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1广东省工程建设标准城镇排水工程一体化预制泵站应用技术规程DB33/T ××/××××-××××条文说明1目次1 总则 (40)3 基本规定 (41)4 材料与要求 (42)4.1 筒体 (42)4.2 底座 (42)4.3 服务平台与自动耦合系统 (42)4.4 控制柜 (42)4.5 潜水泵 (43)4.6 管路系统 (43)4.7 控制装置 (43)5 设计与构造 (44)5.1 一般规定 (44)5.2 泵站选型设计 (44)5.3 荷载及稳定分析 (45)5.4 荷载与扬程计算 (45)5.5 抗浮计算 (46)5.6 地基计算 (46)5.7 构造 (52)6 施工 (53)6.1 施工准备 .............................................................................. 错误！未定义书签。
6.2 泵坑开挖 (53)6.3 混凝土底板安装 (53)6.4 泵站吊装 (53)6.6 调试 (53)7 质量检查与验收 (54)7.1 一般规定 (54)7.2 检查与验收 (54)8 运行与维护 (55)1 General Provisions (40)3 Basic Regulations (41)4 Material and Request (42)4.1 Tank (42)4.2 Base (42)4.3 Service Platform and Autocoupling System (42)4.4 Control Cabinet (42)4.5 Submersible Pump (43)4.6 Pipe System (43)4.7 Control Equipment (43)5 Design And Manufacture (44)5.1 General Requirements (44)5.2 Type Selection Design of Pumping Station (44)5.3 Load and Stabilize Design (45)5.4 Load and Head Calculate (45)5.5 Anti-floating Calculate (46)5.6 Foundtion Calculate (46)5.7 Structure (52)6 Construction (53)6.1 Construction Preparation (53)6.2 Excavation of Pump Pit (53)6.3 Install Concrete Slab (53)6.4 Install Pump Station (53)6.6 Debug (53)7 Quality Inspection and Acceptance (54)7.1 General Requirements (54)7.2 Inspection and Acceptance (54)8 Operation and Maintenance (55)1.0.1制定本规范的目的,就是为了统一排水泵站施工的技术标准,保证泵站施工质量,使泵站工程在国民经济建设中更好地发挥作用。
一体化预制泵站施工方案1. 引言一体化预制泵站是一种将泵站设备和结构进行预制制作，并在现场进行安装和组装的方案。
相比传统的泵站施工方法，一体化预制泵站具有施工周期短、质量可控、工艺先进等优势。
本文将详细介绍一体化预制泵站的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和泵站布置方案•调查地质情况和环境要求•制定施工计划和时间节点•确定所需的预制泵站部件和材料•选派专业施工团队和技术人员3. 施工步骤3.1 泵站预制制作根据设计图纸和要求，将泵站设备和结构进行预制制作。
预制制作过程可以在工厂内进行，包括以下步骤：1.制作泵站机组：包括泵、电机、阀门等设备的安装和调试。
2.制作泵站结构：根据设计图纸制作泵房、泵井、管道等结构部件。
3.进行质量检查和试验：对预制部件进行质量检查和性能试验。
3.2 泵站运输和现场组装当预制泵站部件制作完成后，需要进行运输和现场组装。
具体步骤如下：1.进行运输计划：根据预制部件的尺寸和重量，制定合理的运输计划和车辆选择。
2.进行现场组装：将预制部件按照设计图纸进行组装和安装，包括连接泵设备、管道安装、电气布线等工作。
3.进行联调试运：在现场组装完成后，对泵站进行联调试运，确保各设备和管道的正常运行和相互配合。
3.3 完善设施和系统在泵站组装完成后，还需要进行以下工作以完善设施和系统：1.进行通风、排水和消防设施的安装和调试。
2.进行监控、控制系统的安装和调试。
3.进行电力系统的接入和联调试运。
4. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对预制部件进行严格的质量检查和试验，确保符合设计要求。
•对施工过程进行现场监督和检验，确保施工质量和进度。
•完成施工后，进行系统验收和综合评估，确保泵站正常运行。
5. 施工安全措施为保证施工安全，需要采取以下安全措施：•制定安全施工方案，明确各项安全措施和责任。
•对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准主要包括以下方面：
1. 设计标准：按照国家现行相关标准进行设计，包括建筑设计、水利设计、电气设计等。
2. 泵站结构：采用钢结构或混凝土预制构件作为泵站主体结构，具有足够的强度和稳定性，能够承受水压和地震力等外部荷载作用。
3. 泵站设备：选择合适的泵、电机、管道、阀门等设备，并按照相关标准和规范进行选型和安装调试。
4. 自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，能够对泵站进行集中监控和远程控制，实现自动调节和故障报警功能。
5. 维护和保养：提供合适的维护平台和设施，确保泵站设备的正常运行和定期维护。
6. 安全性考虑：采取相应的安全措施，保证泵站运行过程中的安全性，包括设备的防雷、防爆等措施。
7. 环保要求：符合国家环保相关标准，采取适当的噪音和振动隔离措施，减少对周边环境的影响。
8. 操作和管理：提供详细的操作和管理手册，培训相关人员，确保泵站能够按照设计要求进行正常操作和管理。
以上是一体化预制泵站技术标准的基本要求，具体的标准还需要根据具体的项目需求和相关法规进行制定。
