下载文档原格式
石油化工生产安全、消防、卫生防护基本知识和PTA生产的安全环保知识一、化工生产安全基本知识以石油、石油炼制后的产品、油田气或天然气作原料，采取不同工艺，生产燃料型和润滑型油品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业，称为石油化学工业。
石油化学工业包括炼油、石油化工、化纤和化肥四大行业，是国民经济的支柱产业之一，在国民经济中占有重要位置，发挥重要作用。
化工生产一般是通过物理变化和化学反应实现的，不仅工艺复杂而且有的反应十分剧烈，极易失控，而且大多数在反应容器或管道中进行，难以监控，所以化工生产比其他工业更具特殊的潜在危险性。
一旦操作失误便会酿成灾害。
为防止事故的发生，在设计时要充分考虑安全要素；厂址选择上要防止事故扩大蔓延；工艺上采用完善的安全系统；设备制造上把好材料、加工关；运行中进行严密监控；配备足够的医疗、消防等措施，以防不测。
化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。
一些过程复杂的装置采用放射性测量仪表等，生产过程还伴随着工业三废的产生（废气、废液、废渣）。
因而，较其他工业部门有更大的危险性，安全、职业卫生和环境保护要求高。
化工生产有五个特点：(1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。
这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。
(2)化工生产要求的工艺条件苛刻。
有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。
(3)生产规模大型化。
(4)生产方式的高度自动化与连续化。
（5）生产过程危险性大。
正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。
一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1／3。
此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。
目前，我国化工的发展对安全生产提出了更高的要求。
我国在2002年颁布实施了《中华人民共和国安全生产法》。
学习----好-资料安全知识一、安全生产管理、环保、消防、用电基础知识1、安全生产方针是“以人为本、安全第一、预防为主、综合管理”2、安全生产管理核心是安全生产责任制3、安全生产的重要意义①、安全为自己②、安全为了家庭③、安全为企业④、安全为国家4、新的《中华人民共和国安全生产法》自 2022 年 12 月1日起实施。
5、《危（wei）险化学品安全管理条例》于 2002 年1月9日国务院53 次会议344号令通过，2002 年3月15 日起实施。
6、《危（wei）险化学品建设项目安全许可实施办法》自2022 年 8 月 10 日安全生产监督总局局长办公室会议通过，2022 年11 月1日起施行。
7、危（wei）险化学品包括：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒和腐蚀品等。
8、“三不伤害”指的是：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害。
9、“三危”指的是：危（wei）险源、危（wei）险区域、危（wei）险作业。
10 、“三规三制”内容是：岗位安全操作规程、设备维护操作规程、岗位技术操作规程；岗位责任制、岗位交接班制、岗位经济责任制。
11 、三违指的是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
12 、“四不放过”内容是：事故原因调查分析不清晰不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过、事故责任者没有受到处理不放过。
13、工作前的“三必须”内容必：须穿戴好公司规定的劳动保护用品；必须认真进行交接班，对设备进行点检，对工具吊具进行检查，对作业区域的安全情况进行确认；班前必须保证充分歇息。
14 、“三无四保”内容是：个人无违章、班组无轻伤、车间无重伤；个人保班更多精品文档16.车间隐患整改制度中的“四不交”指的是：个人能解决的不交班组；班组能解决的不交工段；工段能解决的不交车间（4）车间能解决的不交公司。
17 、防尘八字方针和设备检修六字方针是：防尘八字方针是教、革、水、密、风、护、管、查。
