)⑦浓溶液浓度为了包管轮回的经济性和安然可行性,欲望轮回的放气范围(－) 在0.03~0.06之间,因而(9)⑧产生器内溶液的最低温度产生器出口浓溶液的温度可按照(10)的关系在溴化锂溶液的图中确定.尽管产生出来的冷剂蒸气流经挡水板时有阻力消掉,但因为与比拟其数值很小,可以忽视不计,是以假定=时影响甚微.一般欲望比加热温度低10~40℃,假如超出这一范围,则有关参数应作响应的调解.较高时,温差取较大值.⑨溶液热交换器出口温度与浓溶液出口温度由热交换器冷端的温差确定,假如温差较小,热效率虽较高,要求的传热面积仍会较大.为避免浓溶液的结晶,应比浓度所对应的结晶温度高10℃以上,是以冷端温差取15~25℃,即(11)假如忽视溶液与情况介质的热交换,稀溶液的出口温度可按照溶液交换的热平衡式确定,即(12)再由和在图上确定,式中.⑩吸收器喷淋溶液状态为强化吸收器的吸收过程,吸收器常日采取喷淋形式.因为进入吸收器的浓溶液量较少,为包管必定的喷淋密度,往往加上必天命量稀溶液,形成中心溶液后喷淋,当然浓度有所下降,但因喷淋量的增加而使吸见效果增强.假定在的浓溶液中再参加的稀溶液,形成状态为9' 的中心溶液,如图6所示,按照热平衡方程式令 ,则(13)f称为吸收器稀溶液再轮回倍率.它的意义是吸收1kg冷剂水蒸气需弥补稀溶液的千克数.一般,有时用浓溶液直接喷淋,即 .同样,可由混淆溶液的物量平衡式求出中心溶液的浓度.即(14)再由和经由过程图确定混淆后溶液的温度 .(3)设备热负荷计算设备的热负荷按照设备的热平衡式求出.①制冷机中的冷剂水的流量冷剂水流量由已知的制冷量和蒸发器中的单位热负荷确定.(15)由图7可知(16)②产生器热负荷由图8可知即(17)③冷凝器热负荷由图9可知(18)④吸收器热负荷由图10可知(19)⑤溶液热交换热负荷由图11可知(20)(4)装配的热平衡式、热力系数及热力完善度若忽视泵花费功率带给系统的热量以及系统与周围情况交换的热量,全体装配的热平衡式应为(21)热力系数用暗示,它反响花费单位蒸气加热量所获得的制冷量,用于评价装配的经济性,按定义(22)单效溴化锂吸收式制冷机的一般为0.65~0.75,双效溴化锂吸收式制冷机的常日在1.0以上.热力完善度是热力系数与同热源温度下最高热力系数的比值.假设热源温度为 ,情况温度为,冷源温度为,则最高热力系数为(23)热力完善度可暗示为(24)它反响制冷轮回的不成逆程度.(5)加热蒸气的花费量和各类泵的流量计算①加热蒸气的花费量(25)式中Ａ----- 推敲热损掉落的附加系数,A=1.05~1.10；―― ----- 加热蒸气焓值,kJ/kg；―― ----- 加热蒸气凝集水焓值,kJ/kg.②吸收器泵的流量(26)式中 ----- 吸收器喷淋溶液量,kg/s；―― ----- 喷淋溶液密度,kg/l,由图查取.③产生器泵的流量(27)式中 ----- 稀溶液密度,kg/l,由图查取.④冷媒水泵的流量(28)式中 ----- 冷媒水的比热容,；―― ----- 冷媒水的进口温度,℃；―― ----- 冷媒水的出口温度,℃.⑤冷却水泵的流量假如冷却水是串联地流过吸收器和冷凝器,它的流量应从两方面确定.对于吸收器(29)对于冷凝器(30)计算成果应为,假如两者相差较大,说明以前假定的冷却水总温升的分拨不当,需从新假定,至两者相等为止.⑥蒸发器泵的流量因为蒸发器内压力很低,冷剂水静压力对蒸发沸腾过程的影响较大,所以蒸发器做成喷淋式.为了包管必定的喷淋密度,使冷剂程度均地润湿发器管簇的外概略,蒸发器泵的喷淋量要大于蒸发器的蒸发量,两者之比称为蒸发器冷剂水的再轮回倍率,用a暗示,a=10~20.蒸发泵的流量为(31)传热计算(1)传热计算公式简化的溴化锂吸收式制冷,机的传热计算公式如下,(32)式中 ----- 传热面积,；―― ----- 传热量,w ；―― ----- 热交换器中的最大温差,即热流体进口和冷流体进口温度之差,℃；――a,b ----- 常数,它与热交换器内流体流淌的方法有关,具体数据见表1；――----- 流体a在换热过程中温度变更,℃；――----- 流体b在换热过程中的温度变更,℃.采取公式(32)时,要求< .