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室内蒸汽管道及附属装置安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2 施工准备2.1材料设备要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
3.5 方型补偿器安装：3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
浅谈蒸汽管道及疏水装置热蒸汽在管道内流动时，一部分热量会传递给周围环境。
蒸汽系统中，能量的损失就意味着效率的降低，因此蒸汽管道需要保温绝热把这些损失降到最少。
但不管保温材质多好，保温厚度多厚，管道总是有一定的散热损失，这将使蒸汽沿着主管长度方向产生冷凝。
这些冷凝水如果不被排除，将积聚在管道内，导致冲蚀、水锤现象等问题。
此外蒸汽中含有水底将使蒸汽潮湿，降低了蒸汽的换热潜力。
如果水积聚在管道内，管道有效的橫截面积减小，导致蒸汽流速增加。
一、蒸汽管道的布置应在尽可能的情况下，蒸汽主管沿流动方向布置有不小于1:100的坡度，该坡度将确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点，然后在排放点冷凝水可以被安全有效的排除。
见示意如下:（蒸汽主管安装示意图）二、疏水点的布置必须精心考虑，疏水点必须要保证冷凝水能达到蒸汽疏水阀，还要考虑停机情况下没有蒸汽流动时冷凝水的残留问题，重力作用将冷凝水沿管道坡度流向低点，并在低点积聚，蒸汽疏水阀因此应布置在这些低点位置。
大口径蒸汽主管在起机阶段形成的冷凝水量较多，需要每隔30米—50米布置疏水点，并且还要布置在管道天然的最低处，如上升管道的底部。
在正常运行时，蒸汽沿主管道流动的速度很高，带动冷凝水一起流动，疏水管道应直接连接在主管的底部，见示意如下:（疏水点布置示意图一）尽管输水管道的流量足够，但它不可能捕获很多沿蒸汽主管高速流动的冷凝水，这样的疏水器布置方式是没有效果的，可靠的冷凝水排除方式，见示意如下:（疏水点布置示意图二）可以根据蒸汽主管的管径大小，在蒸汽主管底部设置集水槽，疏水器的连接位置可设置在蒸汽主管集水槽底部25—30mm处，对于口径更大的蒸汽主管道距离可至50mm处，下部的空间可防止管道杂志和水垢进入疏水器。
集水槽底部也可加一个盲口法兰或排污阀，用于清洗目的。
三、水锤及其影响水锤是高速流动的冷凝水丸碰撞管道安装件、阀门或设备时产生的噪声和震动。
这说明：冷凝水的流速远远高于正常情况下水的流速，释放出的动能也远远大于正常的预期能量；另外水是有密度的，不可压缩的流体，碰到阻碍物时没有气体那样有“缓冲”作用；当碰到管路系统中阻碍物时，如阀门和附件时，水中的能量将被释放。
8 室内采暖系统安装8.1 一般规定8.1.1 本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃，蒸汽压力不大于0.8MPa的室内采暖系统热水／蒸汽管道及附属装置安装工程。
8.1.2 非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于l00mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于l00mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
8.1.3 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
8.1.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：(1) 在墙体两侧采取柔性连接。
(2) 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
(3) 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
8.1.5 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8.1.6 明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
8.1.7 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备8.2.1.1 设计图纸及其他技术文件齐全。
8.2.1.2 有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
8.2.1.3 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
(1) 各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
(2) 主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
(3) 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
采暖工程质量控制要点与监理措施一、技术控制要点及检验方法1、室内采暖管道及配件安装2、辅助设备及散热器安装3、金属辐射板安装4、低温热水地板辐射采暖系统安装5、系统水压试验及调试6、热交换站安装二、建筑采暖和热水供应管道安装监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。
2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。
施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。
5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。
（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。
（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。
（5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。
（6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。
i rEhT.r54 减压阀组安装大样图疏水阀组安装大样图图例： 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀2. 止回阀3. 观望镜4. 疏水阀5. Y 型过滤器图例： 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀 2. 过滤器 3. 减压阀蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装1. 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar 管道及附属装置 安装工程。
2.大样图3.工艺要求1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 1=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到1=0.005〜0.01。
干管的局部低点及末端应设置疏水器。
2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm ,变径管长度为300mm ；管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm （蒸汽管道需上开孔接支管）。
3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2〜3扌扣对准调直时印记为止。
4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。
5）在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。
6）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1〜2号。
7）减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止阀。
8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。
对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。
旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。
9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
10）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
室内蒸汽管道及附属装置安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.7MPa管道及附属装置安装工程。
其中工作压力不大于0.07MPa的系统为低压蒸汽系统。
一、材料设备要求1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，无砂眼，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
二、主要机具1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
3其他水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
三、作业条件1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
四、操作工艺(一)工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲冼→防锈漆修补保温→调试验收(二)安装准备：1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
(三)蒸汽管道安装：1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（下图）。
疏水器上伸缩器的设置应根据管径、介质温度、压力等情况的不同通过计算确定。
蒸汽管中途输水器蒸汽管末端输水器说明：1.硫水目安装距离：离压50～60m；低压30～40mm2.高压管道时．活接头改用法兰盘2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装．凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm. L长度为300mm；管径小于或等于50mmL长度为200mm（下图）。
3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止，管道甩口方向应正确。
4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。
(四)其他操作参照本篇第5章。
(五)方型补偿器安装：1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
4采用拉管器进行冷拉时．其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（下图）。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢；将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙（图10.4.5下图）。
焊口找正对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
8管道热伸量的计算公式：△L=αL（t2 -t l）式中△L—管道的热伸量(mm)；α—管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）；L—计算长度（m）t2—温度（℃）；t1—安装时的温度（℃），一般取-5℃。
(六)套筒补偿器安装（下图）：1套筒补偿器(见上图)应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按下表要求预拉伸。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
套筒补偿器预拉长度表3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。
5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。
6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。
(七)波形补偿器安装（下图）：1波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1-4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸．在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺拴紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。
然后再与管道相连接。
3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
4补偿器安装时，卡架小得吊在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按下图确定。
D-甘道公称直径1第一导向架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；2第二导向架与第一导向架的距离不超过14倍管径；3第二导向架以外的最大导向间距按厂家样本计算公式计算。
(八)减压阀安装：1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。
2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。
减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。
3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。
旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管道行供汽。
4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
(九)疏水器安装：1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。
2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。
3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。
4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。
在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。
五、质量标准(一)主控项目：1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。
4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
6蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
(二)一般项目：1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。
管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
3碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
(三)允许偏差项目：室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见下表。
室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法六、成品保护1安装好的管道不得川做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩．2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。
3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。
阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
七、应注意的问题1管道安装坡度不够或倒坡。
原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。
2系统不热。
原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。
疏水器失灵，燕汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。
3立管不垂直。
主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线造成。