化⼯公司职业卫⽣知识培训教案盘⼭县佳成化⼯有限公司职位卫⽣培训资料培训材料第⼀讲职业卫⽣常识第⼀节职业危害及职业病危害因素⼀、职业危害定义职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触⽣产性粉尘、有害化学物质、物理因素、放射性物质⽽对劳动者⾝体健康所造成的伤害。
⼆、职业危害的严重性从200年前的产业⾰命⾄今，⽆论是⼯业发达国家还是发展中国家，⽆⼀例外地发⽣过不同程度的⼯伤事故和职业病，近年来，ILO统计数据表明全球发⽣各类事故125亿⼈次，死亡110万⼈，平均每秒有4⼈受到伤害，每100个死者中有7⼈死于职业事故，欧盟每年有8000⼈死于事故和职业病，发展中国家每年有21万⼈死于职业事故，1.5亿⼯⼈遭受职业伤害。
近⼗⼏年来，我国⼯业得到迅速发展，随着各种新材料、新⼯艺、新技术的⼤量引⽤，职业病隐患不断增⼤，危害⽇趋严重化，在常见职业病发⽣不断增多的同时，⼜出现了不少新的严重的职业卫⽣事故。
我国现有尘肺⼯⼈40多万⼈，每年直接经济损失⾼达100多亿，职业病成为严重的社会问题。
每年因粉尘、化学毒物⽽导致劳动者患职业病死亡、致残或部分丧失劳动能⼒的⼈数不断增加。
⼤量职业病⼈的出现，不仅给劳动者及其家庭带来灾难，也严重地影响了企业的正常⽣产，给企业和社会造成了重⼤经济损失，有的企业甚⾄因此⽽破产、倒闭。
⽬前，⽆论从接触职业危害⼈数、职业病患者⼈数，职业危害造成的死亡⼈数及新发职业病⼈数，中国均局世界⾸位。
三、职业危害的严重后果1、职业危害损害劳动者的基本权利：安全权利、健康权利、⽣命权利（⼈权）。
2、职业危害是劳动者及其家庭的灾难，成为影响社会安全、稳定的不利因素。
3、职业危害给国民经济造成巨⼤损失，每年因职业病损失近百亿元。
4、职业危害有损中国在世界上的⼤国形象，成为国外攻击中国⼈权问题的借⼝。
四、职业病危害因素分类1、粉尘类2、放射性物质类3、化学物质类4、物理因素5、⽣物因素6、导致职业性⽪肤病的危害因素7、导致职业性眼病的危害因素8、导致职业性⽿⿐喉⼝腔疾病的危害因素9、导致职业性肿瘤的职业病危害因素10、其他职业病危害因素五、我公司⽬前存在的主要职业病危害因素⽬前，我公司在经营储存化⼯原料过程中，存在着以下职业危害因素。
化工行业职业卫生培训资料近年来，化工行业作为一个重要的经济支柱产业，不仅在促进社会发展和增加就业机会方面发挥着重要作用，同时也面临着职业健康和安全的风险。
为了保护化工从业人员的身体健康和安全，职业卫生培训成为一个不可忽视的重要环节。
本文将探讨化工行业职业卫生培训的必要性，并提供一些相关的培训资料供参考。
化工行业作为一种高风险的行业，无论是从原材料的制备、设备的操作还是废物处理，都存在着潜在的危害。
这些危害主要包括有毒气体的释放、爆炸火灾的风险、接触有害物质及其残留物的危险等。
而职业卫生培训旨在提供必要的知识和技能，以帮助从业人员识别和应对这些危害，预防事故的发生，保障工作环境的健康与安全。
首先，化工行业职业卫生培训应该涵盖基本的安全知识。
从业人员应该全面了解化学品的性质、危害以及相应的防护措施。
例如，他们需要了解有毒气体的种类、浓度限制以及应对突发事件的方法；需要学习如何正确佩戴个人防护装备以及化学品的正确储存和处理方法。
这些知识将有助于从业人员在工作中遵循正确的操作规程，从而最大程度地减少事故发生的可能性。
其次，职业卫生培训还应关注工作环境的空气质量监测和控制。
由于化工行业常常处于密闭或半密闭的工作环境中，释放的有害气体难以及时排除，可能导致从业人员长时间暴露在有害气体中。
而这些气体可能对呼吸系统、神经系统和肌肉骨骼系统等产生潜在的健康危害。
因此，化工行业职业卫生培训应重点关注空气质量的监测和控制，确保工作环境中有害气体的浓度不超过安全限制，并及时采取有效的措施来消除或降低这些危害。
此外，职业卫生培训还应该着重强调事故应急处理能力的培养。
即使做好了预防工作，事故在化工行业仍然难以完全避免。
一旦事故发生，从业人员应该具备有效的应急处理能力，以保护自己和他人的安全。
职业卫生培训应该包括培养从业人员正确判断事故类型和紧急程度的能力，学习如何正确疏散和救援，以及掌握紧急救治技能等。
这些技能的培养将帮助从业人员在事故发生时保持冷静，并及时采取正确的措施来降低伤害和损失。
岗位职业卫生操作规程XX有限公司岗位职业卫生操作规程一、前言本规程名称为XX有限公司“岗位职业卫生操作规程”；本规程由XX有限公司安全标准化建设办公室制定；本规程由公司安全标准化建设办公室归口；本规程由公司安全生产管理科起草；本规程起草人：XX；本规程评审人：XXX；本规程批准人：XXX。
二、附则本规程如有与国家法律法规相抵触的，按国家法律法规执行。