假若有一种流体的换热过程中产生集态修改,例如冷凝器中的冷凝过程,因为此时该流体的温度没有变更,故,公式(32)可简化为(33)(2)各类换热设备传热面积的计算①产生器的传热面积进入产生器的稀溶液处于过冷状态（点7）,必须加热至饱和状态（点5）才开始沸腾,因为温度从上升到所需热量与沸腾过程中所需热量比拟很小,是以在传热计算时均按饱和温度计算.此外,假如加热介质为过热蒸气,其过热区放出的热量远小于潜热,计算时也按饱和温度计算.因为加热蒸气的换热过程中产生相变,故,响应的产生器传热面积为(34)式中 ----- 产生器传热系数,.②冷凝器的传热面积进入冷凝器的冷剂水蒸气为过热蒸气,因为它冷却到饱和蒸气时放出的热量远小于冷凝过程放出的热量,故计算时仍按饱和冷凝温度进行计算.因为冷剂水蒸气在换热过程中产生相变,故,即(35)式中 ----- 冷凝器传热系数,.③吸收器的传热面积假如吸收器中的冷却水作混淆流淌而喷淋液不作混淆流淌,则(36)式中 ----- 吸收器传热系数,.④蒸发器的传热面积蒸发过程中冷剂水产生相变,,则(37)式中 ----- 蒸发器传热系数,.⑤溶液热交换器的传热面积因为稀溶液流量大,故水当量大,应为稀溶液在热交换器中的温度变更.两种溶液在换热过程中的流淌方法常采取逆流形式,则(38)式中 ----- 溶液热交换传热系数,.(3)传热系数在以上各设备的传热面积计算公式中,除传热数外,其余各参数均已在热力计算中确定.是以传热计算的本质问题是若何确定传热系数K的问题.因为影响K值的成分很多,是以在设计计算时常按照同类型机械的试验数据作为拔取K值的按照.表2列出了一些国表里产品的传热系数,供设计时参考.由表2可见,各设备传热系数相差很大.实际上,热流密度、流速、喷淋密度、材质、管排安插方法、水质、不凝性气体量及污垢等成分均会影响传热系数的数值.今朝,国表里对溴化锂吸收式制冷机组采纳了一些改进措施,如对传热管进行适当的处理、提高水速、改进喷嘴机关等,使传热系数有较大的提高.设计过程中务必选分化推敲各类成分,再确定K值.单效溴化锂吸收式制冷机热力计算和传热计算举例(1)热力计算①已知前提：1）制冷量2）冷媒水进口温度℃3）冷媒水进口温度℃4）冷却水进口温度℃5）加热义务蒸气压力 ,相对于蒸气温度℃②设计参数的选定1）吸收器出口冷却水温度 1 和冷凝器出口冷却水温度 2 为了节省冷却水的花费量,采取串联方法.假定冷却水总的温升=8 ℃,取1℃,2℃,则2）冷凝温度及冷凝压力取℃,则3）蒸发温度及蒸发压力取℃,则4）吸收器内稀溶液的最低温度取℃,则5）吸收器压力假定 ,则6）稀溶液浓度由和查图得7）浓溶液浓度取 ,则8）产生器内浓溶液的最低温度由和查图得℃9）浓溶液出热交换器时的温度取冷端温差℃,则℃10）浓溶液出热交换器时的焓由和在图上查出 11）稀溶液出热交换器的温度由式(1)和式(12)求得再按照和在图上查得℃12）喷淋溶液的焓值和浓度辨别由式(13)和式(14)求得,计算时取由和查图,得℃按照以上数据,确定各点的参数,其数值列于表3中,推敲到压力的数量级,表中压力单位为kPa.③设备热负荷计算1）冷剂水流量由式(15)和式(16)得2）产生器热负荷由式(17)得3）冷凝器热负荷由式(18)可知4）吸收器热负荷由式(19)得知5）溶液热交换器热负荷由式(20)得④装配的热平衡、热力系数及热力完善度1)热平衡吸收热量：放出热量：与十分接近,标明上面的计算是精确的.2)热力系数由式(22)得3)热力完善度冷却水的平均温度和冷媒水平衡温度辨别为由式(23)由式(24)⑤加热蒸气的花费量和各类泵的流量计算1)加热蒸气花费量由式(25)2)吸收器泵的流量由式(26)式中,由和查图可得3) 产生器泵流量由式(27)式中 ,由和查图可得4) 冷媒水泵流量由式(28)5) 冷却水泵流量由式(29)和式(30)两者基底细同,标明开始假定的冷却水总温升的分拨是合适的,并取.6) 蒸发器泵流量由式(31),并取a=10 ,得(2)传热计算①产生器面积由式(34),取 ,则②冷凝器传热面积由式(35),取 ,则③吸收器传热面积由式(36),取 ,则④蒸发器传热面积由式(37),取 ,则⑤溶液热交换器传热面积由式(38),取 ,则时间：二O二一年七月二十九日。