一体化预制泵站的技术要求筒体的强度要求1.一体化预制泵站筒体强度（环向拉伸强度≥360Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥220Mpa，巴士硬度≥45，热膨胀系数≤8×10-5。
2.一体化预制泵站筒体必须采用的无碱玻璃钢纤维（无碱玻璃钢的国家标准：碱金属含量≤0.4%)，才能保证筒体的化学稳定性，且需满足：耐酸性（PH5，24h)和耐碱性（PH12，24h)符合国标。
外观1.外壳表面：外壳表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。
2.焊接质量：焊缝之间应平滑过度、焊渣和飞溅物清除并打磨抛光。
3.表面防护：涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。
4.管件表面处理：法兰及管件的外露加工表面应进行处理，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5.户外型控制柜：控制柜内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动现象。
6.控制柜：控制柜的制造应符合GB/T 3047.1的规定。
内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动等现象。
7.铭牌、标牌：应固定端正、明显、清晰，不得被油漆覆盖。
材料及外购件1.主要部件：泵站用螺柱、法兰、接管等主要部件用材料应符合GB/T 3280、GB/T 14976的规定。
2.外购件：外购件应有生产厂家的合格证和相关资料，并符合有关标准要求。
3.阀门及活动部件：泵站用阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠，阀瓣均应经行包橡胶处理。
4.螺栓螺母：泵站所有的螺栓螺母均应采用不锈钢304材质,应采用不锈钢材质的锁紧螺母，裸露在顶部的螺栓应采用不锈钢304材质的圆头螺栓。
泵站组件1.筒体材质：筒体材质应采用高强纤维缠绕玻璃钢（GRP），提供第三方权威机构出具的玻璃钢筒体的检测报告。
2.筒体底部：坑底采用优化自清洁设计，有效防止沉淀、积淤、除臭、自清洁。
3.成套设备：成套设备应有泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等；泵站筒体应无泄漏。
一体化预制泵站是用来解决城市雨水收集和排涝以及城镇污水无法及时排除的难题。
它的结构主要由泵站简体、检修平台、井盖、通风管、潜污泵、耦合底座、导轨和提链、提篮格栅、格栅导轨及提链、格栅支架、进水管、止回阀、弹性底座封闸阀、液位检测装置及控制柜这些主要部件组成。
一、预制泵站的材料组成1、防滑顶盖盖板村料由CRP制成，盖板内外丧面平整，不允许有深度2以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维棵露、树脂结节、异物夹杂、色泽明暴不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间棵露在太阳光下面老化。
整体项盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
3、GRP玻璃钢简体简体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号项级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，简体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到10MPa弯曲强度达到120Mpe。
出厂前须进行10%防渗漏试验，确保无泄漏。
泵站主体结构设计寿命为950年，泵站底座必须有抗浮设计，井简外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。
4、粉碎型格栅。
粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。
粉碎型格栅包括: 切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更实，以满足备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转，主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样，轴转速不大于85rpm。
雨水泵站的工艺特点当雨水管道出口处水体水位较高，雨水不能自流排泄，或者水体最高水位高出排水地面时，都应在雨水管道出口前设置雨水泵站。
雨水泵站的特点是流量大、扬程小，大都采用轴流泵，有时也用混流泵。
一、基本类型雨水泵站的基本形式有干室式与湿室式。
1．干室式在于室式泵站中，共分三层，上层是电动机间，安装立式电动机和其他电气设备；中层为机器间，安装水泵的轴和压水管；下层是集水池。
城市雨水泵站一般应布置为干式泵站，使用轴流泵的封闭式底座，以利于管理维护。
机器间与集水池用不透水的隔墙分开，集水池的雨水不允许进入机器间，故水泵间应设地面集水、排水设施，包括排水泵、排水沟、集水坑等，以及时排除地面积水。
2．湿室式湿室式泵站中，电动机层下面是集水池，水泵浸于集水池内。
结构虽比干室式泵站简单，造价较低，但离心泵的检修不如干室式方便，泵站内比较潮湿，且有臭味，不利于电气设备的维护和管理人员的健康。
二、泵站的一般规定(1)集水池和机器间一般为合建。
对于立式轴流泵站或卧式水泵的非自灌泵站，集水池可以设在机器间地板下面。
其中卧式水泵吸水管穿过地板时，要做防水密封处理；对于自灌启动的地下式泵站，集水池和机器间可以前后并列，用隔墙分开。
(2)集水池和机器间的布置形状可以采用矩形、圆形和下圆上方的结构形式。
一般情况下，机器问宜布置为矩形，以便于水泵安装及维护管理。
采用下沉法施工时，地下部分也可以采用圆形结构。
(3)雨水泵站的设计流量，应按管道受压条件下的最大排水量计算，压力系数通过管渠计算决定。
(4)泵站的工艺布置应尽量满足进水水流平顺的要求，一般要注意控制进站前的直线长度、进水段流速及水流扩散角度等因素。
泵站前的进水管渠要尽量减少急转弯，以保持水流平稳，管渠的直线段长度一般不小于进水管直径的5倍。
进入集水池的水流要均匀地流向各台水泵，以防止出现几台泵同时开动的干扰现象。
进水构筑物的边墙扩散角度不宜过大，尽量防止出现旋流，一般不宜超过45°。