本规程未尽事宜，按照国家相关的法律法规执行。
本规程自下发之日起开始实行。
本规程解释权归公司安全标准化建设办公室。
三、范围本规程规定了XX有限公司接触有害因素的岗位员工控制和减少接触职业危害因素，预防和减少职业病的发生的安全操作。
四、规范性引用文件1.工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2.生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986）3.工作场所有害因素接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）4.工作场所有害因素接触限值第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）5.职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）6.用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安监总局第47号令）五、总则为规范XX有限公司各岗位员工在作业当中对职业危害因素的控制和职业病的预防，防止和减少职业病的发生，贯彻“预防为主、防治结合”的方针，防止各种职业危害因素对人体产生的危害，改善操作人员作业环境的劳动条件，保护员工身体健康，提高劳动生产率，预防和减少公司职业病危害事故的发生。
本规程根据《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》《工作场所有害因素职业接触限值第二部分物理因素》（GBZ2.2-2007）等国家相关法律、法规，结合公司各场生产条件和实际情况，特制定本规程。
六、规程内容职业病危害因素种类、术语、危害程度、卫生标准和职业卫生操作规程目录1.触尘人员岗位职业卫生操作规程2.噪声岗位职业卫生操作规程3.高温岗位职业卫生操作规程4.焊工岗位职业卫生操作规程5.职业卫生操作规程6.职业病危害事故应急救援预案触尘人员岗位职业卫生操作规程术语1.生产性粉尘：生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。
化工企业劳动防护培训化工企业劳动防护是指为了保护员工的安全健康而采取的各种预防措施和应急措施。
化工企业的生产环境复杂，存在着许多潜在的危险因素，比如有毒气体、易燃易爆物质、高温高压等，所以劳动防护非常重要。
本次培训将就主要的劳动防护内容进行详细介绍。
第一，安全准备工作：1. 穿戴合适的劳动防护用品：如防护手套、工作服、安全鞋、防毒面具等，根据实际工作情况选用适当的防护设备。
2. 戴好防护头盔和防护眼镜，防止高空坠物和飞溅物对头部和眼睛造成伤害。
3. 检查工作场所是否有安全隐患：如松动的电线，机器设备的异常等，要及时进行维修或报修。
第二，化学物品防护：1. 学习了解化学品的危险性质：应根据安全数据表或产品说明书了解化学品的性质，知道如何正确使用和贮存化学品。
2. 采取适当的负压操作和漏洞控制措施：如使用防爆防火设备、防护屏障，定期维护和更换设备。
3. 处理和清理化学泄漏：学习使用适当的防护设备和工具来处理泄漏物，防止其对人员和环境产生伤害。
第三，火灾预防与控制：1. 灭火器的使用：学习使用灭火器进行初期火灾扑灭，了解灭火器的种类和适用范围。
2. 疏散逃生路线的熟悉和训练：在企业内部设置明确的逃生路线和疏散指示牌，进行疏散演练。
3. 定期进行火灾应急演习：组织员工参加火灾逃生演练和应急预案培训，提高应急能力。
第四，机械设备操作防护：1. 学习正确使用机械设备的方法和技巧：例如，工人应在设备正常运行状态下进行操作，并穿着符合标准的防护装备。
2. 定期维护和检查机械设备：确保设备的安全性能，随时发现并处理潜在的故障。
第五，个人防护与心理辅导：1. 提供必要的个人防护装备：如手套、口罩、眼镜等，根据工作环境和危险性质，提供相应的防护用品。
2. 进行心理健康辅导：化工企业工作环境紧张，压力较大，可以开展有关心理压力的辅导和培训，帮助员工保持良好的心理状态。
总结起来，化工企业劳动防护是保护员工安全健康的重要措施，对安全准备工作、化学物品防护、火灾预防与控制、机械设备操作防护、个人防护和心理辅导等方面提出了相应的要求和建议，希望通过本次培训提高员工的安全意识和应急能力，减少事故发生，保障员工的生命财产安全。
化工企业职业卫生操作规程汇编
化工企业职业卫生操作规程是每个化工单位必须制定并执行的
重要工作，主要是为了保障员工的身体健康和安全。
下面是一个化
工企业职业卫生操作规程的汇编，包含了一些常见的内容。