负离子发生器工作原理空气负离子，又称空气维生素，它如同阳光、空气一样是人类健康生活不可缺少的一种物质。

科学研究表明：负离子在空气中的含量是决定空气质量好坏的一个重要因素，空气中含有适量的负离子不仅能高效地除尘、灭菌、净化空气，同时还能够激活空气中的氧分子而形成携氧负离子。

负离子发生器是一种生成空气负离子的装置，空气负离子发生器是利用高压电晕增加空气中负离子成份，从而改善了空气质量，可以促进身体健康，被誉为空气维生素。

医学临床实践证明，它对呼吸系统。

循环系统以及神经方面等的疾病均有辅助疗效，因而在生活及医学界得以广泛应用。

而目前最先进的负离子释放尖端是纳子富勒烯负离子释放尖端，可以生成纯净的负离子。

实验研究表明：生态级小粒径负氧离子更易透过人体血脑屏障，起到医疗保健的作用。

工作原理负离子发生器原理是通过脉冲振荡电路，将低电压通过高压模块升压为直流负高压，经过碳素纤维尖端不断产生负直流高电晕，高速的发射出大量的电子（e-），而电子无法长久存在于空气当中（在空气中存在的电子寿命只有ns级），立刻会被空气中的氧分子（O2）捕捉，从而形成负离子，它的工作原理与自然现象打雷闪电时产生负离子的现象相一致。

负离子发生器应有三部分构成：（1）负离子发生装置（2）电源电路（3）鼓风装置。

负离子发生装置负离子发生装置可具有多种形式，但原理是相同的，下面以圆柱形为例说明其工作原理。

负离子发生器发生装置外部是金属圆筒，在金属圆筒的轴线上设置一金属丝，金属圆筒与金属丝分别接高压电源的正、负极，在圆筒内形成电场。

由于空气中有不受原子束缚的自由电子存在，这些自由电子在电场力的作用下，沿电场的反方向作加速运动。

如果电场达到一定的强度，使自由电子沿电场反方向运动的自由程中，将其能量增加到足以与其它分子碰撞时，可将其它分子的外层电子轰击掉的程度，则空间中将会不断出现被轰击掉电子的分子，即正离子，同时空间中又不断地增多自由电子。

如果自由电子的能量还不足以将其它分子的外层电子轰击掉的程度就与其它分子相碰撞，很有可能将被其它分子所俘获，使其分子变成负离子。

CDI（Charged-Dislocation Interaction）催化机理是一种基于缺陷结构的催化机理。

这种机理主要应用于金属催化剂，尤其是在纳米尺度下。

CDI催化机理的基本原理是，金属催化剂中的缺陷（如空位、位错等）可以作为活性位点，吸附反应物分子并使其发生化学反应。

在反应过程中，缺陷位点上的电子会发生变化，从而影响催化剂的催化活性。

通过控制缺陷位点的密度、分布和性质，可以调节催化剂的催化性能。

CDI催化机理具有以下特点：
1. 缺陷位点的活性：缺陷位点作为活性位点，可以吸附和活化反应物分子，从而提高催化反应的速率和选择性。

2. 电子转移：缺陷位点上的电子转移是CDI催化机理的关键步骤。

通过控制电子转移过程，可以调节催化剂的催化活性。

3. 催化剂的稳定性：CDI催化机理中的缺陷位点可以稳定催化剂，从而提高催化剂的抗积碳和抗毒性能。

4. 反应动力学：CDI催化机理可以解释一些金属催化剂上的反应动力学现象，如反应的活化能、反应速率等。

5. 催化剂的设计：CDI催化机理为催化剂的设计提供了新的思路，即通过调控缺陷位点的性质和密度来优化催化剂的催化性能。

科隆电磁流量计设备工艺原理科隆电磁流量计是一种应用广泛的流量测量仪表。

它具有测量准确、稳定可靠、操作简单等特点。

本文将介绍科隆电磁流量计设备的工艺原理。

一、科隆电磁流量计的工作原理科隆电磁流量计根据法拉第电磁感应定律来实现流量的测量。

当导体贯穿磁场时，会在导体内部产生感应电动势。

科隆电磁流量计将磁场引入流体管道中，利用导体在流体中的移动产生的感应电动势来测量液体的流量。

具体来说，科隆电磁流量计是由电极、磁场发生器、传感器等部件组成的。

其中，电极安装在管道内侧，用来产生电场；磁场发生器则用来产生磁场；传感器则用来检测导体在磁场中的运动。

当流体通过科隆电磁流量计时，电极产生的电场与导体运动产生的感应电场相互作用，产生在流体中的电势差。

同时，磁场发生器产生的磁场作用于导体上，将导体产生的感应电动势引出，经过放大电路处理后可以测量导体产生的电动势大小。

通过这样的方式，就可以测量出流体在管道中的流量。

二、科隆电磁流量计的工艺特点科隆电磁流量计有着许多优点，主要体现在以下几个方面。

1. 准确性高科隆电磁流量计的测量准确性比较高，误差相对较小。

其准确性一般可以达到0.5%1%，甚至可以达到0.2%0.3%。

2. 可靠性高科隆电磁流量计是一种非接触式测量仪表，不存在机械接触，因此其可靠性比较高，不易受到外部因素的影响。

3. 适用于各种介质科隆电磁流量计适用于多种液体介质的测量，例如酸、碱、海水、污水等。

4. 操作简便科隆电磁流量计使用简单，只需根据使用说明连接线路即可正常使用，不需要专门的调整和校准。

5. 维护成本低科隆电磁流量计没有机械零件，因此其维护成本较低，只需定期清洁和校准即可。

6. 对管道的影响较小科隆电磁流量计测量流量时不需要占用管道的空间，对管道本身没有影响，也不会对管道流动性能产生明显的影响。

三、科隆电磁流量计的应用领域科隆电磁流量计被广泛应用于许多领域，例如水处理、石化、化工、纺织、食品、医药、电力等。

cdi活化法偶联多肽CDI活化法偶联多肽的方法是一种常用的合成策略，广泛应用于多肽化学领域。

CDI活化法的特点包括操作简便，反应条件温和且具有较高的反应效率，适用于不同长度和结构的肽链合成。

CDI活化法偶联多肽的实质是通过使用二氯代咪唑（CDI）作为活化剂，将肽酰胺与胺基或羟基化合物进行偶联反应，形成肽键。

CDI活化剂具有较高的反应活性，能够有效促进底物之间的偶联反应，从而实现多肽的合成。

CDI活化法偶联多肽的步骤一般分为活化、偶联和脱保护三个阶段。

首先，将CDI活化剂与肽酰胺底物在碱性条件下进行反应，生成活性中间体。

活化的过程中，CDI活化剂能够与肽酰胺发生酰胺交换反应，从而形成酰胺中间体，并保留底物的端基保护基团。

接下来，将活化的酰胺中间体与胺基或羟基化合物进行偶联反应。

偶联反应的条件需要根据底物的具体性质进行调节，一般在中性或弱酸性条件下进行。

在活化剂的作用下，底物的末端基团与反应物发生nucleophilic attack 反应，从而形成新的肽键。

偶联反应的时间和温度需要根据具体的反应物和反应条件进行优化，以保证反应的效率和选择性。

最后，通过脱除保护基团来得到纯化的多肽产物。

一般采用氢氟酸处理或其他脱保护试剂进行脱保护反应，将底物中的保护基团去除。

脱保护的条件需要谨慎选择，以避免对肽链的不必要修饰或损坏。

CDI活化法偶联多肽具有一定的优点和适用性。

首先，CDI活化剂操作简便，反应条件温和，有利于底物的保护基团的稳定。

其次，CDI活化剂具有较高的反应效率，能够在较短的时间内完成多肽的合成。

此外，CDI活化法适用于不同长度和结构的肽链合成，具有较好的普适性。