一、诊断和监测
1. 有关工作场所及其周边环境的诊断和监测必须由专业的职业
卫生机构或学科组进行，并定期进行检测。
2. 如果工作场所及其周边环境存在健康危害, 应立即采取相应
的控制和修复措施以保护员工安全。
二、个人防护用品和设备
1. 每个员工必须配备适当的防护设备和用品，以保护个人免受
化学物质和其他危险物质的侵害。
这些设备和用品包括：护目镜、
手套、防护服、面罩等。
2. 所有防护装备和用品必须被正确地使用，并经常检查，如发
现损坏或过期，应及时更换。
三、生产过程安全控制
1. 工作场所的进出必须设有防护措施，限制未经授权人员的进入。
2. 在生产过程中，必须控制和监测员工所暴露的危险物质。
如
有发现危险物质持续存在的情况，应马上采取措施将其隔离或清除。
3. 在处理危险化学品时，必须按照标准操作程序执行，确保操作的正确性和安全性。
四、店房卫生和污染控制
1. 工作场所和周边环境必须保持清洁和修整，以避免污染和健康危害的产生。
2. 办公区、餐厅和更衣室等场所必须定期进行卫生清洁。
3. 废物、废水、废气等必须妥善处理，遵循相关法规和规定。
以上是一个化工企业职业卫生操作规程的汇编，仅供参考。
不同企业的规程内容可能会有所不同，根据具体情况制定和实施相应的措施才能最大程度地保障员工的健康和安全。
技术培训与指导化工生产的职业卫生与防护1 总则1.0.1为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。
1.0.3职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。
1.0.4建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。
1.0.5经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中贯彻执行。
如需要作原则性修改应报原审批部门批准。
1.0.6执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求2通则2.1一般规定2.1.1工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。
防火、防爆2.2.1石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。
2.2.2爆炸和火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。
建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。
2.2.3压力容器设计应按.《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。
2.2.4工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。
2.2.5处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。
2.2.6铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。
2.2.7物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。
2.2.8在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。
2.2.9对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。
2.2.10在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。
2.2.11对有失控可能的工艺过程，应根据不同情况，采取下列一种或几种应急措施：2.2.11.1停止加入催化剂(引发剂)；2.2.11.2加入使催化剂失效的物料；2.2.11.3排出物料或停止加入物料；2.2.11.4紧急泄压；2.2.11.5停止供热或由加热转为冷却；2.2.11.6加入稀释物料；2.2.11.7加入易挥发性物料；2.2.11.8通入惰性气体；2.2.11.9与灭火系统联锁。
2.2.12可燃气体(包括氢气)压缩机厂房，必须保证有足够的泄压面积和通风换气量。
2.2.13喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的地点。