总之，CDI活化法偶联多肽是一种有效的肽合成策略，具有操作简便、反应条件温和和较高的反应效率等优点。

它在多肽化学领域具有广泛的应用前景，并为合成复杂多肽分子提供了一种有效的方法。

因此，研究者可以根据自己的需要选择CDI活化法作为多肽合成的方法，以实现高效、快速和可控的多肽合成。

IONPURE CDI系统工作原理及特点介绍1.1前言海水淡化除盐处理CDI是一种具有革命性意义的新型“绿色脱盐”超纯水制备技术。

是放置在反渗透系统后的二次除盐设备，它可以制取15- 18M D .CM的超纯水。

CDI模块的再生无需任何化学药剂，可以连续运行。

再生时，只需要调节CDI的运行电流即可。

因此广泛应用于微电子、半导体、发电厂、制药和实验室等领域。

CDI（连续电除离子，continuous electrode ionization）自1987 年从Millipore 的水处理部门-著名的Ionpure公司（归属于Usfilter）推向市场后，不断进行技术改进、降低制造成本和提高去离子程度。

IP-LX系列是IONPURE司最新开发的产品，2000年开始投放市场。

IONPURE CDI系统特点：1）系统无浓水循环不须加盐，无极水排放，结构简单；2）智能化整流电源充分发挥模块技术性能，安全可靠；3）浓水树脂专利技术提高离子迁移速度，系统能耗小；4）淡水树脂分层技术使非导电离子迁移，出水品质高；5）成熟的回流技术减小前段波动影响，出水品质稳定；6）大通道隔板和专利的树脂处理技术，抗污染能力强；7）丰富的现场经验优化管道布置技巧，便于使用维护；8）特殊的密封工艺和优良的膜性能，延长了使用寿命；9）标准化的规范工艺，降低设备维护和人员培训成本。

F面将介绍CDI的工作原理，并阐述与同类产品的区别。

隔工4・分檢式总水肓式罔示和Hflt冥铜1.2 CDI的工作原理CDI利用混和离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除。

图1显示的是两个淡水室和一个浓水室离子交换过程。

面向正极的阴离子交换膜与面向负极的阳离子交换膜之间构成淡水室；面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓水室。

在淡水室和浓水室中间夹着阴、阳离子树脂，当水从淡水室和浓水室流过时，离子交换树脂就吸附了水中的离子，在CDI模块两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子交换膜，其结果是降低了淡水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水的离子浓度，从而使得淡水室中水的纯度越来越高。

cdi机理随着计算机技术的不断发展，CDI也逐渐被大家所熟知。

那么，CDI机理是什么呢？下面，我们就来一步步地探究CDI的机制和原理。

第一步，什么是CDI？CDI全称为Contexts and Dependency Injection，意为上下文和依赖注入。

它是Java EE 6规范中的一部分，提供了一种在Java EE 应用程序中管理组件之间依存关系的机制。

它允许通过注入机制，让组件之间的依赖关系得到自动协调，无需手动编写那些繁琐的代码，这样可以提高开发者的生产力。

第二步，CDI的核心机制是什么？CDI的核心机制主要包括上下文、作用域、生命周期、事件、注入和装饰器等。

其中最关键的机制就是上下文机制，通过上下文机制，我们可以让不同区域的应用组件可以共享数据，从而达到复用和解耦的效果。

第三步，CDI中的作用域和生命周期是如何实现的？在CDI中，每个组件都有自己的作用域，决定了组件存在的时间和范围。

一般来说，有以下几种作用域：应用作用域、会话作用域、请求作用域和依赖作用域。

不同的作用域对应不同的生命周期，比如：应用作用域代表整个应用程序的生命周期，而依赖作用域代表某个组件的生命周期。

第四步，CDI中的事件机制是如何实现的？在CDI中，事件是通过触发事件源代码来实现的。

比如，我们可以通过注入Event<T>实例并调用fire()方法来触发事件。

同时，我们也可以通过声明观察者来监听事件，当事件被触发时自动更新相应的组件。

第五步，CDI的注入和装饰器是如何工作的？在CDI中，注入机制是通过@Inject标注实现的。

这样，组件之间的依赖关系就不再需要手动编写了，而是通过注入完成。

另外，CDI还提供了装饰器机制，可以通过装饰器对组件进行修饰，实现功能的增强和扩展。

总结起来，CDI机制的重点在于上下文、作用域、生命周期、事件、注入和装饰器等机制。

掌握这些机制的原理，可以大大提高开发效率，降低代码的耦合度，实现高效的模块化编程。

什么是CDI？其实多晶硅的尾气回收真的没有什么神秘的，不管是三氯氢硅合成的尾气还是氢化，还原的尾气回收，美国CDI公司提供的工艺包都是一样的，只是三氯氢硅合成尾气的设备尺寸相对小些，量要小些。