2.2.14发生故障可能导致危险的泵，应有备用。
2.2.15抗震设计应按《建筑抗震设计规范》、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备抗震设计规范》等有关规范执行。
2.2.16甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用循环密闭采样系统。
2.2.17可燃气体报警仪的设置，应按《石油化工企业设计防火规范》执行。
2.2.18火炬及可燃气放空系统的设计，应按《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范》执行。
2.3防雷、防静电2.3.1建筑物和构筑物的防雷设计应按《建筑防雷设计规范》执行。
2.3.2工艺生产装置的生产区和储运系统罐区等的防雷设计应按《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》执行。
2.3.3工艺生产装置和储运系统防静电设施的设计，应按《石油化工企业设计防火规范》、《防止静电事故通用导则》等规范执行。
2.4防腐蚀2.4.1储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。
输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。
2.4.2储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。
2.4.3输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。
2.4.4从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、处理，不得任意排放。
2.4.5腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。
2.4.6强腐蚀液体的排液阀门，宜设双阀。
2.5防坠落、防滑2.5.1 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。
2.5.2梯子、平台和栏杆的设计，应按《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》等有关标准执行。
2.5.3梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。
2.5.4每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的措施，相邻两层的直梯宜错开设置。
2.5.5经常操作的阀门宜设在便于操作的位置。
2.6安全色、安全标志2.6.1凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安全标志，并按《安全标志》进行设置。
2.6.2凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位应涂安全色。
安全色应按《安全色》、《安全色使用导则》选用。
2.6.3阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。
2.6.4生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。
2.7防尘、防毒2.7.1防尘、防毒的设计，在满足工艺要求的前提下，可根据危害特点，采取下列措施：2.7.1.1不用或少用有毒物料，以无毒代替有毒，以低毒代替高毒；2.7.1.2采用密闭、负压或湿式的作业，应在不能密闭的尘毒逸散口，采取局部通风排毒和除尘等措施。
2.7.1.3应设置通风排毒、净化、除尘系统，使作业场所及其周围环境尘毒浓度达到卫生标准；必要时可增加机械送风，保证新鲜、洁净的空气送到工人作业点或呼吸带；2.7.1.4设置监测和报警系统及时发现危害。
2.7.2烟尘、粉尘、纤维尘可能积落的操作室或厂房，其内部表面宜光滑，少棱角。
2.7.3有毒有害的散装物料，宜密闭装卸、输送。
2.7.4不得采用明渠排放含有挥发性毒物的废水、废液。
2.7.5非饮用水管道严禁与生活饮用水管道连接。
2.7.6极度危害(Ⅰ级)或高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物的取样，宜采用密闭循环系统。
2.7.7易挥发物料的储罐(包括装置内的中间储罐)排出的有毒气体，应回收或进行处理。