CDI工艺基本可以分为三步：1：冷凝：具体首先用循环水（32度），然后用系统内的低温尾气（-10度左右），然后用低温冷冻盐水（-20度）进行冷却，最后用-40度的冷冻剂（一般R507，R404）冷却，将氯硅烷冷凝下来进行分离，此过程必然氯硅烷要吸收部分HCL气体。

接下来就是一个解析塔，和一个吸收塔吸收塔将前面冷凝尾气中HCl用解析塔出来的氯硅烷进行吸收，得到比较纯净的氢气。

吸收得到的富液与前面冷凝下来的氯硅烷混合进入解析塔，用蒸汽再沸，将富液中的HCL解析出来，HCL气体从顶部出来，用冷冻剂低温冷却下来，部分回流，部分取出到三氯氢硅合成工序使用。

解析塔底部出来的贫液部分到吸收塔作为吸收液，部分取出都精馏工序。

从吸收塔出来的纯度较高的氢气，进入吸附塔，其实就是一个活性炭吸附塔，进行吸附提纯，只是国内很多变压吸附装置采用的是降压抽真空的方式进行再生，而CDI公司采用的是热水再生，冷水降温，得到的99.9999%纯度的氢气供还原工序使用。

这就是CDI的工艺流程。

还原炉出来的汽气混合物经过五级冷却（一级30度水冷，二、三级换热冷却，四级－20度盐水冷却，五级氟利昂冷冻），大部分氯硅烷成为液体，剩余气体经过一级压缩，一级冷却，进入淋洗塔，在此分离出H2，送吸附塔提纯，吸附塔解析出来的氯硅烷和HCl经过冷冻压缩后，气、液分别再次返回本工序相应入口重新分离。

而淋洗塔分离出的氯硅烷及HCl液体汇同五级冷却出来的氯硅烷液体进入分馏塔分离出HCl气体，HCl气体返回HCl合成工序，而分离出的氯硅烷液体一部分送往下一级精馏工序，另一部分经深冷后进入淋洗塔作为喷淋液。

氢化及合成同还原差不多。

钠离子交换器工作原理说明一般而言，化学除盐过程就是原水通过H+型阳离子交换器(也称阳床)和OH-型阴离子交换器(也称阴床)，经过离子交换反应，将水中的阴、阳离子去除，从而制得高纯水。

当原水经阳床发生交换反应之后，出水呈酸性，即水中的阳离子几乎都等当量的转变成氢离子，此时H++HC03-→C02↑+H2O，所以在阳床之后端要设置除二氧化碳器。

钠离子交换器工作原理水的硬度主要有其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。

当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子。

这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水，当吸附钙、镁离子的树脂达到一定程度后，出水硬度增大，此时软水器按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

钠离子交换器产品结构沈阳软化水装置主要有三部分组成： 1、自动控制装置：根据用户需要，可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器，并可选配润新、富莱克等控制阀，也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。

2、罐体部分：根据用户要求，交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质。

3、配件部分：包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。

天然水中含有的钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子在加热蒸发浓缩过程中生成危害锅炉安全运行的水垢，这种天然水叫硬水。

当这种硬水通过离子交换剂(NaS)时，与吸附在交换剂上的Na+离子发生交换反应，被置换于水中，转化成钠的盐类。

由于钠的盐类溶解度大，且在温度升高时溶解度进一步增加，所以不会生成水垢。

这个过程称为软化。

但水中的钙、镁离子置换到交换剂上，使钠型交换剂(NaR)变成钙型(CaR)，因而失去了与钙、镁离子再进行交换反应的能力，这一现象称之为钠离子交换失效。

将失效的交换剂用食盐(NaCl)溶液使之还原成钠型交换剂，以便继续生产软水，这种现象称之为再生。