2.7.8在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。
2.7.9极度危害(Ⅰ级)、高级危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液面指示，不得采用玻璃管液面计。
2.7.10输送生产用有毒物料；腐蚀性介质和污水等的管道不得穿越居住区或人员集中的生产管理区。
2.7.11液氯及液氨的装卸应有防止污染环境的措施。
液氯装卸严禁采用橡胶管。
2.7.12有可能泄漏I、Ⅱ级职业性接触毒物的操作平台宜有斜梯与地面相通。
2.7.13含有易挥发的有毒物料的污水池应密闭，排出的气体应予净化或高空排放。
2.7.14可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮应设在地面上。
2.7.15输送极度危害物质(如丙烯腈、氢氰酸等)的泵房与其它泵房应分隔设置。
2.7.16有刺激性气体的机泵房如设隔声操作间，该操作间应有朝向室外一侧的门。
2.7.17在固体成品包装储运厂房内宜采用蓄电池叉车。
2.7.18在容易泄漏极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物的场所宜设毒物监测报警仪。
2.7.19在装卸料处或粉尘可能超标的作业场所宜设送风式头盔的供应空气接口。
2.8卫生设施2.8.1应根据生产特点和实际需要按《工业企业设计卫生标准》的规定，设置卫生用室、生活用室和女工卫生用室。
2.8.2生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物(如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等)的场所，应设现场人身冲洗设施和洗眼器。
2.9辐射防护2.9.1电离辐射或非电离辐射作业的设计应按《辐射防护规定》、《放射卫生防护基本标》、《作业场所超高频辐射卫生标准》等标准执行。
2.9.2放射源附近应设安全标志。
2.10防高温、防寒、防湿2.10.1作业场所的防高温、防寒、防湿设计应按《工业企业设计卫生标准》执行。
2.10.2采暖通风设计应按《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》、《合成纤维厂采暖通风与空气调节设计规范》执行。
2.10.3当高温厂房中的作业地点不便于采取隔热措施或采取隔热措施后仍不能满足卫生要求时，宜采取局部降温措施。
2.10.4在工厂内应设置饮水供应设施。
2.10.5取样口的高度离操作人员站立的地面与平台不宜超过1.3m。
高温物料的取样应经冷却。
2.10.6表面温度超过60℃的设备和管道，在下列范围内应设防烫伤隔热层：2.10.6.1距地面或工作台高度2.1m以内者；2.10.6.2距操作平台周围0.75m以内者。
2.10.8产生大量湿气的厂房，应采取通风除湿措施，并防止顶棚滴水和地面积水。
2.11采光与照明2.11.1工厂的采光与生产照明、事故照明、检修照明设计，应按《工业企业采光设计标准》、《工业企业照明设计标准》执行。
2.11.2需要经常观察的主要操作岗位和爬梯处应减少眩光。
2.11.3照明开关应设在便于使用和容易识别的地点。
2.12噪声与振动控制2.12.1噪声控制的设计应符合《工业企业噪声控制设计规范》的规定。
2.12.2厂区内各类地点的噪声限值应符合表2.12.2的规定。
表2.12.2 厂区内各类地点噪声限值标准2.12.3应选用低噪声的设备，必要时可采取消声、隔声、吸声、隔振或综合控制措施。
2.12.4管道设计与调节阀的选型应做到防止振动和噪声，管道截面不宜突变；管道与强烈振动的设备连接处应具有一定的柔性。
对辐射强噪声的管道，应采取隔声、消声措施。
2.12.5需要经常观察、监视设备运转的场所，若强噪声源不宜进行降噪处理时，应设隔声工作间。
2.12.6强噪声气体动力机构的进排气口为敞开时，应在进、排气管的适当位置设消声器。
2.12.7生产强振动或冲击的机械设备，其基础应单独设置，并宜采取减振降噪措施。
2.12.8对噪声超标的放空口应设置消声器。
炼油装置4.1催化裂化、催化裂解4.1.1汽轮机放汽口与主风机进气口的直线距离不应小于10m。
4.1.2催化剂及助燃剂的装卸宜采取密闭管道输送方式。
4.1.3装钝化剂应采用负压吸入方式。
4.2延迟焦化4.2.1加热炉应布置在焦炭塔全年最小频率风向的上风侧。
加热炉烟囱与焦炭塔顶操作间距离小于15米时，加热炉的烟囱出口应高于焦炭塔顶3m。
4.2.2焦炭塔的吹汽、冷焦的放空气应进入回收系统。
